换热器的腐蚀与防护
变换工序换热器的腐蚀及防护
变换工序换热器的腐蚀及防护在化工、石油、能源等行业中，换热器是一种重要的设备，主要用于物料的加热、冷却、蒸发等操作，其工作条件常受到高温、高压、腐蚀等环境因素的影响。
特别是在变换工序中，换热器的腐蚀问题更为突出。
本文将介绍变换工序换热器的腐蚀形式和防护措施。
腐蚀形式海水堵塞腐蚀当换热器中使用的冷却水为海水时，海虫、海草等生物会滋生并附着在管壳内壁上，从而形成海水堵塞层，增加了换热器中流体的阻力，并加速了管壳的腐蚀。
此外，海水中的氧化物、盐类等物质也会对管壳造成腐蚀影响。
内部结垢腐蚀冷却水中的杂质、离子等物质容易在管内壁上结晶，形成结垢。
结垢不仅增加了管壳的阻力，影响换热器的工作效率，而且结垢层容易积累沉淀物，从而加速管壳的腐蚀速度。
腐蚀介质的影响换热器中涉及到的化学介质也会对管壳的腐蚀造成影响。
一些化学介质具有强腐蚀性，比如含有酸、碱、氯、氧化剂等成分的介质，易腐蚀管壳。
此外，温度、流速等因素也会对介质的腐蚀影响产生重要作用。
防护措施材质选用钛合金、不锈钢等耐腐蚀材料的使用可以有效减缓换热器的腐蚀速度，并提高其使用寿命。
同时，选用合适的材料还可以避免内部产生结垢、生物堵塞等问题。
物料处理对于海水冷却的换热器，可以采用增加循环水量、增加洗净净化器次数等方法来预防海物堵塞层形成。
对于含有杂质的介质，可以采取过滤、沉淀等物料处理方法。
附加屏障将防护性涂层或附加屏障于管壳表面可有效预防介质对换热器的腐蚀。
一些现代化的涂层技术，如电镀、喷涂、静电喷涂等，作为化学、物理双重防腐层，能够形成有机底涂、中间涂及表面涂的防腐涂层。
管壳维护定期清洗管道壳体，具有长期的维修保养策略，可以大大减缓管道腐蚀速度，提高管道的使用寿命。
在现代化维护中引入新型检测技术，如非接触式检测、张力维持等，坚持维修策略中的“以人为本”，努力打造维护战略。
结论变换工序换热器的腐蚀和防护问题是常见的技术难点。
只要采取合适的防护措施，可以在一定程度上减缓腐蚀速度，并提高其运行寿命，从而实现更加高效稳定的生产。
换热器事故原因与防护措施,真的很重要
换热器是石油、化工、冶金、动力、粮油、制冷、食品加工和国防工业等领域中广泛应用的一种通用工艺设备。
在石化厂中，换热器投资约占总投资的20%以上，占设备总质量的40%以上。
换热器的作用有两个：一是通过热交换是物流的工艺温度达到规定温度的要求，以完成加热、冷却、蒸发和冷凝等工艺过程；二是可有效地利用热源，它在余热回收等方面已成为必不可少的设备。
但是，有的热交换器工作条件是在高温、高压下进行行，比如工作介质的压力最高可达250 MPa，操作温度最高达1000～1500℃；有的其工作流体具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性特点，加之化工、石化生产要求处理量大、连续性强，因此，这就给换热器正常运行带来了一定的困难，稍有不慎就会发生事故，危及职工的生命安全。
据国外化工设备损坏情况统计资料介绍，换热器的损坏率在所有化工设备损坏的比例中所占的比重最大，为27.2%，远远高于槽、塔、釜的损坏率（17.2%）。
据原化工部1949～1982年小石化生产的不完全统计，换热器发生爆炸事故共21起，伤亡人数102人。
1973～1983年小氮肥发生热交换器爆炸事故共16起，伤亡人数12人。
据国家质检总局特种设备安全监督局不完全统计，截止到2012年年底全国29个省、自治区、直辖市发生换热器严重泄漏爆炸事故218起，死亡人数412人。
热交换器的事故类型主要有燃烧爆炸、严重泄漏和管束失控三种。
其中设计不合理、制造缺陷、材料选择不当、腐蚀严重、操作失误和维护管理不善是导致换热器发生事故的主要原因。
下面由小七告诉大家，有那三个比较容易引发事故。
1燃烧爆炸事故原因：①自制换热器，盲目将设备结构和材料做较大改动，制造质量差，不符合压力容器规范，设备强度大大降低。
②焊接质量差，特别是焊接头处未焊透，又未进行焊缝探伤检查、爆破试压，导致焊接头泄漏或产生疲劳断裂，进而大量易燃易爆流体介质溢出，如遇明火，便发生爆炸。
