浅谈电子皮带秤的精度问题
浅谈提高入厂煤电子皮带秤计量精度偏差
浅谈提高入厂煤电子皮带秤计量精度偏差【摘要】贵州粤黔电力有限责任公司4×600MW机组设计为坑口电厂，入厂煤的主要运输方式为带式输送机，煤矿侧设计为单条输送皮带，而电厂侧设计为两条输送皮带，各条输送皮带上均设计了电子皮带秤，电厂两侧的电子皮带秤数据作为电厂与煤矿结算依据，电子皮带秤在运行过程中均存在不同的计量偏差，本文对皮带秤计量误差产生的原因进行分析，找出皮带秤安装位置、使用方式、校验及维护等可能影响电子皮带秤计量准确度的因素，并提出相应的解决办法。
【关键词】皮带秤、入厂煤、称架、传感器、偏差1 概述电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。
现A、B两侧的电子皮带秤为17A型皮带秤，该皮带秤为0.5级电子皮带秤，皮带秤采用循环链码校验，煤矿电子皮带秤为14型皮带秤,校验方式为挂码校验，每周对电子皮带秤进行定期零点和间隔校验，零点检验误差允许值在0.05%，间隔校准误差允许值为0.25%，但在实际运行过程中，A、B侧的计量数据与煤矿皮带秤的数据出现不规则的偏差。
输煤系统A、B侧的电子皮带秤是入厂煤计量的重要器具，为入厂煤的结算提供依据。
由于煤是电力最大的成本，所以输煤系统电子皮带秤的计量精度将直接影响电厂的经济效益和成本核算。
电子皮带秤计量属动态计量，影响其精度的因素很多，如：皮带的速度、跑偏，秤架的结构、安装调试工艺，以及皮带秤的校验方法和管理维护等等。
根据相关标准及厂家技术资料，并结合现场的情况，对影响其计量精度因素做了粗浅的分析和优化处理。
2 电子皮带秤在运行过程产生误差的原因2.1 安装位置引起的误差2.1.1 A、B侧皮带秤安装位置在栈桥支撑架中部位置，基础晃动严重，造成该皮带秤精度误差偏大的主要原因，基础晃动对称重传感器影响很大，电子皮带秤安装的基础颤动幅度达到1至2毫米。
提高在线电子皮带秤参配精度
瓣 臻
Ｉ ｌ＇
信号后 开始运 行 ， 向各 个配秤 发 出联动信 号 ， 并 各配 秤 开
始启动 。但是 ， 由于配 比物料 的流量 相对 较小 ， 造成 配秤
） ）ｏ
，
多传 感 器
Ｌ
、
ｏ ｏ（ ：
速 度传感
器 和 人 机 面
纨
挑 垂慨 薹
的皮带 运行 速度 比较 缓慢 ， 以致 主秤 的 烟丝 已经 流 经 配
！滨杰 ： 高在线 电子皮带秤参 配精度 提
提 高在 线 电子 皮 带秤 参 配精 度
Ｔ ｅＷａ ｆＩ ｐ ｏ ｉｇ Ｃ ｔＴ ｂ ｃｏＭａ ｉｇＡ ｃ ｒｃ ｂ ｕ ｈ ｙ ｏ ｒｖｎ ｕ ｏ ａ ｃ Ｓｈｎ ｃ ｕａｙａ ｏ ｔ ｍ
Ｏｎ ｎ ｅ ｔｏ ｉ ｌ Ｓ ａ ｅ ｉ ｆ ｅ Ｅｌｃｒ ｎ ｃ Ｂｅｔ ｃ ｌ
电子 皮带 秤都 有 一个 荷 重 传感 器 ， 带 秤 的 Ｐ Ｃ在 皮 Ｌ
检测到荷重传感器 的负荷 大于一个设定 的负荷值 时（ 通
常设 定 ０２０ｇ ， ．０ｋ ）就发 出有料信 号 ， 这个 用来判 断有 料 信
号 的 重量值 就 叫最 小负 荷 。 通过对 控 制掺 配 区的各 个 电子秤运 行 的上位 机控 制
５０ ００线 主秤
烟草工 业 生产 中 ， 草制 丝 线 的 烟 丝掺 配 工 艺段 是 烟
烟 丝 在 皮 带 上 运 行 时 间 ｓ秒 ） （
制 丝生 产 的关键 工 艺过 程 之 一 ， 比型 电子 皮 带 秤 称重 配 系统对 烟 丝配 比精 度 控 制 起着 核 心 作 用 。烟 丝掺 配 ， 是 指 按 生产 中 叶丝 的流量 为基 数 ， 梗 丝 、 胀 烟丝 、 片 将 膨 薄
皮重变化对电子皮带秤计量精度的影响
皮重变化对电子皮带秤计量精度的影响张先科关键词：皮重电子皮带秤计量精度摘要：皮重的变化是影响电子皮带秤计量精度的一个常见因素。
本文以全悬浮式皮带秤为基础，从皮重值与计量的关系换算，皮重的来源及预防措施等方面加以探讨。
