电子皮带秤性能特点
关于电子皮带秤不确定度的探讨
济效益有所帮助； 二是与从事衡器检定、 校准的计量工作者相互探讨 、 同提 高。 共
【 键词 】电子皮 带秤 ；不 确定度 ；探 讨 关
【中图分 类号 】 Ｈ １ ．＋５ 一 ５ 【 献标 识 码 】Ｃ Ｔ ７ ５１ ；Ｔ ６ ９ 文
Ｄｉｃ ｓｎｇ ｕ ｓ ｕｓ ｉ ｎｃｅ ｔ ｎｔ ｆｅｅ ｔ ｏｎ ｃ ｂｅｔｗ ｅｇ ｒ ｒ ａｉ ｙ ｏ ｌｃ ｒ ｉ ｌ ｉ ｈｅ
ｍｅ ． ｎｔ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ ｌｃ ｏ ｉ ｅ ｔｗ ｅｇ ｒ ｄ ：ｅｅ ｔ ｎ ｃ ｂ ｌ ｉ ｈｅ ；ｕｎ ｅ ｔｉ ｔ ｄ ｓ ｕｓｉ ｎ ｒ ｃ ｒａ ｎ ｙ； ｉ ｃ ｓｏ
电子皮 带秤 是一 种集 测速 传感 器 、 重 传感 器 、 称
ＪＧ１５ ２ ｏ￣ Ｊ ９— ｏ ２ 连续 累计 自动衡 器 （ 带秤 ） 定 皮 检 规 程》 ＪＦ ０ ９ １９ （ 量不 确定 度评 定 与表示 》 Ｊ １５ — ９ ９￣
ｄ ｓ ｕｓｅ ｎ ｅ ｎ ｃ ｔｇｅ ｅ ｔ ｈ ｍｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｏ ｋｅ ｓ ｗｈｏ ａｅ ｅ ｇａ ｅ ｎ ｅ ｆｃ ｔｏ ｎ ａ ｉ ａ ｏ ｆ ｗｅ ｇ ｉ ｎｓｒ ｉｃ ｓ ｓ ａ ｄ ｎｈａ ｅ ｏ ｔ ｒ ｗｉ ｔ ｅ ｈ ｈ ａ ｕ ｅ ｎｔｗ ｒ ｒ ｎ ｇ ｄ ｉ ｖ ｒ ｉ ａｉ ｎ ａ ｄ ｃ ｌｂｒ ｔ ｎ ｏ ｉ ｈ ｎｇ ｉ ｔｕ— ｒ ｉ ｉ
出了节能减排的 目标任务。为此 ， 对承担煤炭等能 源输送计量的电子皮带秤的计量性能提出了更高的 要求 ， 不仅要 求 进行计 量 检定 ， 断是 否符合 国家计 判
量 检 定规 程 的要 求 ， 且 要求 对 其 不 确定 度 进 行 研 而 究探 讨 。为此 本 文拟 就 ＩＳ ６０型 电子 皮带秤 进 行 Ｃ一５ 不 确 定度 分析 与探讨 。
赛摩6000皮带秤说明书
赛摩6000皮带秤说明书一、性能特点1.高精度称重：赛摩6000皮带秤采用先进的称重传感器，具有高精度和高稳定性，能够准确测量各种物料的重量。
2.宽量程测量：根据用户需求，皮带秤的称重量程可实现从几千克到数百吨的范围，满足不同物料的计量需求。
3.精密计量：采用先进的数字信号处理技术和高速采样算法，皮带秤可以实现精确的物料流量计量。
4.快速响应：皮带秤的称重系统响应迅速，能够快速准确地跟踪物料的流速变化，实现及时的称重结果输出。
5.结构紧凑：皮带秤的结构设计紧凑合理，占用空间小，方便安装和维护。
6.易操作：本设备的人机界面友好，操作简便，可实现参数设置、数据查询和故障诊断等功能。
二、结构组成1.皮带：由高强度耐磨材料制成，用于搬运物料。
2.称重传感器：安装在皮带支撑架上，用于测量皮带上物料的重量。
3.电子控制箱：包括称重控制器、显示屏、控制开关等元件，用于控制和显示称重结果。
4.皮带支撑架：用于支撑皮带，保证皮带平稳运行。
5.传动装置：用于带动皮带的运行，包括电机、减速器等。
三、使用方法1.安装：将皮带秤按照安装图纸和说明书正确安装在需要计量物料的输送线上，确保皮带平稳运行。
2.参数设置：通过电子控制箱的操作界面进行参数设置，包括称量范围、单位、零点校准等，确保称重结果准确。
3.开启设备：按下电子控制箱上的开机按钮，系统启动，进行自检和初始化。
4.读取数据：在称料过程中，可以通过电子控制箱的显示屏实时读取物料的流量和重量。
5.停止设备：在需要停止称重时，按下电子控制箱上的停止按钮，设备将停止工作。
四、注意事项1.使用前应仔细阅读本说明书，了解设备的性能特点和操作方法，确保正确使用设备。
2.定期进行设备维护，包括清洁皮带、检查传感器和传动装置的工作状态等。
3.避免设备受到过大的冲击和振动，以免对称重系统产生干扰。
4.严禁拆卸设备外壳，未经授权人员擅自进行维修和改动。
(完整word版)赛摩电气皮带秤及校验装置
目录赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 (2)赛摩电气循环链码技术说明 (6)挂码校验说明 (10)1赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤1 概述电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预就可以完成称重计量操作。
皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。
目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。
赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。
称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。
由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存2在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。
正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最佳设备。
衡器鉴重 第3部分：皮带秤
71.1 皮带秤基础
1.9皮带秤的影响因素
5.实物校验过程中产生的误差与解决办法 在实物校验过程中要重点关注以下几个方面：
（1）减少物料撒、漏和扬尘现象，不要采用潮湿的物料，以免校验过程中粘料。减小物料的含粉 量,可以有效减少校验过程中扬尘的影响。 （2）彻底清扫运输工具中的残留物料，采用分度值小的标准静态秤，避免标准失准，减少误差。 （3）有的运输皮带在有物料时皮带不跑偏，但空转时皮带就跑偏严重。出现这种情况时也要对皮 带机进行调整，因为皮带跑偏时校验的零点与在中心线运行时的零点值是不一样的，虽然校验时通 过修正斜率误差能够控制在允许范围内，但长期运行误差较大， 因为实际使用中物料流量是变化 的，与校验时相比流量变化越大，零点失准带来的误差就越大。 （4）延长每次校验时间和校验用实物量，校验时物料流量尽量接近常用流量，以皮带运行整数圈 的时间作为校验时间，增加校验次数，综合分析，提高相对校验准确度。 （5）充分考虑运输工具自重的变化，尤其是水和燃料的消耗。曾做过一次实验, 校秤前对汽车称 一次皮重, 校验5次后再对汽车称一次皮重, 两次相差20kg 。
常用给料流量
首次检定
+ + + + + + + + + + + -
后续检定
+ + + + + + +
使用中检查
+ + + + + + +
71.1 皮带秤基础
1.9皮带秤的影响因素
一个世界知名品牌电子皮带秤生产厂家谈到，要想用好皮带秤, 其关键技术“在很大程 度上取决于安装环境、安装位置和安装质量”。对一台有较高精确度要求的电子皮带秤 来说，安装环境、安装位置和安装质量大致占80%，而产品自身的质量只占20%。
ICS系列电子皮带秤说明书
ICS系列电子皮带秤使用说明书第一章序言一：概论ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。
其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。
广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。
ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。
二：主要技术指标1：系统性能系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5%仪表精度：优于±0.05%称量范围：1-6000t/h皮带宽度：500-2200mm皮带速度：0.05-4m/s皮带输送机倾角：≤17°适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50°2：载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.03%FC非重复性：小于额定输出的0.03%FC滞后：小于额定输出的0.03%FC允许短时过载：125%激励电压：10VDC3：速度传感器性能频率范围：0-1.2KHz信号：0-30VAC速度范围：0.05-4m/s4:积算器性能精度：优于0.05%电源：220V（-15%-+10%）50HZ±2% 功率：50VA重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号输出激励电压：10VDC输出至速度传感器：24VDC（编码器用）累计显示输出流量显示输出远程累计输出电流输出：4-20MA打印输出通讯接口：RS232 RS485 可选三：系统组成工作原理及特点1：系统组成ICS系列电子皮带秤主要有四部分组成：称重桥架，称重传感器，速度传感器和积算器。
