40工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水系统设计规范标准
《》条文说明１总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规。
1.02本规适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1 总则全文1.0.1本条阐明了编制本规的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。
在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。
后者是本规所要解决的问题。
因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。
由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道沉积下来，严重影响换热器效率。
据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。
打气减少20%。
该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。
为了防止设备管道产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。
虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。
又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。
后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。
每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。
减少设备更新费用约4.7万元。
现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。
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工业循环冷却水处理设计规范http://standard.h2o-china 时间：2019-08-09 09:17 评论：0条标准级别：国家标准标准性质：强制性发文单位：化学工业部标准号：GB 50050-95标准状态：制定有效性：现行发布日期：1995-10-01实施日期：1995-10-01标准简介：中华人民共和国标准工业循环冷却水处理设计规范Code for design of industrial recirculating cooling watertreatmentGB50050-95主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９５年１０月１日中国计划出版社１９９５年北京目次１总则２术语、符号2．1术语2．2符号３循环冷却水处理3．1一般规定3．2敞开式系统设计3．3密闭式系统设计3．4阻垢和缓蚀3．5菌藻处理3．6清洗和预膜处理４旁流水处理５补充水处理６排水处理７药剂的贮存和投配８监测、贮存和化验附录Ａ水质分析项目表附录Ｂ本规范用词说明附加说明附：条文说明１总则1． 01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1． 02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1． 03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1． 04工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。
1． 05工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。
２术语、符号2.1术语2.1.1循环冷却水系统Recirculating cooling water systemc以水作为冷却介质，由换热设备，水泵、管道及其它关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
国标《工业循环冷却水处理设计规范》说明
1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规》GB50050-2007规修订的背景、意义及其特点1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。
我们这本《工业循环冷却水处理规》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。
1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。
在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。
瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。
