产品检验标准规范
产品检验流程标准
产品检验流程标准产品检验的标准流程是什么，产品的质量标准是什么。
以下是店铺为大家整理的关于产品检验流程标准，给大家作为参考，欢迎阅读! 产品检验流程标准一、目的规范生产中心出货检验流程，提高检验力度，确保出货产品品质以及质量可控性。
二、适用范围本规范适用于生产中心产品出货的检验。
三、产品检验规范1. 检验的必要性检验是实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，其主要目的就是“不允许不合格的产品件进入下一道工序”。
亦是最古老最实在的质量保证方法之一。
2. 建立预防措施(1) 首先进行信息的收集、整理和分析，这是取得质量体系成效的先决条件。
(2) 明确存在的主要潜在问题，提出可行的改进目标。
(3) 决定采取预防措施的实施计划。
(4) 应用PDCA(计划、执行、检查、改善)循环的科学方法，保证措施的具体落实和有效执行。
(5) 实施预防措施，并加以验证。
确保活动的有效性。
(6) 将采取措施的有关信息提交管理评审，以评定措施的适宜性。
3. 检验措施(1) 检验项目如有不合格项，立即通知相关处理人员，对其问题进行确认。
(2) 确认无误后对其不合格品进行退换货处理。
(3) 如问题可自行修复，通知相关处理人员查验，待确认无误后方可进行再次检验，合格后方可出货。
产品质量标准涵盖方面完整的产品质量标准包括技术标准和管理标准两个方面：技术标准技术标准是对技术活动中需要统一协调的事物制订的技术准则。
根据其内容不同，技术标准又可分解为：基础标准、产品标准和方法标准三方面的内容。
1、基础标准：是标准化工作的基础，是制订产品标准和其他标准的依据。
常用的基础标准主要有：通用科学技术语言标准; 精度与互换性标准; 结构要素标准; 实现产品系列化和保证配套关系的标准; 材料方面的标准等。
2、产品标准：是指对产品质量和规格等方面所作的统一规定，它是衡量产品质量的依据。
产品标准的内容一般包括：产品的类型、品种和结构形式; 产品的主要技术性能指标; 产品的包装、贮运、保管规则; 产品的操作方法说明，使用注意事项说明等。
产品质量检验规定
产品质量检验规定
一、背景介绍
本文档旨在规范和指导公司在产品质量检验方面的工作。
二、检验标准
1. 产品质量检验应按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保产品符合安全、合格的要求。
2. 检验标准应包括产品外观、功能、性能等方面的指标，以确保产品能够满足市场需求和用户期望。
三、检验程序
1. 出厂前检验：所有产品在出厂前都应进行全面的检验，确保产品质量合格。
2. 采样检验：对大批量产品进行采样检验，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
3. 过程检验：对生产过程中的关键环节进行检验，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
四、检验责任
1. 生产部门负责组织和实施产品的质量检验工作。
2. 质量部门负责监督和审核检验工作，确保检验工作的准确性和科学性。
五、检验记录与报告
1. 对于每次产品质量检验，应记录检验日期、检验人员、检验结果等相关信息，并保存相关检验记录。
2. 检验报告应详细描述产品的各项指标结果，并进行评估和分析。
3. 检验记录和报告应妥善保存，以备后续追溯和参考。
六、监督与改进
1. 质量部门应定期对产品质量检验工作进行监督和评估，及时发现和解决问题。
2. 针对检验中发现的问题，生产部门应及时采取纠正措施，并对生产工艺进行改进，以提高产品质量。
以上为公司产品质量检验规定，各部门应严格按照规定执行，确保产品质量合格。
如有任何问题和建议，请及时反馈。
谢谢！
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产品检验规范
产品检验规范1. 引言本文旨在制定和规范产品检验的流程和标准，以确保所生产的产品符合质量要求和标准。
产品检验是一个重要的环节，它可以帮助我们提供高质量和安全的产品给客户。
2. 检验流程2.1. 准备工作在进行产品检验之前，需要做好以下准备工作：- 准备检验设备和仪器，确保其正常工作。
- 确定检验员，并提供相应的培训和指导。
- 准备检验规范和标准，以便进行准确的比对和判断。
2.2. 检验操作产品检验的过程包括以下步骤：1. 检查产品外观，确保产品无任何损坏和缺陷。
2. 进行产品尺寸和重量的测量，与规定的标准进行比对。
3. 对产品进行功能性测试，确保其按照产品说明书和规范的要求正常工作。
4. 检验产品耐久性和稳定性，以确保其在正常使用条件下能够长时间持久使用。
