超声波实际操作考试一次性规定
超声科操作规范考核标准
超声科操作规范考核标准超声科是医学影像科室中的重要部门之一，负责进行超声检查，重要性不言而喻。
为了保证超声检查的准确性和安全性，超声科操作必须遵守一系列的规范和标准。
下面是超声科操作规范考核标准的一些主要内容。
1. 个人着装：操作人员必须穿戴整齐、统一的工作服，头发必须整齐，不能有长发披肩。
工作服必须经常更换和清洗，保持清洁卫生。
2. 洗手消毒：操作人员在进行超声检查前必须进行洗手和消毒。
洗手时要用肥皂和流动水充分揉搓双手，包括指缝、指尖、手腕等部位，时间不少于20秒。
消毒时要用消毒液擦拭双手，注意包括指缝、指甲等难以清洁的部位。
3. 仪器准备：操作人员在进行超声检查前必须对超声仪器进行准备和检查。
包括确认超声探头的连接和调整是否正确，确认超声仪器的各项功能是否正常。
同时要准备好必要的消毒液、无菌套和保护垫等器材。
4. 患者准备：操作人员在进行超声检查前必须对患者进行准备。
包括告知患者检查的目的和过程，告知患者需要脱下的衣物，摆好姿势。
还要确认患者是否有禁忌症，例如孕妇不能进行超声检查。
5. 操作流程：操作人员在进行超声检查时必须按照一定的操作流程进行。
首先要确认患者的身份和检查区域，然后用适当的超声探头进行触诊和洗净，再进行超声图像采集。
在操作过程中要保持手法轻柔、稳定，避免对患者造成不必要的不适。
6. 录像存档：操作人员在完成超声检查后必须将图像和数据进行录像存档。
录像存档应包括患者基本信息、检查区域和结论，确保数据的保存和追溯。
7. 设备维护与清洁：操作人员在超声检查完成后必须对超声仪器进行清洁和维护。
清洁要用适当的消毒液擦拭超声探头和仪器的外表，消毒要用经过检验合格的消毒液进行处理。
以上是超声科操作规范考核标准的一些主要内容，操作人员必须严格遵守。
只有保证操作规范，才能确保超声检查的准确性和安全性。
UT-I实践操作考试一次性规定
UT—Ⅰ超声实践操作考试一次性规定一、锻件：1、考试试件：CS-1系列试块；大平底试块（X≥100mm）。
2、检测准备：（1）工件规格测量与记录；（2）探头选择（型号、频率、规格）；（3）仪器各旋钮调整与A型探伤图形获得。
3、扫描比例调节：（1）扫描比例选择；（2）参考反射体选择；（3）扫描速度调整与扫描比例实现。
4、探伤灵敏度调整：（1）探伤灵敏度确定；（2）调整方法与参考试块确定；A、用CS-1平底孔试块调整（X、Φ不同）B、用大平底试块调整（X不同）（3）计算公式、步骤与结果；（4）调整方法（注意：衰减器是否贮存）5、检测与记录（1）探伤面与扫查方法；（2）缺陷波确定；（3）缺陷定位；（4）缺陷相对波高（dB）值记录。
二、焊缝1、考试试块：CSK-I（A）试块；CSK-Ⅲ（A）试块。
2、检测准备与仪器调整：（1）工件规格确定与记录；（2）仪器各旋钮调节与斜探头探伤图形获得。
3、探头选择与测定：（1）探头选择（型号、频率、K值）；（2）前沿（入射点）测定；（3）K值测定。
4、扫描比例调整：（1）扫描比例选择；（2）参考反射体选择；（3）零位校正与扫描速度调整；（4）扫描比例实现与准确度。
5、距离—波幅曲线测绘：（1）执行标准与试块选择；（2）DAC测量方法，数据与曲线；（3）表面耦合补偿—本次规定为4dB；（4）距离—波幅曲线灵敏度；（5）距离—波幅曲线：数据、曲线应完整、正确。
6、探伤灵敏度确定：根据距离—波幅曲线及工件规格（1）确定I次波探伤灵敏度并记录dB值；（2）确定Ⅱ次波探伤灵敏度并记录dB值。
三、考核与报告：1、考核时间：取证人员（锻件+焊缝）为： 1 小时30 分；2、报告时间：40 分钟。
山东省锅炉压力容器无损检测人员资格考委会。
超声波检测实际操作考试有关说明(平板焊缝)(0809).