80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。
一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。
实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。
90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国水处理剂及技术开始出口。
同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。
“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。
我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。
工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水处理设计规范
随着现代社会经济的发展，人们越来越重视工业循环冷却水的处理。
循环冷却水是工业生产过程中产生的大量热量，按照热工学原理，必须合规处理以降低热量排放，防止污染环境，保护环境。
为此，我们对工业循环冷却水处理设计规范进行了系统的研究和分析，将其制定为一部依据国家质量检测标准下的综合标准。
首先，我们认为应该针对工业循环冷却水在物理、化学、微生物和机械等方面制定相应的检测标准，以保证检测的准确性。
具体来说，对水的pH值应采用预先确定的方法测定，考虑水质受时间、季节、温度、压力和其他因素的影响，测量水质组成中主要成分、水中可溶性有机物、水质微生物量等；此外，也需要考虑水中悬浮物、游离浊度、碱度、比表面积等比较复杂的参数，以确保安全和稳定的流体循环。
其次，对工业循环冷却水的处理应设计合理的净化系统，如水源处理系统、过滤系统、水质净化系统等，可以分析处理的周期、设备的选择、投资成本等。
此外，它还要考虑节能减排，如采用新型双级曝气塔、膜反渗透膜技术等，以最大限度地节能减排，维护质量稳定性。
最后，对工业循环冷却水介质新技术、新材料和新设备应建立起合理的检测控制机制，定期检测，以及采用合理的检测手段，如紫外线分析仪、测温仪、质谱仪等，以保证循环冷却水的安全和有效的操作。
总的来说，为了保护环境，工业循环冷却水处理设计规范必须满足上述标准。
它既要考虑水质控制的要求，又要考虑循环冷却水的节能减排，降低污染，维持水质的稳定性和无毒性，为社会和环境奠定健康的基础。
循环冷却水设计技术规范
循环冷却水设计技术规范引言：循环冷却水系统是工业生产中常用的冷却方式之一，通过使用水来将热量从设备或过程中带走，以维持设备或过程的正常运行温度。
为了确保循环冷却水系统的高效稳定运行，需要制定详细的设计技术规范。
本文将对循环冷却水设计技术规范进行详细介绍。
一、设计目标与要求1.确定冷却水系统的设计目标，例如冷却效果、温度控制范围等；2.确定冷却水质量要求，例如水硬度、溶解固体浓度、微生物含量等；3.确定冷却水循环率与循环周期，以确保冷却效果和系统的正常运行；4.确定节能设计要求，例如优化水泵、管道与设备的布局，减少能量损失。
二、系统设计1.确定循环冷却水系统的整体结构，包括水池、水泵、冷却器、管道等；2.根据冷却水需求量与水泵水头计算，确定水泵的选型与数量；3.设计合理的管道布局，保证水循环畅通，减少水力损失；4.确保系统与设备的连接与维护方便，避免水泵频繁启停对设备造成冲击。
三、冷却器设计1.确定冷却器的类型与规格，例如空冷式、水冷式等；2.根据冷却负荷与冷却水流量计算，确定冷却器的面积和尺寸；3.保证冷却水与被冷却对象之间的热交换效率，并确保被冷却对象的工作温度在正常范围内。
四、水池设计1.确保水池容量充足，以满足循环冷却水系统的需求；2.考虑水池的防腐蚀材料，以确保水质符合要求；3.设计合理的水池进出水口，确保水循环的均匀与稳定。
五、水处理设计1.考虑冷却水中的水垢、锈蚀和微生物等的处理措施，确保水质符合要求；2.选择合适的水处理设备，如过滤器、除垢剂、杀菌剂等；3.设计水处理系统的布局与容量，以满足系统的实际需求。
六、系统运行与维护1.设计合理的自动控制系统，可以对循环冷却水系统的温度、流量和压力进行监测与调节；2.制定定期的维护计划，包括清洗冷却器、更换水处理设备等；3.设计水处理设施的后备措施，以应对设备故障或维护期间的水处理需求。
结语：循环冷却水设计技术规范是确保系统高效运行的基础，制定合理的冷却水系统设计技术规范对于提高系统的可靠性和节能性极为重要。
工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水处理设计规范冷却水是实现工业生产过程所不可缺少的物质，它可以提供冷却效果，缓解机械装置和元件等产品的热效应，改善产品的使用性能，以及降低工业环境的温度，发挥综合效益。
然而，冷却水的处理设计受到了很多方面的影响，任何失误都会对整个生产过程产生影响。
因此，为了确保使用冷却水的安全性和有效性，对冷却水处理设计进行规范化管理成为了必要之举。
《工业循环冷却水处理设计规范》是为了规范工业冷却水处理设计而制定的。
通过编制这一规范，可以使不同企业的冷却水处理设计更加规范、一致。
一、设计原则1、建立良好的冷却水处理体系，即加药、污泥处理、水质监测以及废水处理等，以确保冷却水循环使用中的安全性和有效性。
