焊接检验员培训ppt
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三：锈迹
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A.齐口检验
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缩口检验：装配后焊接坡口底部应有1~2mm
的装配距离。
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装配和定位尺寸检查
• 环缝错边量不大于0.75mm,棱角度不大于2.3mm. • 焊前先敲钢印 • 产品夹紧后施焊前，应用手拔转钢瓶至少一圈找准，检查
• 4.焊剂使用情况检查：焊接应当天使用、当天领 取，每天下班后应将剩余焊剂退焊材库重新烘干 ；地上扫起的焊剂应单独退库加工，不得与未使 用焊剂混合、使用。
• 5.自动焊岗位焊工施焊时不得离开岗位。
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焊接外观及内在检验
• 外观检查：宽窄、直线度、余高、表面有无缺陷 等等；
• 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检验员应发挥职 能作用的检验方式
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完工检验
• 水压试验，气密性检验等 • 防止不良品流出公司
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焊接检验过程
•
• ●焊前准备 • ●焊接前检验 • ●焊接过程中检验 • ●焊接外观及内在检验
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焊工钢印
• 焊接完成的产品在瓶阀座端面上应有清晰的焊工钢印号。
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• 就上面的那些焊接外观缺陷而言，我们的补救措施要 有效和确当。发现表面一个孔的缺陷，我们把它打磨 后补焊并修磨成外观一致，而外观宽窄不一的焊缝， 宽的地方修磨，窄的地方补焊，修磨成形状一致的焊 缝，外观漂亮，品质卓越， 到消费者手里就有竞争力，
成批报废的有效措施
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公司的首检三检制
• *操作者自检，后道工序进行互检，班组长把控质量关，再 由巡检进行抽查；无论如何，首件未经检验合格，不得继续 加工或作业
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巡回检验
• 要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验，检验 员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行（记录）， 工序质量控制点是巡回检验的重点，检验员必须把检验结果 记录。
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报告及改进的职能
• 把在检验工作中搜集的数据情况
做好记录，由于目前全检岗位没有
记录，所以没有办法进行分析和评
价，但及时地向上级或有关部门报
告，是很有必要的，比如上次出现
的批量外观拉伤，就是及时报告及
时处理的典范，也为以后提高质量、
加强管理提供必要的质量信息和依
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焊前检查
• 1.焊接设备是否稳定，电流表和电压表 是否 在校验有效期。
• 2.钢瓶瓶体材质和焊材检查〔瓶体材料HP295 ，焊丝H08A,焊剂SJ301〕
• 3.焊接车间环境湿度小于90％. • 4.清理检验：焊接坡口两侧20mm范围 内应光
亮，显露金属光泽，无锈迹、油水及其他影响 焊接的异物。 • 5.装配检验：装配后焊接坡口应有1~3mm的装 配间隙，且装配间隙基本均匀，大小差不大于 2mm。
格证,如果合格证上面厚度这数值位置在这一行中与其他数 据不一样，那要合理怀疑，这合格证可能造假。 • 4.测厚，用超声波测厚仪或用千分尺检测。 • 焊接材料管理，控制焊材二级库。监查焊材存放和烘干制 度，检测焊材表面质量，焊丝表面应除锈，无油污。 • 5.材料复验：按炉、罐号检测化学成分，按批号检测力学 性能。
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再ห้องสมุดไป่ตู้，see you again
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2020/11/21
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（二）气孔
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（三）夹渣
（四）未融合
（五）未焊透
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（六）：1.咬边
2.焊瘤
3.烧穿/下塌
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• 错边和角变形
焊缝尺寸不合要求
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焊缝表面外观应符合下面要求
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焊后检查：埋弧焊焊接外观 缺陷图例：
• 焊缝扭曲
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焊缝外观宽窄不 一 ，且 有表面缺陷
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• 焊缝热影响区明显 表面缺陷
焊缝成型不良， 且宽窄不一
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焊缝外观宽窄不 一
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焊缝焊偏
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焊缝断 焊
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焊前准备
• 1.熟悉图纸要求，掌握坡口尺寸。 • 2.焊工资格。（当然，目前还有好几个的未取证） • 3.阅读焊接工艺。 • 4.清楚焊接质量反馈及处理程序，包括公司制定的焊接有
关的各项制度。
