片石混凝土挡土墙施工方法
简洁的片石混凝土挡土墙施工方案
简洁的片石混凝土挡土墙施工方案引言片石混凝土挡土墙作为一种新型的固土结构，其施工方式简单，效果明显，其独特的透水性质和美观性还受到了广泛的认可。
在实际开发项目中，片石混凝土挡土墙的施工对提高土地利用率和改善环境起到了重要的作用。
本文将介绍一种简单易行的片石混凝土挡土墙施工方案。
材料准备制备混凝土所需材料如下：•筛选后的砂子；•石子（最大直径应不大于20mm）；•水泥（选择质量好，标号高的水泥）。
建造步骤第一步：挖掘基坑在挡土墙的位置开挖基坑，底面要达到正确的深度。
基坑宽度应当在挡土墙顶端处略宽1~2米，同样，在基坑侧面也应当预留足够的空间，来确保在施工时的安全和便捷。
第二步：准备挡土墙的支撑体将基底的土层进行清理，去除土壤表面的凹凸及杂物。
在清理后的基底上，用3cm厚度的均匀砂子，铺设一层初级碾压滚轮初公斤/立方厘米，再将3cm厚度石灰石碎片铺设于砂子层上。
第三步：筑造挡土墙1.首先，将预制的混凝土板形带到基坑底部，按照设计图样和标高要求进行安装。
混凝土板应安装平稳，间隙大小需控制在5~10mm之间。
2.将预制的石砖以及花岗岩碎片按照设计图样排列于混凝土板上，保持石和混凝土板处于水平状态，同时需要注意留有一定的水平缝。
要保证石砖与混凝土板粘接牢固，不会出现晃动和摇动情况。
3.安装后，使用水泥砂浆将石块沿角落、缝隙方向填充刮平到表面平直为止。
4.在砌石时，每一层角落分别固定木系混凝土模板以确保混凝土灌注时形状正确。
第四步：喷涂防水层在挡土墙表面施涂一个较为均匀、完整的防水涂层。
要注意在施工的过程中及时清理砂或者石子上的杂质，确保涂层的平整度和外观效果。
施工关键点1.预制部件的质量和安装精度，是影响挡土墙总体质量的重要因素，应严格要求，严格控制。
2.石的选型和尺寸的选择需要按照设计要求及现场实际断面进行调整，以保证其施工质量和美观度。
3.防水涂层的用量和质量决定了挡土墙一定程度上耐久性，防水材料不能脱落，否则可能会被渗透的雨水侵蚀，引起混凝土的脱落以及内部纵向裂缝的产生。
片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工方案3.1片石基础施工⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。
⑵砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。
砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；⑶砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；⑷片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
⑸片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
⑹片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.3.2片石墙体施工⑴砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
⑵毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
⑶毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
一、施工前准备
在进行片石混凝土挡墙施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工设计方案，包括挡墙的尺寸、高度、坡度等参数； 2. 准备施工材料和工具，如水泥、砂子、碎石、木方、镐头、平头锤等； 3. 清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
二、基础施工
1.根据设计要求，在挡墙基础处进行挖土开槽，槽底宽度应略宽于挡墙
底部，深度要达到设计要求；
2.在槽底铺设一层碎石作为基础层，用锤子捣实；
3.对基础层进行水平校平，并确保基础层平整牢固。
三、挡墙砌筑