5. 检测产品材料的质量和成分，确保其符合相关标准和要求。
6. 进行必要的安全性检查，以保证产品不对用户和环境构成安全风险。
2.3. 检验记录和报告每次产品检验都应该有相应的记录和报告，包括以下内容：- 检验日期和时间- 检验员的姓名- 检验结果和发现的问题- 接受或拒绝产品的决定- 执行必要的纠正措施和改进计划3. 质量控制和改进产品检验是质量控制的一个重要部分。
通过持续的产品检验，我们可以及时发现和解决质量问题，并采取相应的改进措施。
我们应该建立一个质量改进的闭环体系，不断优化产品的质量和性能。
4. 总结产品检验规范是确保产品质量和安全的重要手段之一。
我们应该严格按照规范和流程进行产品检验，并持续改进我们的质量控制体系，以提供高质量的产品给客户。
以上为产品检验规范的文档内容。
谢谢！。
出货检验标准规范 → 供应商检验标准规范
出货检验标准规范→ 供应商检验标准规范1. 引言本文档旨在制定供应商检验标准规范，以确保出货产品符合质量要求。
供应商应严格遵守下列标准，确保产品符合规范并满足客户需求。
2. 检验要求2.1 外观检验供应商应对出货产品外观进行全面检查，确保产品外观整洁、无损伤、无污染等。
具体要求包括但不限于：- 产品表面应平整、无凹陷、划痕或其他可见损伤。
- 无明显的气泡、污垢或油渍。
- 颜色均匀，无明显色差。
- 标识清晰可读。
2.2 尺寸和重量检验供应商应对出货产品的尺寸和重量进行准确检测，确保产品符合规定标准。
具体要求包括但不限于：- 尺寸应与技术要求或产品规格一致。
- 重量应在允许范围内。
2.3 功能性检验供应商应对出货产品的功能进行测试，确保产品能够正常工作并满足相关要求。
具体要求包括但不限于：- 检验产品的各项功能是否正常运作。
- 检查产品的关键参数是否满足技术要求。
3. 检验流程供应商应按照以下流程进行产品检验：1. 接收产品：供应商应在收到产品后，确认产品数量和质量，并填写相关记录。
2. 外观检验：对产品外观进行检查，记录任何损伤或缺陷。
3. 尺寸和重量检验：测量产品尺寸并称重，与标准数值进行比较。
4. 功能性检验：按照规定的测试方法进行功能性测试。
5. 检验报告：根据检验结果，填写检验报告并妥善保存。
6. 审核和确认：相关责任人应对检验报告进行审核和确认，并及时采取相应措施。
4. 检验记录和报告供应商应妥善保存产品检验记录和报告，包括但不限于以下内容：- 产品名称、型号和批次信息。
- 检验日期、地点和人员信息。
- 检验方法和仪器设备使用情况。
- 检验结果和评定标准。
- 异常情况和处理措施。
5. 问题处理和改进如果出现任何问题或不符合标准的情况，供应商应及时采取纠正措施，并记录问题和解决方案。
供应商还应持续改进检验流程和标准规范，以确保产品质量持续提升。
6. 结论供应商应按照本文档制定的供应商检验标准规范执行并记录相关检验结果，以确保产品的质量和符合客户要求。
产品的质量标准及检测标准
产品的质量标准及检测标准1、质量标准1.产品质量标准的依据：满足产品使用功能要求；满足客户及产品设计图纸要求；满足外观美观的要求；满足性价比要求。
2.产品质量标准的用途：产品合格或拒收的判定标准；产品工艺设计、产品生产、出货检查的控制依据；生产质量控制时，结合设计图纸，根据生产工艺状况决定需要检查的项目或检查频率；产品出货检查时，根据出货检查工序的要求决定需要检查的项目或检查频率。
2、检测标准一、目的为了验证所提供的产品是否满足规定要求，应对产品生产各过程进行监视和测量，特制订本制度。
二、范围适用于本厂产品的进货检验，过程检验和成品检验的全过程检验。
三、职责1、业务部对外签订合同，及确定相关的检验标准、国家标准、行业标准。
2、品质部负责确定检验标准及实施全过程检验。
3、库管、工程部等负责配合协调。
四、工作程序1、检验及抽样依据 1.1检验依据1.1.1有国际，国家法律法规或国标，行业标准的产品，依据上述标准进行检验；1.1.2没有国标，行业标准及其他相关标准的产品，本公司也未进行相关标准制定的，依据合同签订时，约定的相关技术指标，要求进行检验。
1.2抽样依据1.2.1本公司内执行国标GB/T2828.1-2003计数随机抽样依据.2、进货验证1.采购物品到厂后，由仓管员按送货单验证产品名称、品种、数量，并检查包装是否完好进行验证，如需经品质部检验，通知品质部质检员检验，如不符合规定应通知采购部处理。
2.品质部检验人员按原材料和包装件依据合同及相关检验报告对进货批产品进行抽样检验，并填写进料检验报告单。
3.进货检验合格，质检员通知仓管员办理入库手续，检验判为不合格批的产品不能入库。
3、施工过程验证1.施工过程检验环节由品质部根据合同及相关标准进行检验，保留《过程检验表》QR824-004。
