泵房施工方案

泵房施工方案TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-奕达再生废油（泰州）有限公司消防泵房工程施工方案仪征星源建筑安装有限公司二00七年十一月九日目录1、工程概况 32、施工组织与准备 43、主要施工方法 54、质量保证措施 185、安全生产措施 196、文明施工 207、施工中应急处理方案 20附：华纬公司关于消防水池的施工要求消防泵房工程施工方案1、工程概况:本工程是奕达再生废油(泰州)有限公司新建消防泵房工程，包括消防泵房及消防水池，位于现预处理及动力车间南侧，北侧距预处理及动力车间仅3m，泵房及水池轴线间距，泵房底板东西方向，南北方向，±以下为钢筋砼无盖水池，上部为单层砖混结构房屋，泵房底标高，局部。

消防水池底板东西方向，南北方向，现浇钢筋砼有盖水池，消防水池底标高，局部。

消防泵房建筑面积约为53m2，本工程为单层砌体结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，结构安全等级：二级，耐火等级：二级，地基基础设计等级：丙级；场地类别：三类；设计合理使用年限50年。

墙体材料为MU10承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑，砌筑等级为B级。

内墙混合砂浆粉面；面砖外墙面；SBS改性沥青防水卷材保温屋面。

本工程垫层砼等级Ｃ10，池壁池底Ｃ30，抗渗等级Ｓ6，±以上梁板柱砼标号Ｃ25。

消防泵房集水池为钢筋砼现浇墙板结构，集水池净深，池底标高，顶标高±，底板为钢筋砼整板基础，池壁为300厚钢筋砼墙板；消防水池为钢筋砼现浇墙板结构，水池净深，池底标高，顶标高，底板为钢筋砼整板基础，池壁为300厚钢筋砼墙板，顶盖为350厚钢筋砼盖板。

２、施工组织与准备施工平面组织施工顺序为：土方开挖防护→水池施工→主体工程施工进度计划土方开挖及防护：计划施工时间：10天消防水池底板：计划施工时间：6天消防水池池壁：计划施工时间：12天消防水池盖板：计划施工时间：8天消防泵房底板：计划施工时间：4天（穿插施工）消防泵房池壁：计划施工时间：6天（穿插施工）消防泵房主体：计划施工时间：8天（基础砼达到强度后）消防泵房装修：计划施工时间：6天（拆模后）施工准备材料准备：进场水泥，外加剂应有出厂合格证或质量证明书，并经试验合格后方可用于本工程，黄砂碎石必须经检验合格后方可使用于本工程。

设备及工具准备：反铲挖土机（１Ｍ３）1台，６Ｔ自卸车２台，小翻斗车3台，打夯机２台，潜水泵6台，另配齐相应钢筋工，木工等加工机械。

打拔拉森桩需用机械设备及材料由专业施工队伍自理。

人员准备：由现场项目部组织本工程实施，配备施工人员：小翻斗车司机３人，反铲司机及指挥２人，砼工２０人，钢筋工１５人，抹灰工１０人，土方工人２０人，其它工１０人，所有人员进场前须进行安全教育。

技术准备：工程施工前，技术人员认真熟悉图纸及有关施工规范，图纸应经会审之后方可施工，每个分项施工前，由技术人员对施工班组进行详细的技术及安全交底。

施工条件准备：工程施工前应将施工区进行隔离，做到路通，水通，电通。

3、主要施工方法：土方工程：根据现场情况，土方采用机械开挖<1M3反铲>人工配合清底，为保证基坑边土质稳定，土方按1:放坡，土方开挖由西向东进行，以免造成平面交叉及施工交通混乱，挖出土方用自卸车运至综合楼西侧预留绿化场地处。

土方挖至自然地坪深时，留出米宽操作平台后下挖至设计标高。

土方开挖放坡时，北边距预处理及动力车间轴线距离仅米，不能放坡，未保证预处理及动力车间的基础不致产生影响，施工时先在距预处理及动力车间基础米处挖出一条宽1m，深的通长沟槽，采用［20桩及3mm钢板加固，槽钢间距500，上部用2根［20横梁连接，具体见附图。

基础采用机械开挖，基底预留300mm，采用人工清底，修坡找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖，造成基土受扰动，人工清土至基底距标高100mm时，待验收合格后再将此部分土方挖除，并及时进行下道工序施工。

局部加深处及排水沟、集水坑土方采用人工开挖，人工挑运至堆土地点。

排水在土方开挖过程中，采用井点降水形式，进行排水。

根据现场实际情况布置二套井点，井点位置平面图如下。

井点管的埋设：井点管的埋设用冲孔法成孔，井孔直径不宜大于300mm，孔深比滤管底深，在井孔与孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀，投入滤料数量应大于计算值的85%，在地面以下1m范围内用粘土封孔。

井点使用：井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水。

一般抽水3~5d后，水位降落漏斗渐趋稳定。

出水规律一般是“先大后小、先浑后清”。

在抽水过程中，应定时观察水量、水位、真空度，并应使真空泵保持在55kPa以上。

降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管。

土中所留孔洞应立即用砂土填实。

土方开挖至标高后，在基坑周边四角处挖集水坑1000*800*1000，在基坑四周工作面内挖500mm×500mm排水沟通向集水坑，排水沟内满铺碎石以便于及时将基坑内积水排至集水坑，每个集水坑内放置1台潜水泵将水抽出，保证基础施工顺利进行，待基础回填时，将集水坑按基础同步提升回填，集水坑内回填碎石。