以便于在皮带秤正常工作的同时更好地掌握皮带秤工作状况，及时发现问题并正确处理，从而保证公司电子皮带秤的计量精度。
皮重值与重量的关系换算及对计量精度的影响情况以全悬浮式皮带秤为例。
已知四个称重传感器量程分别为500kg，灵敏度为3.0mV/V ;称重控制器供桥电压为10V，设定量程为1200t/h测速传感器测出速度为1.8m/s。
通过测量可知：供桥电压为9.837V，空皮带且静止时输出信号为5.16mV。
其他条件都正常的情况下校皮后得到皮重值10200由以上数据可算出此时传感器所受重量：M=(500kg*4*5.16mV)/(3.0mV/V*9.837V)=349.7kg由此可得结论：1kg对应皮重值为10200/349.7≈29此数据已通过实验验证：多次校准皮重稳定为10198，将重量为2.75kg的铁块放在秤架上后，再次校准皮重稳定为10277，此时可算出1kg对应皮重值为28.7，此结果与计算结果基本吻合。
我们可以这样考虑：假如有一船重1000吨焦炭，以260吨/小时的瞬时流量卸料，卸料结束后校准皮重时发现皮重值增加29个字。
那么这船焦炭可能产生了多大误差？皮重值29个字对应1kg瞬时流量增加量△Q(t)=q*v =(1k g/4.8m)*1.8m/s=0.375kg/s=1.35t/h相对误差1.35t/h÷260t/h*100%=0.519%此数据已经超出了0.5%范围。
这个皮重的变化，可能是皮带粘料引起的，也可能是其他因素引起的。
假如是由于皮带开始卸料后粘料引起的，那么整个卸料过程中可能都存在这个误差。
1000吨焦炭就可能偏差了5吨。
以上数据可以看出皮重的变化对皮带秤计量精度的影响是很大的。
皮带秤误差允许范围
皮带秤误差允许范围一、什么是皮带秤？皮带秤是一种用于连续称重的设备，主要用于物料输送过程中的称重和计量。
它通过测量物料在传送带上的重量来计算出物料的质量和流量，广泛应用于煤炭、水泥、化肥等行业。
二、皮带秤误差允许范围的定义皮带秤误差允许范围是指在实际使用中，由于各种因素影响而导致的测量误差所能容忍的范围。
这个范围是由国家标准或行业标准规定的，不同行业和不同应用领域对皮带秤误差允许范围有不同要求。
三、影响皮带秤测量精度的因素1. 传送带速度：传送带速度会影响皮带秤测量精度。
当传送带速度发生变化时，会导致称重数据发生偏差。
2. 物料流量：物料流量越大，称重数据越容易受到干扰，从而影响测量精度。
3. 传感器灵敏度：皮带秤的传感器灵敏度越高，测量精度越高。
4. 传感器安装位置：传感器安装位置对皮带秤测量精度有很大影响。
如果安装不当，会导致称重数据发生偏差。
5. 环境温度：环境温度的变化会影响皮带秤的测量精度。
在极端温度下，皮带秤的测量数据可能会出现较大误差。
6. 物料性质：物料的密度、湿度、颗粒大小等因素也会影响皮带秤的测量精度。
四、皮带秤误差允许范围标准根据国家标准《连续称重机械》GB/T 10595-2009，皮带秤误差允许范围为：1. 精度等级0.5级：允许误差为±0.5%；2. 精度等级1级：允许误差为±1%；3. 精度等级2级：允许误差为±2%；4. 精度等级3级：允许误差为±3%。
五、如何保证皮带秤测量精度1. 选用合适的皮带秤：根据物料的特性和生产需求，选择合适的皮带秤。
2. 传感器安装：传感器应该安装在传送带上游，确保物料流量稳定，避免对称重数据产生干扰。
3. 传送带速度控制：通过控制传送带速度来保证称重数据的稳定性。
4. 定期维护保养：对皮带秤进行定期维护保养，确保其正常工作状态。
5. 环境温度控制：在使用过程中，要注意环境温度的变化，避免极端温度对称重数据产生影响。
皮带秤计量准确度及稳定性的原因分析及解决方法
