双向拉伸薄膜技术基本原理
双向拉伸塑料薄膜理论材料
第一章双向拉伸塑料薄膜成型加工原理双向拉伸塑料薄膜是将计量挤出聚合物的熔体或流延的聚合物溶液首先制成片材或厚膜，然后再经过双向拉伸、热处理、冷却处理筹一系列的加工过程制造出来的。
在加工的过程中，聚合物不断地发生物理和化学的变化。
例如聚合物由固体原料变为熔体，然后又从熔体变为固体片材和薄膜，即物料在加工过程中要产生一系列的相变；在熔融的聚合物制成片材及拉伸成为薄膜的过程中，材料的长度、宽度和厚度是不断地发生形状的变化，在薄膜加工过程中，聚合物在力、热和电场等的作用下，经历了复杂的结晶和分子取向的变化，也产生不同程度的化学降解反应、表固性能变化等等。
生产薄膜的过程就是选用适当原材料和加工条件（设备、工艺、操作控制等），使聚合物能够发生有效的物理、化学变化，从而获得具有优良薄膜性能的过程。
同时，也是采取一切必要的措施，设法减少生产过程中的化学降解和物料、能慧消耗，提高产量、降低成本的过程。
因此，了解聚合物的基本性能，了解聚合物加工过程出现的结晶、取向、降解等变化和加工条件对它们的影响等就具有重大的意义。
聚合物成型加工的基础理论是许许多多的科学工作者经过多年研究和实验的结晶。
当今许多理论已获得广泛地应用，但是也有些理论还存在不同程度的片面性和缺陷，至今仍在不断完善和发展中。
本章简要介绍聚合物的流动和流变行为，高聚物的加工性能，高聚物的结晶结构、取向结构及有关聚合物的降解性的基本知识。
目的是有助于选用原材料，制定合理的工艺条件，使生产设备能够适应和满足工艺的要求。
其他有关加工原理将在以后有关章节内结合薄膜生产工艺加以讨论。
第－节 聚合物的流动和流变行为聚合物在挤出等加工过程中，聚合物熔体是经过复杂的流变过程口例如挤出的熔体在流道中流动时，在本身的粘滞阻力和管道（器壁）的摩擦阻力作用下，流动的速度分布与流率不断发生变化，并产生压力 降；在通过截面尺寸变化的流道时，由于受到剪切及拉伸的作用，出 现收敛流动；在挤出机螺杆槽中及口模处，外力的作用能使熔体出现 拖曳流动等等。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点双向拉伸聚酯薄膜，也被称为BOPET薄膜，是一种由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成的聚酯薄膜，通过双向拉伸工艺制得。
这种薄膜以其卓越的物理和化学性质，在包装、电子、建筑、印刷等领域有广泛的应用。
以下是关于双向拉伸聚酯薄膜BOPET的要点：1.做工艺：BOPET薄膜是通过将预制的PET薄膜进行双向拉伸而制成。
这种双向拉伸的过程能够提高薄膜的机械性能、透明度和热缩特性。
拉伸过程中，薄膜会被先拉伸到纵向，然后再拉伸到横向，这样可以实现纵向和横向的拉伸比例。
2.物理性质：BOPET薄膜具有很高的拉伸强度和模量，具有很好的机械强度。
它同时也具有很好的耐磨性、耐撕裂性和耐冲击性。
此外，它还具有很好的耐温性能，在高温下不易变形。
3.透明度：BOPET薄膜具有良好的透明度，可以在应用中保持产品的清晰度和外观。
这种透明度是由于拉伸过程中薄膜的晶格结构发生改变，使得光线通过时不易散射。
因此，这种薄膜非常适合用于视觉效果要求高的应用，比如电子产品的显示屏。
5.化学性质：BOPET薄膜具有很好的化学稳定性，对常见的腐蚀性物质具有抵抗能力。
它不易受到酸、碱、酶和一些溶剂的侵蚀，从而能够保持产品的质量和外观。
6.可回收性：BOPET薄膜是一种可回收的材料，对环境的影响较小。
由于它的化学稳定性，它可以通过物理方法进行回收和再利用，减少对环境的污染。
总的来说，双向拉伸聚酯薄膜BOPET是一种高性能的薄膜材料，具有多种优点，适用于不同领域的应用。
它的物理和化学性质使得它能够满足不同领域对材料性能的要求，同时它的可回收性也使得它成为一种环保的材料选择。
双向拉伸薄膜
成型加工原理
取向
纤维、撕裂膜（有人称尼龙 草，类似于麻的捆扎绳）等
单轴取向
Uniaxial orientation
塑料薄膜、桶、盆、瓶等
双轴取向
Biaxial orientation
成型加工原理
1 取向态
聚合物中的分子链和/或链段和/或微晶的某 一晶轴或晶面，朝着某一方向或平行于某 一平面占优势的排列，即取向，这种聚合 物就处于取向态。
概述
BOPF的品种
