电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理电子皮带秤是一种常用于工业生产中的称重设备，它能够精确地测量物体在传送带上的重量。
其工作原理基于力传感器和称重电子设备的组合。
1. 力传感器电子皮带秤的核心部件是力传感器。
力传感器通常采用应变式传感器，其基本原理是根据物体施加在其上的力导致传感器发生形变，进而通过测量形变的大小来确定物体的重量。
在电子皮带秤中，力传感器被安装在传送带的支架上，以便能够感知物体的重量。
2. 称重电子设备称重电子设备是电子皮带秤的另一重要组成部分。
它主要包括放大器、模数转换器和微处理器等。
当物体通过传送带时，力传感器会感知到物体的重量，并将信号传递给称重电子设备。
称重电子设备会将传感器的信号放大，并将其转换为数字信号，然后通过微处理器进行处理。
3. 数据处理与显示微处理器会对传感器的信号进行处理，并根据预设的算法计算出物体的重量。
这些算法可以根据具体的应用需求进行调整和优化。
计算出的重量数据可以通过显示屏显示出来，以便操作员进行实时监控。
4. 校准与调试为了确保电子皮带秤的准确性，通常需要进行校准和调试。
校准是指通过对已知质量的物体进行测试，调整传感器和电子设备的参数，使得测量结果更加准确。
调试则是指对整个系统进行功能性测试，以确保各个组件正常工作。
5. 应用领域电子皮带秤广泛应用于煤矿、水泥厂、化工厂等工业生产领域。
它可以用于物料输送过程中的重量监测和计量。
通过实时监测物体的重量，可以确保生产过程的稳定性和质量控制。
此外，电子皮带秤还可以与计算机系统集成，实现自动化控制和数据管理。
总结：电子皮带秤的工作原理基于力传感器和称重电子设备的组合。
力传感器感知物体施加在其上的力，称重电子设备将传感器的信号放大并转换为数字信号，然后通过微处理器进行处理和计算。
校准和调试是确保电子皮带秤准确性的重要步骤。
电子皮带秤在工业生产中有着广泛的应用，能够实现物料输送过程中的重量监测和计量，并与计算机系统集成，实现自动化控制和数据管理。
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤是一种利用传感器和电子设备来测量物体重量的设备。
它的工作原理如下：
1. 传感器感应：电子皮带秤上装有一对负载传感器，通常是应变片或压力传感器。
当物体放置在皮带上经过传感器时，传感器会感应到物体的重量，产生相应的电信号。
2. 信号放大：传感器感应到的电信号会被放大，以增加其灵敏度和可测范围。
放大电路通常包括功率放大器和滤波器，可以抑制干扰信号。
3. 数字转换：放大后的电信号会转换为数字信号，以便处理和显示。
这个过程通过模数转换器（ADC）来完成，将连续的
电压信号转换成离散的数字值。
4. 重量计算：根据传感器感应到的重量信号和设定的标度，电子皮带秤会计算出物体的实际重量。
计算方法通常是将传感器输出的数字值与标度的校准系数相乘，得到最终的重量数值。
5. 显示和输出：重量数值可以通过液晶显示屏或数码显示器显示出来。
同时，电子皮带秤还可以将重量数据输出到其他设备或系统，以便进一步处理和存储。
需要注意的是，以上工作原理是一个简化的描述，实际的电子皮带秤可能还包括其他的功能和设计，以满足特定的应用需求。
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理电子皮带秤是一种常用于工业生产过程中的重量测量设备，用于准确测量和记录物体在运输过程中的重量。
它通常由皮带传送机构、传感器、控制系统和显示器等组成。
下面将详细介绍电子皮带秤的工作原理。
1. 皮带传送机构电子皮带秤的核心部分是皮带传送机构。
它由一个带有传感器的皮带组成，用于将物体从一个位置传送到另一个位置。
传送过程中，皮带上的物体会通过传感器，从而实现重量的测量。
通常，皮带传送机构由电动机、皮带、滚筒和支撑架等组成。
2. 传感器电子皮带秤中的传感器用于测量物体的重量。
常见的传感器类型包括压力传感器和称重传感器。
压力传感器通常位于皮带下方，当物体通过时，传感器会受到压力的作用，通过测量压力的变化来计算物体的重量。
称重传感器通常位于皮带的两端，通过测量皮带的张力差异来计算物体的重量。
3. 控制系统电子皮带秤的控制系统用于接收传感器的信号，并进行数据处理和显示。
