金属硬度标准
金属硬度标准
金属硬度标准金属的硬度是指金属材料抵抗硬物压入的能力.常用的硬度指标有: 布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。
金属的强度是指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
常用的强度指标有：屈服强度、抗拉强度。
硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。
对于金属材料的硬度，至今在国内外还没有一个包括所有试验方法的统一而明确的定义。
就已经标准化的、被国内外普通采用的金属硬度试验方法而言，金属材料硬度的定义是:材料抵抗另一较硬材料压入的能力。
由于各种硬度试验方法原理的不同，“硬度”本身是一个不确定的物理量。
即:对于同一试样，用不同方法测定的硬度值各不相同。
各种硬度反映的是在各自规定的试验条件下(不同的压头和不同的试验力)所表现的材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。
PHR系列洛氏硬度计体积小，重量轻，操作简单，使用方便，精度较高，价格低廉，可以快速测试，直接读取硬度值。
这是一种面向车间，面向个人，人人可用，随处可用的仪器。
这种仪器的出现改变了传统的硬度测试概念，硬度测试不再是麻烦的、耗时的、需要专业人员在实验室里完成的。
其简单方便，如同使用千分尺一样。
这种仪器的使用，对于金属制品、机械加工行业具有重要意义，各种中小尺寸的金属零件都可以测试，应用范围十分广阔。
这种仪器非常适于在生产现场对成批加工的成品或半成品工件做逐件检测。
它可用于生产现场、销售现场和材料仓库。
将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）按图所示，分两个步骤压入试样表面，保持规定时间后，卸除主试验力 F1 ，测量在初试验力 F0 作用下的残余压痕深度 h 。
根据 h 值及与标尺有关的常数 N 和 s ，用公式（ 1 ）计算洛氏硬度值：洛氏硬度HR ………………（ 1 ）对于标尺A、C、D，N=100，s=0.002；对于标尺B、E、F、G、H、K，N=130，s=0.002；对于标尺N、T，N=100，s=0.001。
金属硬度10级对照表
金属硬度10级对照表
摘要：
1.金属硬度概述
2.摩氏硬度标准
3.10 级硬度金属对照表
4.硬度与金属的实用性
正文：
一、金属硬度概述
金属硬度是指金属材料抵抗外力侵蚀或划痕的能力。
在日常生活中，我们常常会接触到各种金属制品，如黄金、白银、铜、铁等。
这些金属的硬度各不相同，因此了解金属硬度对于选择和使用金属材料具有重要意义。
二、摩氏硬度标准
摩氏硬度是以矿物的划痕程度为依据来划分矿物硬度的标准。
摩氏硬度共分为10 个等级，从1 级到10 级。
其中，1 级最软，10 级最硬。
矿物的硬度越高，其抗磨损能力越强。
三、10 级硬度金属对照表
根据摩氏硬度标准，10 级硬度金属对照表如下：
1 级：滑石（Talc）
2 级：石膏（Gypsum）
3 级：方解石（Calcite）
4 级：萤石（Fluorspar）
5 级：磷灰石（Apatite）
6 级：长石（Feldspar）
7 级：石英（Quartz）
8 级：黄玉（Topaz）
9 级：刚玉（Corundum）
10 级：金刚石（Diamond）
四、硬度与金属的实用性
金属的硬度直接影响其抗磨损、抗切割和抗拉伸能力。
在日常生活中，我们根据金属的硬度选择合适的金属材料。
例如，黄金虽然价格昂贵，但其硬度较低，容易变形，所以黄金首饰通常不会用于制作戒指等容易磨损的饰品。
而铂金硬度较高，抗磨损能力较强，因此适合制作戒指等饰品。
总之，了解金属硬度有助于我们更好地选择和使用金属材料。
金属硬度10级对照表
金属硬度10级对照表
1级，铅。
铅是一种非常软的金属，其硬度非常低，容易被划伤。
2级，铝。
铝是一种轻质金属，比铅硬度稍高，但仍然相对较软。
3级，铜。
铜是一种常见的导电金属，相对于铝来说硬度稍高。
4级，黄铜。
黄铜是铜和锌的合金，比纯铜硬度稍高。
5级，铁。
铁是一种常见的金属，具有中等硬度。
6级，钢。
钢是铁和碳的合金，硬度较高，常用于制造工具和建筑结构。
7级，不锈钢。
不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的钢，硬度相对较高。
8级，钛。
钛是一种轻质但硬度较高的金属，常用于航空航天和医疗器械等领域。
9级，硬质合金。
硬质合金是由钨、钴等金属粉末与粘结剂烧结而成，具有很高的硬度和耐磨性。
10级，金刚石。
金刚石是目前已知最硬的物质，具有极高的硬度和抗磨性。
需要注意的是，这只是一个常见的金属硬度对照表，不同的金属材料可能会有一定的差异。
此外，硬度测试方法和硬度单位也会影响结果的比较，因此在实际应用中需要根据具体情况进行准确的硬度测试和比较。
常见金属硬度表
金属硬度是指金属材料抵抗外部力量造成的变形或划痕的能力。