③由于腐蚀（包括应力、晶间腐蚀）引起耐压强度下降，致使管束失效或产生严重泄漏，遇明火发生爆炸。
碳钢高压换热器腐蚀与防护
１ ２ 壳程入 口部位 Ｅ一 ０ ． ４ ８管束检 测
１２ １ Ｅ一 ０ ．． ４８管束能 谱分析 壳 程入 口部 位管束 能谱 分析 结果见 表 ２ 。
表 ２ 壳程入 口部位管束能谱分析
附近， 一根位于出口附近。人 口附近的管子在折流 板 位置减 薄很 严 重 ， 管 时 很 容 易折 断 ， 时观 察 抽 同
１ １ 水质方 面 的调 查 ．
收稿 日期 ：０ ９— １—１ ； ２０ ０ ３ 修稿 日期 ：０ ９— ８—０ 。 ２０ ０ ６ 作 者简介 ： 相 民（ ９４一） 男 ， 郝 １６ ， 汉族 ，９ ８年毕 业 于天 津 １８ 大学 ， 学士 ， 现供职于大连西太平 洋石 化公 司 ， 副总经理 、 高 级 工程 师 ， 组织 的国内炼油行业 《 炼油 厂操 作图管理 系统》 获得 ２ ０ 中石油科 技创 新 三等 奖 ； ０７年 以及 《 油 加氢 、 重 制 氢、 催化 、 常减压基 于风险 的检验 （ Ｂ ） 获得 机械工 业联 Ｒ Ｉ》
合会／ 学会 ， 二等奖 。
（ ） 质监 测 项 目主 要 有 ：Ｈ 值 、 胺 含 量 、 １水 ｐ 联
第 ６期
郝 相 民 ． 钢 高 压 换 热 器 腐 蚀 与 防 护 碳
从元 素 检 测 情 况 看 只发 现 了 Ｃ， Ｍ Ｏ， ｇ和 Ｆ 。 ｅ 其中 Ｆ ｅ和 Ｏ含 量最 多 ， 得 注 意 的是 从 检 测 结 果 值 看 Ｆ 以氧化 物形 式存 在 。没 有发 现典 型 的其 他 ｅ不
故 障 分 析与 寿 命 评 估
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浅谈炼油厂换热器的腐蚀与防护
、
成 腐蚀 ，使之 受到 损害 ，影 响其 正常运 转 ，根据 造成 腐 蚀的 原因 的不 同 ，基本 上可 以将其分 为 电化 学腐蚀 、氯化物 的循环 腐蚀 、应 力腐 蚀 ， 具 体情况 如下 ：① 电化学腐 蚀 电化 学腐蚀 在所有 腐蚀 种类 中 的 占比极 大 。由于碳 素钢 处于 电解 质 溶液 中 即会构 成徽 电池 ，而 碳素 钢主 要构 成元 素为 铁素 体和 渗碳 体 ， 在 电解质 溶液 的环 境 中 ，会 形 成腐 蚀 电池 ， 其 阳极为 低电位 的铁 素体 为阳极 ，阴极为 高 电位 的渗碳 体 ，将 钢材进 行缓慢 的腐蚀 ；② 氯化物 的循 环腐蚀 该 腐蚀类 型也 属于较 为 常见 的一 种， 如果换热 器 的低温 系统 中负 一价 的 氯离子 ，且达 不到露 点 ，进而 产
产业链 ，炼油厂即为其 中一项十分 重要的构成部分。在炼油厂 中，换 热器是常 用的设备 ， 损耗较 大，其也极 易受到腐蚀 ，给炼油厂的正常运转带来较 大 的影响 ，因此 需 要 实时一 系列有效的防护措施 ，预防或者治理该类问题 ，保 障炼油厂的正常工作 。本文 简单阐述 了炼油厂换热器腐蚀 的种类 ，如缝 隙腐
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浅谈炼油厂换热器 的腐蚀与 防护
王亚军 何光涛 曾 铮
７ ３ ５ ２ ０ ０ ） （ 中国石油 玉门油 田分公 司炼油化 工 总厂 ，甘 肃玉 门
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摘
要：石 油作 为能源行 业的重要 组成部分 ，对于 国民经济的重要作 用是显 而易见 的，石 油工业的发展 也经历 了很 长一段时 间，形 成 了完整的
化工设备换热器的常见腐蚀分析与防腐探讨
化工设备换热器的常见腐蚀分析与防腐探讨作者：罗永恒来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第12期摘要：换热器是化工生产流程中的重要设备类型，对于维持化工材料温度与设备运行工况条件有着重要的作用，换热器腐蚀作为现阶段化工设备中最常见的腐蚀之一，日益引起人们的重视，本文以阐述了换热器工作特点，对当前化工换热器的常见腐蚀问题进行了分类研究，并结合其现状提出行之有效的解决措施，以供相关单位参考。
