公路工程施工片石混凝土挡土墙施工技术规范
片石混凝土挡土墙施工规范标准
片石混凝土挡土墙施工规范标准范本一：片石混凝土挡土墙施工规范标准1. 引言1.1 目的1.2 适用范围2. 材料及设备2.1 片石材料2.2 混凝土材料2.3 钢筋材料2.4 施工设备和机械3. 基础处理3.1 地表准备3.2 基础开挖3.3 基础回填与夯实4. 墙体制作4.1 墙体布置及偏移控制4.2 框架搭建4.3 钢筋安装4.4 混凝土浇筑4.5 确保质量5. 防水处理5.1 墙体防水材料选择5.2 防水层施工6. 补强及护坡6.1 片石背衬6.2 支护及固定6.3 护坡处理7. 安全措施7.1 施工现场安全7.2 人员防护7.3 施工过程控制8. 竣工验收与维护8.1 竣工验收标准8.2 常规维护及保养附件:1. 施工图纸2. 设计图纸3. 施工工具清单4. 材料及设备清单注释：1. 片石混凝土挡土墙：一种以片石和混凝土为主要材料的挡土结构。
2. 框架搭建：用钢筋和木模板组成墙体框架结构。
3. 防水层：用于防止水渗透入土体和墙体的层状材料。
4. 护坡：用一定的方式处理挡土墙的坡面，确保其稳定性。
5. 竣工验收：对挡土墙的施工质量进行检验和接受的过程。
范本二：片石混凝土挡土墙施工技术规范1. 引言1.1 目的1.2 适用范围2. 材料及设备2.1 片石材料的选用与检验2.2 混凝土材料的选用与检验2.3 钢筋材料的选用与检验2.4 施工设备和机械的选用与检验3. 基础处理3.1 地表准备要求3.2 基础开挖与处理要求3.3 基础回填与夯实要求4. 墙体制作4.1 墙体布置及偏移控制要求4.2 施工框架搭建要求4.3 钢筋安装要求4.4 混凝土浇筑要求4.5 确保质量要求5. 防水处理5.1 墙体防水材料选择与施工要求5.2 防水层施工要求6. 补强及护坡6.1 片石背衬要求6.2 支护及固定要求6.3 护坡处理要求7. 安全措施7.1 施工现场安全要求 7.2 人员防护要求7.3 施工过程控制要求8. 竣工验收与维护8.1 竣工验收标准8.2 质量维护与保养要求附件:1. 施工图纸2. 设计图纸3. 施工工具清单4. 材料及设备清单注释：1. 片石混凝土挡土墙：使用片石和混凝土构建的一种挡土结构。
片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工方案3.1片石基础施工⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。
⑵砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。
砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；⑶砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；⑷片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
⑸片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
⑹片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.3.2片石墙体施工⑴砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
⑵毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
⑶毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
片石混凝土施工方法
片石混凝土施工方法
片石混凝土是在混凝土中加入一定量的片石，通常也叫毛石混凝土.《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005)3。
2.2条规定：片石混凝土为混凝土中掺入不多于其体积20％的片石。
1.使用范围
毛石混凝土一般用在基础工程的多。
如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。
也有用在大体积混凝土浇筑,为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。
浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。
2.注意事项
毛石混凝土施工中要注意的是,掺入的毛石一般为体积的 20％
左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住,毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
片石混凝土砌体是在混凝土中分层掺入片石，在大体积混凝土设计中常用。
对所用片石材料要求：无裂纹、无风化、夹层、水锈，且未被烧过的，其抗压强度不低于30Mpa或者砼的强度。
石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4，石块的最小尺寸不得小于15cm.所用的片石均冲洗干净，不得留有其它杂物。
施工中应注意:
1、片石埋放均匀，不得倾倒成堆。
2、片石之间有一定的空隙,空隙不小于10cm。
3、若有钢筋的砼，片石埋放不能紧靠钢筋和预埋筋.