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母材质量确认
• 1.核对和确认母材牌号及规格是否按设计及工艺要求。 • 2.检查钢原始标识，核对材料质量证明书。检查原材料合
产品时，或当设备进行修理或调整后开始生产时
，都要进行首件检验；在正式成批生产后，还要
定期或不定期地对生产出的产品进行巡回抽查（
即巡检），发现问题及时采取措施加以解决，以
预防不合格品的发生。
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把关
焊接工艺执行情况监督。焊接 工序不可能处于绝对的稳定状态 ，通过质量检验把关，挑出不合格 品以保证产品质量。做到不合格的 原材料不投产，不合格的半成品不 转序，不合格的零部件不组装，不 合格的产品不出厂，才能真正保证 产品质量。
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预防
板材和焊材的入厂检验、前工序的把关检验 ，
对后面的生产过程和下工序生产，都起到了预防
的作用。通过检验收集数据，掌握焊接系统过程
是否受控。如发现质量异常，则要及时采取技术
组织措施，消除异常，预防不合格品的发生。还
有，在一批产品投产前、一个轮班开始焊接一批
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由于5.22到5.27号早9点前出现 焊接坡口有油污，膜剥不干净， 有锈等等存在一系列问题，致 使焊接气孔产生概率成倍的增 加。前一道工序的外观质量， 缩口尺寸的变化等等这些都是
影响焊接质量的关键。
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一：油渍 二：污渍
据
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工序检验的三种形式
首件检验 巡回检验 完工检验
• 首件检验：指每个生产班次刚开始 加工 的第一个工件，或加工过程中因换人、 换料、换活及换工装、调整设备等工序 条件后加工的第一个工件。
• 大批量生产“首件”指一定数量的样品 • 首检制度是一项早发现问题，防止系统性质量因素 导致产品
还能够提高市场占有率。公司的荣誉与检验员息息相 关，公司的产品受市场欢迎，对检验员来讲也有成就 感和自豪感。
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检验员怎样避免错误
• 对产品质量足够重视，不私自放宽标准 • 不怕得罪人 • 工作认真负责，专心致志。 • 在检验中需要进行全检时不为减少工作量而抽检。 • 严格执行检验规程，不私自减少应检数量或不作检查
• 内部探伤：ｘ射线探伤、 超声波探伤等；
• 表面缺陷探伤：磁粉探伤、渗透探伤等； • 渗漏检测：水压试验、气压试验等； • 力学性能测试； • 金相组织分析； • 化学成分分析
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常见的焊接缺陷及质量检验
• 一、常见的焊接缺陷
• （一）裂纹
上封头开裂
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焊接坡口均匀性、偏差度，太大时应用皮榔头或木榔头敲 击调整。
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焊接过程检查
• 1.电流电压检查：焊接电流365~ 385A，电弧电压 28~32V。
• 2.焊接速度检查：焊速100~108 cm/min ，连续焊 两层。
• 3.剪焊丝头检查：每次焊接前应将上次焊接残留 的焊丝头剪去5~10mm。
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A.齐口检验
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缩口检验：装配后焊接坡口底部应有1~2mm
的装配距离。
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装配和定位尺寸检查
• 环缝错边量不大于0.75mm,棱角度不大于2.3mm. • 焊前先敲钢印 • 产品夹紧后施焊前，应用手拔转钢瓶至少一圈找准，检查
• 4.焊剂使用情况检查：焊接应当天使用、当天领 取，每天下班后应将剩余焊剂退焊材库重新烘干 ；地上扫起的焊剂应单独退库加工，不得与未使 用焊剂混合、使用。
• 5.自动焊岗位焊工施焊时不得离开岗位。
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焊接外观及内在检验
• 外观检查：宽窄、直线度、余高、表面有无缺陷 等等；
• 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检验员应发挥职 能作用的检验方式
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完工检验
• 水压试验，气密性检验等 • 防止不良品流出公司
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焊接检验过程
•
• ●焊前准备 • ●焊接前检验 • ●焊接过程中检验 • ●焊接外观及内在检验
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焊工钢印
• 焊接完成的产品在瓶阀座端面上应有清晰的焊工钢印号。
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• 就上面的那些焊接外观缺陷而言，我们的补救措施要 有效和确当。发现表面一个孔的缺陷，我们把它打磨 后补焊并修磨成外观一致，而外观宽窄不一的焊缝， 宽的地方修磨，窄的地方补焊，修磨成形状一致的焊 缝，外观漂亮，品质卓越， 到消费者手里就有竞争力，
成批报废的有效措施
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公司的首检三检制
• *操作者自检，后道工序进行互检，班组长把控质量关，再 由巡检进行抽查；无论如何，首件未经检验合格，不得继续 加工或作业
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巡回检验
• 要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验，检验 员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行（记录）， 工序质量控制点是巡回检验的重点，检验员必须把检验结果 记录。
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报告及改进的职能
• 把在检验工作中搜集的数据情况
做好记录，由于目前全检岗位没有