常见的金属硬度测试方法包括洛氏硬度（Rockwell hardness）、布氏硬度（Brinell hardness）、维氏硬度（Vickers hardness）和莱氏硬度（Leeb hardness）。
以下是一些常见金属硬度的对照表，显示了一些金属材料在不同硬度测试方法下的硬度值范围：
**1. 洛氏硬度（Rockwell hardness）:**
-钢的硬度范围：
-低碳钢：B55-B100
-中碳钢：B80-B100
-铸铁：B90-B200
-不锈钢：B85-B100
-工具钢：C55-C67
**2. 布氏硬度（Brinell hardness）:**
-铝合金：80-110 HB
-黄铜：100-230 HB
-铸铁：150-250 HB
-低碳钢：120-200 HB
-不锈钢：150-300 HB
**3. 维氏硬度（Vickers hardness）:**
-铝合金：20-300 HV
-铜：40-550 HV
-钢：80-1000 HV
-不锈钢：150-800 HV
-钛合金：200-600 HV
这些值是大致范围，具体数值可能会因为金属成分、处理方式、温度等因素而有所不同。
硬度值的选择和评估取决于特定的应用需求，因为不同硬度测试方法适用于不同类型和尺寸的材料。
选择正确的硬度测试方法对于确保材料的性能和质量至关重要。
金属硬度检测标准
金属硬度检测标准
金属硬度检测是评价金属力学性能的一种试验方法，其标准包括以下几个方面：
1. 硬度计应在下列条件下正常工作：环境温度0～40℃，相对湿度不大于90%；周围环境无振动和无强烈磁场、无腐蚀性介质。
2. 冲头上碳化钨球的硬度应不低于1500HV。
3. 示值相对误差不超过±%；示值重复性相对误差应不大于1%。
4. 里氏硬度与布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的换算误差
E=210000N/mm2。
5. 成套供应的硬度计应包括：金属硬度计冲击装置；显示装置；φ90×55相当于800±50HL里氏值的硬度块。
请注意，这些标准仅是部分内容，具体的标准可能会因金属种类、用途和试验方法的不同而有所差异。
在进行金属硬度检测时，应遵循相应的标准和规范，以确保结果的准确性和可靠性。
常用金属材料硬度值
常用金属材料硬度值1.铁与钢铁与钢是最常用的金属材料之一，其硬度值可以根据不同的成分和处理方式而有所变化。
一般来说，普通碳钢的硬度值范围在60到70HRC之间，高碳钢的硬度可以达到80HRC以上。
合金钢的硬度值在30到60HRC 之间。
2.铝合金铝是一种轻质金属，用于制造飞机、汽车和建筑等领域。
铝合金的硬度值取决于合金的成分和热处理方式。
一般来说，铝合金的硬度值范围在20到150HV之间。
铝硅合金的硬度值约为100HV，铝锌合金的硬度值在60到80HV之间。
3.铜合金铜具有良好的导电性和导热性，广泛用于电子、电气和建筑等领域。
铜合金的硬度值取决于合金的成分和处理方式。
一般来说，纯铜的硬度值在30到50HV之间，而铜锌合金（黄铜）的硬度值在60到90HV之间。
4.钛合金钛是一种具有良好强度和耐腐蚀性的金属，广泛应用于航空航天和医疗领域。
钛合金的硬度值取决于合金的成分和热处理方式。
一般来说，钛合金的硬度值范围在150到350HV之间。
5.镁合金镁是一种轻质金属，具有良好的强度和耐腐蚀性。
镁合金的硬度值取决于合金的成分和热处理方式。
一般来说，镁合金的硬度值范围在30到120HV之间。
6.不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀性和高温强度的金属材料，广泛用于化工、石油和食品加工等领域。
不锈钢的硬度值取决于不锈钢的成分和热处理方式。
一般来说，不锈钢的硬度值范围在150到250HV之间。
总体来说，金属材料的硬度值可以通过多种测试方法（如洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度）来确定。
此外，硬度值还会受到金属材料的组织结构、成分、物理性质等因素的影响。
因此，在具体应用时，需要根据具体情况选择合适的金属材料和硬度值范围。
常见金属的硬度排行
常见金属的硬度排行金属材料是我们生活中常见的一类材料，其硬度是衡量金属材料质量的一个重要指标。
硬度指的是材料抵抗划痕、挤压和压痕等形变的能力，通常用来评估材料的耐磨性和耐用性。
下面我们将按照常见金属的硬度从小到大的顺序进行排列。
1. 铅铅是一种软金属，其硬度非常低，仅有1.5的莫氏硬度。
因此，铅制品通常用于制造密封件、电线涂层等需要柔性的部件。
2. 铝铝是一种轻质金属，其硬度约为2.75-3.0的莫氏硬度。
虽然铝的硬度不高，但由于其密度小、强度高和良好的耐蚀性，因此广泛应用于飞机、汽车、建筑等领域。
3. 铜铜是一种重要的工业金属，其硬度约为3.0-3.5的莫氏硬度。
铜具有良好的导电性和导热性，广泛用于电气、建筑、汽车等领域。
4. 镁镁是一种轻质金属，其硬度约为2.5-3.5的莫氏硬度。
