工业冷却循环水实验报告
热学制冷循环实验报告
热学制冷循环实验报告篇一：制冷循环实验指导书制冷循环实验指导书(1)一、实验名称：单级压缩无回热制冷循环实验二、实验的基本理论基础：本制冷循环实验遵循热力学第一定律和热力学第二定律。
在实验过程中消耗的机械能（由电能转换），转换成一定量的热能，并实现热量的转移，达到制冷的目的。
本实验还涉及到工质的压力、温度、比容、焓等热力学状态参数。
因此参与实验的人员应具有以上相应的基本知识。
三、实验目的：通过本实验，学生可以了解热力学第一定律和热力学第二定律的具体体现和运用，熟悉和掌握有关热力学状态参数。
四、实验装置的原理及操作 1、实验装置图一为本实验的装置原理图图一图中各温度测量名称如下：（1）压缩机吸气温度（2）压缩机排气温度（3）冷凝温度（冷凝器出口制冷剂液体温度）（4）节流前制冷剂温度（5）节流后制冷剂温度（蒸发温度）（6）蒸发器出口制冷剂蒸发温度（7）冷却水进口温度（8）冷却水出口温度装置面板上除有上述8个温度数显仪表外，还有制冷压缩机输入功率数显表、蒸发器电加热功率数显表、制冷剂流量数显表、冷却水流量数显表、冷凝压力（排气压力）和蒸发压力（吸气压力）数显表。
2、装置制冷循环过程装置系统中以R134a为工质（制冷剂），本实验制冷剂按图中箭头方向循环，低于环境温度的的制冷剂蒸发经压缩机压缩后温度和压力均提高，进入冷凝器与冷却水进行热量交换，放出凝结潜热成为高于环境温度的液体，液体经电磁阀B和视液镜，最后通过节流阀，压力下降，温度降低（大大低于环境温度），进入蒸发器吸收气化热量（热量由电加热器提供）成为低温低压的制冷剂蒸汽，蒸汽通过回热器（此时回热器不起回热交换作用，只作为通路使用）后，再被制冷压缩机吸入，完成制冷循环。
3、实验操作步骤参与实验人员应严格按操作步骤操作，以避免事故的发生。
（1）将“开关机”按钮置于“关机”处后，插上电源。
（2）按顺时针方向将冷却水流量计下方手动调节阀调至零位（旋不动为止），接通冷却水，按逆时针方向调节手动调节阀，使流量计浮子处于中间位置。
水的冷却速度实验报告
水的冷却速度实验报告一、实验目的了解水在不同条件下的冷却速度，探究影响水冷却速度的因素，为实际生活和工业生产中的热传递问题提供参考。
二、实验原理热传递是指由于温度差引起的热能传递现象。
水的冷却过程主要通过热传导、热对流和热辐射三种方式向周围环境散失热量。
当水与环境存在温度差时，热量会从高温的水传递到低温的环境中，导致水温逐渐下降。
三、实验器材1、电子温度计：测量水温，精度为 01℃。
2、恒温水浴锅：提供初始高温的水。
3、量杯：盛放实验用水。
4、秒表：记录时间。
5、保温杯、玻璃杯、塑料杯：用于对比不同材质容器对水冷却速度的影响。
6、风扇：加速空气流动，研究空气流速对水冷却速度的作用。
7、冰块：用于制造低温环境。
四、实验步骤1、准备不同体积的水用量杯分别量取 100ml、200ml、300ml 的水，倒入三个相同材质的玻璃杯。
将这三组水同时放入恒温水浴锅中加热至 80℃。
2、测量初始水温从恒温水浴锅中取出盛有 100ml 水的玻璃杯，迅速用电子温度计测量水温，并记录为初始温度 T₀。
同时启动秒表，每隔 1 分钟测量并记录一次水温，直至水温降至30℃。
3、重复步骤 2，分别对 200ml 和 300ml 的水进行测量和记录。
4、对比不同材质容器将 200ml、80℃的水分别倒入保温杯、玻璃杯和塑料杯中。
按照上述测量水温的方法，记录水温随时间的变化。
5、研究空气流速的影响取 200ml、80℃的水倒入玻璃杯，放置在无风的环境中，按照常规方法测量并记录水温变化。