关键词：换热器；腐蚀分析；防腐通常能将冷、热流体之间的能量进行转换的设备，被我们称作热交换器，也可称为换热器。
换热器普遍使用在石油化工、煤化工和热电厂等场所，并且用量巨大。
但就化工行业生产现状而言，换热器腐蚀问题较为严重，限制了化工企业的进一步发展。
1 化工换热器的工作原理及特点化工换热器主要通过传热管实现管程与壳程之间的热交换，而且通过壳体内部增加折流板的方式，使壳程流动更加复杂，增大换热面积的同时，实现更好的热量传递效果。
化工领域中使用的换热器有多种，具体有浮头式换热器、管板式换热器、U型管式换热器，其中最为常见的就是浮头式换热器，具体结构见下图1，其中B流体为管程介质，A流体为壳程介质，通过管束实现介质的隔离与换热。
化工企业中换热器的内部介质大多具有易燃、易爆、有毒、有害等特点，而且在高温、高压状态下极易出现腐蚀与泄漏的问题，这不仅影响了企业的连续生产运行，也对企业的安全生产造成了极为不利的影响。
2 化工换热器腐蚀问题研究2.1 内表面腐蚀分析2.1.1 换热器内部沉积物造成的电化学腐蚀如果出现温度、压力不稳定等因素就会造成介质在换热器内部堵塞或不均匀流动，并且由于介质中必然会含有一些杂质，因此会在换热管内部形成沉积物，而且由于沉积物没有独特的形状，伴随流体流动，也会逐渐向管板一侧移动，这些沉淀物的不连续性和不均匀性，在一定程度上符合了腐蚀特性，然而换热管中缝内外的氧气浓度也存在着一定的差异，这些条件都在一定程度上会促进了电化学腐蚀反应的发生。
换热器的腐蚀原因及防腐措施的高效利用
2017年11月换热器的腐蚀原因及防腐措施的高效利用武志民郑喜明(唐山三友硅业有限责任公司,河北唐山063305)摘要：在化学工业中，换热器的腐蚀问题是一直存在的问题，严重影响化工行业的安全、正常运转，所以，换热器的防腐成为化工企业的一项重要任务，成功的防腐能够提高化工厂的生产效率，解决安全隐患。
为了从根本上解决腐蚀问题，首先就得了解发生腐蚀的真正原因，然后对症下药，高效利用防腐措施。
本文将从这两个方面进行探讨。
关键词：换热器；腐蚀原因；防腐措施换热器也可以称作热交换器，他的主要功能就是将热流体与冷流体之间的热量进行相互相换。
换热器在我国的使用已经非常广泛，技术已经达到成熟状态，早我国的各个行业中可见其踪影，特别是化工行业。
然而，由于使用频率较高，使用环境复杂恶劣，换热器经常出现故障，最常见的就是腐蚀，相关数据表明，在换热器的损坏中，90%的故障都是由腐蚀引发的。
所以，换热器的腐蚀问题成为化工行业的一个难点也是重点。
1换热器的腐蚀原因1.1电化学腐蚀当换热管中流体发生相对流动，由于流动速度的不均匀，或者某些特定情况下，流体不发生流动，这时候就会产生沉积物。
这些沉积物经过长期的积累，同时随着流体缓慢流向金属表面，在金属表面形成马蹄形的凹槽或深谷形状。
换热器的腐蚀连续不牢固性、并且具有不均匀性的特点，在缝内外，沉积物的含量不一，存在很大的差别，这几形成了电化学腐蚀。
无论是阳极还是阴极发生反应，都会造成腐蚀现象。
当发生阳性反应，就会出现金属逐渐溶解，当发生阴极还原反应，换热器中的物质会被还原成中性或者碱性的溶液，一旦出现腐蚀产物，就会造成散热器缝内外的化学成分不平衡，出现严重腐蚀。
1.2高温氢损伤导致的腐蚀现象在高温、高压的环境条件下，氢气发生扩散，进入钢材内部，和钢材内不稳定的碳化物发生化学反应，产生甲烷等气体，这样一来，钢材碳含量急剧下降，出现脱碳现象，降低了钢材的硬度。
同时，甲烷气体没有及时从钢材中逃逸出来，聚集在晶界和附近的空隙中，由于处于高温高压环境中，就会导致钢材表面出现微小的裂缝和鼓包，降低钢材的延伸性和硬度，随着碳元素的大量流失，钢材性能越来越差，表面出现越来越多越来越大缝隙。
常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及相应策略