目前，已经实现工业化生产的双向拉伸薄膜有：聚丙烯 （PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰胺（PA）、 聚苯乙烯（PS）、聚偏二氯乙烯（PVDC）、聚氯乙烯 （PVC）、辐射交联聚乙烯（CIPE）、聚乙烯醇（PVA）、 聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。最 近的研究包括可完全生物降解的聚乳酸（BOPLA）薄膜、采 用茂金属催化剂和双峰技术合成的线型低密度聚乙烯 （LLDPE）、可采用双向逐次拉伸工艺生产BOPE等。
成型加工原理
② 取向的线型结晶聚合物
如 丙
A 高分子大体上取向，微晶取向，
纶
微晶间非晶区高分子小链段不取向。
、
B 其取向态结构是由微晶固定的，若微
涤 纶
晶不被破坏，不会发生解取向，只有 当温度升高到接近Tm时，微晶熔
融，才会发生解取向。
丙纶、涤纶耐热性好的原因
成型加工原理
取向态结构的形成
1 形成的条件
聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、尼龙薄膜的生产量 最大，应用范围最为广泛。
概述
冲击强度和弯曲强度增加 2
双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺研究
双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺研究引言：薄膜作为一种新型包装材料，广泛用于食品包装、医疗包装、电子产品包装以及一些工业用途中。
而聚酯薄膜具有优良的物理性能和化学稳定性，成为目前应用最广泛的薄膜材料之一、然而，聚酯薄膜在生产过程中容易出现的问题是厚度不均匀和膜张力不稳定。
双向拉伸是解决这些问题的有效方法之一、本文将对双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺进行研究，探讨其对薄膜性能的影响。
一、双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺的原理双向拉伸是指在两个方向同时进行拉伸，通常包括纵向拉伸和横向拉伸。
纵向拉伸是指薄膜在机械牵引下沿着流动方向发生拉伸变形，而横向拉伸是指薄膜在机械牵引下垂直于流动方向发生拉伸变形。
双向拉伸的目的是通过拉伸使膜的分子链有序排列，从而提高薄膜的机械性能和热性能。
二、双向拉伸对聚酯薄膜性能的影响1.厚度均匀性：双向拉伸可以使原本不均匀的聚酯薄膜厚度变得更加均匀。
在纵向拉伸过程中，膜材料会被拉长，从而减小薄膜的厚度差异。
在横向拉伸过程中，薄膜会在两个方向上面临拉力，从而使厚度更加均匀。
2.机械强度：双向拉伸可以显著提高聚酯薄膜的机械强度。
拉伸过程中，薄膜的分子链会被拉伸并排列有序，从而增强了薄膜的结构稳定性和拉伸强度。
3.热收缩性：双向拉伸可以改善聚酯薄膜的热收缩性。
拉伸使薄膜分子链的排列更加紧密，从而减小了热收缩率。
这对于一些特殊用途的薄膜，如热收缩包装膜，具有重要意义。
4.透明度：双向拉伸可以提高聚酯薄膜的透明度。
拉伸过程中，薄膜的结晶度会增加，从而提高了薄膜的透明度。
三、双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺的参数优化1.拉伸速度：拉伸速度是影响拉伸效果的重要参数之一、在纵向拉伸和横向拉伸过程中，较高的拉伸速度会使膜材料分子链被快速拉伸，从而提高薄膜的拉伸效果。
然而，拉伸速度过快也容易导致薄膜表面出现横向纹理或褶皱，因此需要在合适的范围内选择拉伸速度。
2.拉伸温度：拉伸温度是影响拉伸效果的关键参数之一、适当的拉伸温度可以降低薄膜的分子链结晶度，从而提高拉伸效果。
双向拉伸PET薄膜生产线技术
双向拉伸PET薄膜生产线技术双向拉伸PET薄膜生产线技术是一种在PET薄膜生产过程中广泛使用的技术。
它通过将高分子量的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）在高温下加热至熔点，然后迅速冷却，将其拉伸成薄膜的形式。
这种技术具有四个主要步骤：预热、拉伸、定向和冷却。
在预热阶段，PET颗粒通过加热到约100℃的温度，以将其熔化。
然后，将熔融的PET均匀地分布在滑动台上，以准备将其拉伸成薄膜形式。
在拉伸阶段，通过应用较大的力，将熔融的PET拉伸成薄膜。
拉伸的力被应用于沿纵横两个方向的辊轮，使得薄膜在两个方向上都被拉伸。
这种双向拉伸使得薄膜的分子结构发生变化，使其具有更高的拉伸强度和较低的收缩性能。
在定向阶段，为进一步改善薄膜的物理性能，将其在特定的方向上加以定向，以确保薄膜在使用过程中具有更高的强度和稳定性。
这种定向通常通过加热薄膜后，在特定方向上进行拉伸而实现。
最后，在冷却阶段，将已拉伸和定向的薄膜迅速冷却至室温以下。
这种快速冷却可以帮助固化薄膜的分子结构，确保其在使用中具有所需的物理性能。
