滤棒成型工艺参数与质量稳定性的相关性
滤棒成型工艺参数与质量稳定性的相关性近年来，卷烟生产技术不断发展，过滤嘴棒质量直接影响到香烟口感和对烟气中有害物质过滤，而过滤嘴棒质量很大一部分原因取决于设备动态及稳定运行，特别是卷烟生产自动化水平和生产管理信息化水平不断提高，各烟厂对滤棒质量和滤棒生产设备性能提出了更新、更高、更严格要求。
滤棒是指以过滤材料为原料加工卷制而成的具有过滤性能并有一定长度的圆形棒。
滤嘴是指滤棒分切后接装在卷烟烟支的抽吸端，对卷烟烟气中某些物质起过滤作用的圆柱体，是滤嘴卷烟的一个组成部分[1]。
当前我国滤棒成型设备大修周期为6年，导致维修维护成本比较高[2]。
本文针对滤棒成型机的使用情况及借鉴新的应用技术，进行改进设计研究，使存量设备重新焕发出生命力，具体分析了滤棒成型工艺参数与质量稳定性的相关性。
1 滤棒成型工艺的组成结构与技术参数
1.1 组成结构
纤维滤棒成型机组由开松机、成型机和装盘机三部分组成。
开松机主要由丝束导向装置、三个独立的开松器等组成。
成型机主要由高压或低压喷嘴、烟枪、供胶系统、磨刀装置等组成。
装盘机主要由进料机构、填充机构、传动系统和控制系统等组成。
其主要功能是将生产出的滤棒装盘输出[3]。
1.2 技术参数
额定生产能力：400m/min；滤棒规格：圆周18.84mm~28.26mm （常用24.18mm~24.46mm）；长度60mm~150mm（常用100mm、120mm、132mm）；电气系统额定功率：22kw；机组外形尺寸（长×宽×高）（8 060mm×2 370mm×3 000mm）；净重：约4450kg。
2 滤棒成型工艺要求
近日，为进一步做好精细化质量管理、提升滤棒产品质量，某某烟滤嘴有限责任公司生产制造处积极采取有效措施提升滤棒产
品质量。
随着公司特种滤棒市场不断增大、产品种类不断增加、生产规模持续扩张、技术标准不断完善和细化，对滤棒工艺质量管理提出了新的更高的要求。
生产制造处通过工艺参数可视化执行模式与作业标准实现互补，提高在线过程控制工艺参数执行的准确率。
为使生产效能和产品质量同步推进，部门内充分发挥大学生的作用，组织大学生成立“工艺检查、设备点检、原辅料确认”三小组，对过程控制点进行细节性监督检查，从工作上追求零失误，同时将搭口、中粘线牢固、滤棒固化、切口等外观指标作为同等关注指标进行控制。
通过积极采取以上措施，滤棒产品质量得到了稳步提升，为今后进一步提升精细化质量管理水平奠定了坚实的基础[4-5]。
还有研究从一种从西部植物中提取纯液的生物制剂应用于烤烟型卷烟滤棒，对烤烟型卷烟的减焦降害，这种高科技新型滤棒至少可降低卷烟的焦油含量3mg左右，co、no、h2o2、醛类、亚硝基、自由基等多种对人体有害的氧化物可降低20％以上，与此同
时，烟气中的总粒相物也大大下降。
用新科技卷烟滤棒卷接的烟和普通卷烟滤棒接的烟，和同一品牌烟感官评吸对比，其杂气、刺激都大大减少，余味改善，烟的香气不但没有减少，反而更加饱满醇和，整体指标都得到改善。
自该成果研制成功以来，还通过贵州毕节卷烟厂在白驰、驰（星光兰）、醇香精品红驰等品牌的试用以及部分国内外烟厂试用，并经数以万计不同层次的吸烟消费者评吸，认为用该滤棒卷接的烟不仅降焦减害效果明显，口感改善十分突出，特别是在中低档卷烟上，其卷烟质量和档次在原叶组配方等基础条件不变的情况下明显提高。
3 滤棒成型工艺参数与质量稳定性的相关性