2、应根据使用的水源、水质要求以及水温等情况，确定适用的冷却水处理技术，保证冷却水系统的安全性和有效性。
3、冷却水处理设备应采用节能机械，并考虑更低的水流量，且操作简单，方便维护。
4、根据机组的冷却水需求，确定冷却水循环系统的设计技术，尽量降低冷却水的温度，减少水的损失，节约水源。
二、加药处理1、根据冷却水的循环流量及冷却塔的类型，计算所需添加的消毒剂和阻垢剂的量，明确调节压力差，保证冷却水受到有效的消毒抑制腐蚀。
2、应按照环境保护部门的规定，选用应用安全、高效、低毒的可靠消毒剂和阻垢剂，并按照产品上标准的比例添加消毒剂和阻垢剂，以防止冷却水中的水中有机污染物质及重金属离子的污染。
三、污泥处理1、污泥的处理需要视冷却水循环系统中的沉淀污物种类及污物浓度而定，主要有化学处理、污泥沉淀池处理、膜处理和油水分离处理等。
2、污泥处理设备应按照正规的程序操作，确保污泥处理仪的稳定性和可靠性。
四、水质监测1、应定期对冷却水进行水质监测，以确认消毒剂及阻垢剂的剂量，消毒效果，污物阻垢程度，抗菌效果等指标，及时采取有效措施降低污染水体的抗菌效果。
2、通过不断完善的水质监测体系，确保冷却水系统的安全性和可靠性，从而保证最终产品的质量。
循环冷却水设计技术规范
循环冷却水设计技术规范引言：本技术规范旨在规范循环冷却水设计的基本原则和要求，以确保循环冷却系统的安全、高效、可靠运行。
本规范适用于各类工业、商业和住宅等建筑的循环冷却系统设计。
一、设备选择1.根据循环冷却水系统的用途和负荷特点，选择合适的循环冷却机组和相关设备。
2.设备选型时，应考虑负荷变化范围、能效比、耐腐蚀性能等因素。
3.选用的设备应具备可靠性高、维护保养方便等特点。
二、冷却水质量要求1. 循环冷却水的PH值应在6.5-8.5范围内，硬度不超过150mg/L。
2.循环冷却水中的悬浮物和溶解物浓度应符合国家相关标准。
3.循环冷却水中的微生物浓度应符合国家相关标准。
三、冷却水循环系统设计要求1.循环冷却系统应根据实际需要，合理确定循环水泵的数量、容量和工作方式。
2.循环冷却系统的管道应合理布置，管道截面积应满足流量要求。
3.循环冷却系统应设置适当的阀门和流量计，便于管路调节和监测。
4.循环冷却系统的水箱应具备调节水质和水量的功能，水箱设计应符合相关标准。
四、冷却塔设计要求1.冷却塔的选型应根据循环冷却系统的热负荷和环境条件确定。
2.冷却塔的设计应满足循环冷却水的温度要求。
3.冷却塔的结构应牢固，耐腐蚀性能良好。
4.冷却塔的排放口应设置合适的排放装置，以减少对环境的影响。
五、冷却水处理与维护要求1.循环冷却水系统应定期进行水质分析，及时采取调控措施。
2.循环冷却水系统应定期进行冷却塔和水箱的清洗保养，以防止结垢和生物污染。
3.循环冷却水系统应采取合适的水处理方案，保证冷却水的水质稳定。
4.循环冷却系统应制定完善的维护计划，定期检查设备运行状态和管道连接。
六、安全与环保要求1.循环冷却水系统应符合国家相关安全标准和规定。
2.循环冷却水系统应采取适当的措施，预防溢水、漏电等安全事故的发生。
3.循环冷却水系统的设计和运行应符合环境保护要求，减少废水和废气的排放。
4.循环冷却水系统应设置监测装置，及时发现和处理异常情况。
工业循环冷却水设计规范
工业循环冷却水设计规范
首先，工业循环冷却水设计需要根据具体的工艺要求和周围环境条件合理确定循环冷却水的流量和温度。
通常情况下，流量设计应考虑工艺生产能力及冷却效果等因素。
温度设计应根据介质的热工性质及工艺要求确定。
其次，工业循环冷却水设计需要合理选择冷却水系统的冷却设备。
常用的冷却设备有冷却塔、冷凝器、冷却器等。
选择冷却设备时需要考虑水的冷却负荷、周围环境温度、噪音和能耗等因素。
第三，工业循环冷却水设计需要合理布置冷却水系统的管道和阀门。
管道和阀门的布置应符合工艺流程要求，保证循环冷却水能够顺畅流动，并能方便维修和清洗。
第四，工业循环冷却水设计需要合理选择和配置冷却水处理设备。
冷却水处理设备包括过滤器、软水器、脱气器等，用于除去冷却水中的悬浮物、硬度离子和溶解气体等杂质，防止冷却器内壁的锈蚀和水垢的析出。
第五，工业循环冷却水设计需要合理确定冷却水的循环方式。
循环方式主要包括开式循环和闭式循环。
开式循环是将冷却水直接与周围环境接触，通过冷却塔将热量散发到大气中；闭式循环是将冷却水与外界隔离，通过换热器将热量传递给介质。
最后，工业循环冷却水设计需要注意对冷却水系统进行定期检查和维护。
定期检查可以包括冷却水流量、温度、冷却效果等参数的监测，以及冷却设备和管道的清洗和检修。
维护工作可以包括对冷却水处理设备的维护保养和更换。
总之，工业循环冷却水设计规范是确保冷却系统正常运行的重要保证。
只有在合理设计的基础上，才能达到预期的冷却效果，确保工业生产过程
的稳定性和高效性，提高产品质量和降低能耗。
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工业循环冷却水处理设计规范目录１总则２术语、符号2．1术语2．2符号３循环冷却水处理3．1一般规定3．2敞开式系统设计3．3密闭式系统设计3．4阻垢和缓蚀3．5菌藻处理3．6清洗和预膜处理４旁流水处理５补充水处理６排水处理７药剂的贮存和投配８监测、贮存和化验附录Ａ水质分析项目表附录Ｂ本规范用词说明附加说明附：条文说明１总则1.01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1.02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1.04工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。
