钢结构焊接施工方案概要
钢结构焊接方案
钢结构焊接方案钢结构焊接是现代建筑领域中常见的连接方式，它能够在各种建筑和工程中提供强大的支撑和耐久性。
为了确保焊接过程的质量和安全性，制定一份全面的焊接方案非常重要。
本文将介绍一个钢结构焊接方案，包括焊接准备、具体步骤、监测和质量控制等要点。
一、焊接准备1.材料准备：确保所使用的钢材符合设计要求和相关标准，并具备所需的可焊接特性。
2.设备准备：根据所需焊接方式选择适当的焊接设备，并确保其正常运行和维护。
3.人员准备：由经验丰富的焊接工程师和焊工组成的专业团队负责实施焊接工作。
二、焊接步骤1. 表面处理：清理焊接接头的表面，去除污垢、锈蚀和涂层，确保焊接区域表面光洁。
2. 成型安装：根据设计要求和施工计划将钢结构部件安装到位。
3. 预热处理：对于较大规模或厚度较大的钢材，在焊接前进行预热处理，以减少焊接应力和改善焊接质量。
4. 焊接方式选择：根据具体要求和焊接材料的特性选择适当的焊接方式，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
5. 焊接执行：按照焊接工艺规程和相关标准要求进行焊接操作，确保焊接接头的完整性和质量。
三、焊接监测和质量控制1. 焊接过程监测：通过实时监测焊接参数、电流和电压等，确保焊接过程的稳定性和一致性。
2. 焊缝检测：使用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对焊缝进行检测，确保无焊接缺陷和质量问题。
3. 测量和验证：使用测量工具和设备对焊接接头的尺寸、角度、形状等进行测量和验证，确保其符合设计要求和标准规范。
4. 质量控制记录：建立焊接质量控制记录，包括焊接工艺规程、操作记录、焊工资格等，以备查验和追溯。
总结:钢结构焊接方案的制定需要考虑多个方面，包括焊接准备、具体步骤、监测和质量控制。
通过合理的焊接准备和严格的质量控制措施，确保焊接过程的质量和安全性。
实施焊接方案时，一定要根据具体需求选择适当的焊接方式，并进行焊接过程的监测和质量控制。
只有这样，钢结构焊接才能达到预期的效果，提供可靠的支撑和耐久性。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1. 引言本文档旨在详细描述钢结构焊接施工方案，主要包括焊接施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及质量控制措施。
本施工方案适用于钢结构焊接工程，以确保施工质量和安全。
2. 施工前的准备工作2.1 施工材料准备在开始焊接施工前，需要准备以下材料：•钢结构焊接材料：焊条、电极、焊丝等。
•焊接设备：电焊机、气体焊机等。
•焊接辅助工具：放尺、圆规、切割机等。
2.2 施工环境准备在施工现场，需要保证以下环境条件：•空气流通良好，排除有害气体和粉尘。
•施工区域清洁，无杂物影响施工。
•施工区域明确标示，确保施工作业安全。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下条件和要求：•所有参与焊接工作的人员都必须具备相应的焊接技能培训和证书。
•确保施工人员具备良好的职业道德和安全意识。
•分工明确，工作任务清晰。
3. 施工过程中的注意事项3.1 操作要领在进行钢结构焊接施工时，要注意以下操作要领：•按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
•严格控制焊接电流和电压，避免焊接温度过高或过低。
•焊接过程中要注意保护焊接部位，避免受潮、受污染或受热。
•焊接工艺符合相关标准和规范要求。
3.2 安全措施在进行钢结构焊接施工时，务必采取以下安全措施：•确保焊接现场没有可燃物，防止火灾。
•佩戴个人防护用品，如焊接面罩、防护手套和防护鞋等。
•使用符合标准的焊接设备，确保安全可靠。
•小心操作，防止触电、火花飞溅等意外事故的发生。
4. 质量控制措施为确保焊接质量，采取以下质量控制措施：•按照施工图纸和相关标准进行焊缝的准备和设计。
•施工开始之前，进行焊接预热和焊缝处理。
•在施工现场进行焊接工艺试验，确保焊接工艺的有效性。
•采用无损检测技术对焊接接头进行质量检验。
5. 施工验收标准对于钢结构焊接施工的验收，应按照以下标准进行：•焊接接头的外观应整洁、无裂纹和疏松等缺陷。
•焊接接头的尺寸和形状应符合设计要求。
•焊接接头的强度和连接性能应满足相关标准。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案为了保证钢结构的安全和稳定，钢结构焊接是一个至关重要的工艺。
在钢结构建筑中，焊接是连接各个构件的关键步骤。
因此，制定一套科学合理的是非常必要的。
1. 施工前准备在开展焊接工作之前，我们首先需要做好施工前的准备工作。
这包括检查焊接设备的工作状态，确保其正常运转。