为此探讨滤棒成型工艺参数与质量稳定性的相关性，我们采用了全新的电气控制系统，在质量稳定性上，改造成滤棒成型设备为：开松辊、输送辊速度均从主电机通过齿轮箱机械传动获取，存在传递误差，传递速度不稳定，影响滤棒成型质量。
机械传动导致机器噪音大。
由于传递误差，甘油供给量不能精确控制，导致机器开始加速时第一把棒甘油含量偏少而只好剔除，浪费大。
操作。
齿轮箱价格昂贵、维护麻烦、成本高[6]。
同时根据不同机型的操作难度及操作工对机型的掌握情况安排生产：将优秀新员工和精通一种机型的操作工安排到普通滤棒生产车间；将精通两种机型的操作工安排到长期稳定生产的沟槽滤棒生产车间；将能够操作三种机型的员工安排到目前需求紧迫的二元复合特种滤棒生产线；安排部分能
够操作三种机型的员工到细支烟滤棒、同轴芯滤棒生产线学习，使他们掌握此类机型的操作技能，为保质保量完成生产任务提供人才支撑。
表1为相关数据质量对比。
表1 质量对比
同时改造后的设备较原有细支滤棒成型设备产能提高了65%，有效增强了细支滤棒供应能力。
还有学者将原料丝束投入丝束开松装置，喷洒增塑剂后，由输送辊送丝至成型机组，生产滤棒，滤棒成型后，经检测、装盘、储存后输送至卷烟机。
本工艺针对不同规格的丝束，通过实验，筛选出了最优的工艺参数，在原有基础上提高了kdf4成型机组吸阻等指标的稳定性，并在原有基础上提高了kdf4成型机组滤棒的出棒率，达到降低加工消耗的目的。
总之，本文对设备改造前后的产品质量及设备质量进行了跟踪试验，从改造前后滤棒工艺指标和设备技术参数进行了比较，通过试验研究验证，验证了滤棒成型工艺参数与质量稳定性的相关性。
参考文献
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滤棒成型机生产速度与卷烟滤棒压降稳定性关系研究
由于 醋 纤 丝 束 属 于 低 强 、 延 伸 性 纤 维 。 的断 强 较 低 它 低， 受力 拉 伸时 的伸 长较 小 ， 当纤维 束 受卷 曲变 形或成 型开 松 时 ， 维 本身 特 别 是 表层 纤 维抵 抗 这 种变 形 破坏 的能 力 纤
１ ７ 优， ． ， 继续保持 ； ６ ③Ａ级 。． ＞ Ｐ ＞１ ３ 良， １ ７ Ｃ Ｋ￣ ． ， 能力良好 ， ６ ３
状 态稳 定 ， 尽力 提升 为 Ａ＋ ； Ｂ级 。 ．３ Ｃ Ｋ≥１ ０ 一 应 级 ④ １ ＞Ｐ ３ ． ， ０
般 状态 ， 制程 因素 稍有 变异 即 有产 生不 良 的危险 ， 应利 用 各
较 小 ， 而造 成 这 种短 纤 维 或 纤维 屑 的 脱落 ， 从 俗称 飞花【 ３ 。
１２ 试 验 丝 束 规 格 ．
３０Ｙ ３ ０ ０ 棒 规格 为 （ ０ ＋ ９ Ｐ 。 ． ／２ ０ ， ２９ ０ ２ ４）ａ
１３ 试 验 方 法 ．
表示 制程 能 力 的指 标 。 制程 能 力 强 代表 着 生产 企 业 的 产 品
质量、 可靠性 高 。
滤 棒成 型 机 生产 速 度 设 定 ： ０ ～ ０ ２５ ０ ３３ ０支／ 。 样 方 分 取 法 ： 次抽 取 ５支滤 棒 ， ８ｍ ｎ取 样 １次 。 每 每 ｉ 共计 ３ ０支组成 ０