再取同样条件的 200ml、80℃的水倒入另一个玻璃杯，放置在风扇前，开启风扇中档风速，测量并记录水温变化。
6、探究低温环境的影响准备两个相同的容器，各盛 200ml、80℃的水。
将其中一个容器放入装满冰块的大容器中，另一个放在室温环境中，同时测量并记录水温变化。
五、实验数据记录1、不同体积水的冷却数据｜水的体积（ml）｜时间（min）｜水温（℃）｜｜｜｜｜｜100|0|800|｜100|1|725|｜100|2|650|｜｜｜｜｜200|0|800|｜200|1|760|｜200|2|720|｜｜｜｜｜300|0|800|｜300|1|775|｜300|2|740|｜｜｜｜2、不同材质容器的冷却数据｜容器材质|时间（min）｜水温（℃）｜｜｜｜｜｜保温杯|0|800|｜保温杯|1|785|｜保温杯|2|770|｜｜｜｜｜玻璃杯|0|800|｜玻璃杯|1|760|｜玻璃杯|2|720|｜｜｜｜｜塑料杯|0|800|｜塑料杯|1|750|｜塑料杯|2|700|｜｜｜｜3、不同空气流速的冷却数据｜空气流速|时间（min）｜水温（℃）｜｜｜｜｜｜无风|0|800|｜无风|1|760|｜无风|2|720|｜｜｜｜｜风扇中档风速|0|800|｜风扇中档风速|1|730|｜风扇中档风速|2|680|｜｜｜｜4、不同环境温度的冷却数据｜环境条件|时间（min）｜水温（℃）｜｜｜｜｜｜室温|0|800|｜室温|1|760|｜室温|2|720|｜｜｜｜｜低温（冰块）｜0|800|｜低温（冰块）｜1|700|｜低温（冰块）｜2|600|｜｜｜｜六、实验结果分析1、水的体积对冷却速度的影响从实验数据可以看出，在相同的初始温度和环境条件下，水的体积越小，冷却速度越快。
循环水实验报告
一、题目：循环水、低温水沉淀实验二、目的：通过选用不同的絮凝剂，对循环水、低温水中的悬浮物进行絮凝沉淀，比较沉淀效果，为我公司循环水、低温水的水质处理提供参考依据。
三、原理：絮凝剂中的胶质体与水中悬浮物结合形成体积较大的絮状沉淀物。
四、实验人员：李欢、郭鹏、蔡丁丁、郭俊斌五、实验材料：洗煤用复合絮凝剂、化产生化用复合絮凝剂、汾阳提供复合絮凝剂、我公司现循环水、低温水。
六、实验过程：实验按照实验方案分三批进行。
每批分别采用一种絮凝剂，分别对循环水、低温水做五个样，循环水、低温水实验同时进行。
每做一遍用时一天。
七、实验步骤1）标注：分别将烧杯、量筒、称量瓶进行标注，以便实验时对号入座。
2）取样：在做实验前，分别取循环水、低温水足量。
3）分样：分别将循环水、低温水分为500ml的小样各15份。
4）加药：将15份小样分为5组，第一组为不加药样，第二组为加絮凝剂样（洗煤絮凝剂为2g，另外两种絮凝剂为2ml，以下类同）。
第三组为3g(3ml), 第四组为3.5g(3.5ml), 第五组为4g(4ml).5）搅拌：将加药后的样品用搅拌器搅拌2分钟。
6）静置：搅拌后的样品（每组三个）分别静置1小时、2小时、3小时。
7）取上清液：静置时间结束后，分别取上清液50ml。
8）过滤：将上清液过滤，由于过滤较慢，采用抽滤。
9）滤纸的烘干与称量：在做以上步骤过程中，将所需30份滤纸分别装入30个称量瓶中，放入105℃的烘箱中烘两小时。
两小时后取出放入干燥器中，恒重至常温时，称量每份称量瓶及滤纸的重量，并做原始记录。
10）抽滤后滤纸的烘干与称量：将过滤后的滤纸放入对应称量瓶中，按照步骤9进行烘干、恒重、称量、记录。
11）悬浮物计算：悬浮物（mg/l）=（抽滤后的重量－抽滤前的重量）÷50×106。
12)拍照对比：将实验沉淀效果进行拍照对比，作为实验资料留存。
