工业循环冷却水处理基础知识

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循环水基础知识

循环水基础知识

1工业上使用循环水的意义1.1冷却水对水质的要求在许多工业生产中,水是直接或间接使用的重要工业原料之一,其中大量的是用来作为冷却介质,通常在选用水作为冷却介质时,需注意选用的水要能满足以下几点要求:1) 水温要尽可能低一些在同样设备条件下,水温愈低,日产量愈高。

同时冷却水温度愈低,用水量也相应减少。

2) 水质不易结垢冷却水在使用中,要求在换热设备的传热表面上不易生成水垢,以免影响传热设备的传热效率。

这对工厂安全生产是一个关键。

生产实践告诉我们,由于水质不好,易结水垢而影响工厂生产的例子是屡见不鲜的。

3) 水质对金属设备不易产生腐蚀冷却水在使用中,要求对金属设备最好不产生腐蚀,如果腐蚀不可避免,则要求腐蚀性愈小愈好,以免传热设备因腐蚀太快而迅速减少有效传热面积或过早报废。

4) 水质不易滋生菌藻冷却水在使用过程中,要求菌藻获等微生物在水中不易滋生繁殖,这样可避免或减少因茵藻繁殖而形成大量的粘泥污垢。

过多的粘泥污垢会导致管道堵塞和腐蚀。

1.2循环冷却水运行时存在的问题对循环冷却水系统,冷却水在不断循环使用过程中,由于水的温度升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩,冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的飘落,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生以下三种危害:1) 严重的水垢附着2) 设备腐蚀3) 菌藻微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等这些危害会威胁和破坏工厂长周期地安全生产,甚至造成经济损失,因此不能掉以轻心,在日常运行时,必须要选择一种经济实用的循环水处理方案,务使上述危害减轻,直至使其不发生。

1.3循环冷却水水质处理的意义冷却水长期循环使用后,必然会带来结垢、腐蚀和菌藻滋生这三种危害,而循环冷却水的处理就是通过水质处理的办法使三种危害减轻或消除,这样做有几个好处1) 稳定生产没有水垢附着,腐蚀穿孔和污泥堵塞等危害,系统中的换热器可以始终在良好的环境中工作,除计划中的检修外,意外的停产检修事故就会减少,从而在循环冷却水入面为工厂长周期安全生产提供了保证。

工业循环冷却水系统基础知识及运行管理详解(干货分享)

工业循环冷却水系统基础知识及运行管理详解(干货分享)

工业循环冷却水系统基础知识及运行管理详解工业循环冷却水系统在运行过程中,由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩,其中所含的盐类超标,阴阳离子增加、pH值明显变化,致使水质恶化,而循环水的温度,pH值和营养成分有利于微生物的繁殖,冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。

而结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等等,必然的需要进行循环水处理。

一、循环水运行过程中主要产生的问题(1)水垢由于循环水在冷却过程中不断地蒸发,使水中含盐浓度不断增高,超过某些盐类的溶解度而沉淀。

常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。

水垢的质地比较致密,大大的降低了传热效率,0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。

(2)污垢污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成,垢的质地松软,不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀,缩短设备使用寿命。

(3)腐蚀循环水对换热设备的腐蚀,主要是电化腐蚀,产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子(Cl-、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素,腐蚀的后果十分严重,不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。

(4)微生物黏泥因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件,很适合微生物的生长繁殖,如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑,冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞,冷却散热效果大幅下降,设备腐蚀加剧。

因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。

二、循环水的浓缩倍数循环水浓缩倍数是指循环水系统在运行过程中,由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较),它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。

浓缩倍数低,耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥;浓缩倍数高可以减少水量,节约水处理费用;可是浓缩倍数过高,水的结垢倾向会增大,结垢控制及腐蚀控制的难度会增加,水处理药剂会失效,不利于微生物的控制,故循环水的浓缩倍数要有一个合理的控制指标。

