浅谈电子皮带秤的维护及故障分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
电子皮带秤的误差分析与维护探讨
电子皮带秤的误差分析与维护探讨摘要：电子皮带秤是由承重装置、各种传感器与显示器所组成的皮带秤，广泛应用于燃煤电厂。
发电生产成本控制中，要求必须保证皮带秤精度，而因为振动、温度、湿度、皮带等各个因素的影响，会对电子皮带秤的计量准确性造成直接影响，为保证数值精度，实现成本的有效控制，必须深入探讨电子皮带秤的误差问题以及维护技术。
关键词：电子皮带秤；误差分析；维护前言：近年来，伴随燃煤价格的飙升，火力发电企业加大了对生产成本的管控，尤其是加大了对入炉燃煤的计量的管理。
企业为了能够控制成本，提高经济效益，必须增强成本管理力度，因此，保证皮带秤的高精度成为燃煤发电企业关注的焦点，必须深入分析各类误差问题，明确影响因素，采取必要手段做好皮带秤的维护工作，做好发电效益过程管控。
1、电子皮带秤分析电子皮带秤在散状物料运输中广泛应用，处于特殊操作环境当中能够保证正常运行，并且皮带电子秤的速度快，能够实现自动化称重。
电子皮带秤组成包括了称重传感器、速度传感器、称重桥架、计算器等。
电子皮带秤主要是针对给料机皮带当中物料进行称重，秤架安装的称重托辊产生作用，让物料相对压力能够传输到称重传感器中进行检测，获得皮带在单位长度内的载荷值，进而得出皮带上物料的具体重量信息。
在称重传感器因为受力出现变化的时候，显示出信号电压的波动数值，测速传感器可以检测给料的实时速度，从而形成脉冲信号，速度传感器中脉冲输出频率与皮带速度保持正比关系。
速度信号和重量信号输入皮带给料机控制器中完成转换计算，随后输入显示器进行显示，并且针对皮带上有物料经过的实时流量过程完成流量以及时间的累计操作，从而得出累计量。
给料控制器中流量和预设流量参数对比分析，利用控制器当中的输出信号来驱动变频器完成调速动作，达到定量给料的目标。
2、电子皮带秤的误差分析2.1设备因素导致的误差电子皮带秤的制造精度直接决定了使用性能，在选择电子皮带秤的时候，必须综合考虑设备的准确度、称量范围、秤体型式与功能性等各个方面的内容。
电子皮带秤常见故障主要原因及对策
电子皮带秤常见故障主要原因及对策摘要：由于电子技术的不断更新换代，电子秤产品在我国社会经济的众多领域应用得十分广泛。
在长期使用中电子秤也会出现各种不同的故障，对于电子秤产品的运行稳定性而言，准确的故障判断和快速排除有着重要的积极作用。
本文主要对皮带秤的基本工作原理展开了介绍，并对一些常见故障进行了分析，同时提出了相应的处理方法与日常维护措施，以便于通过观察设备的运行状态，及时发现、并解决隐患与故障。
关键词：零点调整；传感器；日常维护1电子皮带秤的工作原理电子皮带秤的结构中有三部分：一个是速度传感器，它跟从动滚筒当中火大直径的托辊直接相连，提供频率与皮带传动速度成正比的相关脉冲；一个是承重桥架，包括载荷传感器，负责生成正比于皮带载荷的电气信号并输出；还有一个是计算器，负责从两种传感器中收集输入信号，这样就获取了流量的一个瞬时值，瞬时流量会跟累积总量一起在显示器上展现出来。
这就是电子皮带秤工作的基本原理。
图1 电子皮带秤产品的基本结构2引发常见故障的具体原因分析电子皮带秤出现故障的常见原因比较复杂，这是因为电子皮带秤的应用领域太广，而且其输送量也非常大，受这些因素的影响，引发电子皮带秤常见故障的具体原因也多种多样，下面参照图1所示的电子皮带秤结构就此展开深层探索。