4、成品验证1.成品检验由品质部按本制度严格执行检验依据及抽样依据，填写《成品检验表》，批次检验合格的产品方可入库。
通用产品检验标准
通用产品检验标准1. 引言本文档旨在制定一套通用产品检验标准，以确保产品的质量和安全性。
通过统一的检验标准，可以提高产品的一致性和可靠性，满足消费者对产品的期望和需求。
2. 检验要求2.1 外观检验- 产品外观应整洁无损伤，无明显色差或瑕疵。
- 具有可靠的标识、标志和包装。
- 产品尺寸、形状和颜色应与规定相符。
2.2 功能检验- 根据产品的用途，进行功能性能的测试。
- 确保产品的基本功能正常运作。
- 检查产品的操作方式是否易于理解和使用。
2.3 安全性检验- 确保产品符合相关法律法规的安全性要求。
- 检查产品是否存在明显的安全隐患。
- 对产品进行安全性能测试，如电气安全、机械安全等。
2.4 可靠性检验- 对产品进行耐久性测试，检验其使用寿命和可靠性。
- 评估产品的质量控制和生产工艺。
- 检查产品的耐用性和稳定性。
3. 检验方法3.1 样品选择- 样品的选择应具有代表性，并符合产品生产批次的特征。
- 样品数量应满足统计学要求，以提高测试的可靠性。
3.2 检验设备- 使用标准的检测设备和仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。
- 检测设备的校准应定期进行，以确保其准确性。
3.3 检验步骤- 根据不同的检验要求，制定相应的检验步骤和操作规范。
- 对每个检验项目进行记录和评估，确保全面和准确的检验结果。
- 对检验结果进行分析，并根据需要采取相应的纠正措施。
4. 结论通过制定并遵守本文档中的通用产品检验标准，可以提高产品的质量和安全性，增强消费者的信任和满意度。
同时，也为生产企业提供了一套简单且可行的检验策略，以保证产品符合市场需求和法律法规的要求。
注：本文档只作为一份参考，具体的检验标准应根据产品特性和相关法规进行调整和制定。
产品质量认证检验规范
产品质量认证检验规范产品质量认证检验是保证产品质量的一项重要工作，对于各行各业来说都至关重要。
本文将以清晰的论述结构，分小节论述产品质量认证检验的规范和标准，旨在为不同行业提供有效的指导。
一、质量认证检验的定义和目的质量认证检验是通过一系列的测试、评估和审查，对产品的性能、结构、材料等关键要素进行验证和确认的过程。
其目的是确保产品符合相关的规范和标准，满足市场和客户的需求，提高产品竞争力和市场信誉。
二、质量管理体系标准1. ISO 9001国际标准ISO 9001是质量管理体系的国际标准，适用于各个行业的组织。
该标准要求组织建立起合格的质量管理体系，包括质量政策、质量目标的设定和监控、流程控制、数据分析等等，以确保产品质量的稳定性和可持续性。
2. TS16949汽车行业标准TS16949是针对汽车行业的质量管理体系标准，与ISO 9001相结合，强调供应链管理和产品质量的一致性。
该标准要求汽车制造商和零部件供应商建立质量管理体系，确保产品能够达到汽车行业的高标准要求。
三、产品测试标准1.物理性能测试标准物理性能测试是产品质量认证检验中的重要环节。
不同产品有不同的物理性能测试标准，例如金属制品的硬度测试、塑料制品的抗拉强度测试等等。
这些测试标准旨在评估产品在力学、热学和电学等方面性能的稳定性和可靠性。
2.化学成分分析标准化学成分分析测试用于检测产品所使用材料的成分是否符合规定要求，以及是否存在有害物质超标的情况。
不同行业的产品对于化学成分的要求不同，但都应按照相应的标准进行测试，确保产品的安全性和环境友好性。
3.环境测试标准环境测试评估产品在不同环境条件下的性能稳定性和适应能力。
常见的环境测试标准包括温度湿度试验、振动试验、盐雾试验等。
这些测试标准确保产品能够在各种恶劣的环境条件下正常工作，提高产品的可靠性和耐用性。
四、产品标准和法规要求产品标准和法规要求是产品质量认证检验的重要依据，具体要求因行业而异。
产品检验通用标准
10.0成品检验抽样方案及判定标准
10.1外观检验:《成品檢驗作業指引》规定执行。
10.2检验不合格品按《不合格品管制程序》执行。
11.0相关文件
《不合格品管制程序》
《成品檢驗作業指引》
《工程图纸》
12.0质量记录
《IPQC巡检日报表》
《成品檢驗記錄表》
影响外观、功能不接受
脏污/指纹
不允许有
不允许有
不允许有
水纹
不允许有
不允许有
影响外观、功能不接受
碰伤
不允许有
不允许有
影响外观、功能不接受
打皱
不允许有
不允不可接受
不可接受
不可接受
生锈
不可有
不可有
不可有
高低位
错位
允许有高低位,高低位的距离不得超过0.1毫米，且手摸其部位不可有感觉得到的刮手