可 接受 ， 力太差 ， 能 重新整 改设 计制 程 。 目前 ， 多数卷 烟企 业在 交收 检 验 中一般 依 据 《 草和 大 烟 烟草 制 品醋 酸纤 维 滤棒 （ ＢＴ５ ０ — ０ ２ ｝ 求［， Ｇ ／ ６ ５ ２ ０ ）要 １对抽 取 的 】 ３ Ｏ支滤棒 进 行 压降 检 测 ， 出现 ４支以 上 的滤 棒 压 降超 标 若 则判 定 压降 不 合格 ； 要 通过 计 算 ３ 主 ０支 滤棒 压 降 的 Ｓ Ｄ对
成型机滤棒工艺参数标准化
成型机滤棒工艺参数标准化
成型机滤棒工艺参数标准化是指在生产滤棒时，将相关工艺参数进行统一规范化，以确保产品质量和生产效率的统一性和稳定性。
以下是一些常见的成型机滤棒工艺参数标准化内容：
形状尺寸：要求滤棒的长度、直径、孔径、卷度等尺寸参数符合制定的标准范围。
材料选择：根据不同的滤棒应用场景和要求，选择适合的滤材、预制材料和辅助材料等，确保产品性能和稳定性。
压力控制：根据滤棒的使用要求和标准，控制成型机的压力、压力保持时间和压力释放等参数，以确保滤棒的紧密度和稳定性。
温度控制：根据滤材特性和生产工艺要求，控制成型机的温度和温度保持时间，以确保滤棒的熔融度和成型效果。
速度控制：根据滤棒的尺寸和形状，调整成型机的速度、拉伸速度、卷取速度等参数，以确保滤棒的均匀性和一致性。
除了上述参数之外，还可以考虑成型机的挤出压力、挤出速度、冷却方式、冷却时间等因素，以及检测和质量控制等环节，实现成型机滤棒工艺参数的全面标准化。
这样可以提高生产效率、降低产品变异性，并确保滤棒的质量稳定。
滤棒成形工艺中胶施胶方式的改进技术与质量稳定性研究
６ ８・
科 技进技术与 质量稳定 性研究
宿 民
（ 黑龙 江烟草 工业有限责任公 司海林卷烟厂 ， 黑龙江 海林 １ ５ ７ １ ９ ９ ） 摘 要： 为有效控制 高透滤棒 质量 波动 ， 在使 用 Ｚ Ｌ ２ ２成型机 生产过程 中， 中线定位胶是采用针式涂胶模式 ， 胶液是 一条 ｌ ｍ ｍ 宽的线 涂抹在 高透 成型纸上 ， 乳 白胶很容 易 出现 反渗现 象， 产生胶垢在烟枪 通道 、 压板等部位聚结 ， 影响滤棒 直径控 制 系统和其他产 品质量 问 题， 严重地影响 了产品的质量稳定性。针对胶 线涂抹 窄并反渗这 个要 因， 我们 大胆地进行 了研 究和改进 ， 将 中线胶施加方式改为非接 触式 雾化喷胶 ， 胶液被 雾化后喷 出， 施加在滤棒 高透成型纸上 ， 胶线宽度大于 ５ ｍ ｍ， 胶 液反渗机率几乎为零， 稳定 了产品质量 。 关键词 ： 滤棒成形 ； 施胶 方式 ； 质量稳 定
随着国际健康组织（ ＷＨＯ） 越来 越多地对卷烟制 品采 取各种限 乳 白胶很容 易出现反渗现象 ， 产生胶垢在烟枪通道 、 压板 等部位 聚 制政 策 ， 卷烟生产设 备技术 能力也 被迫不断提高。而滤棒成型机组 结 ， 影 响滤棒直径控制 系统 和其 他产品质量 问题 ， 严重地 影响 了产 作为卷烟生产过程 中不可或缺的重要机组 ， 其性 能直接影响到 了卷 品的质量稳定性 。针对胶线涂抹 窄并反渗这个要因 ， 通过非接触式 烟制品的最终 质量 。 因此 ， 着力降低卷烟焦油含量 ， 坚持 “ 降焦减害” 雾化喷胶装 置实验后 ，将 中线胶施加方式改为非接触式雾化喷胶 ， 的发展方 向 ， 不但是 提升中式卷烟核 心竞 争力的重要途 径 ， 确 立 中 胶液被雾化后喷 出， 施加在滤棒高透成型纸上 ， 胶线宽度大于 ５ ｍｍ， 式卷烟 比较优势 的关键环节 ， 是责任 烟草的具体体现 ， 也是 降低烟 胶液反渗机 率几乎为零。