常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及相应策略摘要：炼油企业是石油化工行业的重要组成部分，为行业经济的发展贡献了更多的力量。
蒸馏装置是企业日常生产中常用的装置，常减压蒸馏是生产过程中的关键工序，其中，常顶换热器腐蚀是企业面临的最头疼问题，虽然在此方面已经给予了改进，但腐蚀、裂纹依旧存在。
基于此，文章以某炼油企业的常顶换热器腐蚀情况为例，分析了常减压蒸馏装置常顶换热器出现腐蚀的原因，给出了预防腐蚀的策略和建议，旨在保证常减压蒸馏装置的安全、稳定运行，推动炼油企业的健康发展。
关键词：常减压蒸馏；常顶换热器；腐蚀原因；预防策略前言在炼油企业的生产中，常减压蒸馏几乎是每个炼油厂的首要生产工序，因为常减压蒸馏装置的常顶换热器所处的工作环境较为复杂，腐蚀问题比较常见，较大程度地影响着装置的稳定性与可靠性，制约着企业的发展。
现今，一些炼油企业已经落实了必要的防护措施，但效果不是很明显，无法在根源上解决腐蚀问题，所以针对常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因与预防策略展开分析和研究显得极为必要。
1常减压蒸馏装置常顶换热器出现腐蚀的原因1.1某炼油企业的常顶换热器腐蚀情况该炼油企业在生产中应用的常减压蒸馏装置为10MT/a，在定期检修时发现碳钢材质的常顶换热器管束的表面有微小的腐蚀裂纹，并且有加重的趋势。
通过检测其出口管线的成分，均在标准之内。
所以要对该装置的腐蚀原因与解决措施进行分析和探讨。
1.2常减压蒸馏装置所处的环境因素第一，常顶油气系统受到腐蚀的首要因素来自生产工序中产生的氯化氢、硫化氢以及水等，比如，原油脱盐中遗留的有机氯，在装置的某些高温部位（如炉管）会分解成氯化氢。
不仅如此，处理后的原油依然遗留了部分弱碱类无机盐（氯化钙、氯化镁等），也会水解为氯化氢。
因为该物质属于挥发性酸，会随着蒸馏阶段产生的水分与轻组分来到常顶系统。
原油所含的硫化氢在常压炉内被分解，会生成高腐蚀性的活性S，这些物质也会侵入系统。
在蒸馏工序中，原油、塔底吹汽、电脱盐注水、塔顶防腐注水等带来的水分，若转变成液态，同氯化氢、硫化氢等发生反应，就会形成腐蚀常顶油气系统的环境，即：HCl+H2S+H20[1]。
腐蚀与防护、换热器题库
腐蚀与防护、换热器题库您的姓名： [填空题] *_________________________________一、选择题1、多选题，下列那些说法是错误的?（）A、装置的腐蚀性介质全部来自于原油。
(正确答案)B、加氢装置工艺防腐的注水措施中应保证总注水量的25%以上在注水部位为液态。
C、湿硫化氢腐蚀包括全面均均匀腐蚀、SSC、HB、HIC、SOHIC。
D、冷凝水的PH值越高，碳钢的均匀腐蚀速度越高。
(正确答案)2、对于临氢设备管线，如果系统中含有H2S，则选材要依据B曲线进行。
如果不含H2S，则依据（）曲线选材。
[单选题]A、修正的McConomyB、Couper-CormonC、CorrosionD、Nelson(正确答案)3、关于高温硫腐蚀，说法不正确的是（）。
[单选题]A、原油中的总含硫量与原油腐蚀性之间并无精确的关系。
B、含硫化合物的腐蚀作用与温度有直接的关系。
C、高温硫腐蚀是化学腐蚀。
D、原油中的总含硫量与高温硫腐蚀速率成正比关系。
(正确答案)4、关于环烷酸腐蚀，说法不正确的是（）。
[单选题]A、环烷酸腐蚀是化学腐蚀。
B、环烷酸腐蚀的温度范围一般在200~400℃，温度越高，腐蚀速率越大。
(正确答案)C、环烷酸腐蚀速率及腐蚀形态与流速相关，在高流速部位腐蚀特别严重。
D、一般来说，原油酸值在0.5mgKOH／g以上即能引起显著的环烷酸腐蚀。
5、API571-2011《炼油厂设备损伤机理》中列出（）种与腐蚀有关的设备损伤模式。
[单选题]A、48B、52C、66(正确答案)D、746、多选题，在常减压蒸馏装置、催化重整装置、加氢装置等三类装置都可能发生的腐蚀类型有（）。
A、盐酸腐蚀(正确答案)B、NH4Cl腐蚀(正确答案)C、高温硫腐蚀D、环烷酸腐蚀7、循环水冷却器中，为了减轻循环水侧的腐蚀，如果循环水走管程，其流速应控制不低于______，如果循环水走壳程，其流速应控制不低于______。