本工程采用DN80水泵排水。

土方开挖及基础施工中，在基坑边坡工作面上设置明沟和集水井构成明排水系统，阻截和排除上部土层中的地下水，做法同上。

具体要求：土方开挖顺序、方法必须按本方案执行，同时严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

土方开挖前，应先清除地上障碍物，查明地下土质情况。

土方开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后，方可进行挖土，开挖过程中，不得碰撞控制桩或在其上堆土。

打桩后土方开挖，应按合理的施工顺序进行施工，降水设置预抽地下水，防止桩的位移和倾斜。

土方开挖宜均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。

土方开挖过程中，应对平面位置，控制边界线，坡度，标高等经常进行核对，是否符合设计要求。

土方开挖自上而下分层进行，及时修整边坡，以防塌方，防止边坡失稳。

土方开挖后，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起），故应及时组织相关单位及部门对地基工程进行验收，评定，验收合格后及时进入下道工序，缩短基坑底暴露时间，防止地基土浸水，必要时可对基础结构下部土层进行加固（如抛毛石），具体加固方案待开挖后现场确定。

土方开挖时，遇特殊情况及时与相关部门联系，以便采取相应措施。

预处理及动力车间基础保护新建泵房及水池与预处理及动力车间之间仅隔，查阅预处理及动力车间施工图纸，预处理及动力车间基础底标高，新建水泵房及水池设计标高，比车间基础还深3m多，基坑深度达到，为保护预处理及动力车间基础，现采取打槽钢桩及钢板加固方法，槽钢桩宽度为宽出预处理及动力车间外轴线每边米，即预处理及动力车间宽30m+每边放=43m，平面位置见下图：槽钢桩平面示意图槽钢用［20，长6m，从处（距自然地坪深，施工时先在距预处理及动力车间基础米处挖出一条宽1m，深的通长沟槽），将槽钢打入土中，施工时，先在靠预处理及动力车间地方，搭设施工钢桩脚手架，用钢管搭设双排脚手架，长41M，高4M。

将槽钢用反铲竖起，施工人员在钢管脚手架上稳定槽钢，再用反铲下拍、压入,在施工完毕后，槽钢上口用2根通长20槽钢横梁将所有槽钢焊牢，横梁上口及下口均用500长L80×8@500焊接，在槽钢与土有缝隙边用3厚钢板作水平挡板，钢板点焊在槽钢上，槽钢钢板挡板墙焊好后，上部在两侧及中间加五道支撑及拉杆，下部在土方操作面高度1m部位的两侧加二道支撑（此部位应加设通长槽钢），支撑及拉杆均用二根20槽钢，地锚均打入6M长20槽钢二根。

所有节点处均加设500长L80×8二根焊接。

回填土回填土粒径不得大于50mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深后浅，先小面积、后大面积。

回填土施工前应会同相关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格后方可进行土方回填施工。

回填时基坑内不得有积水及杂物，回填分层厚度为200—250mm，并分层夯实、取样，符合设计及规范要求后方可进行下一层土方施工。

土方回填采用人工和机械配合施工。

模板工程基础钢管支撑于土壁，必须将支撑处清除修平，并设垫板，端部用可调螺栓固定。

基础台阶处用铁马凳支撑模板，马凳采用3根Φ18钢筋，两端焊100*150*８厚钢板制作，中间加焊100*100*4厚止水钢板，止水钢板与钢筋焊接处要求严密，铁撑纵横向间矩800mm。

模板组合成模后，断面尺寸及标高应正确，拼缝严密，纵横连杆支撑牢固，不松动，不遗漏。

基础柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体，以增强稳定性。

Ｕ型卡不要一次上满，要等校正后方可上满。

池盖板模板采用多层木模板配置，铺好底模后，绑扎钢筋，钢筋检查验收合格后，再支设两侧模板。

池盖板底采用满堂脚手架作支撑体系，钢管间距600mm。

支模操作要求支模前应认真复查轴线标高是否符合设计要求，模板支设应保证其强度，钢度和稳定性，梁板竖向支撑采用三道水平杆纵横拉结，每隔一道设置双向剪刀撑。

模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次，清理一次，并刷一次隔离剂。

竖向支撑，斜支撑底部要设通长木跳板，不宜直接支撑在土壁或砼上面。

模板在封模前，除对钢筋校正外，应对钢筋进行隐蔽验收，支模时应保证其垂直度，纵横位通线检查。

钢筋工程所有钢筋进场必须附有质保书原件，型号标牌，不同种类的钢筋不得混放，钢筋进场后必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用，如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显着不正常时，必须进行及有关化学成份分析。

钢筋由专人下料后，由技术人员审核后加工制作，经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按材料单和图纸进行验料，按图纸和规定要求进绑扎。

基础底板钢筋垫块成梅花型布置，间距1000mm×1000mm，底板双层钢筋之间采用Φ18钢筋马凳支撑上层钢筋，侧壁双层钢筋之间采用∽型Φ8钢筋支撑，以保证钢筋之间相对位置。

钢筋绑扎钢筋绑扎时，其搭接长度，锚固长度均按设计要求进行，梁，柱保护层30mm，现浇板20mm，底板钢筋保护层为40mm，水池顶板、壁板保护层为30mm，为了保证保护层厚度正确，采用与砼同标号的定制砂浆垫块，固定在钢筋外侧，钢筋采用绑扎。

钢筋绑扎时，搭接长度应符合设计要求，板筋的绑扎应符合施工及验收规定。

钢筋工程中应注意几个问题：现场钢筋需代换时，须征得设计部门的同意或甲方主管代表的认可。

钢筋绑扎前，必须清理表面锈迹和油污。

所有钢筋焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家规定。

钢筋绑扎完毕后，必须做好成品保护，同时，请甲方代表进行稳蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。