而且从上述高 透滤棒质量考核 得分统计 草危害的重点 突破方 向。研究表 明， 高透气度成形纸滤棒在卷制成 表 、 设备有效作业率考核得分统计 表和主要 原辅材料单耗 统计 表上 卷烟后 ， 显著降低 了卷烟主流烟气 中的焦油和有害成分含量 。在制 可 以看出 ， 设备有效作业 率 、 产品质量平均分有 了较大程度的提升。 丝工艺水平相对 稳定 的前提下 ， 滤棒 的吸阻 、 硬度 波动范 围是 影响 通过这次 活动 ， Ｚ Ｌ ２ ２ 成 型机 的设 备有效作业率 提高 了 ３ ． ８ ７ ％。 卷烟产品焦油稳定 性和卷接质量 的主要 因素。 卷烟滤棒 的质量与加 滤棒产 品质量考核平均分提高到 ９ ０ ． ２分 。各项原辅材料消耗 指标 工滤棒 的原料 、 成 型设 备及成型工艺参数 等诸多 因素相 关 ， 在成型 明显下降 ， 控制在绩效考核范围内。 机设 备和加工原料选定 的情况下 ， 影 ． ， 高透滤棒质量 的主要工艺条 ２结果与巩 固措施 件是中胶的施 胶方 式 ，本试验对 Ｚ Ｌ ２ ２滤棒成型机现有针式涂胶模 ２ ． １ 结果 式和非接触式雾化 喷胶两种方式进行 了成型工艺技术研究 。 ２ ． １ ． １ 采用非接触式喷胶装置后 Ｚ Ｌ ２ ２成型机 ，成型系统工作效 １材料与方法 能稳定 ， 杜绝 了断纸 、 跑条 的情 况 ， 喷施方 式上胶保证 了 Ｚ Ｌ ２ ２成型 １ ． １ 仪器和材料 机施胶部位 的清洁 ， 减 少了操作工频繁停机 清洗设 备 的次数 ， 从而 ①选定 １ 台运行稳定 的 Ｚ Ｌ ２ ２型滤棒成型机组 （ 沈 阳飞机制造 大大减 轻操 作人员 的劳动 强度 ，使该机型 的设备有 效业率 提高 了 ８ ７％ 。 公司制造 ） ， 固定 １ 组机 台操作人员 ； ② Ｍｒ Ｓ 一 １ １ 型综合测试台（ 成都 ３． 瑞拓科技实业 有限责任公 司） ； ③选定 Ｚ Ｌ ２ ２型滤棒成型机组针式涂 ２ ． １ ． ２非接触式雾化施胶 ， 没有溢胶 、 漏胶和胶液反渗现象 ， 提升 胶装置和非接触式雾化喷胶 装置两种中胶 喷胶方式 ； ④选定 同一厂 了滤棒外观质量的可靠性 。胶液雾化喷施 的均匀 ， 中线胶面积 的加 家高透成型纸（ 牡丹江恒丰纸业 ） 。 大， 增加纸与丝束粘接面积 ， 使滤棒粘接更加牢固。 通 过措施实施设 １ ． ２方 法 备运转更加流畅 ， 杜绝 了故意停机清理胶垢 ， 提高设备有效作业 率。 １ ． ２ ． １ 针式涂胶装置 。目前 ， 在 国内滤棒成型设备普遍采用的是 保证 了滤棒硬度检测指标 的稳定性及 良好 的粘接效果 ， 尤其是在烟 离骨 的现象 ， 使 滤棒 质量考核 平均分提 针式涂胶装置 ， 该装置具有胶液涂抹均匀 、 结构合理 、 维护方便 等诸 支 搓接过程 中杜绝 了爆 口、 多特点 ， 在生产普通滤棒过程 中， 运行 较稳 定。但随着 国家“ 降焦减 升 到 ９ Ｏ ． ２ ０分 。 害” 的要求 ， 各卷烟工业公 司都在滤棒 的结 构 、 内在上进行 了技 术研 ２ ． １ ． ３ 非接触式喷胶装置后 Ｚ Ｌ ２ ２成型机 ，使设备生产稳定性得
KDF2滤棒成型机设备参数研究
结果
编号 单 重（ ｇ ） 单重标偏（ ｃ ｖ ％） 压 降（ Ｐ 丑 ） 压降标偏（ ｃ ｖ ％） 硬度（ ％） 硬度标偏 （ ｃ ｖ ％：