1.在基础层上涂抹一层水泥砂浆，用于固定第一层片石；
2.将片石按照设计要求逐层砌筑，石块之间应留置缝隙，石块表面要求
保持整齐美观；
3.在砌筑过程中，不断用水平尺、铁锤等工具进行测量和整平，确保挡
墙垂直度和水平度。
四、收尾工作
1.等待挡墙完全干燥后，进行收尾工作，包括清理施工现场、清除多余
的水泥砂浆等；
2.对挡墙表面进行清洁处理，保持其美观性；
3.完成验收工作，确保挡墙符合设计要求。
五、注意事项
1.在施工过程中，注意安全第一，做好防护措施；
2.施工人员应熟练掌握施工技术，保证施工质量；
3.遇到施工难题及时与相关专业人士进行沟通解决。
以上是片石混凝土挡墙施工方案的具体步骤，希望能对施工人员在施工过程中有所帮助。
片石混凝土挡土墙施工方案(1)
片石混凝土挡土墙施工方案(1)1. 简介挡土墙是在土方开挖或边坡开挖后，为防止边坡滑坡、塌方和保护基坡而设置的一种结构性工程。
片石混凝土挡土墙是一种常用的挡土墙形式，结构稳定，美观大方。
本文将介绍片石混凝土挡土墙的施工方案。
2. 施工前准备1.测量和勘察：根据设计图纸和要求，进行现场测量和勘察，确定挡土墙的位置、高度和长度等。
2.土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保场地平整。
3.材料准备：准备所需的原材料，包括水泥、砂子、骨料、片石等，确保材料质量符合要求。
3. 施工步骤3.1. 基础处理1.挖沟：在挡土墙的基础位置挖出一条深度和宽度符合设计要求的基础沟。
2.铺设防水层：在基础沟中铺设防水材料，如防水卷材，并确保连接紧密。
3.2. 母体浇筑1.振捣基础：在基础沟内浇筑一定深度的混凝土底板，并采用振捣机械进行振实，确保底板的平整度和密实度。
2.砌筑脚手架：在底板上搭建合适的支撑脚手架，用于支撑墙体的砌筑。
3.3. 片石混凝土墙体砌筑1.材料配制：将水泥、砂子和骨料按设计配比搅拌均匀，形成混凝土浆料。
2.石头处理：清洗并处理待使用的片石，确保干净无尘。
3.砌筑过程：先用混凝土浆料在墙体上涂抹一层薄薄的砂浆，然后将片石依次嵌入并捣实，最后再用混凝土浆料填缝。
3.4. 支撑与护面处理1.筑墙过程中，按照设计要求设置水平、垂直的支撑撑架，以确保墙体的竖直度和平整度。
2.砌筑完成后，对挡土墙进行护面处理，如刷涂抹灰或其他保护涂料，增加挡土墙的美观性和耐久性。
4. 施工注意事项1.严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保挡土墙的结构稳定性和安全性。
2.施工过程中要注意施工质量，杜绝漏浆、空鼓等现象，确保片石混凝土挡土墙的整体质量。
3.注意施工现场安全，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 结语片石混凝土挡土墙的施工是一项重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保挡土墙的稳定性和耐久性。
通过本文所述的施工步骤和注意事项，可以有效指导片石混凝土挡土墙的施工工作，保障工程质量和安全。
片石混凝土挡土墙施工方法
片石混凝土挡土墙施工方法一、施工准备1、测量放样已完成导线联测和导线、水准点的复核工作，能够满足挡土墙施工控制测量的要求。
2、施工场地及临时设施修筑临时施工便道及平整施工场地，以便于机械设备进入，使用小型汽油或柴油发电机供电。
3、机械、人员准备开挖机械、模板已全部到场；配备具有同种工程施工经验的技术管理人员进行质量控制和管理，安排挑选具有同种施工经验班组施工作业，进场人员都经过安全和质量教育。
二、基坑开挖1、片石混凝土挡土墙采用跳槽式分段（考虑伸缩缝尺寸）开挖，由中间向两侧逐段施工，即开挖一段施工一段，待前一段浇筑完成后，方可开挖下一段。
2、片石混凝土挡土墙基坑由斗容为1.2m3的液压反铲挖掘机开挖，人工配合清理、整平基底，挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除，以免机械扰动原状土或超挖。
3、基坑开挖后及时做地基承载力试验，当地基承载力低于设计值（根据墙身高度地基承载力要求值为250Kpa-500Kpa）时，需通知各监理、设计、审计、业主单位，并由设计方提出变更意见后方可施工。