ZN2000系列电子皮带秤说明书
第一章序言一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。
其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。
ICS系列皮带秤可根据您的选择提供ZN201、ZN2001、ZN2105等系列高智能化仪表和国产、进口传感器。
本书主要针对30、20、17、14系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以说明。
二、主要技术指标1、系统性能系统动态校验累计误差：ICS-14型优于±0.125%；ICS-17A型优于±0.25%；ICS-17B型优于±0. 5%；ICS-20型优于±0. 5%；ICS-20B型优于±1%；ICS-30型优于±1%仪表不确定度：优于0.05%称量范围：1~6000t/h皮带宽度：0~2200mm皮带速度：0.05~4m/s皮带输送机倾角：≤18°适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-40ºC ~+70ºC2、载荷传感器性能非线形：小于额定输出的0.03%FC非重复性：小于额定输出的0.03%FC滞后性：小于额定输出的0.03%FC温度灵敏度：零值时为±0.0003%/ºC 满值时为±0.0003%/ºC允许短时过载：150%激励电压：10VDC3、速度传感器性能（内置编码器型）频率范围：0~100kHz测速度围：>0.05m/s4、称重控制仪性能准确度：优于0.025%电源：220V（-15%~+10%）50Hz±2% 功率：50V A输入：重量输入：从一只、两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5%输出至速度传感器：24VDC滚动式、下拉式菜单方式显示瞬时流量，累积重量，溢出报警状态可显示原来参数值，新输入参数值，操作状态提示电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。
输煤皮带秤称重系统概述
后面板图
四、故障分析与排除
1、零点发生变化,一般与皮带输送机系统有关,主要原因有: （1）称重桥架上积尘积料 （2）大块物料卡在称重桥架内; （3）输送机皮带粘料; （4）皮带与托辊的贴合性能发生了变化,要检查秤架的水平和垂直性接触是否良好. （6）电子测量元件发生了故障。 2、现场接线故障 (1) 检查系统中元件相应的内部接线,全部接线要符合现场接线图的规定; (2) 接点的松动,焊接不牢靠,接触不良,有短路或断路现象,以及不按要求 接地的情况发生时,都会产生读数错误及称重读数的不稳定; (3) 检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求,尤其是屏蔽线是否接在规 定的部位.
二、称重传感器和速度传感器
1、称重传感器 左右侧各一个，工作电压12VDC、4~20mA电流输出型传感器 接线方式： 四线制: 红线：供电正；黑线：供电负；绿线：信号正；白线：信号负。 左右称重传感器电压平衡，5.4VDC 两个称重传感器信号在就地端子上并在一起输入到秤重仪表 2、速度传感器： 一个、工作电压12VDC 三线制: 红线：供电正；绿线：信号正；黑线：共负端。 输出脉冲信号
3、 键盘功能说明
（1）． 单按键功能说明： ↑、↓键，用来移动光标或切换屏幕。 ←、→键，用来修改光标指向的内容。 【Esc】键，返回、退出或忽略等。 【Enter】，键，确定、继续、保存等。 【ON/OFF】键，非参数设置状态下启动或停止系统运行，开机、关机成功后， 【A/M/Set】键，具备两种功能： （1） 在监控主屏待机的状态下，点按（时间0.3s 左右）将进入参数设置状 态,正确输入操作密码后可以进行【基本参数】设置 ↑、↓键可以在监控主屏和本屏间切换，方便浏览其它工作参数；