2.1流量瞬时值存在较大波动引发这一现象的因素主要是电子皮带秤上面的皮带由于振动和偏差造成了速度传感器出现剧烈振动，这样一来就会使电子皮带秤流量的瞬时值出现过大波动。
2.2校准期间达不到足够好的重复性引发这一现象的因素主要是电子皮带秤中的速度传感器，跟承重桥架中的载荷传感器发生了故障，进而使输送皮带出现了重复性下降的现象。
2.3电子皮带秤的称量零点虚高引发这一故障的因素主要是电子秤输送机当中的皮带跟其秤架上出现了堆积一定物料的状态，也可能是在新旧皮带替换过程中，操作不当使电子皮带秤的测量零点变高，这样会对测量得到的数值产生影响，无法保障数据计算后最终结果的有效性。
造成电子皮带秤故障的因素有哪些 电子皮带秤维护和修理保养
造成电子皮带秤故障的因素有哪些电子皮带秤维护和修理保养造成电子皮带秤故障的因素有哪些：皮带秤因具有高度和牢靠性被广泛应用于煤矿、电力、冶金和化工等高危行业领域，由于适用范围较广和输送工作量大等原因，皮带秤多多少少会显现一些问题，所谓知人知彼才能百战不殆，我们了解一些电子皮带秤的故障原因，有助于确保秤的长期工作稳定性。
下面，我整理了一些故障显现的原因，希望对大家有所帮忙。
1、瞬时流量波动较大。
电子皮带秤皮带跑偏和振动会引起速度传感器振动猛烈，此时电子皮带秤的瞬时流量波动较大，影响称量精准性。
2、零点偏高。
当输送机皮带和电子皮带秤架上有物料聚积亦或是更换皮带会造成零点偏高，使测量值比实际物料重量偏大。
3、频繁显现输出数值波动。
由于电子皮带秤速度传感器中的转子齿轮磨损和缺齿，致使磁阻变化不规定，同时引起穿过线圈的磁通变化不规定，在线圈中感应出的电势不够稳定，所以荷重传感器的供电电压就不够稳定，这种故障紧要是由于严重的皮带跑偏和振动引起的。
4、负荷无累计值。
当物料卡住速度滚轮时会引起电子皮带秤速度传感器中的转子停止转动，传感器无电压输出，荷重传感器中的测量电桥无电源电压，会造成负荷无累积输出的故障。
以上是我总结的部分电子皮带秤显现故障的原因，除此之外，电子皮带秤显现的故障还有很多，现在的皮带秤仪表技术比较，拥有故障自诊断功能，可以检测到电子皮带秤的很多问题，大家可以依据仪表屏幕故障提示，“兵来将挡水来土掩”，确保电子皮带秤在无故障的状态下工作。
请问如何提高电子皮带秤的精度呢？电子皮带秤除了安装、维护，紧要的是精度，精度都不准的话何来安装，更不要谈维护了。
所以核心的问题是精度的提高。
电子皮带秤精度的提高可以从以下几个方面：1、称重传感器选用线性好的称重传感器，加预压力让传感器工作在线性区域。
2、测速传感器测速传感器选用没有边缘效应的传感器，光电式传感器比较好，并且可防止干扰。
3、秤架皮带中部采制样系统电子皮带称的秤架尽量选用称量段长、稳定、力传递成线性的秤架，在安装时要尽量调平，在使用时要常常清扫，以免集灰影响皮重变化。
电子皮带秤应用中常见故障探究
电子皮带秤应用中常见故障探究电子皮带秤是一种自动衡器设备，在工业生产过程中对皮带传送的散装固体物料进行连续称量，并可累计被输送物料的总质量。
电子皮带秤的使用是否正常可靠，对企业科学合理地组织生产和提高经济效益十分重要。
本文首先阐述了电子皮带秤的结构与工作原理，接着对其常见故障及对策进行论文分析和探讨。
标签：电子皮带秤；应用；故障1、电子皮带秤的结构电子皮带秤主要由秤架、传感器和称重显示控制仪表三大部分组成。
1.1秤架电子皮带秤的秤架包括皮带输送机、承重装置和传力装置。
它是将物料的质量，通过皮带输送机传递给称重传感器的机械装置，其中皮带输送机的托辊是承受物料作用的承重点。