4、基础开挖为明挖基槽，在软基础处理地段或陡坡基层地段开挖时，采用1：2放坡开挖。
5、基槽用挖掘机开挖时，应有专人指挥，不能扰动基底原状土。
6、基槽刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
7、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放，留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
8、在基槽边堆放弃土时，保证边坡稳定。
当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘2米以外，高度不得超过1.5m。
9、基槽挖至基岩后，不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底避免超挖，每个断面基本保持水平，不平之处用人工剔打平整，以上工序完成后，放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
10、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇筑前要检查基槽底反坡预留坡度为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。
C15片石混凝土挡土墙施工方案
C15片石混凝土挡土墙施工方案C15片石混凝土是一种常用于挡土墙施工的混凝土材料，具有较高的强度和耐久性。
在施工过程中，需要根据实际情况制定详细的施工方案，以确保挡土墙的安全稳定和施工质量。
以下是一份C15片石混凝土挡土墙施工方案，供参考：一、施工前的准备：1.制定详细的施工计划，包括工程量清单、各道工序的要求等。
2.购买所需的材料和设备，如混凝土搅拌机、挡土墙片石、钢筋等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和方便施工。
4.按照设计要求，准备好施工模板和挡土墙基础的形状和尺寸。
二、挡土墙基础的施工：1.根据设计要求，在施工现场进行基础的标线和测量，确定基础的位置和尺寸。
2.根据基础的要求，进行基坑的挖掘和清理工作。
3.在基坑底部铺设一层砂石，将其压实，以提高基础的稳定性。
4.在挡土墙基础的位置，设置基础钢筋网，以增强其承载力。
5.搅拌C15水泥混凝土，将其倒入基坑中，使用抹光机将混凝土表面进行抹平和压实。
三、挡土墙的施工：1.根据挡土墙的高度和宽度，在基础上设置好模板，以控制挡土墙的形状和尺寸。
2.根据设计要求，在模板内铺设排水材料，以保证挡土墙的排水性能。
3.安装挡土墙片石，将其逐层堆砌在模板内，使用级砧锤进行调整和压实。
4.在挡土墙的每层之间，加入钢筋网，以增加挡土墙的稳定性和抗震性能。
5.在挡土墙的顶部，设置挡土墙盖板，以保护挡土墙片石。
四、挡土墙的养护：1.挡土墙施工完成后，进行养护工作，以确保挡土墙的强度和耐久性。
2.在挡土墙施工后的24小时内，对其进行喷水养护，以保持混凝土的含水率。
3.在挡土墙施工后的7天内，进行定期浇水养护，以保持混凝土的湿润状态。
4.在挡土墙施工后的28天内，进行密封处理，以提高挡土墙的防水性能。
以上是一份C15片石混凝土挡土墙施工方案的基本内容。
在实际施工中，需根据具体情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中要严格按照相关的施工规范和安全要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.1施工前的测量与设计在开始施工之前，首先需要进行测量和设计工作。
测量挡土墙的长度、高度和宽度，以及地面的坡度和土壤的类型等参数。
根据这些测量结果进行设计，确定挡土墙的结构和尺寸。
1.2场地清理与准备清理施工现场，移除杂物和堆放在施工区域的物品。
确保施工区域的平整和清洁，以便进行挡土墙的施工工作。
同时，也要对施工现场进行标记和围栏设置，确保安全施工。
二、砌块基础施工2.1基坑开挖和土方整平根据设计要求，开挖基坑，并将开挖土方处理。
在基坑底部铺设一层砂垫层，将其压实并进行整平。
2.2砖石基础的施工在基坑底部铺设一层混凝土垫层，其厚度应满足设计要求。