输煤皮带秤系统简介
大唐景泰发电厂 王承斌
电子皮带秤
种类
按结构分 按带速分
按给料分 按用途分
A1：按制造皮带秤时是否已同时把皮带输送机制作成一体化结构可分为：嵌装型皮带秤（A1-1）和整机型皮 带秤（A1-2）。
对于称量台式承载器皮带秤，物料从进入后秤端托辊直到离开前秤端托辊的过程中，称重传感器都会受到物 料重量的作用；甚至在两秤端托辊之前后各3~5个托辊间距内的皮带跳动和张力变化都会对传感器产生影响，因 此这一区段被叫做称重域。但物料并非在称重域内任何位置把其重量完全传递给了传感器，当物料还没到达第一 个称重托辊之前或已驶离最末一个称重托辊之后，物料重量是由称重托辊与秤端托辊共同承受的，而秤端托辊受 到的力并不传递给传感器（及支点）。称量长度与称重域不是同一个概念，而是指物料在皮带秤的该段长度内把 重量全部传递给了传感器，因此也被叫做等效称量段。OIML R50对于称量台式承载器皮带秤的称量长度的描述是： “对于多托辊皮带秤，是称量台两端称重托辊的距离L0加上该托辊与相邻秤端托辊的距离La和Lb的各一半；对于 单托辊皮带秤，其称量长度为前后两秤端托辊距离L1的一半。
称重仪表从早期的模拟式仪表,发展到现在的微机式仪表。仪表精度从0.1 %、0.05 %发展到0.01 %。微机 式仪表有单片机、PLC、工业PC、嵌入式PC等形式。微机式称重仪表采用了低漂移高增益放大器、高分辨率A/ D 转换器、闪存、电可擦存储器和非易失性随机存储器、RS - 232/ RS - 485通信标准、现场总线等技术,使其性 能和功能都有了很大提高。同时,还应用了Σ- Δ调制型模数转换器和印刷电路板的表面安装等新技术。这些新 技术的采用,进一步提高了称重仪表的性能和可靠性,并为仪表小型化创造了有利条件。在性能上已能做到:非线 性优于0.01 %,灵敏度优于0.2 V/ d,A/ D转换速度一般为10～30次/ s,用于动态称重时可达100次/ s以上。功 能上包括:各种参数的设定,如分度值、量程、校准参数、计算系数、皮重等设定;零点自动跟踪;自动去皮;量程 自动校准;动态检测;开机自检和故障诊断;停电数据保护;超载报警;非线性补偿;以及毛重、净重、皮重和累加值 的显示等。为了便于与计算机通信,现在的称重仪表都配有输入/输出接口,如RS - 232C、RS- 485、20 mA电流 环、模拟量(4～20 mA)以及继电器输出等。
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赛摩N系列皮带秤的特点
赛摩N系列皮带秤是赛摩公司对原有皮带秤的结构、称重传感器的选型、安装方式等方面进行了更新、具有赛摩自主知识产权的新型皮带秤。
和老系列皮带秤相比，N系列皮带秤具有以下特点：
一、称重传感器
1.1 N系列皮带秤选用9363N剪切梁式称重传感器，其端部安装了机械保护装置，满足新的皮带秤国家标准，降低了因外力或过载造成传感器损坏的概率，从而延长了使用寿命。
二、耳轴支撑
2.1 双点支撑结构---N系列皮带秤耳轴结构为双点支撑结构，受力结构更加合理。
2.2 更加合理的安装位置----N系列皮带秤耳轴的安装位置更加合理。
2.3 耳轴处采用封闭式结构，减少粉尘对计量的影响。
三、秤架结构
3.1 N14系列皮带秤
•N14系列皮带秤除对传感器结构做了优化外，两个横梁连接为一个整体，安装更方便，更容易保证精度。
•N14系列皮带秤拉杆采用关节轴承连接，有效减少侧向力对称重传感器的影响，提高皮带秤的系统精度。
3.2 N17系列皮带秤
•N17系列称重桥架采用三托辊、单杠杆结构。
耳轴杠杆和横梁连接成一个整体结构，安装更加方便，安装精度更高。
•ICS17-4皮带秤由主、附秤架构成，自重较大，主、附秤架之间的连接是一对裸漏的簧片，在安装时工作量大且要求较高，安装工期较长。
安装后运行系统的振动、簧片连接螺栓的松动将影响皮带秤的计量精度和稳定性。
•N17-3皮带秤秤体为整体式结构，整个称重桥架具有足够高的钢性、较小的自重，有效利用称重传感器的量程，有利于提高皮带秤的零点鉴别力。
3.4 N20系列皮带秤