平板对接焊缝超声波检测实际操作考试有关说明1 执行标准JB/T4730.3-2005。
2 实际操作的具体内容和要求2.1 入射点测定,测三次并求平均值;2.2 折射角(K值测定,测三次并求平均值;2.3 时基线调整,可按深度、水平距离或声程调整,并根据所探板厚,确定调整比例;2.4 用CSK-ⅠA、CSK-ⅢA试块测绘距离—波幅曲线:使用模拟仪器时可以采用分贝—距离曲线或分贝-面板曲线;使用数字仪器时采用波幅-面板曲线;2.5 调整仪器灵敏度,应符合JB/T4730.3-2005的规定;2.6 检测平板对接焊缝试件时,用草稿纸适时作好记录;注:检测平板对接焊缝试件时,应按探伤工作程序进行粗探、细探、双侧探测及斜平行扫查。
2.7 根据检测记录,填写报告。
3 考试时间3.1与锻件检测共90分钟(不包括写报告时间,每超时1分钟扣2分,不得超时5分钟;3.2写报告时间与锻件检测共20分钟。
4 有关报告填写的说明4.1 “学号”及“姓名”应如实填写。
4.2 “试件编号”填写试件上的钢印号;“试件厚度”据实填写。
4.3 “焊接方法”填写手工电弧焊或自动焊;“坡口型式”一律填写X型。
4.4 “仪器型号”和“探头规格”按所用的仪器和探头的规格填写。
4.5 “入射点测定”和“折射角(K值的测定”分别填写三次测量值及平均值。
4.6 “时基线调整”根据采用的深度、水平或声程,在其前的□中打√,模拟仪填上比例,数字仪填上探测范围。
4.7 “距离—波幅曲线”的填写4.7.1“声能损失补偿”规定为4dB;4.7.2根据所采用的分贝—距离曲线法、分贝-面板曲线法或波幅-面板曲线法,填写内容有所不同。
4.7.2.1采用分贝—距离曲线法时,将实测的Φ3×40横孔的dB值及考虑了声能损失补偿推算的ARL线、DRL线和MRL线的dB值,填入相应的表格中;四条线均应画在相应的坐标格线图中;“探伤灵敏度”应写入你应该采用的dB数。
焊接接头 超声实操考试一次性规定及考核评分表
焊接接头超声实操考试一次性规定1.考核试件为一件平板对接试板；检测范围：焊缝接头；检测比例为：100%。
2.考核时间：实际操作60分钟，填写报告30分钟。
3.考核的方法为：UT ；所用试块为CSK-ⅠA，CSK-ⅢA，探头统一选用:2.5P9x9K2.5。
4.报告填写个别栏目说明：试板名称为：对接平板；试件编号：按考核试件上的标志；试件规格：长×宽×板厚；试件材质：Q235 ；焊接方法：手工焊；表面状态：打磨后；坡口型式；V 型；声耦合补偿：统一为3dB；执行标准：JB/T4730.3-2005；检验等级：B级.5.焊缝试件坐标示意图：6.(1).焊缝编号贴放在试件左上角;(2).记录数据均已试件左端及焊缝中心为基准;(3).试件两端各20mm范围不作为探测区。
7.缺陷记录在平面图上，并记录其所在的位置：(1). 以S1、S2、S3分别记取缺陷的左端、缺陷反射回波最高点及缺陷的右端至试件左端的距离;(2). 以H记取缺陷至探测面的垂直距离;(3). 以A=? 或B=?分别记取缺陷轴线距焊缝中心的距离，以回波最高点为基准;(4). 缺陷的指示长度L= S3- S18.缺陷回波幅度处在定量线及定量线以上时，不论其长短，均需测长并予以记录；SL+△dB 表示缺陷反射回波波幅处在定量线灵敏度以上△dB。
9.在20mm焊缝深度范围内同时出现三个以上缺陷时，规定以一次波的记录为准。
10.检测完毕后清理，包括现场清理；试块、探头等擦干净，设备归位等。
11.探测出来的缺陷要求评级，并按JB/T4730.3-2005标准二级验收。
焊接接头超声实操考试考核评分表姓名：成绩：。
超声波