１ ２ ３ ４ ０． ７ ８ ５ ０． ７ ６１ ０． ７ ６ ７ ０． ７ ８ ６ ０． ７ ４ ７ Ｏ． ７ ６ ９
交试验方案设定。 其它相关参数控制为： 增塑剂喷加量 ７ ２ ｍ ｇ ／ 支， 成型车速 ３ ０ ０ ０ 支／ ｍ ｉ ｎ ， 滤棒 圆周 ２ ４ ． １ ｍ ｉ ｌ ｌ ， 滤棒长度为 １ ２ ０ ｍ ｍ。正交试验结果如表 １ 所示。 在试验 中，当成型车速稳定 达到 ３ ０ ０ ０支 ／ ｍ ｉ ｎ 后， 每个样 品取样 １ ５ ０ 支， 放置 ６ ０ ｍ ｉ ｎ后 ， 在环境温 度２ ２ ｏ Ｃ± ５ ｃ Ｉ ＝ ，相对湿度 ６ ０ ％－ Ｉ － ２ ％的实验 室内 ， 用 综合测试 台测定滤棒 的重量 、 压降和圆周 ； 用硬度仪 测定滤棒的硬度 。每个样 品测定 ３ Ｏ 支。
１ ． ２８
１ 实验 材料及测试 方法
１ ． １ 材 料 与设 备 这 里我们选用美 国 Ｃ ｅ ｌ ｅ ａ ｎ ｅ ｓ ｅ公 司 生 产 的
５ ６
７
８ ９
０． ７ ６ ９ ０ ． ７ ６３
０． ９ ０ １ ． ０１
３ ８ ９ ３ ３ １ ０
２ ． ４９ ２ ． ０９ ２ ． ４４ ２ ＿ ３ ７ １ ． ９ ７ ２ ． ３ ｌ
２＿ ４ ９
８ ７ ． １ ８ ６ ． ９ ８ ７ ． ４ ８ ８ ． １ ８ ７ ． ４ ８ ７ ． ２
８ ８ ． ３
１ ． ６ ８ １ ． ６பைடு நூலகம் Ｌ１ ３ ｌ ＿ ｌ ７ １ ． １ ４ Ｌ４４
成型机滤棒精质量指标
成型机滤棒精质量指标摘要：一、成型机滤棒简介1.滤棒的作用2.成型机滤棒的特点二、成型机滤棒精质量指标1.外观质量a.表面光滑度b.颜色均匀性c.瑕疵和缺陷2.尺寸规格a.长度b.直径c.壁厚3.结构质量a.滤棒内部的空气流通性b.滤棒结构的稳定性c.抗压强度4.材料质量a.滤材的选择b.滤材的加工质量c.滤材的耐用性三、影响成型机滤棒精质量的因素1.成型机的工作原理和性能2.滤棒生产过程中的工艺参数3.原材料的质量4.生产环境和管理四、提高成型机滤棒精质量的方法1.优化成型机设计和操作2.严格控制工艺参数3.选用优质原材料4.改善生产环境和加强管理正文：成型机滤棒在许多行业中都有广泛应用，如化工、医药、食品等。
滤棒的主要作用是过滤杂质、固体颗粒、气溶胶等，保证流体的纯净度和设备的正常运行。
成型机滤棒因其高精度、高效率和良好的使用寿命，越来越受到用户的青睐。
本文将详细介绍成型机滤棒的精质量指标。
首先，成型机滤棒的外观质量是评价其精质量的重要指标之一。
表面光滑度直接影响到滤棒的耐磨性和使用寿命。
颜色均匀性则反映出滤棒生产过程中材料混合的均匀程度。
此外，瑕疵和缺陷也会影响滤棒的美观程度和实用性。
其次，尺寸规格是衡量成型机滤棒精质量的另一个重要方面。
滤棒的长度、直径和壁厚都会影响到其过滤效果和适用范围。
尺寸规格的精确控制，可以确保滤棒在各种工况下的稳定性能。
在结构质量方面，滤棒内部的空气流通性对过滤效果至关重要。
一个设计合理的滤棒结构，应具有良好的空气流通性，以降低阻力，提高过滤效率。
此外，滤棒结构的稳定性也是影响其精质量的重要因素。
滤棒在承受压力时，应保持形状不变，避免破裂或损坏。
最后，材料质量对成型机滤棒的精质量具有决定性影响。
滤材的选择应根据实际应用需求，具有良好的过滤效果和耐用性。