八、实验数据：见附表九、数据分析：1)第一批试验用洗煤用絮凝剂。
工业循环冷却水中磷含量的测定
实验十三 工业循环冷却水中磷含量的测定13.1实验目的1、 掌握工业循环冷却水中各种磷酸盐和总磷酸盐测定的基本原理和方法；2、 学习紫外可见分光光度计的结构原理和使用方法。
13.2实验原理用磷酸盐系水质稳定剂处理的循环冷却水中含有的磷酸盐主要有：正磷酸盐（如磷酸三钠、磷酸氢二钠和磷酸二氢钠）、聚磷酸盐（如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等）和有机膦酸盐（如A TMP 、HEDP 和EDTMP 等）。
正磷酸盐和聚磷酸盐之和称为总无机磷酸盐或简称总无机磷，而正磷酸盐、聚磷酸盐和有机膦酸盐三者之和称为总磷酸盐或简称总磷。
一般情况下需测定体系中正磷酸盐、总无机磷酸盐及总磷酸盐的含量。
在酸性条件下，正磷酸盐（-34PO ）与钼酸铵反应生成黄色的磷钼杂多酸，再用抗坏血酸还原成磷钼蓝，于710nm 最大吸收波长处测量吸光度值。
反应方程式为：[]O H NH O PMo H H PO H MoO NH O H KSbO C 244012242424122424)(12644++−−−−→−+++-+-[]523434012210686O Mo MoO PO H O PMo H O H C ⋅⋅−−→−- 总无机磷酸盐的测定采用酸化蒸煮法使聚磷酸盐水解成正磷酸盐（-34PO ），再用上述磷钼蓝法测定。
总磷酸盐的测定用强氧化剂在酸性条件下破坏有机膦使其转化为正磷酸盐（-34PO ），并使聚磷酸盐也水解为正磷酸盐（-34PO ），然后用磷钼蓝法测定。
13.3试剂与仪器(1) 磷酸二氢钾；(2) 硫酸溶液（1＋1）；(3) 硫酸溶液（1＋3）；(4) 硫酸溶液（0.5mol/L ）；(5) 抗坏血酸溶液（20g/L ）：称取10g 抗坏血酸，0.2g EDTA 溶于200mL 水中，加入8mL 甲酸，用蒸馏水稀释至500mL ，混匀，储存于棕色瓶中（有效期一个月）；(6) 钼酸铵溶液（26g/L ）：称取13g 钼酸铵，0.5g 酒石酸锑钾（O H O H KSbOC 26442/1⋅）溶于200mL 水中，加入230mL （1＋1）硫酸溶液，混匀，冷却后用水稀释至500mL ，混匀，储存棕色瓶中（有效期二个月）；(7) 磷标准溶液（-34/500mLPO g μ）：准确称取0.7165g 预先在100～105℃干燥恒重的磷酸二氢钾溶于500mL 水中，定量转移至1L 容量瓶中，稀释定容，摇匀；(8) 磷标准溶液（-34/20mLPO g μ）：移取20.00mL -34/500mLPO g μ磷标准溶液于500mL 容量瓶中，稀释定容，摇匀；(9) 氢氧化钠溶液（3mol/L ）：称取30g 氢氧化钠溶于250mL 水中，摇匀，储存于塑料瓶中；(10) 酚酞指示剂：1％乙醇溶液；(11) 过硫酸钾溶液（40g/L ）：称取20g 过硫酸钾溶于500mL 水中，摇匀，储存于棕色瓶中（有效期一个月）；(12) WFZ －26A 型紫外可见分光光度计（配1cm 比色皿）。
发动机水循环的实训报告
一、实训目的1. 了解发动机水循环系统的组成、结构和工作原理。
2. 掌握发动机水循环系统的检查、维护和故障排除方法。
3. 培养动手实践能力，提高对发动机冷却系统的认识。
二、实训时间2023年4月15日三、实训地点XX汽车工程学院发动机实训室四、实训内容1. 发动机水循环系统概述2. 发动机水循环系统组成及结构3. 发动机水循环系统工作原理4. 发动机水循环系统检查与维护5. 发动机水循环系统故障排除五、实训过程1. 发动机水循环系统概述发动机水循环系统是发动机冷却系统的重要组成部分，其主要功能是保持发动机在适宜的温度范围内工作，以保证发动机的正常运行。
