新型高精度电子皮带秤--桥群式称重系统
SA201H-称重控制器使用手册
15 端子为外部设定定值的电流输入，输入电流 为 0~10mA 或 4~20mA，由参数 17 决定；16 端子为 PID 控制电流输出，其电流由参数 17 来决定；17 端子为 皮带秤瞬时流量，其电流由参数 17 决定；18 端子是 15、16、17 的公共端。
仪表主要技术参数
仪表称重线性度：0.02%F• S 仪表称重输入灵敏度：0.15μV/d 仪表测速正脉冲输入分辨率：0.001%（自动周期测脉宽） 仪表测速正脉冲：0~1000Hz；幅度：5V~50V 称重传感器供桥电压：10VDC 仪表可带称重传感器数量：4 只 仪表与称重传感器距离：≤1500 m 皮带秤零点信号输入范围：0~30mV 皮带秤称重信号输入范围：3~30mV 皮 带 秤 动 态 计 量 准 确 度 ： ± 0.25% ， ± 0.5% ， ± 1.0% ，
9 缺料时闭合 J2-2 开 关 10 缺料时闭合 J2-1 量 输 11 仪表运行时闭合 J1-2 出
12 仪表运行时闭合 J1-1
RS485（A） RS485（B）
13 通 14 讯
定值电流输入 PID 电流输出 瞬时量电流输出 公共地
15
模 16 拟
量 17 信
号
18
公共地
18
自定义
L4
自定义
L3
手、自动信号 L2
19 开 关
20 量 输
21 入
开机信号
L1
~220V（零）
~220V（相）
22
23
仪 表
24
供 电
仪表接线
称重传感器
赛摩6000皮带秤说明书
赛摩6000皮带秤说明书一、性能特点1.高精度称重：赛摩6000皮带秤采用先进的称重传感器，具有高精度和高稳定性，能够准确测量各种物料的重量。
2.宽量程测量：根据用户需求，皮带秤的称重量程可实现从几千克到数百吨的范围，满足不同物料的计量需求。
3.精密计量：采用先进的数字信号处理技术和高速采样算法，皮带秤可以实现精确的物料流量计量。
4.快速响应：皮带秤的称重系统响应迅速，能够快速准确地跟踪物料的流速变化，实现及时的称重结果输出。
5.结构紧凑：皮带秤的结构设计紧凑合理，占用空间小，方便安装和维护。
6.易操作：本设备的人机界面友好，操作简便，可实现参数设置、数据查询和故障诊断等功能。
二、结构组成1.皮带：由高强度耐磨材料制成，用于搬运物料。
2.称重传感器：安装在皮带支撑架上，用于测量皮带上物料的重量。
3.电子控制箱：包括称重控制器、显示屏、控制开关等元件，用于控制和显示称重结果。
4.皮带支撑架：用于支撑皮带，保证皮带平稳运行。
5.传动装置：用于带动皮带的运行，包括电机、减速器等。
三、使用方法1.安装：将皮带秤按照安装图纸和说明书正确安装在需要计量物料的输送线上，确保皮带平稳运行。
2.参数设置：通过电子控制箱的操作界面进行参数设置，包括称量范围、单位、零点校准等，确保称重结果准确。
3.开启设备：按下电子控制箱上的开机按钮，系统启动，进行自检和初始化。
4.读取数据：在称料过程中，可以通过电子控制箱的显示屏实时读取物料的流量和重量。
5.停止设备：在需要停止称重时，按下电子控制箱上的停止按钮，设备将停止工作。
四、注意事项1.使用前应仔细阅读本说明书，了解设备的性能特点和操作方法，确保正确使用设备。
2.定期进行设备维护，包括清洁皮带、检查传感器和传动装置的工作状态等。
3.避免设备受到过大的冲击和振动，以免对称重系统产生干扰。
4.严禁拆卸设备外壳，未经授权人员擅自进行维修和改动。
皮带秤的工作原理
皮带秤的工作原理皮带秤是一种常用的称重设备，广泛应用于物料输送、称重计量等领域。
它通过测量物料在传送带上的分量来实现称重功能。
下面将详细介绍皮带秤的工作原理。
1. 传送带系统皮带秤的核心部件是传送带系统。
传送带由多层橡胶带和钢丝绳构成，具有较强的承载能力和耐磨性。
物料在传送带上通过重力或者机械力的作用被运送到目标位置。
2. 传感器系统皮带秤的传感器系统用于测量传送带上物料的分量。
常用的传感器有压力传感器和应变传感器。
压力传感器安装在传送带支撑架上，通过测量传送带受力来间接计算物料分量。
应变传感器则直接安装在传送带上，测量传送带的应变量，从而推算物料分量。
3. 电子控制系统皮带秤的电子控制系统用于接收传感器的信号并进行数据处理。
该系统通常由称重控制器和显示器组成。
称重控制器负责接收传感器信号并进行数据处理，计算出物料的分量。
显示器则用于显示物料的分量信息。
4. 校准和校验系统为了确保皮带秤的准确性，需要进行定期的校准和校验。
校准是指通过对已知质量的物料进行称重，校正称重控制器的误差。
校验是指通过对已知质量的物料进行称重，检验称重系统的准确性和稳定性。