4、片石的最外边距模板距离不得小于15cm。
5、埋放石块的数量不超过砼结构体积的20％。
公路工程施工片石混凝土挡土墙施工技术规范
公路工程施工片石混凝土挡土墙施工
1.工艺流程：
测量放样→片石进场→人工铺设→撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→撒粘土、碎石混合料→振动压路机碾压密实
2.材料要求：
1）片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa，片石厚度不小于15 cm。
高度介于25~35 cm为宜。
2）片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工试铺路段确定。
3.操作工艺与质量控制
1）铺砌石块：片石的铺砌厚度一般为16、20、25cm三种，若层厚超高25cm，应分层铺筑，每层应分别嵌缝并压实。
2）第一次嵌缝：片石铺砌到相当长度（＞3m）时，用适当大小的碎石块嵌入两石块的空隙内。
用作嵌料的石块，应以一块插满为好，小头向下。
楔石工作完成后第一次嵌缝料，要求撒铺均匀；嵌缝料未经压实之前禁止车辆通行。
3）稳压：用8～10t压路机碾压2～3遍，使铺砌层达到基本稳定。
4)第二次嵌缝：当铺砌层稳压后，即撒铺第二次嵌缝料，要求撒铺均匀，厚度满足要求。
5)压实：用12～15t压路机进行压实，碾压方法和要求与第一次稳压相同。
碾压遍数依实质、压路机功率或根据试验路段而定，较软质石料6～8遍；。
公路工程施工片石混凝土挡土墙施工技术规范
公路工程施工片石混凝土挡土墙施工
1。
工艺流程:
测量放样→片石进场→人工铺设→撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→撒粘土、碎石混合料→振动压路机碾压密实
2.材料要求：
1)片石材料要求使用不易风化的石料,石料的强度不应小于 30Mpa，
片石厚度不小于 15 cm.高度介于 25~35 cm 为宜。
2)片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压,遍数由施工试
铺路段确定.
3.操作工艺与质量控制
1)铺砌石块：片石的铺砌厚度一般为 16、20、25cm 三种，若层厚
超高 25cm，应分层铺筑，每层应分别嵌缝并压实。
2)第一次嵌缝：片石铺砌到相当长度(＞3m)时，用适当大小的碎
石块嵌入两石块的空隙内.用作嵌料的石块，应以一块插满为好，小头向下.楔石工作完成后第一次嵌缝料,要求撒铺均匀;嵌缝料未经压实之前禁止车辆通行。
3)稳压：用 8~10t 压路机碾压 2~3 遍，使铺砌层达到基本稳定.
4)第二次嵌缝：当铺砌层稳压后，即撒铺第二次嵌缝料，要求撒铺
均匀，厚度满足要求。
5)压实：用 12~15t 压路机进行压实，碾压方法和要求与第一次稳压相同.碾压遍数依实质、压路机功率或根据试验路段而定,较软质石料
6~8 遍;
硬质石料 10~12 遍，碾压至表面平整，密实无明显轮迹为止。
碾压中若发现有倾斜或松动、沉陷及浮搁的楔石时,应重新铺砌和嵌缝，并碾压密实.。
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
一、施工前准备
在进行片石混凝土挡墙施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工设计方案，包括挡墙的尺寸、高度、坡度等参数； 2. 准备施工材料和工具，如水泥、砂子、碎石、木方、镐头、平头锤等； 3. 清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
二、基础施工
1.根据设计要求，在挡墙基础处进行挖土开槽，槽底宽度应略宽于挡墙
底部，深度要达到设计要求；
2.在槽底铺设一层碎石作为基础层，用锤子捣实；
3.对基础层进行水平校平，并确保基础层平整牢固。
三、挡墙砌筑
1.在基础层上涂抹一层水泥砂浆，用于固定第一层片石；
2.将片石按照设计要求逐层砌筑，石块之间应留置缝隙，石块表面要求
保持整齐美观；
3.在砌筑过程中，不断用水平尺、铁锤等工具进行测量和整平，确保挡
墙垂直度和水平度。
四、收尾工作
1.等待挡墙完全干燥后，进行收尾工作，包括清理施工现场、清除多余
的水泥砂浆等；
2.对挡墙表面进行清洁处理，保持其美观性；
3.完成验收工作，确保挡墙符合设计要求。
五、注意事项
1.在施工过程中，注意安全第一，做好防护措施；
2.施工人员应熟练掌握施工技术，保证施工质量；
3.遇到施工难题及时与相关专业人士进行沟通解决。
以上是片石混凝土挡墙施工方案的具体步骤，希望能对施工人员在施工过程中有所帮助。
混凝土挡土墙施工规范
混凝土挡土墙施工规范篇一：城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008) 关于挡土墙部分15 挡土墙 15.1 一般规定15.1.1 挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。
15.1.2 施工中应按设计规定施作挡土墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形缝。