在混凝土垫层上进行砖石基础的施工，砌块选择符合要求的砌块并按照设计进行砌筑。
砖石基础的高度应满足挡土墙的要求，并保持水平。
在砌块基础上进行检查和修整，确保基础的平整和牢固。
三、钢筋骨架施工3.1钢筋的制作和安装根据挡土墙的设计要求，制作钢筋骨架。
根据设计要求和标准，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工作，使其符合设计要求的尺寸和形状。
然后，将钢筋骨架安装在基础上，并使用绑扎线将钢筋固定好。
3.2预埋件和排水管的安装根据设计要求，在挡土墙的钢筋骨架中安装预埋件和排水管。
预埋件的位置和数量应符合设计要求，以便未来安装挡土墙的各个部分。
排水管的位置和坡度应满足土壤排水的需要，确保挡土墙的稳定性和排水性能。
四、混凝土浇筑施工4.1砌块间隙灌浆在砌块之间的间隙中，灌注混凝土浆液。
灌浆应从底部开始，先灌注底部的砌块间隙，然后逐渐向上灌注。
4.2挡土墙的混凝土浇筑在钢筋骨架上进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑应进行分层浇筑，每一层高度不宜过高，以免浇筑过程中混凝土塌落或产生空洞。
混凝土浇筑应均匀，同时用振捣器进行振捣，以确保混凝土的牢固和均匀。
4.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护工作。
在混凝土表面喷水和覆盖养护薄膜，以避免混凝土过早干燥和开裂。
片石混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况（一）工程简介本C15片石混凝土衡重式挡土墙位于SLDK114+475～SLDK114+615里程处上行联络线与京山线之间，全长140m，沿线路方向每15米设置一道伸缩缝，缝宽0.02米，内塞沥青麻筋。
排水沟的侧沟与挡墙同时砌筑。
墙身高出侧沟以上，每隔 2.0米设置泄水孔，泄水孔采用Ф0.1m的PVC管，管后用透水土工布（400g/m2）包裹。
挡土墙后设置0.3米厚的砂夹砾石反滤层。
挡土墙基础底铺设0.5米厚的碎石垫层。
（二）工程地质情况施工地点属华北地层区。
广泛分布有第四系全新统堆积层，下部为第四系上更新统沉积层，以粘性土和粉细沙为主。
沿线工程地质条件较差的是上部第四系全新统粘性土。
由于沉积时代新，固结程度较低，局部地段有软土层。
二、施工组织机构及各部门职责为保证本工程质量优质标准，确保业主提出的工程阶段性工期目标，保证工程施工的安全进行。
本工程将采用项目法进行施工，并严格按照ISO9001：2000质量体系标准进行管理。
我单位拟成立在C15片石混凝土挡墙施工方面有丰富经验的管理、技术人员组成的项目经理部作为施工的组织机构，全面负责本工程的施工管理与经营管理，并配备齐全各类专业技术人员、技术工人来承担本工程施工任务。
拟组成的项目部组织形式详见“施工组织机构图”，各职能部门职责如下：1、项目经理项目经理是本项目工程施工的第一负责人，负责建立健全质量保证体系，建立和实施安全生产责任制，针对当地有关部门对环境保护的要求建立和实施环保责任制。
确保各项安全活动的正常开展。
并负责按批准的施工计划，全面组织实施，根据工程进展情况适时调整资源配置，确保质量目标、安全目标和阶段、整体工期目标的实现。
2、项目副经理项目副经理，主抓日常具体施工生产，是安全质量生产直接负责人，在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的落实，处理施工过程中出现的具体问题；并负责处理项目部中的一些日常工作。
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三、片石混凝土挡土墙施工方法
一、测量放样
采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面，每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定，并做好保护。
二、将挡土墙范围内的场地，铲除有机质和树根草丛，挡土墙两端范围适当延长清理；挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净，确保边坡的稳定性；在墙址外围开挖排水沟，做好排水设施。