5. 工作流程当物料被传送到皮带秤上时，传感器系统会感知到传送带的应变或者受力，并将信号传送给电子控制系统。
电子控制系统根据传感器信号进行数据处理，计算出物料的分量，并显示在显示器上。
同时，电子控制系统还可以将分量数据传输给其他设备，如计算机或者PLC系统，以实现数据的记录和处理。
6. 应用领域皮带秤广泛应用于煤矿、电力、化工、建材等行业。
在煤矿行业，皮带秤常用于煤炭的计量和运输。
在电力行业，皮带秤用于煤粉输送和燃煤发电的计量。
在化工行业，皮带秤用于化工原料的计量和输送。
在建材行业，皮带秤用于水泥、砂石等物料的计量和搬运。
总结：皮带秤是一种基于传送带系统的称重设备，通过传感器系统和电子控制系统实现对物料分量的测量和计量。
它具有准确性高、稳定性好、适合范围广等特点，在许多行业中得到广泛应用。
皮带线速度高精度测量系统的设计
皮带线速度高精度测量系统的设计D esi gn of H igh PreciseM easuri ng Syste m for Li near V el ocity of Conveyor Belt李自成 江卫华(武汉工程大学电气信息学院,湖北武汉 430073)摘 要:传输皮带线速度的在线测量对皮带运输系统的安全运行意义重大。
以光电式传感器为基础,介绍了一种新颖的皮带线速度测量方法。
该方法采用差分信号来传输高频脉冲,使用单片机来捕获脉冲并实时计算线速度。
最后通过RS 485总线与上位机进行数据传送,实现皮带线速度的远程高精度测量。
运行结果表明,该系统测量精度高、稳定性好,具有一定的实用价值。
关键词:线速度 光电式传感器 差分信号传输 高精度测量 RS 485总线 高频脉冲中图分类号:TP216 文献标志码:AAbstract :On line measure ment of L i near vel oc i ty of conveyor belt i s very m i port ant t o run conveyor safely .O n the basi s of photoelectr i c sen sor ,a new m easur i ng me t hod for L i near vel oc i ty of t he be l t i s i ntroduced .W i th thismethod ,the h i gh frequency pulses are transferred by adop ti ng differenti a l si gna;l and t he pulses are capt ured i n si ngle chi p co mputer ,t hus t he L inear velocit y is ca l cul ated i n real tm i e .The m easured data are trans m itted to host co mputer t hrough RS 485bus to rea liz e re mote h i gh prec i se m easure ment f or L i near velocity .The operati ng results i ndicate that t he syste m feat ures hi gh accuracy ,good stab ilit y and off ers practica l applicab l e va l ue .K ey words :L i near ve l ocit y Phot oelectric sens or D i ff erenti al si gnal trans m is si on H i gh precis e m eas ure ment RS 485bus H i gh frequency pul se修改稿收到日期:2007-10-31。
输煤皮带秤称重系统概述
后面板图
四、故障分析与排除
1、零点发生变化,一般与皮带输送机系统有关,主要原因有: （1）称重桥架上积尘积料 （2）大块物料卡在称重桥架内; （3）输送机皮带粘料; （4）皮带与托辊的贴合性能发生了变化,要检查秤架的水平和垂直性接触是否良好. （6）电子测量元件发生了故障。 2、现场接线故障 (1) 检查系统中元件相应的内部接线,全部接线要符合现场接线图的规定; (2) 接点的松动,焊接不牢靠,接触不良,有短路或断路现象,以及不按要求 接地的情况发生时,都会产生读数错误及称重读数的不稳定; (3) 检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求,尤其是屏蔽线是否接在规 定的部位.