控制系统通常由微处理器、模数转换器和显示器等组成。
微处理器负责接收传感器信号，并进行数据处理，将物体的重量转换为数字信号。
模数转换器将数字信号转换为模拟信号，以便显示器能够显示物体的重量。
显示器通常是一个数字显示屏，用于显示物体的重量。
4. 工作原理当物体通过皮带传送机构时，传感器会感知到物体的存在，并通过测量压力或张力的变化来计算物体的重量。
传感器将测量到的信号发送给控制系统，控制系统进行数据处理，并将物体的重量显示在显示器上。
通过不断重复这个过程，电子皮带秤可以实时准确地测量物体的重量。
总结：电子皮带秤是一种用于工业生产过程中的重量测量设备。
它通过皮带传送机构将物体从一个位置传送到另一个位置，并通过传感器测量物体的重量。
控制系统接收传感器的信号，并进行数据处理和显示。
通过这种工作原理，电子皮带秤可以实时准确地测量物体的重量，为生产过程提供重要的数据支持。
皮带秤的工作原理
皮带秤的工作原理皮带秤是一种常用的称重设备，主要用于物料的连续称重和计量。
它通常由皮带传输系统和称重系统两部份组成。
下面将详细介绍皮带秤的工作原理。
一、皮带传输系统皮带传输系统是皮带秤的核心部件，它由驱动装置、皮带、滚筒、张紧装置和支撑装置等组成。
1. 驱动装置：驱动装置通常采用机电，通过传动装置将动力传递给皮带，使其运动。
2. 皮带：皮带是连接驱动装置和物料的载体，通常由橡胶或者聚合物材料制成，具有一定的强度和耐磨性。
3. 滚筒：滚筒是支撑和引导皮带运动的装置，通常由金属材料制成，表面光滑以减小磨擦。
4. 张紧装置：张紧装置用于调整皮带的张力，保持皮带的正常运行状态。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑和固定皮带传输系统，保证其稳定运行。
二、称重系统称重系统是皮带秤的关键部份，它通过测量皮带上物料的分量来实现连续计量。
1. 称重传感器：称重传感器通常安装在皮带传输系统的支撑装置下方，用于测量支撑装置所受的重力，进而计算出物料的分量。
2. 电子控制系统：电子控制系统接收称重传感器的信号，并进行数据处理和显示。
它通常由称重控制器、显示屏和数据输出接口等组成。
3. 数据处理：电子控制系统对称重传感器的信号进行放大、滤波和数字化处理，得到准确的称重数据。
4. 显示和输出：电子控制系统将处理后的称重数据显示在显示屏上，并可通过数据输出接口将数据传输给其他设备，如计算机或者打印机。
三、工作原理皮带秤的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 物料装载：物料通过装载设备（如输送机）被放置在皮带上。
2. 皮带传输：驱动装置启动，驱动皮带开始运动，将物料从装载点传输到卸料点。
3. 称重测量：在物料传输过程中，称重传感器感知支撑装置所受的重力变化，将其转化为电信号。
4. 数据处理：电子控制系统接收称重传感器的信号，进行数据处理和计算，得到物料的分量。
5. 结果显示与输出：电子控制系统将称重结果显示在显示屏上，并可通过数据输出接口将数据传输给其他设备。
电子皮带秤工作原理和组成
电子皮带秤工作原理和组成2009-05-28电子皮带秤系统的工作原理称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。
给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。
可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。
它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。
自动方式图1：称重给料机工作原理示意图通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。
配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。
Ø半自动方式/手动方式由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。
2.1.2 系统的组成图2：称重给料机的组成示意图称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。