水循环系统由水泵、散热器、水箱、水套、冷却风扇、节温器等组成。
2. 发动机水循环系统组成及结构（1）水泵：水泵是水循环系统的动力源，负责将冷却液从水箱抽出，送至发动机各部位进行冷却。
（2）散热器：散热器是水循环系统的冷却部件，负责将发动机产生的热量传递给空气，降低冷却液的温度。
（3）水箱：水箱是水循环系统的储液部件，用于储存冷却液。
（4）水套：水套是发动机缸体和缸盖内部的一种特殊结构，负责将发动机产生的热量传递给冷却液。
（5）冷却风扇：冷却风扇是水循环系统的辅助部件，负责在散热器表面产生气流，提高散热效果。
（6）节温器：节温器是水循环系统的控制部件，根据发动机的温度变化，自动调节冷却液的循环路径。
3. 发动机水循环系统工作原理发动机水循环系统的工作原理如下：（1）水泵将冷却液从水箱抽出，送至发动机水套。
（2）冷却液在发动机水套中吸收发动机产生的热量，温度升高。
（3）高温冷却液流经散热器，将热量传递给空气，温度降低。
（4）降低温度的冷却液流回水箱，重新进入水泵，循环往复。
4. 发动机水循环系统检查与维护（1）检查冷却液液位：定期检查冷却液液位，确保液位在正常范围内。
（2）检查冷却液颜色：定期检查冷却液颜色，若颜色异常，应及时更换冷却液。
（3）检查冷却风扇、水泵、散热器等部件：定期检查冷却风扇、水泵、散热器等部件，确保其正常工作。
循环冷却水化学处理的研究
艺参数见表 3。
表 3 动态模拟试验的工艺参数
项 目 换热系统操作条件
运行条件 正常运行控制指标
参 数 冷却水流速 入口温度 出口温度 蒸气温度 循环水量 循环水系统容积 GM1001投加浓度
总磷 pH 值 浓缩倍数 运行时间
单 位 数 值
m. s- 1 ℃ ℃ ℃
1. 0 32 ±0. 1 37～42 饱和水蒸气
哈尔滨啤酒有限公司循环冷却水新鲜补水分 析结果见表 1。
浓缩 2～3倍新鲜补水在 42℃时的 Langelier 饱和指数 (LSI) 、Ryznar (RSI)稳定指数以及 Puck2 orius结垢指数 ( PSI) ,预示着该水质有极严重的 结垢倾向 [ 1 ] ,见表 2。处理这种高碱度 、高硬度水 质 ,对药剂的阻垢性能要求很高 。国内大多数厂 家采用这种水质作为补充水时 ,一般都通过石灰 软化法进行预处理或采用加酸运行的方案进行处 理 。哈尔滨啤酒有限公司借鉴了国内 、外最先进 的水处理技术 ,采用全有机药剂 ,通过静态阻垢 、 旋转挂片 、极限碳酸盐硬度测定以及动态模拟试 验 ,优选出水质稳定处理配方 ,在不加酸条件下浓
摘 要 : 针对哈尔滨啤酒有限公司采用高碱度 、高硬度水质作为循环冷却水补水对换热器造成的结垢问题 ,用 静态 、旋转挂片试验和动态模拟实验方法研究了循环冷却水化学处理的方法 。研究结果和现场运行表明 GM1001配方适于循环冷却水补水化学处理 ,而且浓缩倍数不超过 2. 5倍时可达到良好的缓蚀阻垢效果 ,若想增 大浓缩倍数运行 ,需要加酸调节 pH值 。 关键词 : 循环冷却水 ;冷却水化学处理 ;水质稳定剂 中图分类号 : TG174. 42 文献标识码 : A 文章编号 : 1002 - 1663 (2006) 01 - 0020 - 04
冷却水泵实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解冷却水泵的结构和工作原理。