双向拉伸PET薄膜生产线技术具有许多优点。
首先，由于薄膜在两个方向上都经历了拉伸，使得其具有更高的强度和较低的收缩性能。
其次，通过拉伸和定向的过程，可以改变PET薄膜的物理性能，使其适用于不同的应用领域。
例如，通过调整拉伸和定向的程度，可以生产出更厚或更薄的薄膜，以满足特定的需求。
此外，拉伸后的薄膜具有更好的扩散隔离性能，适用于食品包装等需求较高的领域。
然而，双向拉伸PET薄膜生产线技术也面临一些挑战。
首先，该技术需要复杂的机器设备和严格的操作控制，从而增加了生产成本。
其次，由于拉伸和定向的过程，薄膜可能存在一些缺陷，如气泡、水线和不均匀厚度等，可能会影响其性能和品质。
因此，需要严格的质量控制措施来确保生产出高质量的薄膜。
综上所述，双向拉伸PET薄膜生产线技术是一种广泛应用于PET薄膜生产的技术。
通过预热、拉伸、定向和冷却等步骤，可以生产出具有高强度和较低收缩性能的PET薄膜。
BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜简介
BOPP薄膜的生产工艺
• 目前BOPP薄膜的生产工艺主要有两大类：
• （1）管膜法； • （2）平膜法，平模法又分逐次双向拉伸和同步双 向拉伸。
• 管膜法具有设备简单、投资小、占地少、见效快的优点。 但由于它单机产量低、厚度公差大、热收缩率大，以致近 来没有多大发展。 • 平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各向同性的优点 ，但由于设备复杂、制造困难、成本高而未能发展起来。 • 逐步双向拉伸为目前大多数生产企业所采用的方法，虽然 制得的产品在拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等性能上 纵向与横向有所差异，但对产品质量影响不大，而它却有 产量大、速度快、幅度宽、产品质量稳定等优点。
BOபைடு நூலகம்P薄膜的主要性能
• 常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄 膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、 双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化 膜、消光膜等。 • 而这些不同用途的BOPP性能不尽相同。下面以普 通型BOPP薄膜和BOPP珠光膜为例加以说明。
普通型BOPP薄膜
透明成核剂添加到聚丙烯后熔体冷却时先于聚丙烯结晶成为聚合物的异相核心从而提高聚丙烯熔体中的成核密度可降低聚丙烯球晶的尺寸提高透明度同时大量的晶核有效地改善了光学性能并提高了抗冲击性能热变形温度弯曲弹性模量抗张强度等机械性能同时透明剂为聚丙烯晶体的生长提供了额外的带自由能的晶核较多的活性点提高了结晶的温度和速度使加工周期缩短
谢谢大家！
李建峰，吕胜鹏，洪银根，孙平浩，张晨
如何改善BOPP的透明度
• 1.通过定向拉伸诱发聚丙烯晶体的成核作用，降 低聚丙烯的结晶度和使球晶细化。主要是借助于 成型工艺的改变，达到提高聚丙烯透明度的目的 ，但透明性的提高有限。 • 此外，增大拉伸倍率也可改善聚丙烯透明性，但 这对热成型性能影响较大，制品的使用范围受到 限制。
BOPET塑料薄膜双向拉伸技术工艺及资料
BOPET塑料薄膜双向拉伸技术工艺及资料塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。
双向拉伸原理塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。
双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯（PET）为例简述如下：配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。
结晶和干燥对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。
一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
PET的予结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。
予结晶和干燥温度在150-170℃左右，干燥时间约3.5-4小时。
干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。