二、称重传感器和速度传感器
1、称重传感器 左右侧各一个，工作电压12VDC、4~20mA电流输出型传感器 接线方式： 四线制: 红线：供电正；黑线：供电负；绿线：信号正；白线：信号负。 左右称重传感器电压平衡，5.4VDC 两个称重传感器信号在就地端子上并在一起输入到秤重仪表 2、速度传感器： 一个、工作电压12VDC 三线制: 红线：供电正；绿线：信号正；黑线：共负端。 输出脉冲信号
3、 键盘功能说明
（1）． 单按键功能说明： ↑、↓键，用来移动光标或切换屏幕。 ←、→键，用来修改光标指向的内容。 【Esc】键，返回、退出或忽略等。 【Enter】，键，确定、继续、保存等。 【ON/OFF】键，非参数设置状态下启动或停止系统运行，开机、关机成功后， 【A/M/Set】键，具备两种功能： （1） 在监控主屏待机的状态下，点按（时间0.3s 左右）将进入参数设置状 态,正确输入操作密码后可以进行【基本参数】设置 ↑、↓键可以在监控主屏和本屏间切换，方便浏览其它工作参数；
输煤皮带秤系统简介
大唐景泰发电厂 王承斌
皮带秤的工作原理
皮带秤的工作原理皮带秤是一种常用的称重设备，广泛应用于物料输送系统中的称重环节。
它通过测量物料在传送过程中的分量，实现对物料流量的准确控制和计量。
下面将详细介绍皮带秤的工作原理。
1. 皮带秤的组成皮带秤主要由称重传感器、皮带、皮带支架、传动装置、控制系统等组成。
称重传感器通常采用压力式称重传感器或者拉力式称重传感器，用于测量物料的分量。
皮带是物料传送的载体，通过传动装置带动物料运动。
皮带支架用于支撑皮带和称重系统。
控制系统用于接收和处理称重传感器的信号，实现对物料流量的控制和计量。
2. 工作原理皮带秤的工作原理基于牛顿第二定律，即物体的加速度与作用在物体上的力成正比。
在皮带秤中，物料在传送过程中受到重力和支撑力的作用，称重传感器测量的是物料在皮带上受到的压力或者拉力。
根据牛顿第二定律，可以计算得出物料的分量。
具体工作过程如下：（1）物料进入皮带秤后，由传动装置带动皮带运动。
（2）在物料运动过程中，称重传感器测量物料所受的压力或者拉力，并将信号传输给控制系统。
（3）控制系统接收到称重传感器的信号后，根据预设的算法进行计算，得出物料的分量。
（4）控制系统根据测量得到的分量，调整传动装置的运行速度，以控制物料的流量。
（5）控制系统还可以将测量得到的分量数据传输给上位机或者显示屏，实现数据的记录和显示。
3. 工作特点皮带秤具有以下工作特点：（1）高精度：皮带秤采用称重传感器测量物料的分量，具有较高的测量精度，可以满足对物料流量的精确控制和计量需求。
（2）广泛适合：皮带秤适合于各种物料的称重，如煤炭、矿石、水泥、化肥等。
同时，它可以适应不同的工作环境和工艺要求。
（3）连续工作：皮带秤可以实现连续的物料输送和称重，适合于需要连续生产和计量的场合。
（4）自动化控制：皮带秤通常与控制系统相结合，可以实现自动化控制和数据管理，提高生产效率和管理水平。
4. 应用领域皮带秤广泛应用于矿山、电力、冶金、化工、建材等行业的物料输送系统中。
电子皮带秤
种类
按结构分 按带速分
按给料分 按用途分
A1：按制造皮带秤时是否已同时把皮带输送机制作成一体化结构可分为：嵌装型皮带秤（A1-1）和整机型皮 带秤（A1-2）。