记录，所以没有办法进行分析和评
价，但及时地向上级或有关部门报
告，是很有必要的，比如上次出现
的批量外观拉伤，就是及时报告及
时处理的典范，也为以后提高质量、
加强管理提供必要的质量信息和依
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焊前检查
• 1.焊接设备是否稳定，电流表和电压表 是否 在校验有效期。
• 2.钢瓶瓶体材质和焊材检查〔瓶体材料HP295 ，焊丝H08A,焊剂SJ301〕
• 3.焊接车间环境湿度小于90％. • 4.清理检验：焊接坡口两侧20mm范围 内应光
亮，显露金属光泽，无锈迹、油水及其他影响 焊接的异物。 • 5.装配检验：装配后焊接坡口应有1~3mm的装 配间隙，且装配间隙基本均匀，大小差不大于 2mm。
格证,如果合格证上面厚度这数值位置在这一行中与其他数 据不一样，那要合理怀疑，这合格证可能造假。 • 4.测厚，用超声波测厚仪或用千分尺检测。 • 焊接材料管理，控制焊材二级库。监查焊材存放和烘干制 度，检测焊材表面质量，焊丝表面应除锈，无油污。 • 5.材料复验：按炉、罐号检测化学成分，按批号检测力学 性能。
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（二）气孔
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（三）夹渣
（四）未融合
（五）未焊透
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（六）：1.咬边
2.焊瘤
3.烧穿/下塌
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• 错边和角变形
焊缝尺寸不合要求
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焊缝表面外观应符合下面要求
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焊后检查：埋弧焊焊接外观 缺陷图例：
• 焊缝扭曲
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焊缝外观宽窄不 一 ，且 有表面缺陷
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• 焊缝热影响区明显 表面缺陷
焊缝成型不良， 且宽窄不一
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焊缝外观宽窄不 一
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焊缝焊偏
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焊缝断 焊
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焊前准备
• 1.熟悉图纸要求，掌握坡口尺寸。 • 2.焊工资格。（当然，目前还有好几个的未取证） • 3.阅读焊接工艺。 • 4.清楚焊接质量反馈及处理程序，包括公司制定的焊接有
关的各项制度。
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母材质量确认
• 1.核对和确认母材牌号及规格是否按设计及工艺要求。 • 2.检查钢原始标识，核对材料质量证明书。检查原材料合
产品时，或当设备进行修理或调整后开始生产时
，都要进行首件检验；在正式成批生产后，还要
定期或不定期地对生产出的产品进行巡回抽查（
即巡检），发现问题及时采取措施加以解决，以
预防不合格品的发生。
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焊接工艺执行情况监督。焊接 工序不可能处于绝对的稳定状态 ，通过质量检验把关，挑出不合格 品以保证产品质量。做到不合格的 原材料不投产，不合格的半成品不 转序，不合格的零部件不组装，不 合格的产品不出厂，才能真正保证 产品质量。
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预防
板材和焊材的入厂检验、前工序的把关检验 ，
对后面的生产过程和下工序生产，都起到了预防
的作用。通过检验收集数据，掌握焊接系统过程
是否受控。如发现质量异常，则要及时采取技术
组织措施，消除异常，预防不合格品的发生。还
有，在一批产品投产前、一个轮班开始焊接一批
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由于5.22到5.27号早9点前出现 焊接坡口有油污，膜剥不干净， 有锈等等存在一系列问题，致 使焊接气孔产生概率成倍的增 加。前一道工序的外观质量， 缩口尺寸的变化等等这些都是
影响焊接质量的关键。
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一：油渍 二：污渍
据
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工序检验的三种形式
首件检验 巡回检验 完工检验
• 首件检验：指每个生产班次刚开始 加工 的第一个工件，或加工过程中因换人、 换料、换活及换工装、调整设备等工序 条件后加工的第一个工件。
• 大批量生产“首件”指一定数量的样品 • 首检制度是一项早发现问题，防止系统性质量因素 导致产品
还能够提高市场占有率。公司的荣誉与检验员息息相 关，公司的产品受市场欢迎，对检验员来讲也有成就 感和自豪感。
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检验员怎样避免错误
• 对产品质量足够重视，不私自放宽标准 • 不怕得罪人 • 工作认真负责，专心致志。 • 在检验中需要进行全检时不为减少工作量而抽检。 • 严格执行检验规程，不私自减少应检数量或不作检查
• 内部探伤：ｘ射线探伤、 超声波探伤等；
• 表面缺陷探伤：磁粉探伤、渗透探伤等； • 渗漏检测：水压试验、气压试验等； • 力学性能测试； • 金相组织分析； • 化学成分分析
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常见的焊接缺陷及质量检验
• 一、常见的焊接缺陷
• （一）裂纹
上封头开裂
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焊接坡口均匀性、偏差度，太大时应用皮榔头或木榔头敲 击调整。
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焊接过程检查
• 1.电流电压检查：焊接电流365~ 385A，电弧电压 28~32V。
• 2.焊接速度检查：焊速100~108 cm/min ，连续焊 两层。
• 3.剪焊丝头检查：每次焊接前应将上次焊接残留 的焊丝头剪去5~10mm。