同时，我们还需要对施工现场进行检查，确保环境的安全和整洁。
2. 焊接材料的选择选择合适的焊接材料对于焊接质量的保证至关重要。
在钢结构焊接中，常用的焊接材料有焊条和焊丝。
在选择时应注意选择与钢结构材料相匹配的焊接材料，以确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接工艺的确定在进行钢结构焊接时，选择合适的焊接工艺也是非常重要的。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
根据具体的施工需求和工程要求，选择合适的焊接工艺，并确保施工人员熟练掌握所选择的焊接工艺。
4. 施工环境要求在进行焊接施工时，要注意施工环境的要求。
首先，要确保施工现场的通风情况良好，以避免焊接产生的有害气体的积聚。
其次，施工人员需穿戴适当的防护装备，以保护自身的安全。
5. 焊接工艺参数的调整在进行钢结构焊接时，施工人员需要根据焊接材料和工件的具体情况，调整焊接工艺参数。
这些参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的调整这些参数可以提高焊接质量和效率。
6. 焊接质量控制为了确保焊接的质量，需要进行焊缝的质量控制。
在焊接过程中，施工人员需要根据焊接质量要求，对焊缝的形状、尺寸和强度进行检查。
同时，还可以借助无损检测技术，对焊接质量进行全面评估。
7. 焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理工作。
这包括焊缝的除渣和除瘤处理，以及对焊接部位的防护措施。
同时，还需对焊接区域进行表面处理，以提高其防腐性能和美观度。
总之，钢结构焊接是一个技术含量较高的施工工艺。
通过制定一套科学合理的焊接专项施工方案，可以确保钢结构的安全和稳定。
同时，在具体的施工过程中，施工人员需严格按照方案要求进行操作，并密切关注焊接质量的控制。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案钢结构焊接施工方案一、施工准备1. 编制焊接工艺文件，确定焊接方法、焊接材料和设备。
2. 确定焊接人员的资质和技能，并进行培训和考核。
3. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常运行。
4. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝等。
5. 清扫施工区域，确保工作面干净整洁。
二、焊接工艺1. 选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 确定合适的电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。
3. 进行预热，提高材料的可焊性。
4. 进行焊接前的准备工作，如清除焊接部位的污物和氧化物。
5. 进行焊接，按照焊接工艺规程进行操作。
6. 进行焊接后的检查，包括焊缝的外观、尺寸和质量等。
三、质量控制1. 严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊缝的质量。
2. 对焊接材料进行检查，确保其质量合格。
3. 进行焊接前的检查，包括焊条、焊丝的外观和质量等。
4. 进行焊接过程中的检查，包括焊接工艺参数的调整和焊接缺陷的修补等。
5. 进行焊接后的检查，包括焊缝的外观、尺寸和质量等。
6. 编制焊接记录，记录焊接的过程和结果。
四、安全措施1. 提供必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 确保焊接设备和工具的安全性能。
3. 设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
4. 建立焊接作业区，禁止无关人员进入。
5. 定期检查焊接设备和工具的安全性能，确保其正常运行。
6. 停电和灭火设备的配置，及时处理焊接过程中出现的火灾风险。
五、环境保护1. 防止烟尘、废气和噪音扩散，采取措施减少对周围环境的污染。
2. 对产生的焊接废弃物进行分类，并妥善处理。
3. 提倡节能减排，降低焊接过程中的能耗和碳排放。
六、施工总结1. 完成焊接工作后，对施工现场进行清理，确保周围环境的整洁。
2. 检查焊缝的质量，及时修复出现的缺陷。
3. 制定施工总结报告，总结施工的经验和教训，并提出改进建议。
以上是钢结构焊接施工方案的相关内容，需要根据具体项目情况进行具体操作和调整，以确保施工质量和安全。
钢结构焊接施工方案完整版.doc