三、基坑开挖
1、开挖前，做好场地临时排水措施，雨天坑内积水随时排干。
基坑开挖采取跳槽式开挖，并由挡墙两头向中间逐段开挖。
基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载力。
基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。
挖基弃土采取集中堆放，以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。
四、模板安装
1. 模板安装
片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，板面面积不小于2㎡，面板厚度不小于5mm，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
2.模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
五、基础施工
基础开挖成型经自检及监理检验合格后，即可进行基础砼及砂砾垫层
的施工。
现浇混凝土基础时，按挡土墙长分段，整段进行一次性浇筑。
砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，振动棒振捣密实。
基础施工完后，应及时将基坑回填夯实，并在表层设坡脚散水。
基础施工要点
1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
2、对河堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。
4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。
5、基坑开挖至设计标高，并经监理工程师检验合格后，应及时组织挡墙基础的浇筑，避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量，造成重复施工。
六、墙身施工
填方支挡墙身采用C15片石砼，挖方支挡墙身采用C20片石砼。
a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位，然后通过吊车吊装入仓，浇筑时分层布料，并做好随平仓随振捣工作。
b、片石混凝土采用分段浇筑，必须按设计所要求的分段长度，相邻段留出2-3cm宽伸缩缝，外墙面及内墙面的坡度应按设计浇筑平整（详见施工图纸）。
C、混凝土振捣
在捣固各层混凝土时，振捣棒垂直插入混凝土，振捣时间应以混凝土
不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。
振捣器振捣时保证顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。
振捣时应遵照“落点均匀，快插慢拔”的原则。
（4）模板拆除
混凝土强度达到规范要求时拆除模板，拆模应防止碰伤各部位边角。
七、混凝土养护
混凝土浇筑完成及模板拆除后及时（具体时间视气温及混凝土凝固状况，洒水时间不宜过早）洒水养护。
要确保混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不宜少于7天。
八、伸缩缝、沉降缝、泄水孔处理
1.挡土墙每10-15米设伸缩缝（沉降缝）一道，缝宽2-3cm，采用沥青麻筋填塞，沿墙壁内、外、顶三边填塞并捣实，填塞深入挡土墙不小于15 cm。
2.挡土墙在浇筑前，必须按设计要求的尺寸位置预埋并固定泄水孔，拆模后待混凝土强度满足墙背回填时，必须在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，第一排泄水孔应高于边沟底0.3m，浸水挡土墙应用砂、砾回填，最低一排泄水孔应高出常水位0.3m。
泄水孔为Ф110HDPE 泄水管，应上下交错设置，间距为3m。
泄水孔进水口周围应用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布尺寸为1×1m。
九、台背回填
施工工艺流程
挡土墙墙背回填施工工艺流程：