熔融挤出熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜工业技术应用和发展
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜工业技术应用和发展双向拉伸聚丙烯薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。
它是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合，熔融混炼，制成片材，然后通过纵拉和横拉设备将片材在纵、横两个方向高度取向制成薄膜。
其取向倍率(纵向拉伸倍率和横向拉伸倍率的乘积)与生产设备的设计能力有关，一般是所铸片材宽度的40-60倍，生产速度从100-300m/min，所做薄膜的厚度在4-50μm之间。
双轴拉伸聚丙烯的生产方法，加工工艺和本身的结构特点赋予BOPP薄膜许多优异的性能。
如它比流延PP(CPP)膜和吹塑薄膜机械强度更高，透明性和光泽度更好。
BOPP薄膜具有机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、防潮、密封性好、市场应用范围广、印刷性良好等优点，被包装行业誉为“包装皇后”，并被广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等包装领域中。
国际上BOPP薄膜自1962年实现工业化生产以来发展迅速，其年增长速率保持在12%-15%左右。
BOPP薄膜工业化在我国起步较晚，20世纪70年代开始研制和试产，1982年从德国引入第一条BOPP膜生产线，1984投产。
由于我国的BOPP膜市场需求大，促使BOPP工业得以迅猛发展。
到2004年为止，我国BOPP薄膜生产线的产能为190万吨，实际产量约为176万吨，有几十家大型公司从事BOPP薄膜的生产和经营，可以说，BOPP膜产业是我国包装行业的一个非常重要的分支。
1.BOPP薄膜生产设备可以说，生产BOPP薄膜的设备是所有塑料加工设备中最为复杂的设备之一。
在BOPP行业，生产BOPP薄膜的设备简称BOPP薄膜生产线。
它包括电器控制系统、原料系统、挤出机系统、过滤器、模头、铸片机、纵拉机、横拉机、边料回收系统、电晕处理系统、测厚仪、卷取系统和分切机等。
生产薄膜的幅宽从4-8m不等，薄膜的层数有一层、二层、三层，最多的可达七层。
目前使用最多的是A/B/C三层共挤出生产线，每一层都配备一台挤出机。
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塑料薄膜的成型方法很多，如压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。
其中，双向拉伸成为近年来颇受关注的方法之一。
采用双向拉伸技术生产的塑料薄膜具有以下特点：与未拉伸薄膜相比，机械性能显著提高，拉伸强度是未拉伸薄膜的3～5倍；阻隔性能提高，对气体和水汽的渗透性降低；光学性能、透明度、表面光泽度提高；耐热性、耐寒性能得到改善，尺寸稳定性好；厚度均匀性好，厚度偏差小；实现高自动化程度和高速生产。
适用于双向拉伸生产的塑料薄膜主要包括聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯和聚酰亚胺薄膜等。
基本原理塑料薄膜双向拉伸技术的基本原理为：高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理便可制得薄膜。
生产设备与工艺双向拉伸薄膜生产线是由多种设备组成的连续生产线，包括：干燥塔、挤出机、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引收卷机等。
其生产流程较长，工艺也比较复杂。
以BOPET薄膜为例，将主要设备与工艺简述如下：1、配料与混合普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，根据薄膜的不同用途来选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间容纳有极少量的空气，从而防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机进行混合后进入下工序。
2、结晶和干燥对于有吸湿倾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在进行双向拉伸之前，须先进行预结晶和干燥处理。