镁具有优异的强度和刚度，同时重量轻、加工性好，因此广泛用于航空、汽车、电子等领域。
5. 锌锌是一种重要的金属，其硬度约为2.5-3.0的莫氏硬度。
锌具有良好的耐腐蚀性和可塑性，在建筑、机械制造、电子等领域有广泛应用。
6. 镍镍是一种重要的合金元素，其硬度约为4.0-5.0的莫氏硬度。
镍具有优良的耐腐蚀性、抗磨损性和高温性能，广泛用于航空、石油化工、核工业等领域。
7. 铁铁是一种常见的金属，其硬度约为4.0-5.0的莫氏硬度。
铁具有良好的强度和韧性，广泛用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
8. 钼钼是一种重要的合金元素，其硬度约为5.5的莫氏硬度。
钼具有优异的耐高温性能、抗腐蚀性和强度，广泛用于航空、航天、核工业等领域。
9. 铬铬是一种重要的合金元素，其硬度约为8.5的莫氏硬度。
铬具有优异的耐磨损性、耐腐蚀性和高温性能，广泛用于汽车、机械制造、电子等领域。
10. 钢钢是一种重要的金属材料，其硬度约为5.5-8.0的莫氏硬度。
钢具有优异的强度、硬度和韧性，广泛用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
金属的硬度与其应用领域密切相关。
金属的三种硬度标准
金属的三种硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属硬度标准
金属的硬度是指金属材料抵抗硬物压入的能力.常用的硬度指标有: 布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。
金属的强度是指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
常用的强度指标有：屈服强度、抗拉强度。
硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。
对于金属材料的硬度，至今在国内外还没有一个包括所有试验方法的统一而明确的定义。
就已经标准化的、被国内外普通采用的金属硬度试验方法而言，金属材料硬度的定义是:材料抵抗另一较硬材料压入的能力。
由于各种硬度试验方法原理的不同，“硬度”本身是一个不确定的物理量。
即:对于同一试样，用不同方法测定的硬度值各不相同。
各种硬度反映的是在各自规定的试验条件下(不同的压头和不同的试验力)所表现的材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。
PHR系列洛氏硬度计体积小，重量轻，操作简单，使用方便，精度较高，价格低廉，可以快速测试，直接读取硬度值。
这是一种面向车间，面向个人，人人可用，随处可用的仪器。
这种仪器的出现改变了传统的硬度测试概念，硬度测试不再是麻烦的、耗时的、需要专业人员在实验室里完成的。
其简单方便，如同使用千分尺一样。
这种仪器的使用，对于金属制品、机械加工行业具有重要意义，各种中小尺寸的金属零件都可以测试，应用范围十分广阔。
这种仪器非常适于在生产现场对成批加工的成品或半成品工件做逐件检测。
它可用于生产现场、销售现场和材料仓库。
将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）按图所示，分两个步骤压入试样表面，保持规定时间后，卸除主试验力 F1 ，测量在初试验力 F0 作用下的残余压痕深度 h 。
根据 h 值及与标尺有关的常数 N 和 s ，用公式（ 1 ）计算洛氏硬度值：
洛氏硬度HR ………………（ 1 ）
对于标尺A、C、D，N=100，s=0.002；对于标尺B、E、F、G、H、K，N=130，s=0.002；对于标尺N、T，N=100，s=0.001。
每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为
0.001mm。
压痕越浅，硬度越高。
1—在初始试验力 F0 下的压入深度； 2—在总试验力 F0+F1 下的压入深度；3—去除主试验力 F1 后的弹性回复深度； 4—残余压入深度 h ；
5—试样表面； 6—测量基准面； 7—压头位置。
主要技术规格
硬度标尺：
洛氏—A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 K
表面洛氏—15N 、 30N 、 45N 、 15T 、 30T 、 45T
加力方式：
直接加力
试验力：
洛氏—初试验力 10kg ，总试验力 60kg 、 100kg 、 150kg
表面洛氏—初试验力 3kg ，总试验力 15kg 、 30kg 、 45kg
允许试样尺寸：
圆拄试样最小直径Φ3mm
圆管试样最小内径Φ30mm
圆管内壁硬度测试，最小内径Φ26mm
薄壁细管试样最小内径Φ4.8mm（采用PHR-1ST型）
薄壁细管试样最小厚度 0.15mm（采用PHR-1ST型）
硬钢板最小厚度 0.15mm
软金属薄板最小厚度 0.1mm以下（直至产品标准上的最小值）试样最大厚度或最大直径 1〃、2〃、4〃、8〃。