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六、防腐方法
• • • • • 缝隙腐蚀 1、避免产生缝隙; 2、经常清洗固体沉积物; 3、尽可能使用硬的不吸收介质的垫圈; 4、花板与管子的连接采用焊接, 而不用 胀接。
六、防腐方法
• 孔蚀 • 1、选用抗孔蚀能力强的材料; • 2、在某些条件下可以使用缓蚀剂。
六、防腐方法
• • • • 晶间腐蚀 1、固溶处理; 2、使用含稳定化元素不锈钢; 3、使用超低碳(< 0. 03%) 不锈钢选 择性腐蚀
五、传热过程对腐蚀的影响
• 金属在有传热和没有传热的条件下, 腐蚀行为是不相同的。 • 一般说来, 传热使金属的腐蚀加剧, 特别是在有沸腾、汽化或过热的条 件下更明显。在不同介质中, 或对不 同的金属, 传热的影响也不相同。
六、防腐方法
• 接触腐蚀 • 1、选择在电偶序中尽量靠近的金属或 合金; • 2、避免用小阳极、大阴极的结构; • 3、加缓蚀剂; • 4、阴极保护。
• 工业上使用最多的冷却介质是各 种天然水。影响金属腐蚀的因素 很多, 主要的几个因素及其对பைடு நூலகம் 种常用金属的影响:
四、冷却介质对金属腐蚀的影响
• •
1 溶解氧 水中的溶解氧是参加阴极过程的氧化剂, 因此 它一般促进腐蚀。当水中氧的浓度不均匀时, 将形成氧的浓差电池, 造成局部腐蚀。对碳钢、 低合金钢、铜合金和某些牌号的不锈钢而言,溶 解氧是影响它们在水中腐蚀行为的最重要因素。
六、防腐方法
• • • • • 氢脆 1、降低酸洗过程中的腐蚀速度; 2、低温(93℃～ 147℃) 烘烤脱氢; 3、选用对氢脆不敏感的合金; 4、正确施焊, 如使用低氢焊条、焊 接时保证干燥等。
七、缓蚀剂
• 以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常 用的, 铬酸根离子是一种阳极(过程) 抑制剂, 当 它与合适的阴极抑制剂组合时, 能得到令人满 意而又经济的防腐蚀效果。 • 铬酸盐—锌——聚磷酸盐: • 聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面 的作用, 有缓蚀能力, 聚磷酸盐可以部分转成正 磷酸盐,它们也可以同钙生成大的胶体阳离子, 抑制阴极过程。
换热器的腐蚀与防护
引 言
换热器在石化工业中的应用是十分广泛, 换 热设备利用率的高低直接影响生产效率以及成 本费用问题。据统计，换热器在化工建设中约 占总投资的1/5 , 因此, 换热器的利用率及寿命 是值得研究的重要问题。 由换热器的损坏原因来看, 腐蚀是一个十分 重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍 存在的, 能够解决好腐蚀问题, 就等于解决了换 热器损坏的根本。
六、防腐方法
• 黄铜脱锌 • 1、降低介质的腐蚀性或阴极保护; 2、 使用脱锌敏感性小的合金。。
六、防腐方法
• • • • • • 冲刷腐蚀 1、合理选材; 2、改善设计; 3、在承受冲刷的地方 焊一层覆盖层; 4、阴极保护。
六、防腐方法
• • • • • • • 应力腐蚀破裂 1、使拉应力降至临界值以下, 或改变应力方向; 2、材料进行削除应力热处理; 3、严格控制腐蚀环境, 去除介质中有害物质; 4、选用适当的材料或在该使用条件下耐SCC 的材料; 5、加缓蚀剂
三、换热器几种常见的腐蚀破坏类型
• 七、晶间腐蚀 • 晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区 域, 而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。 • 八、应力腐蚀破裂(SCC) 和腐蚀疲劳 • SCC 是一定的金属在一定的介质体系内, 由于腐蚀和 拉应力的共同作用造成的材料断裂。
四、冷却介质对金属腐蚀的影响