对于称量台式承载器皮带秤，物料从进入后秤端托辊直到离开前秤端托辊的过程中，称重传感器都会受到物 料重量的作用；甚至在两秤端托辊之前后各3~5个托辊间距内的皮带跳动和张力变化都会对传感器产生影响，因 此这一区段被叫做称重域。但物料并非在称重域内任何位置把其重量完全传递给了传感器，当物料还没到达第一 个称重托辊之前或已驶离最末一个称重托辊之后，物料重量是由称重托辊与秤端托辊共同承受的，而秤端托辊受 到的力并不传递给传感器（及支点）。称量长度与称重域不是同一个概念，而是指物料在皮带秤的该段长度内把 重量全部传递给了传感器，因此也被叫做等效称量段。OIML R50对于称量台式承载器皮带秤的称量长度的描述是： “对于多托辊皮带秤，是称量台两端称重托辊的距离L0加上该托辊与相邻秤端托辊的距离La和Lb的各一半；对于 单托辊皮带秤，其称量长度为前后两秤端托辊距离L1的一半。
称重仪表从早期的模拟式仪表,发展到现在的微机式仪表。仪表精度从0.1 %、0.05 %发展到0.01 %。微机 式仪表有单片机、PLC、工业PC、嵌入式PC等形式。微机式称重仪表采用了低漂移高增益放大器、高分辨率A/ D 转换器、闪存、电可擦存储器和非易失性随机存储器、RS - 232/ RS - 485通信标准、现场总线等技术,使其性 能和功能都有了很大提高。同时,还应用了Σ- Δ调制型模数转换器和印刷电路板的表面安装等新技术。这些新 技术的采用,进一步提高了称重仪表的性能和可靠性,并为仪表小型化创造了有利条件。在性能上已能做到:非线 性优于0.01 %,灵敏度优于0.2 V/ d,A/ D转换速度一般为10～30次/ s,用于动态称重时可达100次/ s以上。功 能上包括:各种参数的设定,如分度值、量程、校准参数、计算系数、皮重等设定;零点自动跟踪;自动去皮;量程 自动校准;动态检测;开机自检和故障诊断;停电数据保护;超载报警;非线性补偿;以及毛重、净重、皮重和累加值 的显示等。为了便于与计算机通信,现在的称重仪表都配有输入/输出接口,如RS - 232C、RS- 485、20 mA电流 环、模拟量(4～20 mA)以及继电器输出等。
皮带秤的工作原理
皮带秤的工作原理皮带秤是一种常用的称重设备，广泛应用于物料输送线上的称重过程中。
它可以精确地测量物料的重量，并将数据传输给控制系统，实现自动化生产过程的监控和控制。
下面将详细介绍皮带秤的工作原理。
一、皮带秤的组成结构皮带秤主要由皮带传送机构、传感器、控制系统和显示系统组成。
1. 皮带传送机构：皮带传送机构由电动机、减速器、皮带和支撑结构等组成。
电动机驱动皮带运转，将物料从一端输送到另一端。
2. 传感器：传感器是皮带秤的关键部件，用于测量皮带上物料的重量。
常用的传感器有压力传感器、称重传感器和振动传感器等。
3. 控制系统：控制系统接收传感器的信号，并进行数据处理和控制操作。
它可以根据设定的参数实时监测物料的重量，并根据需要进行报警或控制操作。
4. 显示系统：显示系统用于显示物料的重量信息，通常采用数字显示屏或计算机界面。
二、皮带秤的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 物料输送：电动机驱动皮带运转，将待称重的物料从一端输送到另一端。
物料在输送过程中均匀分布在皮带上。
2. 传感器测量：当物料通过传感器时，传感器会受到物料的压力、重量或振动等影响。
传感器将这些信号转化为电信号，并传输给控制系统。
3. 数据处理：控制系统接收传感器传输的信号，并进行数据处理。