1.05工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。
２术语、符号2.1术语2.1.1循环冷却水系统Recirculating cooling water systemc以水作为冷却介质，由换热设备，水泵、管道及其它关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
2.1.2敞开式系统Open system指循环冷却水与大气直接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.3密闭式系统Closed system指循环冷却水不与大气直接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.4药剂Chemicals循环冷却水处理过程中使用的各种化学物质。
2.1.5异状养菌数学课Count of heterotrophic bacteria按细菌平皿计数法求出每毫升水中的异养菌个数．2.1.6粘泥Slime指微生物及其分泌的粘液与其它有机和无机的杂质混合在一起的粘浊物质。
2.1.7粘泥量Slime content用标准的浮游生物网，在一定时间内过滤定量的水，将截留下来的悬浊物放入量筒内静置一定时间，测其沉淀后粘泥量的容积，以mg/m3表示。
2.1.8.污垢热阻值Fouling resistance表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值，单位为ｍ２·ｋ／ｗ。
2.1.9腐蚀率Corrosion rate以金属腐蚀失重而算得的平均腐蚀率，单位为mm/a。
2.1.10系统容积System capacity volume循环冷却水系统内所有水容积的总和。
2.1.11浓缩倍数Cycle of concentration循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。
2.1.12监测试片Monitoring test coupon放置在监测换热设备或测试管道上监测腐蚀用的标准金属试片。
2.1.13预膜Prefilming在循环冷却水中投加预膜剂，使清洗后的换热设备金属表面形成均匀密致的保护膜的过程。
2.1.14间接换热Indirect heat exchange换热介质之间不直接接触的一种换热形式。
2.1.15旁流水Side stream从循环冷却水系统中分流部分水量，按要求进行处理后，再返回系统。
2.1.16药剂允许停留时间Permitted retention time of chemicals药剂在循环冷却水系统中的有效时间。
2.1.17补充水量Amount of makeup water循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。
2.1.18排污水量Amount of blowdown在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统中排放的水量。
2.1.19热流密度Heat load intensity换热设备的单位传热面每小时传出的热量。
以Ｗ／ｍ２。
2．2符号3.1一般规定3.1.1循环冷却水处理设计方案的选择，应根据换热设备设计对污垢热阻值和腐蚀率的要求，结合下列因素通过技术经济比较确定。
3.1.1.1循环冷却水的水质标准；3.1.1.2水源可供的水量及其水质3.1.1.3设计的浓缩倍数（对敞开式系统）3.1.1.4循环冷却水处理方法所要求的控制条件；3.1.1.5旁流水和补充水的处理方式；3.1.1.6药剂对环境的影响。
3.1.2循环冷却水用水量应根据生产工艺的最大小时用水量确定，供水温度应根据生产工艺要求并结合气象条件确定。
3.1.3当补充水水质资料的收集与选取应符合下列规定；3.1.3.1补充水水源为地表水时，不宜少于一年的逐月水质全分析资料；3.1.3.2当补充水源为地下水时，不宜少于一年的逐季水质全分析资料；3.1.3.3循环冷却水处理设计应以补充水水质分析资料的年平均值作为设计依据，以最差水质校核设备能力。
3.1.4水质分析项目宜符合本规范附录Ａ的要求。
3.1.5敞开式系统中换热设备的循环冷却水侧流速和热流密度，应符合下列规定：3.1.5.1管程循环冷却水流速不宜小于0.9m/s3.1.5.2壳程循环冷却水流速不应小于0.3m/s。
当常驻条件限制不能满足上述要求时，应采取防腐涂层、反向冲洗等措施；3.1.5.3热流密度不宜大于58.2kW/m23.1.6换热设备的循环冷却水侧管壁的污垢热阻值各腐蚀率应按生产工艺要求确定，当工艺无要求时，宜符合下列规定；3.1.6.1敞开式系统的污垢热阻值为1.72×10-4－3.44×10-4ｍ２．ｋ／ｗ3.1.6.2密闭式系统的污垢热阻值宜小于0.86×10-4m ２．Ｋ／Ｗ3.1.6.3碳钢管壁的腐蚀率宜小于0.125mm/a，铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率宜小于0.005mm/a3.1.7敞开式系统循环冷却水的水质标准应根据换热设备的结构形式、材质、工况条件、污垢热阻值、腐蚀率以及所采用的水处理配方等因素综合确定，并宜符合表的3.1.7规定。