这样做的目的是：提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块；去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。
PET的预结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。
预结晶和干燥温度为150℃～170℃，干燥时间约3.5～4h，干燥后的PET切片湿含量要求控制在30～50ppm。
3、熔融挤出●挤出机。
经过结晶和干燥处理后的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。
为了保证PET切片良好的塑化质量和稳定的挤出熔体压力，螺杆的结构设计非常重要。
除对长径比、压缩比、各功能段均有一定要求外，还特别要求是Barrier型螺杆，这种结构的螺杆有利于保证挤出物料的良好塑化、挤出机出口物料温度的均匀一致、挤出机的稳定出料和良好排气，并有利于提高挤出能力。
若挤出量不是太大，推荐选用排气式双螺杆挤出机。
这种挤出机有两个排气口与两个抽真空系统相连接，具有很好的抽排气、除湿功能，可将物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省去一套复杂的预结晶/干燥系统，节省投资并降低运行成本。
挤出机温度设定从加料口到机头约为210℃～280℃。
●熔体计量泵。
熔体计量是通过高精度的齿轮泵来实现的。
计量泵的作用是保证向模头提供的熔体具有足够而稳定的压力，以克服熔体通过过滤器时的阻力，保持薄膜厚度的均匀性。
熔体计量泵通常采用斜的二齿轮，泵的加热温度控制在270℃～280℃。
●熔体过滤器。
为了去除熔体中可能存在的杂质、凝胶粒子、鱼眼等异物，常在熔体管线上计量泵的前后各安装一个过滤器。
BOPET薄膜生产线通常采用碟状过滤器，其材料为不锈钢网与不锈钢烧结毡组合而成。
不锈钢碟片的尺寸为φ12in（1in=25.4mm），过滤网孔径一般在20～30μm，过滤器加热温度控制在275℃～285℃。
●熔体管。
熔体管的作用是将挤出机、计量泵、过滤器等与模头连接起来，以让熔体从中通过。
熔体管内壁要求非常光洁且无死角，熔体管串连起来的长度尽量短一些，以免熔体在其中滞流，停留时间过长而产生降解。
来自挤出机的熔体被挤入到熔体管后，分别流经粗过滤器、计量泵、精过滤器后进入模头。
如果是三层共挤生产线，在模头上方还配置一个熔体分配器。
过滤器、计量泵和熔体管等可以用电加热，也可用导热油夹套加热。
熔体管加热温度控制在275℃～285℃。
●静态混合器。
熔体流过熔体管时，沿着管壁的熔体温度与熔体中心的温度有较大的温差。
为使进入模头的熔体温度均匀一致，以保证模头出料均匀，须在熔体管连接模头一端的内部安装若干组静态混合器，熔体流过静态混合器时，会自动产生分-合-分-合的混和作用，从而达到均化熔体温度的目的。
4、铸片系统●模头。
模头是流延铸片的关键模具，直接决定铸片的外形和厚度均匀性。
BOPET常采用衣架型模头，模头开度通过若干个带有加热线圈的推/拉式差动螺栓进行初调，并通过在线测厚仪的自动测厚、反馈给模头的加热螺栓进行模唇开度的微调。
模头温度控制在275℃～280℃。
●急冷辊（铸片辊、俗称冷鼓）。
从模头流出呈粘流态的PET熔体在匀速转动的急冷辊上被快速冷却至其玻璃化温度以下，形成厚度均匀的玻璃态铸片。
急冷的目的是使厚片形成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响。
为此，要求铸片辊表面温度均匀，冷却效果好。
同时要求急冷辊转速均匀而稳定。
另外，铸片辊内通30℃左右的冷却水，以保证将铸片冷却至50℃以下。
●静电吸附装置。
静电吸附装置的作用是使铸片与急冷辊紧密接触，防止急冷辊快速转动时卷入空气，以保证传热/冷却效果。
静电吸附装置由金属丝电极、高压发生器及电极收放力矩电机等组成。
其工作原理是：利用高压发生器产生的数千伏直流电压，使电极丝、铸片辊分别变成负极和正极（铸片辊接地），铸片在此高压静电场中因静电感应而带上与铸片辊极性相反的静电荷，在异性相吸的作用下，铸片与急冷辊表面紧密吸附在一起，达到排除空气和良好传热的目的。
5、纵向拉伸（MDO）将来自铸片机的厚片在纵向拉伸机组中加热到高弹态下进行一定倍数的纵向拉伸。
纵向拉伸机由预热辊、拉伸辊、冷却辊、张力辊和橡胶压辊、红外加热管、加热机组以及驱动装置等组成。
纵向拉伸通常为单点拉伸，也有多点拉伸，如两点或三点拉伸。
纵拉比是通过慢拉辊与快拉辊之间的速度差而产生的，一般为3.3～4倍。
6、横向拉伸（TDO）横向拉伸机由烘箱、链夹和导轨、静压箱、链条张紧器、导轨宽度调节装置、开闭夹器、热风循环系统、润滑系统及EPC等组成。