冷却水循环

冷却水循环

冷却水循环1. 引言冷却水循环是工业生产中常见的一种循环系统,用于对设备或工艺中产生的热量进行有效的散热,保持设备或工艺的稳定运行温度。

本文将介绍冷却水循环的基本原理、系统组成、维护注意事项等内容。

2. 基本原理冷却水循环的基本原理是通过将冷却水流经待冷却设备或工艺,吸收热量后返回冷却设备,实现热量的传递和散热。

这种循环系统通常包括冷却水泵、冷却器、水槽、管道、阀门等组件。

3. 系统组成3.1 冷却水泵冷却水泵是冷却水循环系统的核心组件之一,其作用是将水从水槽中抽出,并通过管道输送至待冷却设备或工艺。

冷却水泵通常采用电动泵或离心泵,具有较高的泵送能力和稳定性。

3.2 冷却器冷却器是冷却水循环系统的关键组件,其通过将冷却水与待冷却物质接触,实现热量的传递。

冷却器通常采用换热管或散热片等形式,具有较大的散热面积和高效的散热能力。

3.3 水槽水槽是冷却水循环系统的储水容器,供冷却水泵吸取水源。

水槽应具备足够的容量,以满足系统长时间运行的需求。

此外,水槽还应具备过滤和排气功能,以保证冷却水的清洁和系统的正常运行。

3.4 管道与阀门管道与阀门是冷却水循环系统的连接与控制部分,通过管道与阀门的合理布置和调节,实现冷却水的流动和冷却效果的调整。

管道应具备一定的强度和耐腐蚀性,阀门应具备灵活可靠的打开和关闭功能。

4. 维护注意事项4.1 冷却水的选择在冷却水循环系统中,应选择适合的冷却介质,常见的冷却介质有自来水、循环水、冷却剂等。

选择合适的冷却介质可以提高系统的散热效率和防止管道的腐蚀。

4.2 定期清洗和维护冷却水循环系统应定期清洗和维护,以防止管道和冷却器内部的积垢、污垢对系统的产生不良影响。

定期检查和更换损坏的组件,可以延长系统的使用寿命和维持系统的稳定运行。

4.3 控制系统的优化与调整冷却水循环系统的控制系统应根据实际需求进行优化和调整,以提高系统的工作效率和能耗利用率。

通过合理设置温度控制参数和调整水流量等参数,可以达到更好的散热效果。

工业循环冷却水处理知识

工业循环冷却水处理知识

补充水量 M=蒸发损失 E+风吹损失D+渗漏损失 F+排污水量 B
Thanks
第二章 循环冷却水系统概况
(1)蒸发损失 E 冷却塔中,循环冷却水因蒸发而损失的水量E与气候和冷却幅度有关 ,通常以蒸发损失率a来表示,进入冷却塔的水量愈大,E也就愈多。 E=a(R-B ) a=e(t1-t2)
式中 a---蒸发损失率,%;
Thanks
的乘积超过其本身溶度积时,也会生成沉淀沉积在传热表面上。
以上所述的此类沉积物通称为水垢。因这些水垢都是由无机盐组成, 故又称为无机垢;由于这些水垢结晶致密,比较坚硬,故又称为硬垢。它
们通常牢固地附着在换热表面上,不易被水冲洗掉。
大多数情况下,换热器传热表面上形成的水垢是以碳酸垢为主的。
二、循环冷却水系统中沉积物的控制
Thanks
Fe 2+ +2e
2OH-
在阳极区
在阴极区
Fe
½ 02+H2O+2e
当亚铁离子和氢氧根离子在水中相遇时,就会生成Fe(OH)2沉淀:
Fe 2+ + 2OH- =Fe(OH)2
第二节 循环冷却水系统中金属的腐蚀及其控制
二、冷却水中金属腐蚀的形态
在冷却水系统的正常运行过程中以及化学清洗过程中,金属常常会
旺盛,如未经过处理直接进入循环水中会导致系统中大量的 微生物产生,加大杀菌药剂的用量。
Thanks
第二章 循环冷却水系统概况
在循环冷却水系统中,冷却水用过后不是立即排放,而是收回循环再 用。水的再冷却是通过冷却塔来进行的,因此冷却水在循环过程中要与 空气接触,部分水在通过冷却塔时会不断被蒸发损失掉,因而水中各种 矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。为了维持各种矿物质和离子含量 稳定在某一个定值上,必须对系统补充一定量的冷却水(补充水);并 排出一定量的浓缩水(排污水)。其流程如图所示