的重量信号波动 ． 更有震动严 重的造成传感器松动 ． 接线端 子接触不 良． 致使计量不 准确 １ ３ 皮带秤秤架受到外力变形 ． ． ２ 影响计量准确 。 １ ． 电子皮带秤 的称重传感器和测速传感器的信号受到 电磁干扰 ． ．４ ２ 会造成计量不准确 １ 。 电子皮带秤 安装 为不合理 ， ．５ ２ 倾角太大， 不符合安装 标准 １ ． 测速传感器 在运行时打滑 ． ．６ ２ 或安装过 紧转 动不畅 ． 没有反映真 实的皮带运行速度 ． 成计量不准确稳定性 差 造 １ ． 称重传感器 Ｅ于制造或者使用年分 长． 在线性差 、 ．７ ２ ｈ 存 蠕变等 ． 造 成传感器输 出异常弓 起计量 不准确 ｌ １ ． 皮带秤校准使用实物或链码时不能保证标 准器具 的准确性 ． ．８ ２ 造 成皮带秤校验不准确 １ ． 在八钢皮带秤运行 时由于雨雪或夏季防风抑尘洒 水措施 ， 使 ．９ ２ 致 皮带粘料 ， 冻料也会造成皮带秤计量不准确。 １３ 人为因素的影响分析 ＿ １ ． 胶带 运输机的皮带长度测量不准 确 ． ．１ ３ 皮带在修补 、 更换 后必须 重新测量皮带长度 ． 并重新建 立周期 ． 皮带秤长度参数对皮 带秤的零 点及 间隔值影 响较大 ． 如不及 时更新会造成计量不准确。 １ ． 胶带运输机 的皮带运行整周期需要时间测量不准确 ． ．２ ３ 在皮带修 补、 更换后也必须重新修订 ， 否则会造成皮带秤零点不准。 １ ＿ 皮带秤校验人员责任心不强 、在校验过程 中出现较大误差 ． ．３ ３ 如 链码校验未使链码完全覆盖称量 段 ． 实物校验下料 口未清理干净 ． 运 输车辆在称量 途中有抛洒 ． 或者本身设备存重大隐患而不去现场查看 秤体 、 传感器 、 测速传感器等就匆匆完成校验 ， 不仅达不到校准皮带秤 的 目的 ． 反而造成较大 的人为误差 １ ． 生产操作人员要尽可能的取料平稳 ．避免流量过大造成撒料 、 ．４ ３ 跑偏 。同时要配合校准人员完成皮带秤校验工作 。
分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素
分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素摘要：电子皮带秤计量其实是一个动态计量过程,计量过程受很多方面因素的影响,最终导致计量结果精度差,计量的稳定性低。
基于此，本文详细论述了影响电子皮带秤计量准确性的因素。
关键词：电子皮带秤；计量；准确性；因素电子皮带秤是一种动态称重衡器，常用于计量连续、散状固体物料。
其安装在皮带输送机上,对所输送的物料进行连续称重计量的装置。
具有动态计量速度快、占用空间小、安装方便等优势,但在实际使用中,除皮带秤本身原因、使用环境、温湿度、托辊轴承摩擦力等因素的影响,导致皮带秤计量误差大。
因此,需减少皮带秤的使用误差,提高其计量准确性。
一、电子皮带秤构成及工作原理1、构成。
电子皮带秤的构成部件有秤架、测重传感器、托辊(含称量托辊和承重托辊)、张紧装置、清扫器(含内清扫器和外清扫器)、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。
2、工作原理。
当皮带输送物料时，称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器，称量传感器将质量转换成电信号，送入运算器，经放大、滤波、A/D转换等变换成数字信号，装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器。
运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料质量累计值及瞬时量并显示。
二、公司电子皮带秤计量准确性现状1、皮带输送机机装料、排料位置距离秤架太近，物料在进入称量段前尚未完全稳定下来，不利于秤架对力的传输，造成瞬时流量波动大，不平稳。
2、称量段距装料口太近，存在物料对秤体的冲击问题。
3、装料点安装有挡料板，而且挡料板距离称量段太近，若卡料对称量过程有影响。