2. 研究冷却水泵在不同工况下的性能表现。
3. 掌握冷却水泵的安装、调试和维护方法。
二、实验原理冷却水泵是发动机冷却系统的重要组成部分，其主要功能是将发动机缸体水道内的热水泵出，将冷水泵入，以保持发动机在正常工作温度范围内。
冷却水泵通过叶轮旋转产生的离心力，将冷却液从低处吸入，从高处排出，实现冷却液的循环。
三、实验设备1. 冷却水泵实验台2. 发动机缸体水道模拟装置3. 温度计4. 流量计5. 电压表6. 电流表7. 功率表8. 水泵电机9. 数据采集系统四、实验步骤1. 实验台搭建：将冷却水泵实验台、发动机缸体水道模拟装置、温度计、流量计、电压表、电流表、功率表、水泵电机等设备连接好。
2. 实验准备：将冷却水泵实验台中的冷却液注入到发动机缸体水道模拟装置中，确保实验环境稳定。
3. 数据采集：记录实验前冷却液的温度、压力等参数。
4. 实验开始：启动水泵电机，观察冷却水泵在不同工况下的性能表现。
5. 数据记录：记录冷却液温度、流量、电压、电流、功率等参数。
6. 实验结束：关闭水泵电机，记录实验后冷却液的温度、压力等参数。
五、实验结果与分析1. 冷却水泵在低转速、低流量工况下，冷却液温度逐渐升高，但温度上升幅度较小，说明冷却水泵在低工况下性能较好。
2. 冷却水泵在高转速、高流量工况下，冷却液温度迅速下降，且温度下降幅度较大，说明冷却水泵在高工况下性能较好。
3. 在实验过程中，冷却水泵电机电流、功率随转速和流量的增加而增加，说明冷却水泵在较高工况下功耗较大。
4. 实验结束后，冷却液温度与实验前相比有所下降，说明冷却水泵在实验过程中起到了良好的冷却效果。
六、实验结论1. 冷却水泵在低转速、低流量工况下性能较好，可满足发动机在低负荷状态下的冷却需求。
2. 冷却水泵在高转速、高流量工况下性能较好，可满足发动机在高负荷状态下的冷却需求。
3. 冷却水泵在实验过程中起到了良好的冷却效果，保证了发动机在正常工作温度范围内。
循环冷却水系统运行报告(1)
循环冷却水系统运行报告一、循环冷却水水质报表及分析1.1、循环冷却水水质报表：表1 补充水和循环水水质报表1.2、循环水水质分析：（1）从表1数据可见，循环水的氯离子为660，补充水的氯离子为440，通过氯离子计算系统的浓缩倍数为1.5，循环水的钙离子和总碱度之和为752.9，在工业循环冷却水设计规范要求的小于1100范围内；从循环水铁离子的指标看，铁离子为0.89，其中有补充水引入的铁离子，应该扣除，扣除后循环水的铁离子在小于2.0mg/L的范围内，说明系统不存在腐蚀，但要引起重视。
（2）正常循环水运行检测以CL-循 Ca2+循△b= ———–———≤0.5CL-补 Ca2+补作为循环水是否结垢的判断，即△b接近0.5时，这时所测得的暂硬值，即为极限碳硬值；当△b超过0.5时，说明循环水开始有结垢的倾向。
通过计算，目前循环水的△b为0.033，在要求小于0.5的范围内，说明系统运行正常，没有结垢风险。
二、循环水水质控制指标表2 循环水水质控制三、结论根据循环水水质的检测结果和分析结果，我们建议：1.从水质分析结果看，目前系统运行正常，没有结垢倾向，根据补充水的水质情况，将循环水的浓缩倍数控制在2.5倍以内比较合理。
如果补充水发生变化，应及时调整浓缩倍数，使循环水的各项指标控制在要求范围内。
2.循环水的浊度偏高，分析原因是由于补充水浊度超标导致的，建议加强补充水的预处理，将补充水的浊度控制在3NTU以下，总铁控制在0.3mg/L以下。
3.随着气温的升高，微生物的繁殖速度加快，所以系统杀菌问题要提高重视，杀菌剂按照方案及时投加，并根据系统菌藻的情况及时跟进调整。