它会根据事先设定的参数，对传感器信号进行校准和计算，得出物料的实时重量。
4. 数据显示与控制：控制系统将计算得出的物料重量信息传输给显示系统，显示系统将重量信息以数字形式显示出来。
同时，控制系统还可以根据设定的参数进行报警或控制操作，例如超重报警、停机控制等。
三、皮带秤的优势和应用领域皮带秤具有以下优势：1. 高精度：皮带秤采用先进的传感器和控制系统，能够实现高精度的称重，满足不同行业对于重量测量的要求。
2. 自动化：皮带秤可以与物料输送线进行无缝连接，实现自动化生产线的称重过程，提高生产效率和质量。
3. 实时监控：皮带秤可以实时监测物料的重量，并将数据传输给控制系统，实现对生产过程的实时监控和数据记录。
ICSBW皮带秤使用说明书V2.1
“出错”红灯亮，表示着曾经产生过出错状态，这时按“退出”键红灯即熄灭，若仍然亮
着，则表示出错状态仍保持，出错原因见附表 1 出错信息表。
★ 中间 6 个按键及相应的 LED 供主要操作，其中 “调皮”键及相应的 LED 作为皮带调皮及指示用。
“参数”键及相应的 LED 作输入“B、L、PA、PB”等相关的参数用。 “起动”键及相应的 LED 作起动调皮，标定及相应的指示用。
3.1 ICSBWA 智能积算器的框图
ICSBWX 数字变送器
键盘及显示
输入/输出 接口
上位机 接口
断电保护
数字计算 控制中心
CPU
电源
RAM 及 I/O ～220V
图 3.1 ICSBWA 智能积算器框图
运行 死区.
ICS 总计
小计
BWA 智能积算器
零限
时间
吨/小时 米/秒
公斤/米
出错
调皮 参数
定值
4 ICSBWX 数字变送器:
4.1 ICSBWX 数字变送器框图
+EX
负 荷 传 感 器
+SE
+SIG -SE -EX
Hale Waihona Puke 供桥 放大 滤波 模块24 位 AD 转 换器
CPU2
主机 接口
-SIG
速度传感器接口
图 4.1 ICSBWX 数字变送器框图
4.2 ICSBWX 数字变送器接线图
去智能积算器
接负荷传感器
ICSBW 电子皮带秤充分发挥了 CPU 的功能，在机内丰富软件支持下， 具有零点自动跟 踪，自动调整参数等功能。另外 ICSBW 电子皮带秤能提供实物，挂码，链码三种标定方式供 用户选择。它还具有定值输出，累计脉冲输出，4～20 毫安瞬时流量输出以及打印输出等功 能。选择件 RS-232/485 接口可很方便地与上位机联接，以实现集中控制。用户可通过上位机 对多至 32 台 ICSBW 电子皮带秤进行集中控制及参数查询。
电子皮带秤使用说明书
4. ICS-465C电子皮带秤操作方法
4．1 称重传感器、测速传感器、转换器、积算器连接示意图
4．1．1 ICS-465C转换器外连接孔示意图
4．1．2 ICS-465C转换器内接线端子示意图
4．1．3接线端子说明
4．2 参数设置、调皮、标定
4．2．1 参数设置表
2.主要技术指标
2．1量程范围：5-5000t/h
本机有A、B、C、D四档量程，分别适用于标称最大流量为5000t/h、500t/h、50t/h以及5t/h。
2．2准确度等级：0.5级1级
2．3最大允许误差：±0.25%±0.5%
2．4适合皮带输送机皮带速度：0.2-5m/s
2．5适合皮带输送机倾角：0-20º