4、脉冲输出式速度传感器安装于皮带输送机回程托辊上，由于回程皮带的粘料易造成皮带和托辊间的相对滑动，机架震动造成速度传感器与托辊的连接松动等，上述情形的产生皆会造成速度传感器输出的信号不能真实反映皮带的真实速度。
5、皮带输送机为恒度输送机，倾角为8。
，符合皮带秤安装倾角小于16。
电子皮带秤计量精度不稳定的分析及处理
电子皮带秤计量精度不稳定的分析及处理作者：陈勇进来源：《海峡科学》2009年第12期[摘要]分析皮带秤的模拟量I/O模块和PLC控制程序,找出引起电子皮带秤计量精度不稳定的原因。
实践和理论分析表明,引起计量精度不稳定的原因是1746模拟量I/O模块的电流信号输入的分辨率低。
通过改变荷重传感器的输入信号类型,解决电子皮带秤计量精度不稳定的问题。
[关键词]电子皮带秤PLC模拟量I/O模块计量精度1不稳定现象我司金桥生产中心叶丝线掺兑皮带秤于上世纪80年代从HAUNI公司引进,计量精度为±1%,由于使用年限久,计量精度下降,不能满足现有的制丝工艺要求,2007年,我司对该掺兑主秤进行更换。
新秤的计量精度是±0.5%,秤量范围是200～3000kg/h,皮带速度为定速,电控系统的PLC模块采用罗克韦尔公司的SLC500系列的产品,电子秤控制系统图见图1。
图1电子秤控制系统图新秤安装和验收完毕后投入使用,在使用过程中,对设备的运行进行跟踪,即每天上午生产前进行校零操作,下午生产结束后检查零点状态;在检查零点状态时,发现存在零点漂移现象。
发现问题的第二天对零值和漂移问题进行全面检测,上午生产前进行校零操作,并做动态的计量检测;下午生产结束后检查零点漂移值,随后用砝码进行动态计量检测,测量数据见表1。
数据中表明,电子皮带秤的零点漂移7 LSB(Least Significant Bit),计量精度已超出±0.5%的精度要求。
2不稳定现象处理首先,从机械角度入手,检查机架震动和皮带跑偏的情况;检查荷重传感器和秤架固定螺栓是否松动,均没有发现异常情况。
其次,从环境温度变化和电源谐波干扰入手。
测量机箱内上午开机前至下午生产结束后的环境温度为28℃～32℃,满足环境温度允许值0～60℃的范围;因车间大量使用变频器,怀疑存在电源谐波干扰,因此在PLC控制电源前增加电源滤波器做对比。
通过分析排查,没有发现电源谐波干扰现象。
电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法
电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法本文的主要内容是关于影响电子皮带秤精度多个因素和减少称重误差方法。
电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，近年来发展很快，已成为固体物料连续自动称重主流计量系统，本文就减少电子皮带秤误差问题进行探讨。
电子皮带秤实施对散装物料自动的连续式累计称量，通过皮带输送的物料，其累计重量：其中：Q(t)——物料累计重量f(t)——称重传感器测量的皮带单位长度的荷载v(t)——皮带速度k ——与皮带倾角等有关的常娄由于在实际工作中，皮带上的物料是不均匀的，皮带机的带速也是被动的，所以在理论上讲f(t)与v(t)都是取瞬时值，而t时间内的输送量则用积分值表示。
f(t)通过称重传感器测量，v(t)采用测速传感器测重，测速传感器如采用非接触式测量装置则可以得到较高的皮带秤精度。
作为重量的测量常常会受到多种影响因素的干扰，它包括动态和静态的影响。
作为静态的影响，根据[文献1]，称重传感器上的受力与皮带称量段平均荷载q(t)、作用在计量杠杆上的托辊数n、称量段长度L、皮带机的倾角θ、皮带张力T、皮带槽架的弹性模型E、皮带槽截面惯性矩I及称重托辊与邻近托辊之间的直线度相关，通常有称量误差δ正比于T、E、I、D/L;反比于n、q、L、cosθ。