滤材的加工质量也关系到滤棒的使用寿命，如切割精度、边缘处理等。
总之，提高成型机滤棒精质量，需要从设计、生产过程、原材料和生产环境等多方面进行优化。
KDF2成型机设备参数对滤棒质量的影响
KDF2成型机设备参数对滤棒质量的影响摘要：为提高KDF2成型机滤棒加工质量水平，运用DOE试验设计等现代统计技术，对KDF2成型机主要设备参数与滤棒关键质量指标的关系进行了综合分析，分别用极差法和方差分析法得出各质量指标的最佳参数，最终用综合平衡法得出综合质量的最优参数组合。
为过程控制提供了科学依据。
关键词：卷烟；滤棒质量；成型机；试验设计；滤棒加工质量是影响卷烟产品焦油稳定性和卷接质量的主要因素之一，与其所用的原料及其成型设备和成型工艺参数等诸多因素相关。
国家烟草专卖局在“工艺技术集成推广”中由常纪恒等开展了“滤棒成型工艺参数与质量稳定性的关系”研究，为滤棒加工实施过程控制、参数控制奠定了基础。
但是各厂在使用中也存在不适应的问题。
主要因素在于一是常纪恒等的研究方法采用的是“单因素试验”，即固定其他参数，一次只调整一个参数，分析出最佳水平，实际上单因素最佳水平在进行组合时未必是最佳组合；二是没有考虑甘油酯施加量的交互作用，试验表明油酯施加量对滤棒吸阻和硬度都是有影响的；三是常纪恒等的研究使用的丝束和我厂使用的不一致，实践证明不同厂家、不同规格的丝束其加工条件是有区别的；另外如今甘油酯已经不再是快速固化了，其反应机理会有所变化，需要重新研究。
为此，立足本厂实际，采用正交试验设计、方差分析等现代统计技术，科学分析其中潜在的质量信息，从而确定最佳参数组合，为实现滤棒生产的过程控制，提高滤棒加工质量提高依据。
1 材料与方法1.1 材料与设备3.0Y/35000丝束（美国伊斯曼）；三乙酸甘油酯（帝豪实业）；KDF2成型机（沈阳飞机制造公司）；DT综合测试台（美国kc公司）；GRD-3激光硬度仪（中科院沈阳科学仪器研究所）1.2 方法本试验确定以辊速比、螺纹辊压力、稳定辊压力和甘油酯施加量为试验因子，每个因子分别确定3个水平，依据正交试验设计原则，采用4因子3水平正交试验表，试验方案见表1。
试验中成型车速设定3300支/分钟，圆周24.3nn，滤棒长度120mm，每个参数组合调整稳定后连续取样6次，每次200支。
高级第五部分
第五部分高级ZL22(KDF2)型滤棒成型机组修理工专业知识第一章滤棒成型工艺第一节影响滤棒成型质量的因素及处理方法对滤棒各个质量项目有影响的因素如下表所示：1. 卷烟表面应洁净。
不应有长度不小于2.0 mm的油渍、黄斑、污点、夹末，或长度虽小于2.0mm，但不应多于两点。
2. 卷烟表面应无皱纹。
不应有长度大于10.0 mm的竖皱；不应有环绕烟支一周的皱纹或多于一条1／3周以上的皱纹；滤嘴接装纸不应有长度大于烟支圆周1／3的皱纹或长度虽不大于1／3周但多于一条。
3. 卷烟搭口应匀粘牢固整齐，不应翘边，滤嘴不应脱落；泡皱、漏气；滤嘴接装纸长度不应超出设计值±0.5 mm，粘贴不齐不应大于0.5 mm。
4. 卷烟应完整无破损。
滤嘴不应挤压变形或破损，滤嘴缩头不应大于0.5 mm；烟支端面触头不应大于圆周长的1／3和触点深度不应大于2.0 mm；卷烟两端纸张破裂长度不应大于1.5 mm；表面不应有刺破或孔洞。
5. 卷烟钢印标志应清晰完整，位置适当，不应模糊、重叠、残缺不全；钢印不应倒置，距烟支嘴端的位置应基本一致，偏差不应大于0.2 mm。