工业冷却水基础知识

工业冷却水基础知识

工业冷却水基础知识概述工业冷却水是工业生产过程中常用的一种流体介质,用于冷却工业设备和维持设备的正常运行温度。

有效的工业冷却水系统可以提高设备的效率和寿命,降低能耗和维护成本,因此了解工业冷却水的基础知识是至关重要的。

工业冷却水的作用工业冷却水主要起到降低设备温度、吸收热量和保护设备的作用。

在工业生产中,设备通常会产生大量的热量,如果不及时散热,会导致设备过热,影响设备的稳定运行。

工业冷却水通过循环流动和传热,将设备产生的热量带走,保持设备的正常工作温度。

工业冷却水的类型工业冷却水根据不同的流通方式和冷却介质可以分为不同类型,常见的工业冷却水类型包括: - 循环冷却水:通过循环系统循环流动的冷却水,用于吸收设备产生的热量; - 直接冷却水:直接流入设备冷却的水,将设备热量带走; - 间接冷却水:通过热交换器间接传递热量的冷却水,防止冷却水直接接触设备。

工业冷却水的循环系统工业冷却水循环系统是工业生产中常见的设备,由冷却水循环泵、散热器、水箱、管道等组成。

循环系统通过循环泵将冷却水从水箱抽出,通过管道输送到待冷却设备,吸收热量后再回流到水箱,循环循环。

工业冷却水的冷却介质工业冷却水的冷却介质通常是水,但为了提高冷却效果和防止腐蚀,通常会添加一些辅助冷却剂和防腐剂。

常见的冷却介质包括: - 水:作为主要的冷却介质,具有良好的传热性能; - 硫酸铵:用于防止水垢和腐蚀; - 乙二醇:提高冷却水的冷却性能和防冻性能; - 硫酸盐:用于防止水腐蚀。

工业冷却水系统的维护工业冷却水系统需要定期进行维护,以确保系统运行正常和延长设备寿命。

常见的工业冷却水系统维护包括: - 定期清洗散热器和水箱,防止污垢堵塞影响冷却效果; - 定期更换冷却水,保持冷却水的清洁度; - 定期检查冷却水循环泵和管道,防止泄漏和故障; - 定期检测冷却水的PH值,添加防腐剂和调节冷却水的硬度。

工业冷却水系统的应用领域工业冷却水系统广泛应用于各种工业领域,包括化工、电力、制药、冶金等,用于冷却各种设备和工艺过程。

循环冷却水知识

循环冷却水知识

循环冷却水处理第一节循环冷却水处理概况一、冷却系统的类型1、直流系统早期工厂的冷却水系统采取直流系统。

冷却水从水源流经热交换器后又回流到水源处。

优点是快速有效:水源处的水温较低;灵活性:可在最小的传热面条件下冷却。

表现为腐蚀、污垢和微生物繁殖,但相对较小;系统内由水引起的问题主要取决于原水的性质。

由于水在系统内没有浓缩,一般不会发生明显的物理和化学变化,冷却水系统内水的流量和温度的变化、加上水的性质各不相同(河水、湖水常含有大量悬浮物和沉积物,且随季节变化;水中常含铁和结垢的盐类),使得系统的管理工作更加复杂。

图3-1 直流冷却水系统图3-2 封闭式循环冷却水系统2、密闭式循环冷却水系统1)定义水密闭循环,并交替冷却和加热,而不与空气接触。

在密闭系统中,冷却水携带的热量通常通过水-水换热器传给敞开式循环水系统中的循环水,热量再从水中散发到大气中去。

2)组成完全密闭的循环水系统;用于对水冷却或去除水中的热量的冷却器或热交换器。

3)密闭系统在工业上的应用(1)冷却气体管路的气体来冷却燃汽轮机或变压器冷却用的油冷却器;(2)柴油发动机和气体发动机;(3)制冷机;(4)以控制可靠的工艺过程的温度为目的:原子反应堆的辅助冷却器;炼铁高炉的炉体、风口等的冷却等。

4)密闭系统的优点(1)水温易控制;(2)水质问题的控制简单化:补充水量少;(3)补充水仅用于补偿水泵填料的泄露水量或因检修而排放的水量;(4)水的蒸发很少;(5)结垢程度较轻:一般用软化水或去离子水。

(6)腐蚀问题不严重:氧不是处于饱和状态。

3、敞开式循环冷却水系统1)定义冷却水通过热交换器后,水温提高成为热水,热水经冷却塔曝气与空气接触,由于水的蒸发散热和接触散热使水温降低,冷却后的水再循环利用。

又称为冷却塔系统。

图3-3 敞开式循环冷却水系统1-补充水(M);2-冷却塔;3-冷水池;4-循环水泵;5-渗漏水(F);6-冷却水;7-冷却用换热器;8-热水(R);9-排污水(B);10-蒸发损失(E);11-风吹损失(D);12-空气2)水冷却原理通过水与空气接触,由以下三个过程共同作用的结果。