4.我们会加强和贵公司现场人员的沟通，及时发现问题，及时解决问题，避免因循环水控制不当影响生产的正常运行。
在此，我们也希望贵公司能够配合我们的工作，发现问题及时反馈给我们，我们会第一时间给予解决。
5.总磷是反应水系统药剂的浓度，要求总磷含量在4.0-8.0之间，现检测总磷为2.5mg/l，总磷含量偏低，应加大缓蚀阻垢剂的投加量。
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实验报告中国灵泉环保科技有限公司二○○九年十月实验报告1．概述本方案遵照中华人民共和国GB／50050－2007《工业循环冷却水处理设计规范》（以下简称GB／50050－2007）规定的原则和标准进行拟定。
“工业循环冷却水处理设计，应控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，做到技术可靠，经济合理”。
2．水质稳定指数判断2．1水质数据2．2水质评价根据水质分析结果，分别对其朗格利尔（Langlier）饱和指数和雷兹纳（Ryzner）稳定指数判定：2．2．1 Langlier饱和指数（SI）饱和指数ISI为系统补充水实测PH值与碳酸钙饱和时PHs之差值，即：SI＝pH－pHs；pHs=(9．7+A+B)－(C+D)2．2．2 Ryzner稳定指数（I R）由于碳酸钙饱和pHs是根据平衡理论推导出来的，对实际作用中各种复杂因素考虑不全面，没有考虑结晶、电化学过程和水中胶体影响，而且把碳酸钙即作延缓腐蚀又促进结垢来考虑，所以水质腐蚀和结垢问题应该将饱和指数SI与稳定指数I R配合作用，用来分析循环冷却水补水系统和在不同浓缩倍率下的水质结垢或腐蚀倾向。
I R＝2pHs-PH；pHs=(9．7+A+B)－(C+D)则：为了对循环水浓缩后的水质有一定的了解，我们在实验室蒸发浓缩原水，后测其水质情况，并计算出相应的L、R的质。
从取回水样分析数据看该补水在水温为45℃时属于结垢型水质，当补水浓缩到3.5倍时系统将严重结垢；又因结垢和腐蚀是相互关联的，在高浓缩倍率下运行时由于含盐量的升高，腐蚀性离子Cl－、SO42－、NH4-等也相应升高，易使腐蚀加剧，且结垢严重时易产生垢下腐蚀，故高效的阻垢缓蚀剂和良好的管理水平，是保证设备安全运行的关键。
因此我们在配方筛选是主要侧重于选择性能优良、对钙容忍度高、阻垢能力较强的阻垢分散剂。
但水中存在溶解氧等因素，也有可能对金属结构产生腐蚀的可能性，因此我们在考虑水处理整体方案充分考虑阻垢的同时，也综合考虑对系统缓蚀的治理。
拟定以下实验程序；鼓泡法快速筛选实验；静态阻垢分散实验；旋转挂片缓蚀实验。
3．阻垢缓蚀剂配方筛选实验3．1实验目的冷却水中的结垢，通常是由于水中碳酸氢钙在受热和曝气条件下分解，发生反应为：Ca2++2HCO3-→ CaCO3↓ +CO2↑ +H2O从而生成难溶的碳酸钙在传热面上结晶出来。
测定水处理剂阻垢性能的方法，是以含有一定量碳酸氢根和钙离子的配制水和水处理剂制备成试液，在加热条件下，促成碳酸氢钙加速分解为碳酸钙，达到平衡后测定试液中的钙离子浓度，钙离子浓度愈大，则该水处理剂的阻垢性能愈好，即为碳酸钙沉积法。
鼓泡法也是以上述方法为基础，但在加热过程中向试液中鼓入一定流量的空气，以模拟冷却水的曝气过程，并使试液迅速达到自然平衡pH，此法因为速度快，一般用于筛选药剂阻垢性能配方。
实验分为以下三部分进行：利用鼓泡法快速测试仪通过正交实验对几组不同配方的复配药剂进行重筛选，并以此结果调整配方并同时进行性能测试；筛选出产品使用静态沉淀法测定阻垢率并初步确定加浓度；再用旋转挂片腐蚀仪对以上筛选出的复配药剂测定其缓蚀率来确定配方。