钢结构焊接施工方案完整版.doc 范本1：一、总体概述1.1工程背景1.2工程目标1.3施工依据1.4施工范围二、施工准备2.1施工组织设计2.2施工机具与设备准备2.3材料准备2.4施工人员组织与培训三、施工方案3.1焊接方法选择3.2焊接工艺参数确定3.3焊缝准备3.4焊接接头准备3.5焊件定位与固定3.6钢结构预处理3.7焊接设备检查与试验 3.8焊接质量监控3.9焊后处理3.10防腐蚀处理四、施工安全与环保措施4.1施工安全策划4.2施工现场环境保护 4.3焊接作业安全措施 4.4电气安全防护4.5火灾防控措施五、质量控制5.1焊接材料质量控制 5.2焊缝质量控制5.3焊接设备质量控制5.4热影响区控制5.5非破坏检测控制六、逐步施工控制6.1施工前期准备工作6.2焊接接头加工工序控制6.3各部件安装控制6.4设备设施安装控制6.5焊接接头焊接控制6.6焊后处理与防腐控制6.7非破坏检测与质量验收七、施工进度计划7.1总体施工进度计划7.2主要工序节点计划7.3每日施工进度计划附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的施工组织方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的电压、电流、焊接速度等参数；3. 焊接接头：需要进行焊接的钢结构构件之间的接口部分；4. 热影响区：焊接过程中周围材料受到的热影响的区域；5. 非破坏检测：在不破坏材料的情况下进行的焊缝质量检测方法；--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2：一、工程背景1.1项目概述1.2钢结构焊接施工背景1.3工程施工方针二、工程目标2.1施工目标2.2质量目标2.3安全目标2.4环保目标三、施工组织3.1施工组织机构 3.2工程组织责任 3.3安全生产组织 3.4质量控制组织3.5施工计划与进度四、施工准备4.1施工准备工作 4.2材料准备4.3机械设备准备 4.4施工人员准备4.5技术文件准备五、施工方案5.1焊接方法选择5.2焊接工艺参数确定 5.3焊缝准备5.4钢结构件安装调整 5.5焊件定位与固定5.6焊接设备准备与检查 5.7焊接质量监控5.8焊后处理5.9防腐蚀措施六、施工安全与环保措施6.1施工安全控制6.2作业现场环境保护 6.3焊接作业安全控制 6.4电气安全防护6.5火灾防控措施七、质量控制7.1质量控制目标7.2焊接材料质量控制7.3焊缝质量控制7.4焊接设备质量控制7.5热影响区控制7.6非破坏检测控制八、逐步施工控制8.1施工前期准备工作8.2焊接接头加工工序控制8.3各部件安装控制8.4设备设施安装控制8.5焊接接头焊接控制8.6焊后处理与防腐控制8.7非破坏检测与质量验收附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的详细方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的参数；3. 焊缝准备：焊接前的准备工作；4. 防腐蚀措施：对焊接后的构件进行防腐处理；5. 施工安全控制：对施工过程中的安全进行控制；。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
钢结构焊缝工程施工方案
钢结构焊缝工程施工方案一、项目概述钢结构焊缝工程是指对建筑物或结构中使用的钢材进行加工、组装和焊接的工程。
钢结构焊缝工程施工方案包括工程前期准备、施工准备、施工工艺、质量控制、安全生产等内容。
本方案旨在对钢结构焊缝工程施工过程中的各项工作进行合理规划和安排，保证工程的顺利进行，特别是确保焊接质量和安全生产。
二、工程前期准备1. 编制施工方案在施工前，施工方案是一项必不可少的工作。
施工方案应该包括施工组织设计、施工工期计划、质量控制计划、安全生产计划等内容。
施工方案要能够满足工程的实际需要，同时符合相关法律法规的要求。
2. 准备施工资料在工程前期，应当准备好施工所需的各项资料，包括设计图纸、施工指导书、焊接工艺规程、验收标准、质量检验记录等，并按要求归档保存。
3. 人员培训和技术交底在施工前，要对参与施工的人员进行相关技术培训，并进行必要的技术交底，使施工人员充分了解工程的要求和施工工艺。
4. 采购和验收材料在工程前期，要对所需的施工材料进行采购，并按照要求进行验收。
验收合格的材料才能用于施工。
5. 环境检查和准备在施工前，要对施工场地进行环境检查，并做好施工场地的准备工作，包括清理、平整和安全设施设置等。
三、施工准备1. 成立项目组织机构在施工前，应当组建项目组织机构，明确各级负责人和相关职责，确保施工工作的有序进行。
2. 制定施工计划在施工准备阶段，应当根据施工方案，制定详细的施工计划，确保施工进度和质量。
3. 安排人员和设备在施工前，要根据施工计划，安排好施工所需的人员和设备，并做好相关的安全防护工作。
4. 安排作业面积根据设计图纸和施工计划，合理安排作业面积，确保施工过程中的安全和效率。
5. 检查施工材料在施工前，要对所需施工材料进行检查和确认，确保施工过程中能够正常使用。
四、施工工艺1. 搭设施工临建在开始施工前，要搭设好施工所需的临建，包括施工场地的围挡、临时办公用房、材料堆放场所等。