6cm以上凹凸不平不允许有不允许有影响外观功能不接受不允许有不允许有影响外观功能不接受不允许有允许有轻微存在但虫孔必须修影响外观功能不接受霉变不允许有不允许有不允许有拉线不允许有lw5mm贴箔不良脱落不允许有不允许有不允许有修补不良不允许有整體相近露底边料不允许有不允许有影响外观功能不接受变形同一个平面其平面度三2mm同一个平面其平面度三mm影响外观功能不接受粗糙不允许有不允许有影响外观功能不接受脏污指纹不允许有不允许有不允许有水纹不允许有不允许有影响外观功能不接受碰伤不允许有不允许有影响外观功能不接受打皱不允许有不允许有影响外观功能不接受不口接受不口接受不口接受生锈不可有不可有不可有高低位错位允许有咼低位咼低位的离不得超过01毫米摸其部位不可有感觉得到的得超过03毫米手摸时可有轻微得超过03毫米手摸时可有轻微色差不允许有不允许有同批一至名稱相同后工序不喷油不良不允许有不允许有烫金脱落不允许有不允许有不允許有烫金起泡颗粒距离
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源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期※※封面※※产品检验规范制定:审核:批准:文件分发明细副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号:制修订记录文件版本修订日期制修订页次制修订摘要A.0 1-8 第一版页版本目录页次1 2 3 4 5 6 7 8版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.01. 目的:建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。
2. 范围:公司所有充电器产品均适合本标准。
3. 权责:品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。
4. 定义:4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验;4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试;5.支持文件:采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下:5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-0046. 检验内容:各类产品检验规范如下:如客户有特殊的检验要求按照客户要求的标准执行。
附件 1:步步高旅充检验标准附件 2:联想旅充检验标准类别外观电气性能AQL 0 0 MAJ0.65 0.4 MIN1.50.65成品检验规范(旅行充电器检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级 CRI MAJ MIN1. 外观在光源为 40W日光灯的照明下,以非透光方式,眼睛与待测物距离 30cm,目检方向与待测物成 90度.检验时每面不超过 5s,以目视扫描进行⒈表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花等成型缺陷及其他机械损伤,皮纹应均匀一致。
目视√ ⒉上下盖缝隙宽度小于 0.4 mm, 错位小于 0.2mm , 对超声焊接的外壳缝隙应小于 0.2mm ,特殊原因可根据结构要求而定。
塞尺√⒊标签内容应字迹清晰,对标贴形式的标签应有较强的粘贴性,标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。
目视√ ⒋摇晃充电器,内部应无晃动感,无异物发生的响声。
目视√ ⒌充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,接口无接触不良现象。
目视√⒍ . 指示灯偏差要求控制在 +/-0.2mm以内 (露出外壳表面 ,如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。
卡尺√ ⒎外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀等不良现象。
目视√ ⒏外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。
目视√ ⒐条码内容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。
目视√ ⒑有输出线材的旅充其输出线材长度规格应符合产品规格书或图纸要求。
目视√ 11. 尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。