经过实验不断调整正交实验配方中各组份比例，筛选出最佳配方和最佳投加浓度。
3.2实验内容3.2.1鼓泡法筛选实验3.2.1.1实验仪器KZC－I型快速阻垢测试仪3.2.1.2实验条件温度： 45±1℃；鼓气量： 84L／h；时间： 6h；药剂浓度：15mg/L、25mg/L。
3.2.1.3实验方法3.2.1.3.1阻碳酸钙垢量取约450ml的制备液体（分别含有15mg/L、25mg/L的不同药剂、用6mmol/LCa2+和12mmol/L HCO32-的试液）于500ml三颈瓶中，将此瓶浸入的60±1℃水中，同时以84L/H的流量鼓入空气，并通过冷凝管保证水量尽量不损失经6h后，停止鼓入空气，放置室温，测定溶液中的钙离子稳定浓度。
实验数据如下：从上表中的实验数据可以看出：JP-302B的阻垢效果最好3.2.1.3.2对锌离子稳定实验若水稳剂中加锌为缓蚀剂时，当水的PH大于8．5时会产生氢氧化锌沉淀，如果附在金属表面，可形成浓差电池而造成腐蚀。
在水中配置一定浓度的Zn2+、HCO3－，再分别取上述水样450mml置于烧杯中，然后加入不同浓度的阻垢剂，搅匀置于45±1℃水浴锅24小时后，过滤后测其中Zn2+含量，并计算对其抑制率，如下表：从上表中的实验数据可以看出：JP-302B的对锌抑制率最好。
以JP-302B作为下一步实验的药剂。
3.3静态碳酸钙沉淀法3.3.1实验条件：温度：45±1℃；水质：模拟现场补充水。
3.3静态碳酸钙沉淀法3.3.1实验条件：温度：45±1℃；水质：模拟现场补充水。
3.3.2实验方法：实验采用静态碳酸钙沉淀法，模拟现场的补充水1000ml中加入不同浓度的药剂，放置水浴锅中进行浓缩，加热静置20小时后，计算其阻垢率。
阻垢率（％）＝（C－B）／（A－B）×100％式中：A－实验前水样中Ca2+浓度（mg/l）B－实验后空白水样中Ca2+浓度（mg/l）C－实验后水样中加药Ca2+浓度（mg/l）3.3.3实验数据：实验结论：投加JP-302C浓度为25PPM时阻垢率可达98．8%3.4缓蚀性能测定实验3.4.1实验仪器和条件实验仪器：旋转挂片腐蚀实验仪实验温度： 45±1℃实验旋转转速：120转／分试片材质：碳钢、不锈钢、铜试片面积： 28cm23.4.2实验方法3.4.2.1将按规定方法处理好的试片挂入一定浓缩倍数的实验水样中，在恒温水浴条件下，以120转／分转速旋转试片，96h后将试片从水中取出。
按规定方法将其处理后，测其重量变化，按下面的公式计算其腐蚀速率：腐蚀速率＝87600•W/(S•p•T)mm/a式中：W－试片的失重gS－试片的总表面积cm2P－试片材质的密度g/cm3T－实验时间h3.4.2.2实验前试片的处理用砂纸将试片打磨光亮至无明显的划痕，然后用金相砂纸对其抛光，光洁度达到8－9。
用蒸馏水冲洗，约15秒。
立即置于有无水乙醇的烧杯中用脱脂棉擦洗两遍。
将滤纸将试片包好，放在干燥器中，24h后称量待用。
3.4.2.3实验后试片的处理：从实验水样中取出试片，放入盐酸洗液中（盐酸洗液为1000ml 的1＋3盐酸中加入5克六次甲基四胺），浸洗约2至3分钟，同时做酸洗空白。
用蒸馏水冲洗，约15秒。
立即置于有无水乙醇的烧杯中用脱脂棉擦洗两遍。
将试片放在干净滤纸上，用冷风吹干。
用滤纸将试片包好，放在干燥器中，24h后称重待用。
3.4.2.4实验数据（实验时间t=96h）从上表可以看出，JP-303B 投加25 mg/l，腐蚀得到很好的控制，低于GB50050-27规定，能适合贵公司循环冷却水处理要求。