循环冷却水基础知识

循环冷却水基础知识

第一章工业循循环冷却水处理知识总则为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策,促进工业循环冷却水的循环利用和污水资源化,有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害,保证设备的换热效率和延长使用寿命,减少排污、达标排污的要求,减少对环境的污染和破坏,使工业循环冷却水处理达到技术先进、经济适用、安全可靠的运行方针。

循环冷却水的处理,是许多学科交叉渗透的边缘科学,它涉及到无机化学、高分子化学、电化学、数学、微生物和工程学等领域,本手册为本单位(兰州华星高科技开发有限公司)技术售后服务而制定,根据火力发电厂水质的监督和处理原理而编写,可提供化验员及即将从事工业循环冷却水处理人员学习,本手册力求自己现有的水平的基础上,尽可能满足工业循环冷却水处理工作者的需求,廖误之处,敬请赐教。

目录一、循环冷却水系统各术语定义和符号 (4)1.术语 (4)2.符号 (8)二、循环冷却水处理指标控制及平衡关系 (10)1.间冷开式系统循环冷却水换热设备的控制条件 (10)2.循环冷却水水质指标 (10)3循环冷却水计算平衡关系 (13)三.循环冷却水系统中沉积物及其控制 (16)1.影响结垢的主要因素 (16)1.1水质 (16)1.2温度 (16)1.3流速 (17)1.4表面状态 (17)2.垢的形成机理 (17)3.阻垢剂的作用机理 (17)3.1螯合 (18)3.2低剂量效应 (18)3.3晶格畸变 (18)3.4分散作用 (18)4.腐蚀问题 (19)4.1影响腐蚀速度的因素 (19)5.缓蚀剂的缓蚀机理 (22)6.微生物问题 (23)6.1冷却水中微生物的主要危害 (23)6.2循环冷却水中微生物的处理 (25)7.循环水运行条件 (26)7.1.浓缩倍数 (26)7.2 PH值 (27)一、循环冷却水系统各术语定义和符号1.术语1.1循环冷却水系统recirculating cooling wanger system以水作为冷却介质,并循环运行的一种给水装置,由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其他有关设施组成。

工业循环冷却水处理

工业循环冷却水处理

工业循环冷却水处理3循环冷却水处理3.1一般规定3.1.1循环冷却水处理方案应根据全厂水平衡方案、盐平衡方案,并结合全厂水处理工艺综合技术经济比较确定。

设计方案应包括下列内容:1补充水来源、水量、水质及其处理方案;2设计浓缩倍数、阻垢缓蚀、清洗预膜处理方案及控制条件;3系统排水处理方案;4旁流水处理方案;5微生物控制方案。

3.1.2循环冷却水量应根据生产工艺的最大小时用水量确定。

3.1.3补充水水质资料收集宜符合下列规定:1补充水为地表水,不宜少于一年的逐月水质全分析资料;2补充水为地下水,不宜少于一年的逐季水质全分析资料;3补充水为再生水,不宜少于一年的逐月水质全分析资料,包括再生水水源组成及其处理工艺等资料;4水质分析项目宜符合本规范附录A的要求,水质分析误差宜满足本规范附录B的规定。

3.1.4补充水水质设计依据应采用水质分析数据平均值,并以最不利水质校核设备能力。

3.1.5间冷开式系统循环冷却水换热设备的控制条件和指标应符合下列规定:1循环冷却水管程流速应大于1.0m/s;2循环冷却水壳程流速应大于0.3m/s;3设备传热面冷却水侧壁温不宜高于70℃,当被换热介质温度高于115℃时,宜采取热量回收措施后再使用循环冷却水冷却;4设备传热面水侧污垢热阻值不应大于3.44×10-4m2·K/W;5设备传热面水侧黏附速率不应大于15mg/(cm2·月),炼油行业不应大于20mg/(cm2·月);6碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.075mm/a,铜合金和不锈钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.005mm/a。