样品√2. 侧接口检测将被测充电器输出端与相关设备相接对使用 USB 母座输出的旅充, D+和 D-应在充电器内部应短接,且与其他电路隔离。
治具√3. 电气性能将被测充电器输出端与相关设备相接⒈输出电压应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下应为 4.75V~5.25V之间。
电子负载√⒉输出电流:一般情况下最大输出电流应不超过额定电流的 1.5倍,且最大电流不得超过 1500mA 。
电子负载√⒊输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其限值应为≤ 200mV 峰峰值。
示波器√ ⒌短路电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其值应小于输出电流的 1.5倍,不超过 1500mA 。
电子负载√ 6. 倒灌电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其值应小于 5mA 。
直流电源√ 7. 空载功耗应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其值应小于 150mW 。
功率计√ 8. LED 灯指示应符合相应的规格书要求目视√备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。
2. 本规范中检验项目 3. 电气性能中第 3条、第 4条、第 6条、第 7条由实验室完成,检验项目 4. 高压测试由外检(由产线 100%测试完成,其他项目均为自检。
3. 本规范中相关数据(例如高压测试 3000V/60秒如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。
检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级CRIMAJMIN4. 高压测试在充电器输入输出端之间加上 3000V 交流电压或 4242V 直流电压 60秒漏电流应≤ 10mA ,且无击穿或飞弧现象,测试后其气性能及机械性能应与施加高压前保持一致。
耐压测试仪电子负载√5.跌落测试从高度为(1±0.1 米处以任意面跌落于水泥地板 3次除允许表面有擦伤外,机械结构应无松动或损坏,应能正常工作目视电子负载跌落平台√6. 包装与样品核对 , 用电子称称重并对有可能少数的外箱拆箱清点数量⒈外包装箱应无破损、变形、受潮现象。
目视√ ⒉包装材料材质结构、尺寸规格应符合规定要求。
样品√ ⒊外包装箱标签内容应符合规定要求。
样品√ ⒋包装袋或标贴应无起翘、破裂现象,且有通气孔。
目视√ ⒌包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全且无印刷错误。
目视√⒍称重,包装箱内所装产品的数量与标识所写应一致。
电子称√ ⒎包装方式及数量应符合规格书要求。
目视√ ⒏包装箱唛不得用错。
样品√成品检验规范(座式充电器检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级 CRI MAJ MIN1. 外观在光源为 40W日光灯的照明下,以非透光方式,眼睛与待测物距离 30cm,目检方向与待测物成 90度.检验时每面不超过 5s,以目视扫描进行⒈表面应无划伤、污垢、色差、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花等成型缺陷及其他机械损伤, 皮纹应均匀一致。
目视√ ⒉上下盖缝隙宽度小于 0.4 mm, 错位小于 0.2mm , 对超声焊接的外壳缝隙应小于 0.2mm ,特殊原因可根据结构要求而定。
塞尺√⒊标签内容应字迹清晰,对标贴形式的标签应有较强的粘贴性,标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。
目视√ ⒋摇晃充电器,充电器内部应无晃动感,无其他异物发生的响声。
目视√ ⒌充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,借口无接触不良现象。
目视√⒍指示灯偏差要求控制在 +/-0.2mm以内 (露出外壳表面 ,如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。
卡尺√ ⒎外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀不良现象。