4. 杀菌试验微生物繁殖、粘泥滋生是循环冷却水产生的三大危害之一，通过合理的杀菌剂投加能有效地控制微生物繁殖。
杀菌剂一般分为二大类型：一类为氧化性杀生剂，一类为非氧化性杀生剂。
液氯是最为常用的氧化性杀生剂，由于贵厂现场设计加氯装置，建议采用非氧化型杀菌剂JP-402，JP-403杀生剂，具有广谱、杀菌速度快等特点。
非氧化性杀生剂不仅对各类微生物有良好的杀灭作用，还对生物粘泥具有良好的剥离作用。
由于非氧化性杀生剂的使用浓度高，从经济运行角度考虑为二种交替投加。
4.1杀菌试验结果JP-402：JP-403：4.2 杀菌灭藻剂衰变试验：JP-402衰变曲线如下图JP-403衰变曲线如下图从图中结果可知JP-402投加100mg/L 48h后，其杀生率仍然维持在95％以上。
JP-403投加100mg/L 48h后杀菌率也可维持在95%以上。
4.3 杀菌灭藻剂与阻垢缓蚀及相互影响试验杀菌灭藻剂不仅要有较好的杀菌效果，低毒广谱，而且还与一起使用的阻垢缓蚀剂无相互影响。
为此，我们将100mg/L JP-402和100mg/ JP-403与筛选出的阻垢缓蚀剂25mg/ JP-303B进行交替使用，放置模拟水中，测定阻垢率、缓蚀率和杀菌率。
实验数据为：从试验数据来看，同时添加杀菌灭藻剂与阻垢缓蚀剂，相互互不影响，都不降低药剂效果。
因现场与试验条件有一定区别，为保证杀菌效果，建议现场采用100mg/ JP-402和100mg/ JP-403交替采用冲击式投加方法使用，每周加1次。
5. 添加我厂药剂对环境的影响人口、资源、环境与发展是当今世界关注的焦点，这些问题有着密切的联系。
人口增加是有限的资源加速消耗，同时带来大气、水体、地表环境的污染。
近年来，工业发达国加紧了环境公害的治理，尤其是水环境的治理。
我国近年来，对环境的保护意识也渐渐加强，已由宣传转为法制管理，加强所有一切排放污水、废水的企事业单位必须执行国家制定标准GB8978—96《污水综合排放标准》的管理，对有显著污染的行业还必须执行特定的工业污水排放标准，如钢铁行业必须执行的GB13456—92《钢铁工业水污染物排放标准》。
本方案筛选的我厂生产的阻垢缓蚀剂采取目前我国推广的有机磷低磷系列，主要由膦羧酸聚合物、有机多元膦酸和磺酸盐多元共聚物为主要成分组成，含磷较低，属于低磷配方，药剂中完全不含有对人体和环境有害的恶物质，如铬酸盐等，杀菌灭藻剂也不含有五氯酚钠等对人体有害的物质。
本药剂加入循环水中，循环水的排放完全符合GB13456—92《钢铁工业水污染物排放标准》的要求指标的要求。
GB8978—96《污水综合排放标准》中作为二类污染物的磷酸盐在排人蓄水性河流和封闭性的水域时有控制，对于排入城镇下水道进入二级污水处理厂进行生物处理的污水不作要求。
但磷酸盐存在富营养问题，日益也被人们所重视，我厂生产的阻垢缓蚀剂含磷较低，循环水排放时，仅作为钢铁公司污水排放时的一部分，所以说在循环水中阻垢缓蚀剂的使用是符合环保要求的。
6. 实验结论本实验所用水质是模拟现场补充水，实验过程控制也是与现场情况基本一致，因此其数据的指导意义较大。
综合以上性能测定实验来看，JP-303BC能满足高炉冷却循环水水质处理要求，保证系统在较好的状态下运行。
现场将药剂加药量初步控制为25mg/L时缓蚀阻垢效果最好。
因为有机膦酸在水溶液中可离解出H+和酸根离子，故能和多种金属形成五元环、六元环等形式的络合物，其化学性质十分稳定。
本次实验充分考虑杀菌灭藻剂对水稳剂的影响，氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂均采用间断式冲击投加。