在载荷均匀分布的情况下，每组托辊承受相邻两组托辊间距一半的重量，然后，通过承重框架即承重杠杆将重量传递给称重传感器。
1.2称重传感器和测速传感器电子皮带秤使用两种传感器，即称重传感器和测速传感器。
称重传感器的作用是用来测量皮带输送机，通过杠杆架的承重杠杆传递来的物料重量，将物料的重量转换成称重控制显示仪表能够接受的电信号。
一般采用电阻应变式称重传感器。
它除了满足规定的技术特性参数外，在设计和选用上还要考虑使用环境，如温差大、灰尘多、有腐蚀性气体、有振动冲击以及湿度大等环境因素的影响。
测速传感器的作用是将皮带输送机的皮带速度转换成测量仪表（显示控制仪表）能够接受的电信号，它靠摩擦轮与传输皮带之间的接触使发电机产生与滚轮转速成正比的电信号。
1.3显示控制仪表电子皮带秤的显示控制仪表包括信号放大器、积分累加运算、显示打印及其他功能。
它是将称重传感器输入的单位长度皮带上的物料重量信号经放大处理后，与速度传感器输入的皮带传送速度的信号相乘，并按时间进行累计。
这一过程称为积算，然后进行显示和打印。
为了提高电子皮带秤的计量准确度和稳定性，减少仪表的引入误差，近几年已广泛采用微机来来实现任务，并扩展自动控制功能。
2、电子皮带秤的工作原理电子皮带秤是在皮带输送机上利用重力对物料的作用、自动连续地累计称量散状物料的计量器具，因此它是一种“完全的计量装置”。
电子皮带秤维修常见故障现象与解决方法
常见故障现象与解决方法一、秤架部分电子皮带秤出现零点、流量异常应首先检查秤架部分有无问题。
秤架部分问题主要有以下几种：1、杠杆卡死2、皮带跑偏3、回程皮带碰称重传感器吊杆秤架部分应该经常进行巡视，问题可以直观地发现，也易解决。
二、称重信号故障及排除称重传感器为电子皮带秤核心部件，一旦损坏将无法修复，只能更换。
现象是仪表显示流量异常，需检查：1、称重传感器激励电压为10VDC2、信号电压在空载时应与原始记录零点输出电压接近3、满载时测量信号电压STC型不应超过30mVDC、LOC型不应该超过20mVDC。
4、关断仪表电源，称重信号线脱离仪表，用万用表测量激励两线之间应为380Ω左右，信号两线间应为350Ω左右。
5、检查电缆线与仪表与传感器连接是否牢固，是否短路或断线。
对于因电缆线不够长，而将几根电缆连接里起来的信号线更应注意。
电缆线几芯接头最好错开。
接头部分应用焊锡焊死，并进行绝缘处理。
三、速度信号故障及排除现象：（1）输送机开起后，流量为“0”，加大物料流量仍为“0”。
（2）皮带上物料基本均匀，而仪表显示流量变化范围特别大。
测速传感器的主要技术数据如下：电阻：130Ω左右输出电压：4～30V VAC之间，速度越快电压越高检修：开启皮带后测量主机板接线端子9、10的电压与原始记录是否一样，如无电压，停下皮带，关断仪表电源，拆下信号线9、10，用三用表测量其电阻应为130Ω，如阻值不对，可能传感器坏或电缆线掉头或断线，去现场拆开测速传感器接线盒盖，检查接线是否牢靠，测量电阻，如仍不对则传感器输出线可能断线或传感器损坏。
如传感器阻值符合要求，就是没有电压输出，检查传感器与测速滚筒的连接是否牢靠，如滚筒转，测速传感器也转，则连接可靠，拧下传感器盖与罩的紧固螺钉。
取下罩，再取出测速传感器，用万用表测量电阻，如电阻符合要求，即用手拧测速传感器的轴，使其转动，这时输出电压应为10VAC 左右，转速快，输出电压高，则测速传感器是好的，把传感器复原装好，输出线与电缆线接好，检查仪表接线端子9，10是否与仪表外壳或其它导线相碰，上述各项检查无误后，故障也就排除，开机后仪表即有流量显示。