目视√ ⒏外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。
目视√ ⒐条码内容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。
目视√ ⒑有输出线材的座充其输出线材长度规格应符合产品规格书的图纸要求。
目视√ ⒒弹片应可以和电池可靠接触,且弹性良好。
电池√ 12. 尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。
样品√2. 电气性能将被测充电器输出端与相关设备相接⒈输出电压应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下应为 4.16V~4.24V之间。
电子负载√ ⒉输出电流应符合相应的生产工艺单要求。
√ ⒊在负载持续短路后充电器应能正常工作。
√ ⒋转灯电压≥ 4.15V ,转灯电流应在 30mA~100mA之间。
√ ⒌LED 灯指示应符合相应的规格书要求。
目视√3. 跌落测试从高度为(1±0.1米处以任意面跌落于水泥地板 3次除允许表面有擦伤外, 机械结构应无松动或损坏, 应能正常工作。
目视电子负载跌落平台√4. 充电测试与配套旅充、电池相接⒈与旅充连接后座充或旅充指示灯显示应正常。
目视电子负载电池√ ⒉装上电池后指示灯显示应正常。
√ ⒊充电器不应出现燃烧、爆炸现象。
√ ⒋与配套旅充实配,不应出现不易插入、取出。
√备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。
2. 本规范中检验项目 4. 充电测试由外检(由产线 100%测试完成,其他项目均为自检。
3. 本规范中相关数据(例如输出电压为4.16V~4.24V如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。
检验项目检验方法 /条件质量要求检验设备 /工具缺陷等级CRI MAJ MIN5. 包装与样品核对 , 用电子称称重并对有可能少数的外箱拆箱清点数量⒈外包装箱不应出现破损、变形、受潮。
目视√ ⒉包装材料材质结构、尺寸规格应符合要求。
目视√ ⒊外包装箱标签内容应与样品相符。
样品√ ⒋包装袋或标贴不应出现起翘、破裂 , 无通气孔现象。
目视√ ⒌包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全,且无印刷故障。
目视√ ⒍包装箱内所装产品的数量应与标识所写一致。
电子称√ ⒎包装方式及数量应符合规格书要求。
目视√ ⒏包装箱唛不得用错。
样品√成品检验规范(线材检验项目检验方法/ 条件质量要求检验设备/工具缺陷等级 CRI MAJ MIN 1. 外观在光源为40w 日光灯的照明下,以非透光方式,眼睛与待测物距离30cm,目检方向与待测物成90度。
检验时每面不超 5s,以目视扫描进行。
1、尺寸规格,材质结构应与样品要求一致目视√2、插头上下壳组装缝隙,错位应不超过 0.05mm 塞尺√3、外壳表面局部不应有喷涂不良(污垢,油脂、灰尘、亮点,斑点,污染物、划痕、披峰、波纹、色差、丝印不良目视限度样品√ √4、外壳无开裂、破损、利边现象√5、五金部分无氧化、生锈现象目视√ 11、线身无划伤、尺寸过长或过短、线芯外露、缺胶现象限度样板√12、USB 公头无退 PIN、翘 PIN、缺 PIN 现象目视√ 13、USB、SR 无缺胶,缩水,批峰,断胶现象√ 14、扎带无色差,气泡,油印,铜丝外露现象目视√ 15、标签不得用错(型号、规格、破损、漏贴标签样品√ 16、标签不得有印刷不良 (重印、厚油、薄油、移位、色差、异物、文字缺划、字体用错、贴不到位(贴倒、歪贴、超出标签位范围、粘力不够而起边现象目视√18、主体、USB 上下壳不得装反、缝隙大、有异物、卡扣无弹力目视√2.性能测试绝缘 1、能下载,能充电绝缘测试仪√2、不得存在短路、开路,导通(导通阻抗≤1Ohm √3、绝缘阻抗≥10M Ohm(DC300V(过 CTA 产品测此项√3. 包装与样品核对 , 用电子称称重并对有可能少数的外箱拆箱清点数量1、外包装箱不得破损、变形、受潮目视√2、包装材料材质结构、尺寸规格符合规定要求目视√3、外包装箱标签内容与样品一致样品√4、包装袋或标贴无起翘、破裂现象且有通气孔目视√5、包装上商标、产品名称、型号、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识不全或有印刷不良目视√6、包装箱内所装产品的数量与包装要求的数量不一致电子称√7、包装方式与规格书要求不符目视√8、包装箱唛用错样品√备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。