3.1.6闭式系统设备传热面水侧污垢热阻值应小于0.86×10-4m2·K/W,腐蚀速率应符合本规范第3.1.5条第6款的规定。

3.1.7间冷开式系统循环冷却水水质指标应根据补充水水质及换热设备的结构形式、材质、工况条件、污垢热阻值、腐蚀速率、被换热介质性质并结合水处理药剂配方等因素综合确定,并宜符合表3.1.7的规定。

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工业循环冷却水处理基础知识第一部分循环水系统及循环水的冷却1、概述1.1. 自然界水的分布1.1.1.地球上有71% 的面积被水覆盖1.1.2 所有水中97.5% 的为海水1.1.3 淡水中有99.4% 在南极和北极以冰雪形式存在1.1.4 我国水质资源贫乏,南北差异大,南方多雨污染大,很多地方并不是没有水,相反水质不合格;北方少雨而缺水。

1.1.5 工业生产中有50~80% 的水用于介质冷却。

1.1.6我国为世界上13 个最贫水国家之一1.1.7 我国工业用水浪费惊人1.1.8 我国工业冷却水循环使用率不足60%1.1.9 发达国家工业冷却水循环使用率已达到80%1.2 水的特点1.2.1 水的热容量大,传热效果好;1.2.2 水的化学稳定性好,常温下呈液态,便于输送,使用方便;1.2.3 水是溶解能力很强的溶剂,多数物质在水中有很大的溶解度;1.2.4水的价格便宜,循环用水经济性优越,由于循环水主要是温度提高,水质变化不大,故采取降温即可循环使用。

1.3 水中的成分1.3.1 溶解物质(直径小于1nm)1.3.1.1各种离子1.3.1.1.1多种金属离子:Ca2+ 、Mg2+ 、k+、Na+、Fe3+等1.3.1.1.2 多种阴离子:Cl-、HCO3- 、CO32-、PO43- 、SO42- 、OH-、NO3-等1.3.1.2各种可溶性气体:CO2、O2,有时还含有H2S、SO2、N2、NH3等2、冷却水系统及其构筑物2.1 冷却水系统不同工业生产中,产热的过程各异,被冷却的对象差别较大,主要的冷却对象有冷凝器,热交换器,油(气或液体)冷却器,发电机组,压缩机组,高炉,炼钢,化学反应器等,这种用水来冷却工艺介质的系统称为冷却水系统,通常分两种:直流冷却水系统,循环冷却水系统。

2.1.1 直流冷却水系统在直流冷却水系统中,冷却水仅通过换热设备利用一次后就被排放掉,用水量很大,水温升高很少,水中各种矿物质和各种离子含量基本不变,对水质要求不高。

2.1.2 循环冷却水系统冷却水被反复多次使用,水经换热设备后温度升高,由冷却塔或其他冷却设备将水温降低,再由泵将水送到冷却系统,重复利用,分为封闭式和敞开式。

2.1.2.1 封闭式循环冷却水系统水在密闭系统循环进行热交换,冷却水升温后不与大气直接接触,在另一台换热设备中由其他冷却介质降温后再回用,必须使用含盐量低的软水或纯水,循环过程中不直接接触空气,水量损失少,水中各种矿物质和各种离子含量基本不变,溶解氧和杂质少,由于不与阳光接触,不利于菌藻的繁殖,系统结垢与腐蚀较少发生,排污量较小,补水也小,一般用于发电机,内燃机或有特殊要求的单台换热器,冷却效率低。

2.1.2.2 敞开式循环冷却水系统水在系统循环过程中通过冷却塔(池)降温,它在循环过程中要与空气接触,部分水被损失,水中各种矿物质和各种离子含量会由于不断的浓缩增大,过程中需要不断的补充新鲜水与排污水,与直流冷却水相比补充水占1/40左右,可节约用水,减少排污。

2.2 冷却塔构筑物2.2.1 冷却池利用天然或人工池塘,水库等来冷却循环水主要靠蒸发带走热量,冷却过程缓慢,效率底,冷热水温差小,冷却占地面积大,储水量大。

2.2.2 冷却塔循环水经过换热后,经过冷却塔与空气直接接触,由蒸发,接触传导方式散热降温,冷却塔具有占地面积小,冷却效果好等特点。

冷却塔一般由通风筒、配水系统、淋水系统、通风设备、收水系统、集水池等组成。

集水池容积占总流量的三分之一到五分之一。

2.3 循环冷却水的冷却机理进塔热水下淋过程中向下喷淋成水滴或水膜状,空气则由下向上与水滴或水膜逆向流动,或水平方向交流流动,在气水接触过程中,进行热交换,使水温降低。