15.1.3 当挡土墙墙面需立体绿化时，应报请建设单位、设计单位，补充防止挡土墙基础浸水下沉的设计。
15.1.4 土方施工应符合本规范第14.1节的有关规定。
15.1.5 挡土墙顶设帽石时，帽石安装应平顺、坐浆饱满、缝隙均匀。
15.1.6 当挡土墙顶部设有栏杆时，栏杆施工应符合国家现行标准《城市桥梁工程施工及验收规范》CJJ 2的有关规定。
15.2 现浇钢筋混凝土挡土墙15.2.1 模板、钢筋、混凝土施工应符合本规范第14.2节的有关规定。
15.3 装配式钢筋混凝土挡土墙15.3.1 现浇混凝土基础施工，应符合本规范第14.2节的有关规定。
15.3.2 挡土墙板安装除应符合本规范第14.3节的有关规定外，尚应符合下列规定：1 预制墙板的拼缝应与基础变形缝吻合。
2 墙板与基础采用焊接连接时，安装前应检查预埋件位置；墙板安装定位后，应及时焊接牢固，并对焊缝进行防腐处理。
3 墙板与基础采用混凝土湿接头连接时，应符合本规范第14.3节的有关规定。
15.3.3 墙板灌缝应插捣密实，板缝外露面宜用相同强度的水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平顺。
15.4 砌体挡土墙15.4.1 砌筑挡土墙施工应符合本规范第14.4节的有关规定。
15.5 加筋土挡土墙15.5.1 现浇混凝土基础施工，应符合本规范第14.2节的有关规定。
15.5.2 预制挡土墙板安装前应进行检验，确认合格，并应符合本规范第14.3.4条的有关规定。
15.5.3 加筋土应按设计规定选土，施工前应对所用土料进行物理、力学试验，不得用白恶土、硅藻土及腐殖土等。
片石混凝土挡土墙施工规范有哪些
片石混凝土挡土墙施工规范有哪些一：一.片石混凝土挡土墙施工规范概述1.1 项目背景1.2 目的与适用范围1.3 引用文件二.施工前准备2.1 设计文件审查2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 施工人员培训三.基坑开挖与处理3.1 基坑开挖尺寸与要求3.2 基坑土质处理3.3 基坑支护四.基底处理4.1 基础处理方法及要求4.2 基础稳定层施工4.3 基础底板施工五.石材准备与安装5.1 石材材质要求5.2 石材尺寸与准备5.3 石材安装方法六.混凝土浇筑6.1 混凝土配合比设计6.2 混凝土施工工艺6.3 混凝土浇筑控制要点七.挡土墙石材的保养与维护7.1 清洁与防污处理7.2 石材维护保养7.3 石材病害修复八.工程质量验收与后期处理8.1 施工质量验收标准8.2 工程完工资料8.3 后期监测与维护本文档涉及附件：1. 《片石混凝土挡土墙施工设计图纸》2. 《片石混凝土挡土墙材料采购清单》3. 《片石混凝土挡土墙施工工期计划》本文所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：挡土墙是用于控制挡土、抗冲刷和提供边坡稳定的结构。
2. 施工质量验收标准：根据相关法律法规和规范，对挡土墙施工质量进行评估和验收的标准。
二：一.片石混凝土挡土墙施工规范概述1.1 项目背景与目的1.2 引用文件1.3 术语与定义二.施工前准备2.1 设计文件审查2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 施工人员培训三.基坑开挖与处理3.1 基坑开挖尺寸与要求3.2 基坑土质处理3.3 基坑支护四.基底处理4.1 基础处理方法与要求4.2 基础稳定层施工4.3 基础底板施工五.石材准备与安装5.1 石材材质要求与选择5.2 石材尺寸与准备5.3 石材安装方法六.混凝土浇筑6.1 混凝土配合比设计6.2 混凝土施工工艺6.3 混凝土浇筑控制要点七.挡土墙成品保养与维护7.1 清洁与防污处理7.2 石材维护保养7.3 石材病害修复八.工程质量验收与后期处理8.1 施工质量验收标准8.2 工程完工资料8.3 后期监测与维护本文档涉及附件：1. 《片石混凝土挡土墙施工设计图纸》2. 《片石混凝土挡土墙材料采购清单》3. 《片石混凝土挡土墙施工工期计划》本文所涉及的法律名词及注释：1. 挡土墙：挡土墙是用于控制挡土、抗冲刷和提供边坡稳定的结构。
片石混凝土挡土墙施工方法
三、片石混凝土挡土墙施工方法一、测量放样采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面，每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定，并做好保护。
二、将挡土墙范围内的场地，铲除有机质和树根草丛，挡土墙两端范围适当延长清理；挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净，确保边坡的稳定性；在墙址外围开挖排水沟，做好排水设施。
三、基坑开挖1、开挖前，做好场地临时排水措施，雨天坑内积水随时排干。
基坑开挖采取跳槽式开挖，并由挡墙两头向中间逐段开挖。
基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载力。