浅谈电子皮带秤的校验和日常维护管理 曹鑫
浅谈电子皮带秤的校验和日常维护管理曹鑫摘要：通过对电子皮带秤的计量性能、校准和检定以及维护保养等方面的管理，提高电子皮带秤计量的精确度。
关键词：电子皮带秤，校验，维护保养一、前言电子皮带秤可以在不中断物料流的情况下，测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。
现在广泛应用于散料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。
因此，电子皮带秤的精确度是否符合要求，校验和日常维护管理非常重要。
二、电子皮带秤的计量性能、校准和检定2.1计量性能准确度等级：按国家计量检定规程（JJG195-2002）、国家标准（GB/T 7721-2007）规定，电子皮带秤0.5 级、1级、2级三个准确度等级，即要求在使用中检验时其自动称量物料时的动态累计误差分别不大于0.5%、1%、2%。
其它计量特性可参见国家计量检定规（JJG195-2002）。
2.2校准皮带秤必须安装校验装置。
采用实煤校验方式的，每月至少校验2次；采用链码校验方式的，每10天校验1次进行校准。
2.3校验及注意事项2.3.1 校验（1）挂码校验：皮带输送机空载运行稳定后，进行调零，调零结束后，停止（或不停）皮带输送机，将砝码放置在专用吊盘上，进行标定。
（2）链码校验：全自动循环链码校验。
校验装置由六个主要部分构成，分别为：标准循环链码、链码支架、链码驱动、链码升降系统、链码测速计、PLC控制系统。
环形闭合码块链性循环，能够高度模拟实物在皮带上的运行，校验准确。
整个系统由PLC操控，皮带速度、校验时间、流量瞬时、累计值等都可以自动进行调控、记录、显示，节省人力。
（3）实物校验：实物校验-料斗秤校验。
实物校准虽然精确度相对较高，但是程序繁琐、工作量大，造价成本高。
（4）电子校验：通常不采用2.3.2电子皮带秤校验注意：（1）必须采用比较皮带秤精度高的标准静态秤来称量物料；（2）校准前必须保证皮带运行不少于半小时；（3）尽量不要采用潮湿的物料。
2.4检定用于结算计量的电子皮带秤，应按照连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》（JJG 195）每年由国家法定计量检定机构或授权单位进行检定。
皮带秤日常维护浅析
皮带秤日常维护浅析皮带秤的日常维护浅析摘要：关键词：一、洗煤厂目前所使用皮带秤的概况皮带计量系统简单来讲就是由多个皮带秤组成的，对通过皮带的物料进行称重并将信息传送给调度指挥中心的计量系统。
通过此系统，可以对现场物料流量信息进行实时掌握，从侧面反映实际生产情况，方便调度室进行及时生产调度，从而保证安全生产。
皮带计量系统在许多企业特别是化工类企业都有很广泛的应用，洗煤厂也是应用场所之一。
目前，我厂使用的皮带计量系统有现场19台皮带秤体、现场操作仪表及上位机组成，其中，19台现场操作仪表使用的是潍坊顺航机电设备有限公司生产的3U403-E型积算仪表，上位机采用普通工控机，现场皮带秤与上位机采用RS485变RS232通讯接口进行通讯。
二、皮带秤的基本原理1、皮带秤的组成皮带秤是由安装在皮带下方的皮带秤称体及现场显示操作仪表两部分组成，其中皮带秤体内安装有压力传感器。
2、皮带秤的工作原理皮带秤是由安装在皮带下方的皮带秤称体及现场显示操作仪表两部分组成，其中皮带秤体内安装有压力传感器。