其作用是将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内分别通过预热、拉幅、热定型和冷却而完成薄膜的横向拉伸。
横拉比为3.5～4倍。
7、牵引收卷与分切本工序由若干个牵引导向辊、冷却辊、展平辊、张力辊、跟踪辊、切边装置、测厚仪及电晕处理机等组成。
经过双向拉伸的薄膜通过切边、测厚、电晕处理后便可进行收卷和分切，经检验合格后即是成品。
BOPET薄膜的主要应用1、包装材料●印刷复合膜。
为了增强包装效果和阻隔性能，实现性能互补并适应封口需要，常采用印刷复合膜作为包装材料。
复合方法包括干法复合、湿法复合、挤出复合、共挤出复合等。
●真空镀铝膜。
真空镀铝膜是采用特殊工艺在BOPET薄膜表面蒸镀上一层极薄的金属铝而制成，从而使薄膜表面具有金属光泽，并大大提高了其阻隔性。
因此，真空镀铝膜已被广泛地应用于食品、医药、工业产品的包装。
●电化铝烫印（烫金）。
电化铝烫印是一种不使用油墨的特种印刷工艺，借助一定的压力与温度，应用于装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料按烫印模版的图文转印到被烫印到制品表面，俗称烫金。
在这里，塑料薄膜（烫金膜）仅作为载体。
●转移膜。
真空镀铝卡纸是近年来发展起来的一种新颖的高级包装材料。
这种纸色泽光亮，金属感强，印品亮丽高雅，可以代替印刷品的大面积烫金，可以起到美化商品的作用。
由于采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层紧密光亮的、厚度为0.25～0.3μm薄铝层，仅是裱铝卡纸铝箔层厚度的1/500，既有高贵美观的金属质感，又具有可降解、回收的环保属性，是一种绿色包装材料。
真空镀铝卡纸通常采用转移法生产，就是将BOPET置于真空镀铝机镀铝后，进行涂胶与纸复合，再将BOPET薄膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上。
BOPET 薄膜在这里也起铝箔转移的作用，且可多次使用，故称转移膜。
●激光全息防伪膜。
激光全息防伪膜是在BOPET薄膜面压印上可激光显示的图案标识后镀铝而制成的，主要用于防伪。
例如，国际知名的银行信用卡、政府部门颁发的各类许可证、身份证、驾驶证、护照、海关单据、国际知名品牌服装、电器等物品上都能发现全息防伪标识。
●护卡膜。
护卡膜以BOPET薄膜为基材，在其上挤出涂布一层可热封的热熔胶（如EV A）而成，用于各种证件包括身份证、文件档案、相片等表面的保护。
2、装饰材料●金银线。
金银线用BOPET薄膜为基膜经真空镀铝、涂布上色而成，其颜色多样亮丽，广泛用于针织品、刺绣、工艺品、装饰品等。
●金拉线。
金拉线用BOPET薄膜经过上色、分切等处理而制成，主要用于香烟盒、礼品盒的包装封条。
●玻璃贴膜。
玻璃贴膜大致分为建筑玻璃膜、汽车玻璃膜、安全玻璃膜。
建筑玻璃膜以节能为主要目的，外带防紫外线和安全功能，厚度通常为25～38μm，可分为热反射膜和低辐射膜。
热反射膜贴在玻璃表面使房内能透过可见光和近红外光，但不能透过远红外光，因此有足够的光线进入室内，而将大部分的太阳能热量反射回去，在炎热的夏季可避免室内温度升高太多，从而降低室内的空调负荷，利于节省能耗。
低辐射膜透过一定量的短波太阳辐射能，使太阳辐射热进入室内，被室内物体所吸收，同时又能将90％以上的室内物体辐射的长波红外线反射保留于室内。
低辐射膜能充分利用太阳光辐射和室内物体的长波辐射能，在寒冷地区和采暖建筑中使用可起到保温和节能的作用。
汽车玻璃膜除具有节能和安全性高的特点，对透明度的要求也很高。
因为对于汽车挡风玻璃，贴膜后可见光透过率必须大于70％才能符合国标GB7258-1997的要求。
安全玻璃膜的主要功能是安全防爆，一般用于银行、珠宝商店橱窗、博物馆等。
这种薄膜具有较好的抗冲击性、隔紫外线能力、较高的透明度，通常由单层或多层PET夹层合成，厚度有50μm、100μm、180μm、280μm等规格。
双向拉伸薄膜的发展近年来，我国的塑料薄膜双向拉伸生产线的发展速度很快，各种塑料薄膜双拉生产线已有上百条。
但无论是BOPP薄膜、还是BOPET薄膜，均已呈现出供大于求的趋势。
为此，很多企业都在努力调整产品结构，开发差异化、功能化的薄膜新品种，并不断开拓薄膜的新用途。
以BOPET薄膜为例，目前国内双拉生产线所生产的产品规格大部分在8～75μm范围内，此厚度范围产品的产能已远远供大于求；4μm以下或150～300μm的厚膜具有相当大的发展空间，特别是厚膜的应用范围在不断扩大。