ICS-465C电子皮带秤采用了32位高性能CPU芯片、24位A/D转换器、大容量FLASH芯片存储器、点阵式OLED显示器；具有实物、挂码、链码等多种标定方法和简易明了的中文提示操作界面，采用全隔离强抗干扰措施及数模通讯输出等技术，提高了仪表的抗干扰能力，更适用于在环境恶劣的场合下使用，ICS-465C电子皮带秤对提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量等有着重大的作用，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、电力、港口、码头等行业。
触点容量 ：DC27V 0.5A
转换器通讯端口：信号B端、信号A端、地线连接端。
转换器供电端口：转换器供电15V(地)、转换器供电15V+。
AC 220V电源端口：从左到右依次为电源L、电源N、电源GND（机壳地）。
3. ICS-465C电子皮带秤的工作原理
3．1工作原理示意图
图3.1
3．2 ICS 465C电子皮带秤的基本配置
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26+10+....==高精度+高稳定性
26只传感器+10套高性能单片机系统+人工智能+...
-----只为你从此走出皮带秤的困惑 分布式桥群称重系统—桥群称，徐州徐控控制科技有限公司倾情奉献给皮
带秤采购商的新型皮带称产品。
桥群称是公司集多年专业经验和国内外同类产品先进性能，通过大量的试验，推出的新型电子皮带秤产品，产品采用配置定制专利称重传感器的直荷式称重桥及其桥群、高配置称重仪表、先进的数字接线盒技术，应用人工智能算法，具有高精度、高长期稳定性等优良性能，使用准确误差可长期保持在0.2%以内，是
工厂、港口码头、装车系统等应用场合的优选计量设备和高精度混配控制设备。
让我们来认识桥群称：
直荷式称重桥单元：直荷式称重桥采用载荷直接加载方式，称重桥根据输送机系统参数确定选用一只还是选用两只特制的称重传感器，以满足被测物料在称重平台的有效计量范围内都能得到有效、精确地计量，而不会产生因过大的承载平台尺寸和偏载运行带来的检测误差。
直荷式称重桥一般安装两组或一组称重托辊组成一个独立的称重单元。
分布式桥群：多台全悬浮直荷式称重桥联排安装构成分布式桥群，分布式桥群可以按用户技木需求和现场条件安装2-10台，组成一个桥群式称重系统。
桥群称的型号和分类：
主要性能指标：
准确度: 单元数n≥4时，≤ 0.1%（首次检定）、≤0.2%（使用中）
额定流量范围: 10 t/h -15000t/h
适应皮带宽度: 300 mm -2800mm
适应皮带倾角: 00-180（依据物料特性)
皮带速度范围: 0.02 m/s -5m/s
桥群单元数： 2≤n≤10
有效称量段长度：2*托辊间距×n
通讯协议： 标准MODBUS
通讯接口：RS---485、RS-232、以太网
免标定无故障运行周期: 1年
技术优势：
超常优良的称重精度和长期稳定性。
现场适应更强，有效抑制皮带张力变化的影响
传感器温度补偿技术的应用；
两只称重传感器完全覆盖了不同带宽、不同托辊间距输送机的称重范围；
简单的棒码、挂码标定和电子标定，是皮带秤的标定变得简单实用；
适用于贸易结算和比较重要的散装物料计量
可选的网络功能可实现信息共享和专家系统远程诊断
40年电子皮带秤研发、制造和服务经验使采购商二次获益。
功能特点：