当皮带上有物料（煤）时，物料在经过皮带秤体时挤压传感器，使其产生一个物理形变，然后传感器会产生一个与压力成正比的电信号（即模拟量1-5v或4-20mA），当现场仪表接收到信号后，由其内部积算电路将电信号转换为瞬时流量值进而进行显示，瞬时流量和距离进行积分运算就得出了在一段时间内流过皮带秤的物料的总质量，进而达到了皮带计量的目的。
从电机处取电机起车信号，给现场皮带秤起车触发信号，从而避免在皮带停车时仍然有流量累积。
3、皮带秤的标定秤体标定参数，可以自动标定出，也可以通过数字键进行修改，按确认键储存。
其含义为：秤体提供的速度和物料重量所产生的电信号的大小，折算成单位时间物料的真正流量所需要的比例值。
K值决定了计量的准确性因此，在现场实际使用前，必须先进行标定，得到正确K值，除非人工修改，否则K值不会改变，在更换皮带、调整秤体计量段中的部件或放大器之后，都必须重新标定。
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浅谈电子皮带秤的维护及故障分析
摘要电子皮带秤是皮带输送机上，传输散装固体物料进行自动化连续称重的计量设备，由于技术的不断进步，可在恶劣的环境工作。
要提高电子皮带秤测量准确度和降低故障率，减轻日常维护量，减少备件的损耗，保证工业生产的稳定，准确快速排除仪表故障至关重要。
本文简单介绍电子皮带秤的原理、安装调校、维护及对故障进行分析。
关键词皮带秤；称重；过程检测；传感器
1 工作原理
电子皮带秤主要是由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重控制器组成。
称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。
称重桥架上的称重传感器，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由速度传感器的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。
速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，脉冲的频率正比于皮带速度。
称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来[1]。
2 仪表安装接线
2.1 TS901型控制器安装连接
（1）皮带秤控制器的连接。
某定量下矿皮带采用TS901型控制器，其特点是：集称重控制、流量调整、可编程控制，准确方便实现各种复杂的控制。
两路A/D转换，一路用于称重传感器的测量，另一路用于外部电流或电压信号的测量；一到兩路4～20mA输出；4路外部输入信号检测口IN1～4，当在某个输入口上施加DC8～40V电压（接通IN1～4端和+24V端），则该输入口被视为有信号，当某输入口上电压小于DC3V时，则该输入口被视为无信号。
4路继电器输出口OUT1～4；抗干扰性能强，保可靠性高；在控制过程中意外掉电时，控制状态自动保护。
（2）称重传感器的连接。
称重控制单元主要由控制柜和现场操作盒组成，应安装在距尾部导料挡板不得少于3个托辊间距。
安装时，称重区域内的托辊应比两边的其他托辊垫高6mm，且纵向中心线应与输送机架托辊中心线重合，并与运输机纵向平行。
称重传感器的激励电压为DC5V，最大激励电流为350mA，可以与12个350Ω的传感器并列相连。
插头端号：①（+5V）激励电压（供桥）正；②（EXP+）反馈电压正；③（SGN-）输出信号负；④（SGN+）输出信号正；⑤（EXP-）反馈电压负；⑥（AGND）激励电压（供桥）负；⑦（SHD）屏蔽。