其中，含末率表示烟丝中一定大小的烟末所占烟丝质量的百分比，空头表示卷烟端头因烟丝未填充而形成的一定面积和深度的空陷，爆口表示烟支搭口爆开的裂口，熄火表示卷烟点燃后停止阴燃的现象，吸阻和硬度的定义与滤棒相关指标相类似。
第三节滤棒物理项目对卷烟产品质量的影响滤棒各项指标同卷烟产品质量有直接关系，与卷接操作有关的指标主要是圆周、硬度、圆度、长度等项。
特别是圆周、硬度、圆度影响最大。
不管选取何种规格滤棒，其长度正负允差都不能超过0.5mm。
滤棒圆周同烟支圆周必须要很好的配合。
如果滤棒圆周过小于烟支圆周时，则容易使接装纸起皱，搭口歪斜；如果滤棒圆周大于烟支圆周，则滤嘴卷烟容易产生漏气、滤嘴脱落等弊病。
因此，滤棒圆周允差必须严格控制。
除了圆周大小之外，圆度也相当重要，圆度好的滤棒搭接平整、牢固。
伺服驱动滤棒成型设备参数对滤棒质量的影响及优化研究
陈智鸣 李 炎
（ 广西 中烟工业有 限责任公 司，广西 南宁 ５０ ０ ） ３０ １
【 摘 要 】为研 究伺服驱动滤棒成 型设备参数 对滤棒质量 的影 响及控制 ，运 用正 交试验 ，对开松辊压力 、稳定辊压 力及 开
松速 比等参数进行试验 。试验 结果表 明，在 丝束规格及其他加 工条件一定的基础上 ，伺服驱动滤棒成型设备 的稳定辊压 力及 开 松辊压 力对 滤棒质量 的影 响较 显著 ，其影响关 系和较 适宜的参数控 制范围为 ： （ ） １ 稳定辊压力对滤棒重量 、 阻和吸 阻变异 系 吸
ｍ ｏ ｄｎｇ ｅ ｕｉｍ ｅ ． ｅａቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｅｙ ａ ｌ ｉ ｑ ｐ ｎｔ ｒ ｌｔｖ ｌ ｐｐｒ ｐｒａｅ ｏ ｎｉ ａｉ ａ ｏ ｒ ｌｅ ｔ ３ １．５． ｏ ｉ ｔ ｐｅ ｎｇ ｒｔｏ ｗ ｓｃ ｎｔｏｌｄ Ｏ ｂｅ１．０ ４
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｅ ｖ ｒ ｅｆ ｔ ｒ ｏ ｏｄ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｓ ｂｅ ｒ ｌ ｒｐ ｅ ｓ ｒ ； ｐ ｎ ｐｎ ｌ ｒ ｒ ｓ ｒ ； ｐ ｎ ｐ ｎ ａｉ ； ｌ ｒ ｏ ｕ ｌ ； ｙ ｒ ｓ Ｓ ｒ ｏ ｄ ｖ ｅ ｄｍ ｌ ｇｅ ｕ ｐ ｎ ； ｔ ｌ ｏｌ ｒ ｓ ｅ ｏ ｅ ｉ ｅｒ ｌ ｅｓ ｅ ｏ ｅ ｉ ｅｒ ｔ ｆ ｔ ｄ ｑ ａｉ ｉ ｉ ｌ ｒ ｉ ａ ｅ ｕ ｏｅｐ ｕ ｏ ｉｅｒ ｙ ｔ
基于谢宁方法的KDF4机组滤棒吸阻稳定性改进
谢宁方法是以美国著名质量专家多利安·谢宁（Dorian Shainin）[1]的名字命名，是一套解决产品制造过程质量问题的方法和工具[2]。
包括多变量分析、部件搜索、成对比较、变量搜索以及全析因等工具。
目前，行业内采用谢宁方法提升滤棒吸阻稳定性的相关研究较少。
基于此，该文介绍了采用谢宁方法[3]提升滤棒吸阻稳定性的研究实例。
1 材料与方法1.1 设备与仪器1.1.1 KDF4成型机KDF4成型机是由德国HAUNI公司设计的，由开松、增塑、成型、切割以及装盘组成[4]。
1.1.2 QTM（cerulean）综合测试台QTM综合测试台是英国斯茹林公司为烟草行业设计的综合测试台，用于检测卷烟和滤棒的物理指标[5]。