称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。
皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。
图3：皮带秤是称重给料机的核心部分技术特点称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。
WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。
皮带秤的工作原理
皮带秤就是专门针对散装物料的连续计量而设计的。
它也是根据杠杆原理，在连续运行的皮带下面安装杠杆装置，杠杆的承载面则是几个滚筒装置，用来满足皮带在上面走过时减小皮带与承载面的磨擦而造成的计量误差。
同时计量部分也甩掉了传统的秤砣装置，而采用利用应变电阻制造的称重传感器来进行计量。
3 e$ p8 B, l' f9 p, U' A& u8 C' Y8 X1 J' X, m) ~皮带上面的物料通过杠杆装置的承载面时，会对承载面产生一定的压力，通过杠杆装置将该压力传送到称重传感器，而控制装置将称重传感器感应的重量压力信号进行放大处理后，以数字的方式进行显示。
同时可以对显示的数字信号进行外部人为控制，使计量皮带秤按人们实际要求的喂料量自动改变皮带的速度快慢，对给定喂料量进行跟踪，从而形成皮带上料多时，速度变慢，料少时速度变快，无料时速度最快，而超载时最慢甚至会停下来的控制特性。
9 B3 _1 [. ]* j$ D, X但皮带上面无料时速度最快也不是无限制的快速，皮带电机也不能直接带动皮带运转。
所以，不同的物料喂料量，会采用不同的减速机构来控制皮带的最快速度，改变变速比也就改变了不同物料计量皮带秤的满量程的范围。
对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。
主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。
滚轮皮带秤由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成（图1 ）。
速度盘转速正比于皮带速度。
滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。
滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。
当皮带上没有物料时，滚轮靠近速度盘中心，转速为零，计数器不累计；当皮带上有物料时，滚轮随着重力变大向周边移动，并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。
电子皮带秤使用最广泛的皮带秤。
由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成（图2 ）。
称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理引言概述：电子皮带秤是一种常见的工业称重设备，它通过测量物料在传送带上的重量来实现称重。
本文将详细介绍电子皮带秤的工作原理，包括传感器的作用、信号处理和数据输出等方面。
一、传感器的作用1.1 重力传感器：电子皮带秤中最关键的传感器是重力传感器，它用于测量物料所受的重力。
重力传感器通常采用应变片或压阻式传感器，当物料通过传送带时，重力作用于传感器上，使其产生应变或压力变化。
1.2 传感器信号放大器：重力传感器产生的微小信号需要经过信号放大器进行放大，以便后续的信号处理。
传感器信号放大器通常采用差分放大电路，可以有效增强传感器信号的强度，并抑制干扰信号。
1.3 温度补偿：由于环境温度的变化可能会影响传感器的精度，电子皮带秤通常会进行温度补偿。
温度补偿可以通过在传感器电路中引入温度传感器，并根据温度的变化对信号进行修正。
二、信号处理2.1 模数转换器：传感器信号经过放大后，需要进行模数转换，以便将连续的模拟信号转换为数字信号。
模数转换器通常采用逐次逼近型模数转换器（ADC），能够将模拟信号转换为数字信号，并提供给后续的处理单元进行处理。
2.2 信号滤波：为了去除传感器信号中的噪声和干扰，电子皮带秤会进行信号滤波。