（3）速度传感器的连接。
控制器SPD+，SPD-端可与各种速度接近开关相连，用于检测皮带秤的皮带转速。
当秤体和仪表距离较远时，速度传感器和重力传感器的电源线应分开走线。
3 调校标定
3.1 进行跑皮
清空皮带上的物料，控制面板进入标定选项；选择标定空秤（跑皮）；输入跑皮圈数；表示正在检测中，前面显示剩余圈数。
置零完成，零位指示灯亮。
使用中的若需要重新跑皮时，可采用按“置零”键的方法。
看零点重复性，零点校准至少地进行5次；重复性误差应该在0.05%以下。
3.2 进行链码标定
挂链码，固定稳，摆放在称重传感器前后的长度应大致相等，操作面板进入标定选项；选择链码标定；前两位显示圈数，后面显示链码的累计量，在全部计量完后，按[输入]键，此时前两位闪烁，在等到最后一个整圈后，闪烁和累计停止；输入目标的重量（链码标定时=长度x链码的每米重量）；此过程中，应保持链码不左右摆动[2]。
4 维护与故障分析
4.1 日常维护
为了确保皮带秤的准确度和可靠性，应做以下维护保养工作。
（1）称重传感器维护，皮带秤的称重传感器在运行一定时间后需要对两个传感器输出毫伏值是否平衡进行维护。
具体方法是：测量两个传感器的输出电阻，应为350Ω左右，如果电阻值偏差较大超过±10Ω，则说明传感器故障，应进行更换。
（2）测速辊筒定期维护，测速辊筒在每日定期巡检时须仔细检查是否有积料，速度传感器转动是否正常。
测速辊筒在运行一段时间以后，应定期校准，避免由于皮带秤受到零点及间隔漂移的影响。
（3）定期校验：检查称重、速度传感器是否正常，通过对比其技术指导、速度传感器是否在规定皮带区域上平稳滚动来判断。
（4）注意清扫堆积物料：计量的物料都是比较松散的，在物料运输过程中，因各种原因，物料可能会散落下来，卡在秤架或输送架的位置，影响测量精度，应及时清扫处理。
（5）注意皮带跑偏：皮带机空载或负荷运转情况下，检查皮带是否正常运
行，注意检查皮带角度变化，皮带稳定性、皮带有无跳跃等问题，防止皮带跑偏影响测量。
4.2 常见故障分析
（1）显示屏无显示：①可能电源中断，应重新接上电源；或更换电源变压器。
②显示屏电路液晶管损坏，更换、检查线路。
③显示驱动线路接触不佳，重新插接。
（2）仪表无速度信号：①重新检查线路。
②若速度传感器坏，更换相应型号的传感器。
（3）速度显示波动大：①接好、包好速度信号线。
②重新安装速度传感器。
③信号线与强电线并行距离要大于300mm，避免信号有干扰。
又或者将屏蔽层接地。
（4）称重A/D值显示不变：①检查是否称重信号线断、松，要重新接好线；
②称重传感器坏，需更换相应型号的传感器。
③仪表“死机”，重新启动仪表。
（5）流量显示与累积显示超差：①当动态皮重值发生变化，就重新校皮；
②如下矿量波动大，要求工艺平稳下矿。
（6）给定信号、反馈信号不正确：主控室与仪表之间量程设定不对应，对应主控室与仪表间的量程。
5 结束语
随着工业自动化技术的进步发展，各种新型的电子皮带秤会层出不穷，皮带秤在生产过程检测中尤为关键，引起皮带秤故障的因素很多，只有掌握了其工作原理、特点、调校、才好着手处理，对皮带秤测量系统的各环节进行全面分析。
方能掌握皮带秤的故障判断及检查方法。
处理皮带秤仪表故障问题的经验要不断积累、认真总结、广泛学习交流。
参考文献
[1] 唐文炳.电子衡器使用与维修[M].北京：中国计量出版社，2004：298-301.
[2] 李新光，张华，孙岩.过程检测技术[M].北京：机械工业出版社，2004：117.。