基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。
挖基弃土采取集中堆放，以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。
四、模板安装1. 模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，板面面积不小于2㎡，面板厚度不小于5mm，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
2.模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
五、基础施工基础开挖成型经自检及监理检验合格后，即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。
现浇混凝土基础时，按挡土墙长分段，整段进行一次性浇筑。
砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，振动棒振捣密实。
基础施工完后，应及时将基坑回填夯实，并在表层设坡脚散水。
基础施工要点1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
2、对河堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。
4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。
5、基坑开挖至设计标高，并经监理工程师检验合格后，应及时组织挡墙基础的浇筑，避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量，造成重复施工。
片石混凝土挡土墙施工
片石混凝土挡土墙施工1、工艺流程施工准备—-测量放线-—流水导流--挖除换填-—机械碾压夯实基槽开挖--地基承载力检测-—立模加固—-安装泄水孔—-做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石-—拆除模板—-养护2、施工方案施工场地准备测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3、开挖基槽开挖采用1。
2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米. 机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
基础施工片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用高性能砼，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在25％范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。
4、墙身浇筑基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
模板安装.（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量.（7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3。
5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管。
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公路工程施工片石混凝土挡土墙施工
1.工艺流程：
测量放样→片石进场→人工铺设→撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→撒粘土、碎石混合料→振动压路机碾压密实
2.材料要求：
1）片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa，片石厚度不小于15 cm。
高度介于25~35 cm为宜。
2）片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工试铺路段确定。
3.操作工艺与质量控制
1）铺砌石块：片石的铺砌厚度一般为16、20、25cm三种，若层厚超高25cm，应分层铺筑，每层应分别嵌缝并压实。
2）第一次嵌缝：片石铺砌到相当长度（＞3m）时，用适当大小的碎石块嵌入两石块的空隙内。
用作嵌料的石块，应以一块插满为好，小头向下。
楔石工作完成后第一次嵌缝料，要求撒铺均匀；嵌缝料未经压实之前禁止车辆通行。
3）稳压：用8～10t压路机碾压2～3遍，使铺砌层达到基本稳定。
4)第二次嵌缝：当铺砌层稳压后，即撒铺第二次嵌缝料，要求撒铺均匀，厚度满足要求。
5)压实：用12～15t压路机进行压实，碾压方法和要求与第一次稳压相同。
碾压遍数依实质、压路机功率或根据试验路段而定，较软质石料6～8遍；
硬质石料10～12遍，碾压至表面平整，密实无明显轮迹为止。
碾压中若发现有倾斜或松动、沉陷及浮搁的楔石时，应重新铺砌和嵌缝，并碾压密实。