滤波可以采用数字滤波器，如低通滤波器或中位值滤波器，以保留有效信号并抑制噪声。
2.3 数据处理：经过滤波后的信号会被传送到数据处理单元进行处理。
数据处理单元可以进行数据校正、数据平滑和数据存储等操作，以提供准确的称重结果。
三、数据输出3.1 显示器：电子皮带秤通常配备有显示器，用于直观地显示物料的重量。
显示器可以采用液晶显示屏或LED显示屏，能够以数字或图形的形式显示称重结果。
3.2 数据通信：电子皮带秤还可以通过数据通信接口与其他设备进行数据交互。
常见的数据通信接口包括串口、以太网和无线通信等，可以方便地将称重数据传输到上位机或其他系统中。
3.3 报警功能：为了保证称重的准确性，电子皮带秤还可以设置报警功能。
电子皮带秤的结构及工作原理
• 累物料而改变零点引起秤数不准。
• 防止测速滚筒打滑而速度偏低引起称重误差。 • 防止物块卡死秤架而引起称重误差。 • 防止皮带粘料而引起零点偏移造成称重误差。
一、电子皮带秤的结构及工作原理
1.电子皮带秤的结构 2.工作原理
电子皮带秤的结构
• 电子皮带秤由秤架、秤重传感器、速度传感器、
测速滚筒、接线盒、积算器以及其他附件（如角 度补偿器等）和连接电缆等组成。
• 电子皮带秤实物图如下图1-1、1-2所示
图1-1 皮带秤实物图
图1-2 皮带秤实物图
工作原理
二、维护保养
• 在皮带机的使用过程中，维护保养工作十
分重要，如果维护保养不得当，可能会使 皮带秤发生故障，称重产生较大误差，造 成一定的损失。
• 以下几个措施可以有效对皮带秤进行维护
保养，减少皮带秤的故障。
• 定期对皮带秤的秤架，称重托辊，测速滚筒进
行机械检查维护，防止固定螺栓松动，防止托辊 和滚筒不灵活转动。
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电子皮带秤工作原理和组成电子皮带秤系统的工作原理称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。
给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。
可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。
它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。
自动方式图1：称重给料机工作原理示意图通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。
配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。
Ø 半自动方式/手动方式由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。
2.1.2 系统的组成图2：称重给料机的组成示意图称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。
称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。
皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。
图3：皮带秤是称重给料机的核心部分2.2 技术特点称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。
WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。
2.2.1 秤架结构特点皮带秤秤架部分的设计是很具有特色的，与一般常用的杠杆式秤架设计不同，它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构，即：无杠杆、无支点、无平衡重（如图4），也就是没有称重承载器。
这种设计带来的好处是显而易见的：维护方便在秤架上没有杠杆支点，没有可动部件，也不存在诸如支点磨损等问题。
杠杆式秤架秤体大，水平面方向的表面积大，大面积积灰需经常清扫，否则会引起零点变化，而直接承重式秤架尺寸短小，水平方向的表面积更小，积灰量很小，积灰引起零点变化也小，可无需经常清扫。