三、换热器几种常见的腐蚀破坏类型
• 四、孔蚀 • 集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称 • 为孔蚀, 或称小孔腐蚀、点蚀。 • 五、缝隙腐蚀 • 在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈 • 的缝隙腐蚀。 • 六、冲刷腐蚀 • 冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运 • 动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。
八、电化学保护
• 采用阴极保护和阳极保护。阴极保护是 利用外加直流电源, 使金属表面变为阴极 而达到保护, 此法耗电量大, 费用高。阳 极保护是把保护的换热器接以外加电源 的阳极, 使金属表面生成钝化膜, 从而得 到保护。
谢 谢！
三、换热器几种常见的腐蚀破坏类型
• 一、均匀腐蚀 • 在整个暴露于介质的表面上, 或者在较大的面积上产生 的, 宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。 • 二、接触腐蚀 • 两种电位不同的金属或合金互相接触, 并浸于电解质溶 解质溶液中, 它们之间就有电流通过, 电位正的金属腐 蚀速度降低, 电位负的金属腐蚀速度增加。 • 三、选择性腐蚀 • 合金中某一元素由于腐蚀, 优先进入介质的现象称为选 择性腐蚀。
二、换热器的电化学腐蚀
• 电化学腐蚀是存在最广泛的一种腐蚀。 碳素钢在电解质溶液中(例如水) 会形成 微电池,碳素钢的基本金相组织为铁素体 ( Fe) 和渗碳体( Fe3C) ,在电解质溶液中 就会形成以低电位的铁素体为阳极,高电 位的渗碳体为阴极的腐蚀电池,从而使钢 材受到腐蚀。
二、换热器的电化学腐蚀
一、换热器的用材的选择
换热器管子材料有不锈钢, 铜镍合金, 镍 基合金, 钛和锆合金等, 除了工业上不能 使用焊接管的情况以外都使用了焊接管, 耐蚀材料仅用于管程, 壳程材料是碳钢。
二、换热器的金属腐蚀
• 2. 1 金属腐蚀的原理 • 金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化 学的作用下, 经常是物理、机械或生物学 因素的共同作用下金属产生的破坏, 也即 金属在它所处环境的作用下所产生的破 坏。
四、冷却介质对金属腐蚀的影响
• 2 其他溶解气体 • 在水中无氧时CO 2 将导致铜和钢的 腐蚀, 但不促进铝的腐蚀。微量的氨 腐蚀铜合金, 但对铝和钢没有影响。 H2S 促进铜和钢的腐蚀, 但对铝无影 响。SO 2 降低了水的pH 值, 增加了 水对金属的腐蚀性。
四、冷却介质对金属腐蚀的影响
• 3 淡水的硬度 • 一般说来, 淡水的硬度增高对铜、锌、铅和 钢等金属的腐蚀减小。 • 非常软的水腐蚀性很强, 在这种水中, 不宜 用铜、铅、锌。 • 铅在软水中耐蚀, 在硬度高的水中产生孔蚀。
四、冷却介质对金属腐蚀的影响
• 4 pH 值 • 钢在pH > 11 的水中腐蚀较小, pH < 7 时腐蚀增大。
• 5 离子的影响 • 氯离子可以破坏不锈钢等钝化金属的表面, 诱发孔蚀或 SCC。 • 6 垢的影响 • 淡水中的CaCO 3 垢。CaCO 3 垢层对传热不利,但是有 利于防止腐蚀。
七、缓蚀剂
• 铬酸盐—锌——磷酸盐: • 这种方法用磷酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方 法相似, 氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷 酸盐所规定的pH 值要高的场合。氨基甲叉磷 酸盐可以防止水垢, 即使pH 值为9也能控制钙 盐的沉淀。 • 铬酸盐—锌——水解的聚丙烯酰胺: • 由于阳离子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散 作用, 能够防止或抑制水垢或污垢的产生。