循环冷却水的水质标准注：○1甲基橙碱度以CaCO3计○2硅酸以S i O2计○3Mg2+以CaCO3计3.1.8密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定。
3.1.9敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0。
浓缩倍数可按下式计算:N=Q m/(Q b+Q w)式中N为浓缩倍数;Q m补充水量m3/hQ b排污水量m3/hQ w风吹损失水量m3/h3.1.10敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/ml ;粘泥量宜小于4ml/m33.2敞开式系统设计3.2.1循环冷却水在系统内设计时间不应超过药剂的允许停留时间。
设计停留时间可按下式计算：T d=V/(Q b+Q w)式中:T d——设计停留时间V——系统容积3.2.2循环冷却水的系统容积宜小于小时循环水量的三分之一。
当按下式计算的系统容积超超过前述规定时，应调整水池容积。
V= V f+V p+V tV f设备中的水容积V p管道容积V t水池容积3.2.3经过投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂处理后的循环冷却水不应作直流水使用。
3.2.4系统管道设计应符合下列规定：3.2.4.1循环冷却水回水管应设置直接接至冷却塔集水池的旁路管；3.2.4.2换热设备的接管宜预留接临时旁路管的接口；3.2.4.3循环冷却水系统的补充水管管径、集水池排空管管径应根据清洗、预膜置换时间的要求确定。
置换时间应根据供水能力确定，宜小于8小时。
当补充水管设有计量仪表时，应增设旁路管。
3.2.5冷却塔集水池宜设置便于排除或清除淤泥的设施。
集水池出口处和循环水泵吸水井宜设置便于清洗栏污滤网。
3.3密闭式系统设计3.3.1密闭式循环冷却水系统容积可按下式计算:V=V f+V pc式中V pc——管道和膨胀罐的容积m33.3.2密闭式循环冷却水系统的加药设施,应具备向补充水和循环水投药的功能。
3.3.3密闭式循环冷却水系统的供水总管和换热设备的供水管，应设置管道过滤器。
3.3.4密闭式循环冷却水系统的管道低点处应设置泄空阀，管道高点处应设置自动排气阀。
3.4阻垢和缓蚀3.4.1循环冷却水的阻垢、缓蚀处理方案应经动态模拟试验确定，亦可根据水质和工况条件类似的工厂运行经验确定。
当做动态模拟试验进，应结合下列因素进行：3.4.1.1补充水水质：3.4.1.2污垢热阻值3.4.1.3腐蚀率3.4.1.4浓缩倍数3.4.1.5换热设备的材质3.4.1.6换热设备的热流密度3.4.1.7换热设备内水的流速3.4.1.8循环冷却水温度3.4.1.9药剂的允许停留时间3.4.1.10药剂对环境的影响3.4.1.11药剂的热稳定性与化学稳定性3.4.2当敞开式系统换热设备的材质为碳钢,循环冷却水采用磷系复合配方处理时,循环冷却水的主要水质标准除应符合本规范3.1.7条的规定外,尚应符合下列规定:3.4.2.1悬浮物宜小于10mg/L3.4.2.2甲基橙碱度宜大于50mg/L(以CaCO3计)3.4.2.3正磷酸盐含量(以PO43-计)宜小于或等于磷酸盐总含量的(以PO43-计)50%3.4.3当采用聚磷酸盐及其复合药剂配方时,换热设备出口处的循环冷却水温度宜低于500℃3.4.4当敞开式系统循环冷却水处理采用含锌盐的复合药剂配方时,锌盐含量宜小于4.0mg/l(以Zn2+计)PH值宜小于8.3时。
当PH值大于时8.3,水中溶解锌与总锌重量比不应小于80%3.4.5当敞开式系统循环冷却水处理采用全有机药剂配方时,循环冷却水的主要水质标准除应符合本规范3.1.7条的规则定外,尚应符合下列规定:3.4.5.1PH值应大于8.03.4.5.2钙硬度应大于60mg/L3.4.5.3甲基橙碱度应大于100mg/L(以CaCO3计)3.4.6当循环冷却水系统中有铜或铜合金换热设备时,循环冷却水处理应投加铜缓蚀剂或采用硫酸亚铁进行铜管成膜3.4.7循环冷却水系统阻垢、缓蚀剂的首次加药量，可按下列公式计算：G f=V·g/1000式中：G f——系统首次加药量kgg——单位循环冷却水的加药量mg/L3.4.8敞开式循环冷却水系统运行时，阻垢、缓蚀剂的加药量，可按下列公式计算：G r=Q c·g/[1000(N－1)]式中G r系统运行时的加药量kg/LQ c蒸发水量m3/L3.4.9密闭式循环冷却水系统运行时，缓蚀剂加药量可按下列公式计算：C r=Q m·g/1000 (3.4.9)3.5菌藻处理3.5.1敞开式循环冷却水的菌藻处理应根据水质、菌藻种类、阻垢剂和缓蚀剂的特性以及环境污染等因素综合比较确定。
3.5.2敞开式循环冷却水的菌藻处理宜采用加氯为主，并辅助投加氧化性杀菌灭藻剂。
3.5.3敞开式循环冷却水的加氯处理宜用定期投加，每天宜投加1－3次，佘氯量宜控制在0.5－１.0mg/L之内。
每次加氯时间根据实验确定，宜采用3－4h。