隐蔽工程验收→台阶开挖→回填区清理→施工放样→分层、对称上料→摊铺整平→碾压夯实→报检及检测→下层回填施工。
挡土墙墙背回填应在挡土墙施工完后，挡土墙墙背泄水孔采用土工布进行包裹，并在泄水孔孔口采用碎石处理措施，上述工序经监理工程师检验合格后方可进行挡土墙墙背回填的施工。
9.2施工工艺
9.2.1隐蔽工程验收
挡土墙墙背回填施工前，报请监理工程师对现场将挡土墙墙进行尺寸、外观质量、泄水孔处理等构造物隐蔽工程实体检测验收，并做好隐蔽工程实体验收资料及影像资料备查。
隐蔽工程验收合格后，方可进行回填施工。
9.2.2台阶开挖
填方路段及土质挖方段:挡土墙墙背回填台阶开挖采用人工配合挖掘机进行开挖。
挡土墙垂直方向，回填区域与路基填筑交界处或土质挖方段交界过渡段处开挖台阶，台阶宽度0.4~0.5m，高0.3m，向内倾斜2%~4%的反坡，每层台阶平整、顺直、无松散土。
石质挖方路段: 挡土墙填筑保留原有坚硬的山体，不需刻意的去开挖衔接台阶，与路基衔接部位采取根据现场实际情况适当开挖台阶的方式，将山体上松散的石块进行处理。
9.2.3回填区清理
回填前，将回填区域内基底或原地面的浮土、杂物、淤泥、积水清除干净，基底和原地面压实至规范和设计要求的压实度要求，并按设计要求对挡土墙墙背与回填土接触面进行泄水孔处理。
同时做好临时排水设施，保证遇下雨天气时不会有地表水进入回填处，为挡土墙墙背回填做好充分的准备工作。
9.2.4施工放样
利用全站仪、水准仪、皮尺等测量工具在清理好的台背进行测量。
根据台背回填设计要求，挡土墙垂直线方向长度，仰斜式、衡重式挡土墙顶部按1m宽度，按1:1的坡比下放线与地面相交。
确定台背回填范围。
在实际施工中，与路线衔接放样适当超出，以便保证路桥连接质量。
根据松铺系数，将每层填筑的压实厚度、松铺厚度在挡土墙墙背上分左、中、右用白、红油漆画出标线。
同时，喷制回填管理卡，注明桩号、时间、层数、责任人等。
9.2.5分层、对称上料
挡土墙施工完成，且挡土墙墙背泄水孔处理完成后，方可进行挡土墙墙背回填。
回填材料采用自卸汽车将填料运到施工墙背。
9.2.6摊铺整平
回填材料卸在挡土墙墙背后，采用人工配合挖掘机、装载机或推土机等机械设备将回填材料进行摊铺整平，按挡土墙墙背上分左、中、右用油漆画出标线每层15cm松铺厚分层填筑。
摊铺时适当的设置2%~4%的横坡以利排水，保证回填区无积水。
9.2.7碾压夯实
挡土墙墙背回填范围大的施工点，能采用大型振动压路机碾压时，尽量使用大型压路机，对于台背后边角、死角位置，采用小型压路机或者人工小型振动夯机进行碾压密实。
第一遍使用无振动静压，然后先慢后快，又弱振至强振，振动碾压4~5遍，最后静压1遍，直到无明显轮胎痕迹，振动压路机重叠0.4m~0.5m，最大速度不宜超过4km/h。
碾压顺序由外向内进行碾压，遵循“先低后高，先轻后重，先慢后快”碾压原则，当场地受限时，可采用横向碾压法进行压实，达到无漏压，确保碾压均匀，压实度控制在96%。
在碾压过程中，压
路机与挡土墙墙身保持1m的距离，以免对挡土墙造成不良影响。
9.2.8报检及检测
挡土墙墙背回填压实标准为96%，检测时分层检测，每50㎡检验1点，不足50㎡时检测1点。
压实度采用灌砂法、沉降差法检测。
灌砂法测定方法：是当前公路施工最通用的方法，该检测方法适用于各种土质填筑地段施工检测。
它的缺点就是，需携带较多量的砂到检测现场，而且称量次数较多，因此检测速度较慢。
采用此方法检测时，符合下列规定：
（1）当回填料的最大粒径在50mm内、测定层厚在150mm时，采用Φ100mm的小型灌砂筒检测。
（2）当回填料的粒径在50mm~100mm时，测定层厚超过150mm，但不超过200mm时，采用Φ150mm的大型灌砂筒检测。
沉降差测定方法：以每个横断面的测量数据为基本分析单位，在对松铺层初平初压后，在同一断面上选7~11点测量初始标高，终压完成后，在对应初始标高的测量点上测量终压标高，将初始标高减去终压标高并综合平均后，作为该断面的沉降差。
参照土石混填沉降差，沉降差值不得超过2mm。
碾压结束后，表面应平整、密实、无坑洼、弹簧及集料窝等现象，否则应挖出换填。
挡土墙墙背回填按15cm每层进行回填施工完成后，报请监理工程师现场进行验收，每层工序资料同步完成，并拍摄彩色照片留档。
监理工程师验收合格后，方可进行下层回填施工。