与周围空气之间存在温度差和湿度差,以及水气相对运动时两相表面存在的速度梯度,水温主要通过水与空气的接触散热以及水的蒸发散热逐渐降低。

3、敞开式循环冷却水水质处理3.1 循环过程中水质变化特点3.1.1 溶解固体浓缩冷却水在循环运行过程中,由于蒸发、风吹、排污、渗漏四种水量损失,需要补充新鲜水。

循环冷却水的浓缩倍数是指该循环冷却水的含盐量与其补充水的含盐量之比。

浓缩倍数由1.0(直排)提高到2.0时节约的水量为96.5%,2.0到3.0节约0.87%,3.0到4.0节约0.29%,4.0到5.0节约0.14%,5.0到6.0节约0.09%,6.0到7.0节约0.06%,7.0到10.0节约0.03%。

计算浓缩倍数通常选用的物质有Cl-、SiO2、K+或总溶解固体,一般控制在2.0~4.0。

系统浓缩倍数的大小反映水资源利用率,过小,补水量及排污水量较大,水处理药剂耗量较大。

但浓缩倍率过大,节约的用水量变化不大,但结垢腐蚀趋向增加,也利于微生物的增生。

选择多大的浓缩倍率要结合当地的水质资源,水处理药剂情况和运行管理情况。

不能随意改变补水量及排水量。

3.1.2 二氧化碳的散失天然水中含有钙镁的碳酸盐和重碳酸盐,两类盐与二氧化碳存在平衡,空气中二氧化碳含量很低,占0.03% ~0.1% ,无论水中的碳酸根或碳酸氢根多少,水滴在空气中降落 1.5 ~ 2 秒后,水中二氧化碳几乎全部散失,剩余的只与温度有关,水温50 ℃就没有了,由于碳酸盐溶解度远小于碳酸氢盐,所以循环水更容易结垢。

pH 会上升。

3.1.3 溶解氧含量升高循环水在循环过程中与大气充分接触,水中溶解氧接近平衡浓度,当循环水通过换热器时由于温度升高,氧的溶解度下降,水中氧达到饱和,过饱和溶解氧对钢铁有两个作用:1 .加速腐蚀;2 ·形成氧化膜而抑制腐蚀。

一般规律是在氧低浓度时加速腐蚀,随氧浓度的增加腐蚀加剧,到达一定值后开始下降,这值为氧的临界点,与pH 有关。

pH 低于 6 时,一般不会形成氧化膜;pH 为7 时溶解氧的临界点浓度为16 毫克每升。

故碳钢在中性或微碱性水中,腐蚀速度先是随氧浓度增加增大,过临界点时而减小。

3.1.4 杂质增加循环水在冷却塔中吸收和洗涤了空气中的污染物(SO2、H2S、NH3等),空气中和补充水带入的泥灰,尘土,植物的绒毛,甚至昆虫,使水中杂质增多,及工艺介质的泄漏也会污染循环水。

3.1.5 微生物的滋生循环水中的盐类和其他杂质较高,溶解氧充足,温度适宜(25~45℃),许多微生物(细菌、真菌和藻类)能够在此条件下生长繁殖,形成大量黏泥沉淀物,附着在管壁、器壁或填料上。

3.2 敞开式循环冷却水系统对水质的要求国标<工业循环冷却水处理设计规范针>对敞开式循环冷却水的水质要求:含盐量小于3000Us/cm2;氯根小于300 ,1000 ;悬浮物小于20 ,碱度小于500,钙小于200 、大于30 ,总铁小于0.5。

3.3 循环冷却水水质处理冷却水长期循环使用,会出现结垢,腐蚀,微生物滋生等问题,影响系统正常运行,需要投加化学药剂,改变运行条件,改变设备材料性能等处理: 1.控制结垢是去除补水成垢离子,加酸,降低补充水浊度,降低pH,投加阻垢剂;2.控制腐蚀是添加缓蚀剂,提高pH ,在碱性条件下运行,选用耐腐材料,用防腐涂料涂覆等; 3 .控制微生物是投加杀生剂,选用耐腐蚀材料;控制冷却水的氧含量、pH、悬浮物及微生物养料等。