在线自校互校
动态在线零点跟踪
系统初态记忆；
智能一键标定
智能偏载检测和补偿
故障检测及智能补偿运行
参数突变点报警和查询
系统运行数据库和图文输出
可选的运程服务功能
桥群单元数:2-10组可选安装
桥群称工作原理：
桥群皮带秤主要由称重桥和分布式桥群、速度传感检测装置和数字接线盒、网络称重显示控制器。
称重传感器安装在称重桥架，检测输送皮带上的物料重量：速度传感器直接的获取正比于皮带速度的电信号，称重显示控制器接收和处理称重传感器和速度传感器输出信号，产生工程单位量表征的瞬时流量值和累计总量。
称重桥和分布式桥群
全悬浮直荷式称重桥采用浮动安装的2只单点式称重传感器、基准底架和安装两只称重托辊组的桥式上架构成。
两只单点式称重传感器完全覆盖了不同带宽、不同托辊间距输送机的称重范围，克服了单只称重传感器称重范围较小，由偏载和物料不均匀造成的传感器精度损失：两只传感器采用浮动安装方式有效的解决了传感器的不良受力状态：基准底架极大地简化了称重单元的安装，提高了安装的精度：桥架设置的多维调节环节可方便的使安装达到理想的状态。
多台全悬浮直荷式称重桥联排安装构成分布式桥群，分布式桥群可以按用户技木需求和现场条件安装2-10台，联排安装的称重桥和浮动安装在称重桥两侧的称重传感器独立的输入至现场数字接线盒得到检测和处理，集群构架形成的无比强大的信息优势和引入的优化算法，有效的解决了常规皮带秤普遍存在的“皮带张力”“物料偏载”“运行环境状态变化”等因素的影响，从而大大的提高皮带秤系统的运行精度和系统稳定性。
称重显示控制器
称重显示控制器由现场数字接线盒、终端称重控制器和触摸屏等构成。
称重显示控制器是一个多CPU的网络系统，多级数字处理满足了皮带秤获取和应用现代算法高速处理、传输大量关联信息的需要，每台现场数字接线盒对应一
个现场称重桥，现场数字接线盒由32位单片机、多路24位ADC及通讯接口构成，现场数字接线盒接入现场重量、速度、温度等各种传感器信息，并进行转换和智能化预处理，并将其以及相关联信息传输至终端称重控制器终端称重控制器由32位计算机、高速低功耗(有线或无线)网络管理系统构成，触摸屏和冗余的轻触小键盘构成人机交互系统，人性化的全汉字图文界面简洁明了，信息多级保护置安全可靠，多种开关量，模拟量输入输出接口和通讯接口支持用户信息集成应用、工厂网和数据系统构建。
称重传感器
高精度桥群式电子皮带秤采用本公司定制的合金钢单点式称重传感器，传感器适应皮带秤带宽合理的加大了称重平台的面积，提高了传感器的有效工作范围，很好的解决了大带宽、物料偏载情况下的高精度计量问题；体积加大的称重传感器增加了的安装接触面积，传感器安装更加稳固；温度补偿范围大大的加宽，提高了使用环境适应性能；精确计算的传感器量程和量程的合理分配，系统获得最大的有效信号，提高了系统的精度。
速度传感器
采用高分辨率光电编码器，速度传感器装置每转一圈可获得300个以上的有效脉冲，合理设计的速度采样装置，可以使每个脉冲对应胶带的1mm的运行长度；装置在运行胶带上部采取速度信号，可以更好的实现与运行胶带现行速度同步，提高了速度信号采集的精度；全密封的速度传感器装置可以在粉尘和水冲刷的场合可靠工作。
校验棒码
校验棒码检验精度优于0.03%，重复性优于0.1%，棒码表面进行了防腐处理，可以保证长期使用中精度不会丧失；校验棒码在机架上的合理安装不会因震动、安装角度的改变等因素改变施加位置，影响校验精度。