1.2 方法1.2.1 怀疑因子生成及筛选根据生产工艺梳理过程的输入及输出，识别可能对滤棒吸阻标偏产生影响的因子[6]，并确定高低水平，见表1。
1.2 2 变量搜索试验1.2.2.1 试验条件设备在正常运行状态下，保持同一班次、同一成型机以及同一车速，每次调整试验参数后，先稳定运行2 min，再运行10 min（以在线取样产生30个样本为准，检测滤棒的重量、吸阻和圆周）。
1.2.2.2 球场试验试验原理：重复3次高水平和低水平试验，判断是否同时满足以下2个条件。
条件一：是否所有高水平的读数好于低水平的读数？条件 二：Md MdRAllHigh AllLowt125.判定系数1.25[6]表示当2组样本为3对3时，在置信度为95%且2组均值有显著差异时的阀值；Md AllHigh为全高水平下试验结果的中位数；Md AllLow为全低水平下试验结果的中位数；R为全高与全低水平下试验结果极差的差值。
1.2.2.3 因子筛选选取第一个因子，将其设置为低水平，其余因子保持高水平进行试验，再将选取的因子设置为高水平，其余因子保持低水平进行试验，按这个规则对每个因子进行试验。
1.2.2.4 因子分析将关键因子两两进行交互作用并对其进行分析，观察主效应及交互效应，效应的绝对值越大，因子越重要，效应的正负可以用来判断高低水平的方向。
滤棒成型机生产速度与卷烟滤棒压降稳定性关系研究
滤棒成型机生产速度与卷烟滤棒压降稳定性关系研究发布时间：2022-12-15T01:25:10.964Z 来源：《中国科技信息》2022年16期8月作者：张冰[导读] 滤棒成型机生产过程时，其工作效率与其自身的产量、过滤杆的压力损失和其稳定程度有直接关系，故相关单位要加强对其压力损失的研究，使之达到与转速的同步张冰（江西中烟南昌卷烟厂江西南昌 330000）摘要：滤棒成型机生产过程时，其工作效率与其自身的产量、过滤杆的压力损失和其稳定程度有直接关系，故相关单位要加强对其压力损失的研究，使之达到与转速的同步。
实验结果表明，在不同的条件下，过滤杆的压降率与成型机率之间存在着一定的相关性。
本文介绍了过滤杆压力损失CPK作为衡量标准，以引导过滤器制造商对压差的真实工艺性能进行研究。
经一系列实验，得出最佳的生产速度区间为2900-3300根/分钟，提高了过滤棒压差的实际控制性。
关键词：滤棒成型机；生产速度；卷烟滤棒压降引言新技术规范对烟草生产的各项技术参数进行了严格的规定，强化了对烟草理化指标容差值的控制。
而吸阻率是烟草性能的一个主要参数，它的压力下降稳定性对其有很大的作用。
CPK是一种反映生产工艺性能的现代公司。
高的工艺性能是高质量和高可靠性的标志，用它评价可以更好地抑制控制卷烟吸阻指标变化，改善其压力下降的稳定性，从而实现烟草的均匀化程度的改善。
1.研究背景概述随着我国的经济和烟草工业的发展，在此背景下，如何有效地保障烟叶产品的质量，如何有效地对现有的产品进行有效的控制与管理，就需要加强现行的技术标准。
过滤杆是卷烟的一个关键部件，它既是卷烟的一个关键部件，又是卷烟的品质管理中的一个关键，如果它的性能达不到要求，或者说它的各项性能都达不到要求，那么它的吸阻率就会大大降低，对卷烟的观赏性也会有很大的损害。
因此，在评估卷烟过滤棒的过程中，不能光看它的产量，也不能简单的判断它的压力损失，这也就意味着，过滤杆的稳定和高速是真正的现代化制造要求。