钢管焊接工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑钢结构安装工程，涉及大量钢管焊接施工。
工程内容包括但不限于框架梁、柱、支撑、屋架等钢结构构件的焊接。
为确保焊接质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 焊接材料：选用符合国家标准的低合金结构钢焊条、焊丝，确保焊缝金属与母材等强度。
- 焊接设备：配置合适的焊接设备，如电弧焊机、切割机、打磨机等。
2. 人员准备：- 焊工：选用具备相应焊接资质的焊工，并进行技能培训和考核。
- 施工管理人员：负责现场施工协调、质量控制、安全管理等。
3. 现场准备：- 施工场地：确保施工场地平整、开阔，满足焊接作业需求。
- 施工设备：安装必要的防护设施，如防护网、警示标志等。
三、施工工艺1. 焊接工艺：- 采用电弧焊进行焊接，确保焊缝成型美观、质量可靠。
- 焊接顺序：按照焊接工艺评定书要求，从上到下、从左到右、先主焊缝后填充焊缝的顺序进行。
2. 焊接参数：- 焊接电流、电压、焊接速度等参数根据焊条类型、母材厚度等因素确定。
- 焊接过程中，密切关注焊接参数变化，确保焊接质量。
3. 焊接过程：- 焊接前，对焊接部位进行打磨、清理，确保无油污、锈蚀等杂质。
- 焊接过程中，保持焊接电流、电压稳定，防止出现烧穿、咬边等现象。
- 焊接完成后，对焊缝进行打磨、清理，确保焊缝外观美观、无缺陷。
四、质量控制1. 材料检验：- 对焊接材料进行检验，确保材料符合国家标准。
- 对焊接设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
2. 焊接过程检验：- 焊接过程中，对焊缝进行外观检查，确保焊缝成型美观、无缺陷。
- 对焊接质量进行跟踪检验，发现问题及时处理。
3. 焊接后检验：- 对焊接后的焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等。
- 对检测不合格的焊缝进行返修，直至合格。
五、安全管理1. 施工人员：- 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
- 严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 现场管理：- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
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][请输入公司名称][请输入公司地址][请输入电话号码][请输入传真号码]2021年3月8日编制：审核：批准：目录1 概述2 编制依据3 焊接前的准备工作及要求4 焊接施工5 焊缝质量检验6 焊缝的返修与球壳的修补7 产品焊接试板8 安全及文明施工注意事项附：焊接工艺卡（含热处理工艺卡）4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图1 概述球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。
施工中必须认真对待，确保焊缝质量。
2编制依据1) 施工图LPE4000.48 ；2) GB12337-1998《钢制球形储罐》；3) GB150-1998《钢制压力容器》；4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版)；5) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；6) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；7)《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）；8) GB324-88《焊接符号表示法》；9) JB4730-94《压力容器无损检测》；10) JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》11) LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》；12) LPE13-2001《4000m3液态烃球形储罐用610U2钢板订货技术条件》；13) LPE14-2001《4000m3液态烃球形储罐用610F钢锻件订货技术条件》；14) LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》；15) LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》；16) Q/CPSCCG.5912-2000《压力