图4：直接承重式秤架原理示意图秤架结构简单直承式秤架结构保证了物料的重量通过称量托辊组直接加在称重传感器上，皮重、料重一起称，所以秤架结构非常简单，重量也非常轻。
Ø 秤架具有模块化特点，通用性好秤架结构不仅简单，对不同宽度皮带来说零部件的通用性也比较好，除了静态梁、动态梁的宽度相应变化外，其余部分几乎是一样的。
同时，模块化设计结构大大减少了维修和更换备件的工作量和成本。
Ø 秤架精确度高由于采用的是高精确度专利产品三梁平行四边形称重传感器，能完全避免皮带与托棍间摩擦产生的水平力对皮带秤精度的的影响，，其重复性是0.01%，非线性和滞后均为0.02%。
这样的高精确度对于称重给料机的名义精确度0.5%来说不仅足够，而且还有余地。
因为采用直接承重式结构，也相应减少了因这些部件带来的测量精确度损失和在物料输送过程中机械震动给称量系统带来的干扰。
统计学在水泥助磨剂中的应用摘要：本文主要针对许多水泥企业在使用水泥助磨剂后，对助磨剂的具体使用情况不甚清楚，作者在水泥助磨剂行业工作多年，现对这一情况，调查抽样了几家水泥企业的使用数据，总结分析了水泥助磨剂给企业带来的经济效益。
并举例阐述了会计学、统计学在水泥工业生产中的应用。
根据目前水泥生产企业的现状，我根据销售旺、淡季节，以及窑、磨产量匹配情况和粉磨站的特点以据现象发展的速度及现象变动的趋势，总结分析出了使用助磨剂的三种方案。
关键词：水泥助磨剂经济效益制造成本一、水泥助磨剂的定义：在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂，其加入量应不超过水泥质量1%。
[GB/T4131-1997，定义4.17] 二、水泥助磨剂的主要作用：1．在磨机状况不改变的条件下可提高磨机产量度10-30%，同时可有效减少过粉磨现象，优化水泥颗粒级配：2．维持原磨机产量不变或小幅度增产的条件下，提高水泥粉磨细度及比表面积，使水泥强度提高3-5Mpa；3．可改善磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象；可改善水泥的流动性，有效解决水泥结拱问题，提高水泥的输送效率。
助磨剂是一种添加剂，适量地加入到被粉磨的物料中，能通过它对颗料表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提高物料的易碎性和分散性，从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗。
三、水泥泥助磨剂的原理据统计，水泥助磨剂的原理有很多种学说，但目前大家认可的有三种学说。
助磨剂的主要作用是促进物料裂纹的形成和扩展。
1．强度学说。
助磨剂随物料加入磨内后，首先吸附在被磨固体物料的表面，降低其表面能。
助磨剂分子吸附在固体物料的裂纹的内壁上，进一步进入到裂纹的人表面，随时着裂纹的形成和不断扩展，起到“楔子”作用，不仅阻止裂纹的闭合，而且促使裂纹的扩大，加速断开的产生，在粉磨的中后期，助磨剂主要起分散作用，延缓或减轻细物料的凝聚。
2．分散学说。
助磨剂能在物料表面产生选择性吸附和电性中和，消除静电效应，减小微细的、颗粒聚集的能力和机会，从而减少磨内粘球和糊衬板的现象，提高细粉物料的分散度，提高机械能的利用率，因而可提高磨机的粉磨效率。
3。
衬垫学说。
助磨剂能消除或大大减小钢球和磨机内壁上粘附细粉所产生的衬垫，增强钢球对物料的撞击力，破坏磨机内部的吸引热力、化学力和机械力。
四、助磨剂经济效益分析助磨剂在全国上百家水泥企业使用结果表明：使用助磨剂后，在不增加任何设备投资的前提下，产量有较大幅度的提高，增幅约10-30%；在保持磨机产量基本不变的条件下，水泥细度控制指标可下调2-4%筛余，相应混合材掺入量增加3-6%，产量的提高给水泥企业带来的直接经济效益是：单产水泥的电耗、研磨体消耗量、磨机衬板消耗量、维修费用均相应下降、劳动生产率提高、企业生产规模扩大，成本下降。
同时，助磨剂的使用可增加水泥的流动性能，从而提高选粉机的效率，减少水泥结库现象，水泥装卸时间和费用均相应下降。
因此，水泥助磨剂的使用，带来效益是多方面的，特别是ISO标准的实施，对水泥细度的要求越来越高，水泥助磨剂则时解决水泥细度问题的非常直接和有效的方法。