N20系列称重桥架采用单托辊、单杠杆结构。
耳轴杠杆和横梁连接成一个整体结构，安装更加方便，安装精度更高。
综上所述，赛摩N系列皮带秤，在计量精度相同的情况下，安装、维护更方便，受力更趋合理，计量更稳定，产品使用寿命更长。
现场大量的反馈信息证明赛摩N系列皮带秤是ICS系列皮带秤理想的换代产品。
1.徐州艾威特公司生产的ics-17系列电子皮带秤主要由称重桥架、测速装置、称重传感器、称重显示仪表（积算器）、校验装置及辅助设备等组成。
2.装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。
速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。
当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、a/d转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于积算器前面板。
称重显示器连接打印机，进行累计量及流量的即时或定时打印输出（可选）。
称重显示器在显示时，可输出一个正比于流量的电流信号，这个电流信号可以用作远程流量显示及远程控制信号输出。
也可提供rs-232或rs-485的通讯接口，为连接到厂方集中管理系统预留接口（可选）。
3.电子皮带秤系统特点
•电子皮带秤计量精度：±0.5%；
•结构简单，力传递环节少，安装简捷方便；
•称重区域广，四组托辊使皮带对称重的影响最小；
•两只称重传感器受偏载影响小，平稳、精度高；
•抗侧向力、抗水平分力，有效的减少了皮带跑偏和落料偏移对系统精度的影响；
•无磨擦橡胶耳轴支承，防腐蚀、防潮、抗振动。
•链码校验装置，校验过程方便、安全、可靠。
调速电子皮带秤——定量给料机配料控制系统
JY3000调速电子皮带秤配料控制系统特点是动态采样，连续计量控制，称体结构为一体化设计，力学惯性小，灵敏度高，计量精度高，给料量具有很宽的调节范围和很好的线性度，在皮带转动情况下。
可以自动测皮重，测零点，标定方便，特别适合于大流量的物料连续性计量，维护简单，操作使用方便，组合式功能模块设计，贴切用户要求自由选择，有一机一磨八路，一机一磨十六路，一机两磨十六路及混合称体控制等多种方式任由用户自由选择。
一、系统特点：
1、采用先进的工控机为主机。
2、采用先进的调速皮带秤（仿申克秤，裙边皮带，直联一体化驱动机构）。
3、连续行的配料方式，下料非常稳定。
4、动态计量精度高：误差≤±0.5%F.S。
5、软件采用先进的组态、VB、ACCESS等多种语言综合编制而成。
6、实时动态显示曲线图。
7、具有报表浏览功能，可随时查询任意一天的生产情况。
8、逼真的人机界面，操作易学，易用。
9、最大台时设定：800吨/小时。
10、强大的缺料报警及系统纠错功能。
11、最多可控24路料份输入。
二、可配仪表JY80B：
1、控制输出：下限、上限、报警、启动、偏差、预给料机开、称重运行（继电器24VCD1A）。
2、控制输出：计量停止、计量开始、打印、校零（12V/24VCD开关量光电隔离）
3、模拟输出：瞬时流量、皮带负荷、皮带速度、控制输出（0-5V/0-10V/0/4-20mA）。
4、模拟输入：流量设定信号（0-5V/0-10V/0/4-20mA）。
5、外部累计脉冲输出：外部累计量计数（50-1000mS,24VCD,100mA,G光电隔离）。
6、速度输入：5-3500HZ、三线制速度探头，最在距离500M。
7、称重传感：供桥电压：10V，信号：0-30mV.最大距离200M，可接四线/六线制荷重传感器。
（分辨率40000.）。
8、打印机接口：并行打印机，DB15标准接头。
9、上位机通讯接口：20mA电流环/RS422。
8位数据，1位起始，1位停止，奇校验。
接口：DB9标准接口。
三、秤重方式：
秤体固定于基座上，物料在运行中经过计量段时被称重，而其他位置时与称重无关，计量段称重称重方式称体稳固，计量部分包围在秤架中间，不会与外部物体接触，稳定性好。
料斗位置远离计量段。
因此，物料的仓压，粒度的变化，均不会对称重造成不良影响，在计量段中有一只计量辊，皮带上的物料重量就是传给了这个计量辊，计量辊直接安装了一只平行梁传感... ... 山东临朐巨源工控设备有限公司网址：。