作为动态影响，由于物料的冲击，秤架的刚性，秤架支点的摩擦、皮带的晃动，它们会给计量杠杆的重点、力点带来冲击力矩，对传感器输出带来频率响应，称重误差杠杆的振动和传感器与振动姿态密切相关的模态有关，如何消除杠杆的振动以及如何消除传感器模态的影响在[文献2]中作了详细的阐述，这里不作深入讨论了。
动态的影响主要涉及皮带秤的设计，作为皮带秤的校准。
电子皮带秤精度的影响因素：误差由以下四项组成-(1)称重误差;(2)皮带跑偏;(3)校准误差;(4)环境影响误差。
电子皮带秤误差来源，可用意味着源树详尽表现出来：下面是几个经常接触到的，可尽量避免的误差因素：1、皮带秤的称重误差与皮带斜坡角度的余弦函数值成反比，斜坡角度越大，余弦函数值越小，则误差值越大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈皮带秤的精度问题
市面上充斥着所谓的“高精度”皮带秤的宣传与叫嚣。
号称精度“0.25%”甚至“0.1%”的厂家扑天盖地。
但实际情况是怎么样的呢？
客户购买了他的产品后，使用中甭说0.25%,就连2.5%的计量精度，他的产品也做不到。
本人从事皮带秤的技术研究工作20余年，现从技术和应验的角度对皮带秤的精度问题发表一些看法，原与读者交流与分享。
一、关于产品精度与产品品质的误区
大部分客户认为：皮带秤精度取决于产品品质，越是最好的配置、最好的进口部件，越能保证皮带秤的精度。
其实不然：产品的品质固然重要，但产品的品质影响最大的是它的可靠性和寿命。
而皮带秤的精度是“装”出来的--------是靠精湛的“安装、调试”技术来保证的。
因为皮带秤和其它产品不同，皮带秤工作时不是其独立的品质就能决定成败的。
大家都知道：皮带秤是安装在现场的皮带输送机上来工作的，皮带机的实际状态将直接影响皮带秤的计量精度。
如果你没有丰富的专业经验，不能从安装位置选择、皮带机状态调整、安装调整精准、皮带张力改良等方面做好应该做的工作，再好品质的皮带秤也达不到好的计量精度。
试想：一台高品质的皮带秤，装在一台现场皮带运行跑偏游移不定、振动剧烈、张力变化频繁的输送机上，而你又不做任何处理，能达到好的效果吗？
而比如一台电子地磅，安装在地面之上，与其他设备无关，当然其自身品质决定其精度。
所以，要想皮带秤精度高，必须有一支训练有素、技术成熟的专业技术服务队伍才能保证。
我公司的所有的技术服务都是专业技术人员，甚至是产品设计人员来从事的，当然能够给客户带来可靠的保证。
二、“准确度”和“精度”
对皮带秤性能的描述用“准确度”更为贴切，因为在国际建议和国家标准中都是用“准确度”来描述皮带秤的计量性能的。
在国家标准和国际建议中，准确度等级分为(0.5)、（1.0）（2.0）三个级别，其中最高者为(0.5)级。
每个级别分别规定了一组标准数据的规定，比如：累计误差、零点误差、长期稳定性、短期稳定性、重复性等等；这组数据必须全部符合标准规定才符合(0.5)级皮带秤的规定。
市面上所谓的“高精度”皮带秤，标榜自己产品精度为“0.25%”仅仅是指皮带秤的累计误差在0.25%之内而已，而其它几组数据根本没有任何根据和承诺，也就是说：精度为“0.25%”，不等于（0.25）级，况且标准中最高等级为(0.5)级，根本没有(0.25)级的皮带秤，一些厂家利用客户不熟悉的情况，打了“擦边球”。
实际上，（0.5）级的皮带秤中，累计误差指标也是规定了0.25%。
根据我们掌握的情况是:即使累计误差能大到0.125%,综合指标能达到(0.5)级的要求的产品，国内寥寥无几。
以某次国内电力系统组织的皮带秤厂家测评为例，国内11家皮带秤厂家参加了测评，仅通过三家，还全部是第二次测试才通过。
那次测评是在条件极好的试验场进行的，如果换成恶劣的现场，结果可想而知。
所以，客户选择皮带秤时，不要单纯追求所谓的“高精度”，而是要追求“高稳定”性的皮带秤。
济南一合测控科技有限公司技术中心。