容器质量保证手册》；17) Q/CPSCCG.3001-2000《图纸审查管理程序》；18) Q/CPSCCG.3002-2000《压力容器工艺管理程序》；19) Q/CPSCCG.1802-2000《材料管理程序》；20) Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》；21) Q/CPSCCG.3004-2000《压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序》；22) Q/CPSCCG.3005-2000《焊接管理程序》；23) Q/CPSCCG.5801-2000《无损检测管理程序》；24) Q/CPSCCG.3006-2000《热处理管理程序》；25) Q/CPSCCG.504-2000《压力容器质量检验管理程序》；26) Q/CPSCCG.5851-2000《理化检验管理程序》；27) Q/CPSCCG.6006-2000《工艺装备管理程序》；28) SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》；3 焊接前的准备工作及要求3.1 焊接工艺评定3.1.1球壳板采用日本钢管株式会社(NKK)生产的NK-HTEN610U2，厚度为δ=46／48mm，焊接选用焊条牌号为LB-62UL，其化学成分及力学性能见表3.1.1-1、2。
NK-HTEN610U2化学成分及机械性能表3.1.1-1注：1) Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B2) Ceq= C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Ni/40+Mo/4+V/143.1.2 球罐焊接工艺评定按JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》执行，按立焊、横焊和仰焊三种焊接位置分别进行评定。
焊接工艺评定前，必须按GB12337-1998的规定进行焊接裂纹试验（采用斜Y型焊接裂纹试验）。
3.1.3 焊接工艺评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》及LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》的规定进行，并对焊接工艺评定试板进行(575±25)℃×2h的焊后热处理。
3.1.4 评定试板力学性能试验中的抗拉试验和弯曲试验应按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行。
试验结果符合表3.1.4的规定。
低温冲击试验的试样为两组，缺口分别开在焊缝金属和热影响区。
同一部位所取试样为三件，除试验结果应符合表3.1.4的要求外，其余按JB4708的要求进行。
3.1.5 工艺评定试板的焊接预热温度通过焊接裂纹试验及焊接工艺评定确定，以防止冷裂纹的发生。
加热宽度距焊缝中心每侧100mm，测温点距焊缝中心50mm，每条焊缝的测温点不少于３点。
3.1.6 焊接工艺评定试板的坡口形式应与球壳板的坡口形式相同。
3.1.7 焊接工艺评定试件的焊接应由本单位技术熟练的焊工担任。
3.2 焊工资格3.2.1 从事球罐焊接的焊工必须具备质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，且施焊的钢材种类、焊接方法、焊接位置等要求与施焊焊件相符。
3.2.2 本球罐工程所用材料采用日本钢管株式会社(NKK)生产的NK-HTEN610U2，焊接选用焊条牌号为LB-62UL，所需焊接合格证项目应单独进行考试。
考试位置应有平焊、立焊、横焊、仰焊以及管板的垂直俯位与水平固定等位置。
3.2.3 承担本球罐焊接的焊工在采用610U2钢板和LB-62UL焊条进行考试时，试件除按原劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行检验外，还应增加焊缝金属冲击韧性检验项目，3件试验的-20的平均冲击功A KV应大于或等于47J，单个值应大于或等于33 J，该焊工方具备该材质球罐焊接资格。
对未从事过610U2钢焊接的焊工，应进行特殊焊接技能培训，在熟练掌握焊接要领并经考试合格后方可施焊。
3.3 焊材检验及管理3.3.1 焊条必须具有质量证明书，其中应包括熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量等，各项指标应符合LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》及LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》等的有关规定。
本球罐所用焊条必须进行扩散氢含量复验，合格标准见表3.1.1-3。