第二部分循环冷却水系统的结垢及其控制1、水垢的种类、来源和危害循环水遇到的问题是污垢沉积,污垢包括水垢,淤泥,生物黏泥和腐蚀产物。

1.1污垢的来源1.1.1补充水未经处理或处理不好的补充水会将泥沙,悬浮物,微生物带入系统,还带有一定的难溶的盐类;处理好的补充水也会带一定的混凝剂的水解产物。

1.1.2空气泥沙,粉尘,昆虫,微生物及大气污染的硫化氢,二氧化硫,氨等腐蚀气体会随空气进入循环水中造成腐蚀产物的沉积。

1.1.3泄露物某些工艺介质,如油和有机物的泄露会导致污泥沉积。

1.1.4系统腐蚀产物1.2污垢种类的判断分析污垢的化学组成除了使用一般的化学分析法外,对一些复杂的试样还需要鉴定其晶体结构、物相组成、化合物形态等。

1.2.1灼烧灼烧失重达40%~60 %,可认为污垢主要是生物黏泥。

一般情况下大于20%可以判断存在生物粘泥;1.2.2加酸加稀酸溶解且产生气泡为碳酸钙垢,不溶为硫酸钙垢、硅酸盐垢,在稀酸中需加热才能溶解的,不冒气泡的是磷酸钙垢。

1.3污垢的危害1.3.1影响换热1.5毫米的碳酸钙增加20%的能耗;12毫米增加70%的能耗;25毫米增加95%的能耗。

污垢的导热系数仅为碳钢的数十分之一。

1.3.2间接腐蚀(氧浓度差,垢层下缺氧区和没有污垢的富氧区构成腐蚀原电池而腐蚀,垢下为阳极,受到腐蚀,这种局部性腐蚀比全面腐蚀危害更大,导致金属材料穿孔。

)1.3.3微生物滋生(微生物黏泥引起的垢下腐蚀能在短时间使换热器穿孔)1.3.4严重时使换热器堵塞,降低水流量,产量下降2、水垢的结垢趋势判断2.1碳酸盐水垢2.1.1碳酸盐水垢的来源及组成2.1.2碳酸盐水垢的特点最常见的水垢,外观为白色或灰白色,质硬,附着牢固。

常见的稀酸可将溶解并产生气泡,850~950℃灼烧时会损失40%,灼烧后产物污垢变的松散,能溶于水呈碱性;550 ℃灼烧反映微生物的含量,观察水垢溶解后的少量残渣及注意水垢灼烧时的气味,可了解垢中所含的杂质,溶解之后的少量残渣如果是白色是硅酸盐,黑褐色是腐蚀产物,灼烧时有焦糊气味的是有机物(碳水化合物),有腥臭味的是微生物污泥。

2.1.3碳酸盐水垢的稳定性指标2.1.3.1Langelier饱和指数(L.S.I.)L.S.I.=PH-PHS>0结垢<0腐蚀=0稳定是判断碳酸盐水垢的方法。

2.1.3.2Ryznar稳定指数(R.S.I.)R.S.I.=2PHS-PH<6结垢>6腐蚀=6稳定2.1.3.3极限碳酸盐硬度法循环水在一定的水质,水温条件下,保持不结垢时碳酸盐硬度的最高值,也就是二氧化碳很少时循环水可维持重碳酸盐的最高值。

2.2磷酸盐水垢在含磷的水处理药剂中,由于受温度、停留时间、微生物、氧化物质等的影响,含磷药剂会发生水解,在高pH,高硬度下形成磷酸盐水垢,外观为灰白色,质地疏松,附着力差,随受热面的热流强度和金属温度上升,结垢加重,质地坚硬,难于排除。

他与碳酸盐水垢外观接近,但难溶于稀酸,不产生气泡,需要加热。

2.3硅酸盐水垢产生于原水中二氧化硅含量高的锅炉或循环冷却水中。

外观呈白色,有杂质时为灰白色或粉红色,要用酸碱交替清洗。

<150~175毫克每升。

Mg2+(以碳酸钙计,mg/L) ×SiO2(Mg/L)<150002.4硫酸盐水垢硫酸钙溶解度大于碳酸钙的40倍以上,37℃以下溶解度随温度升高上升,37℃以上随温度升高而降低。

硫酸钙垢非常坚硬,难以用化学清洗法除去,常规的机械方法也难以除去。

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