1、经济分析依据1、电价0.5元/度；2、水泥磨电耗38度/吨；3、水泥粉磨综合成本36元/吨水泥（包括电费、工人工资、修理费用、设备折旧、研磨体消耗、磨机衬板消耗、管理费用等）；4、A型助磨剂加量200 g/t水泥；5、A型助磨剂价格为9600元/吨；6、混合材与水泥离熟煌差价100元/吨。
2、经济效益分析1、增加产量时的经济效益：水泥磨使用助磨剂后，在产量增加的条件下，车间的综合成本保持不变。
假设使用助磨剂后产量增加a%，那么，使用助磨剂后粉磨综合成本为：使用助磨剂前粉磨综合成本/（1+a%）+助磨剂成本=36/（1+a%）+9.6*0.2=36/（1+a%）+1.92提产后成本下降：提产前吨水泥粉磨综合成本—提产后吨水泥综合成本=36-[36/（1+a%）+1.92]通过上述分析可得到如表1所列的不同提产幅度时经济效益：表.1.细度保持不变，产量提高时使用助磨剂的经济效益注：其它费用的下降是指使用助磨剂后因提产而带来的折旧费、修理费、研磨体消耗、管理等费用的下降。
助磨剂增加成本1.92元/吨水泥，从表1可以看出，当电费以0.5元/度计算时，增产10%左右，单电费降低一项就可收回成本，此时的综合成本降低 1.35元/吨。
当提产幅度超过12%时，使用分散剂就有利润。
2、产量不变，细度提高，强度增加时的经济效益随着水泥细度的提高，水泥强度增加，混合材掺量相应增加。
混合材与水泥熟料差价100元/吨，因此，每增加1%的混合材掺量，生产成本下降1元/吨，除去助磨剂成本，则为助磨剂使用的净增效益，表2列出了除去助磨剂成本后，混合才掺量提高不同幅度时经济效益。
表2、混合材掺量提高时，使用助磨剂的经济效益表2可见，使用助磨剂后只要混合材掺量提高2 %即可收回成本。
五、根据目前水泥生产企业的现状，我根据销售旺、淡季节，以及窑、磨产量匹配情况和粉磨站的特点以据现象发展的速度及现象变支的趋势，总结分析出使用助磨剂的三种方案，方案如下：方案一：背景销售旺季、工厂熟料充足，磨机产量不足。
方案添加助磨剂，在保证水泥细度不变（比表面积不变、筛余略低）的条件下，大幅提高水泥磨台时产量（10-30%）效果增加水泥产量10-30%。
，同时降低水泥成本3元/吨水泥以上。
方案二：背景销售旺季、熟料量不足，且熟料量与磨机产量基本平衡。
方案添加助磨剂，在提高水泥细度（比表面增加25m²/kg、筛余降低0.5-1.5%）的前提下，增加2-4%的混合材，且小幅增加水泥产量5-8%效果增加水泥产量5%。
，同时降低水泥成本3元/吨水泥。
方案三：背景销售淡季，生产能力大于销量方案添加助磨剂，在大幅提高水泥细度（比表面积增加25m²/kg、筛余降低0.5-1.5%以上）的前提下，增加6-8%的混合材效果多掺混合材以此降低水泥成本（6元/吨水泥）结论：采用水泥助磨剂后，根据生产旺、淡季节灵活安排生产，若一年共生产10个月，5个月淡季，5个月旺季，年产20万吨的生产线一年新增效益约70万元左右。
具体应用举例：一年产20万吨的水泥生产线（水泥磨311m开路），根据市场具体情况，分别安排三种方案进行生产，具体如下：方案一：背景销售旺季、工厂熟料充足，磨机产量不足方案添加助磨剂，在保证水泥细度不变（比表面积不变、筛余略低）的条件下，大幅提高水泥磨机台时产量（15—25%）效益分析：（1）水泥成本增加成本部分：1.92元/吨水泥（9600元/吨助磨剂）减少成本部分：节电6度，3元/吨、另外因水泥产量增加20%，水泥粉磨的其它成本（设备折旧、管理费用、研磨消耗等）约下降2.5元/吨（2）成本下降：3+2.5-1.92=3.58元/吨水泥若每吨水泥10元利润，新增产量所获利润（3900吨）：3.9 万元。
（每月27天计）小结：月产量从1.94万吨增至2.33万吨，成本下降的效益：每月8.3万，增产增加的销售利润3.9 万元，共计每月新增效益12.1万元。
方案二：背景销售旺季、熟料量不足，且熟料量与磨机产量基本平衡方案添加助磨剂，在提高水泥细度（比表面积增加25m²/kg 、筛余降低1.5%）的前提下，增加2-4%的混合材，且小幅增加水泥产量（5-8%）效益分析：（1）成本方面：增加成本部分：1.92元/吨水泥（9600元/吨助磨剂）减少成本部分：节电2度，1.0元/吨水泥，其它0.6元混合材增加3%，下降成本3元/吨水泥成本下降：3+1.4-1.92元=2.48元（2）增产5%，每吨水泥利润10元计，增产获利（18900吨增18900吨）0.9万元。