3.3.2 焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%，库房内温度不得低于10℃。
焊材堆放应符合Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》的有关规定。
焊条烘烤条件及存放温度见表3.3.3。
表3.3.33.3.3 焊条在保温筒内不宜超过4小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。
3.3.4 焊条库应设专人负责。
焊条的烘干、保管、发放和回收应严格按要求执行，并做好记录。
3.4 焊接设备3.4.1 焊机应采用性能比较好、且空载耗电较小的唐山松下公司生产的YD-400SS型手弧焊机。
3.4.2 焊接用电焊机应安装指示准确、并经校验合格的电压表、电流表。
3.4.3 现场设置专用的电焊机棚，焊机应可靠接地。
3.5 焊接前应按照焊接工艺评定报告编制焊接工艺，焊接工艺必须经焊接责任工程师审核签字，并经监理工程师认可后方可用于焊接施工。
4 焊接施工4.1焊接长度见表4.1。
4.2 下列环境条件如未采取有效措施，严禁施焊。
1) 雨、雪天；2) 手工电弧焊风速超过6m/s，氩弧焊风速超过2m/s；3) 环境相对湿度在85%以上。
4) 环境温度在-5℃以下4.3 焊接环境气象条件应每天上、下午各测定一次，焊接环境条件应在距球罐表面500～1000mm处测量，要求专人负责记录。
4.4 焊前准备4.4.1 施焊前应对焊接坡口进行检查，确认其坡口角度、对口间隙、错边量等均符合要求，并将坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分、锈蚀、毛刺及其它有害杂质清除干净。
4.4.2 定位焊、所有预焊件、临时辅件(工卡具) 与承压件的焊接应由持证焊工焊接，使用与正式焊接相同的焊材，其焊接条件及焊接过程的管理也应与正式焊接相同。
定位焊宜在气刨清根的一侧进行（即球罐内侧进行），长度为80～100mm，高度为8～10mm，间距为200～300mm，所有T、Y字接头三个方向均应进行定位焊，正式焊接时必须清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。
4.4.3 工卡具的焊接引弧、熄弧点应在工卡具焊道上，严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。
4.4.4 方帽焊接及定位焊应在预热温度达到要求后再进行，预热必须均匀，预热采用液化石油气或氧乙炔加热。
4.4.5 焊接前的预热1) 焊接预热采用电加热器，从而达到均匀预热的目的。
预热必须由专人负责操作，现场应配备检查完好的消防器材；2) 焊前预热及焊后消氢处理的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于150mm，加热带以外部分应进行保温；3) 焊前预热及焊后消氢处理时，焊件面的温度应均匀，并应测量其温度。
测温点应均匀布置在球壳表面，在距焊缝中心线50mm处对称测量，每条焊缝测温点数不少于3对。
随时检查层间温度不得低于预热温度的下限，并设专人记录；4) 热电偶及测温仪表应经计量检定合格，并在有效期内。
4.4.6 产品焊接试板应在球壳焊缝焊接前焊制，产品焊接试板施焊焊工由监检人员指定。
产品焊接试板组对时应垫置牢固，并应采取反变形措施以防止焊接过程中产生变形。
4.4.7 焊条在使用前应按表3.3.3的规定进行烘干，施焊现场必须使用焊条保温筒随用随取，每次领用的焊条不得超过4kg。
最长使用时间不得超过4小时，若超过4小时则必须退回重新烘干，重新烘干的次数不得超过2次。
4.5 焊接顺序球罐排版、焊缝位置分布图见图4.5。
图4.5正式焊接前应仔细检查定位焊处，不得有裂纹和开脱现象，为了减少焊接变形和残余应力，特制定如下焊接顺序和焊工配置。
4.5.1 先焊赤道带，后焊上温带、再焊极盖。
4.5.2 先焊纵缝，后焊环缝。
4.5.3 同一焊缝先焊大坡口(外)一侧，然后在小坡口(内)一侧。
4.5.4 焊工应按对称位置施焊，球罐赤道带、上温带各21块。
球壳纵缝可由21名焊工同步、对称焊接。
赤道带与上温带环缝由20名焊工同步对称施焊，焊接速度与进度应基本一致。
下极盖与赤道带环缝由20名焊工同步对称施焊，上极盖与上温带环缝由20名焊工同步对称施焊。
4.5.5 主体焊缝焊接程序见《4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图》。
4.6 施焊操作要求4.6.1 焊接时应采取分段退步焊法，分段长度不宜超过2m，且各名焊工焊速应尽可能保证一致，这样除减少焊缝应力外，还有利于焊缝的预热和后热措施的实施。
4.6.2 每层焊道引弧点错开50mm以上。
焊道始端应采用后退起弧法，焊道终端应将弧坑填满。