超声波实际操作考试程序1扫查、测定Lo、K值：（P105）1.1 标准规定用K2探头（下同）在ⅠA试块上扫查R100最高反射波高后，测定探头前端面至R100圆弧前端面即水平距离尺寸M=84，则探头前沿尺寸为：Lo=R-M=100-84=16.1.2 在ⅠA试块上扫查R50最高反射波高后，测定探头前端面至R50圆弧前端面即水平距离尺寸L=76. 这样，探头K=（L+Lo－35水平）/30孔深=76+16-35/30=1.91.3 分别扫查出ⅢA试块上df =20, df=40最高反射波，分别测定出探头前端面至试块前端面即水平距离尺寸L1=62；L1=104. 这样，探头K1=（L1+Lo－40水平）/20孔深=（62+16－40）/20=1.9；探头K2=（L2+Lo－40水平）/40孔深=（104+16-40）/40=1.9；此步是对探头在ⅠA试块上扫查并计算得到K值的复核。
2 扫查、测定水平或深度比例为1∶1的扫描速度：（P125）2.1 当 T≤20时，用水平法确定扫描速度；当T≥20时，用深度法确定扫描速度。
2.2 当 T≤20时：由lf =τf利用ⅢA试块调水平，τf= K* df则有τf1=1.9×20=38；τf2=1.9×40=76. 这样，便确定了调水平1∶1的两个水平刻度值。
式中：τf —示波屏上的水平刻度值；lf—缺陷在工件中的水平距离；df—缺陷）深度。
2.3 在第1.3步扫查时，分别将ⅢA试块上τf =20，τf=40的最高反射波对至τf1=38；τf2=76的两刻度线上，但需重复调整，调至最高反射波波峰前沿完全对至两刻度值为止。
此时表明：当T≤20时，用水平法1∶1的扫描速度调整完毕。
锁定“深度细调”“移位”两旋钮。
2.3 在所扫查试件的一端头扫查工件厚度。
目的是为检查扫描速度调整是否准确；同时可记录数值，填写报告中试件的厚度。
3 距离-波幅曲线的测定、描绘：3.1 在第1.3步扫查时，同时记录下df=20，40分别的总dB值（粗+细=35dB、29dB）3.2 扫查df=30/50/60的最高反射波，并记录它们各自的总dB值（粗+细=32dB、26Db、23dB）3.3 利用3.1-3.2步中记录下的添写报告表2注明：T=8-15时，补偿为-12，-6，+2dB ；T ＞15-46时，补偿为-9，-3，+5dB.3.4 依据表2，制作以下A-V 曲线：4 焊缝缺陷的扫查、定位、测长、深度及所在区域的确定：4.1 首先对焊缝做整体扫查，初步确定该焊缝中缺陷所在位置。
超声波实际操作考试一次性规定
超声波实际操作考试一次性规定一、考试内容1、Ⅰ级：对接焊缝试板1件。
2、Ⅱ级：对接焊缝试板1件，锻件或钢板试件1件。
二、考试时间1、操作时间：Ⅰ级60分钟，Ⅱ级90分钟（含操作前的准备时间）;2、编写报告时间：30分钟;3、不允许超时，到点清场子。
三、仪器和探头：1、仪器：数字仪或模拟仪。
（允许自备，自带数字仪使用前应消除相关记忆数据和曲线。
）2、探头：自备。
Ⅰ级：横波斜探头（K2、2.5MHz)；Ⅱ级：横波斜探头（K2、2.5MHz)；纵波直探头（2.5MHzφ14—20mm)四、操作前准备：1、抽操作台号，领取报告;2、核对试板编号、测量试板尺寸并做好记录3、准备好标准试块和对比试块;4、仪器通电，并向监考人报告考核开始。
五、操作1、仪器调节;2、测定入射点、K值，（焊缝探伤）。
3、调整仪器时基扫描线;4、调节探伤灵敏度。
5、焊缝探伤绘制距离—波幅曲线，距离—波幅实测值不少于5点。
距离—波幅曲线可以做在面板上，但必须提供书面距离—波幅曲线图，耦合补偿4dB，必须计入曲线。
根据板厚正确选择检测灵敏度。
6、试板扫查：各种试件均须100%扫查。
焊接试板应在单面双侧进行锯齿形扫查和斜平行扫查。
六、缺陷记录1、缺陷记录均以试板编号置于左上方为基准。
2、焊接试板焊缝两端20mm内缺陷不记。
3、需记录的参数见超声探伤报告填写示例。
七、整理：考核结束后清理桌面，将试板和试块摆放整齐。
八、报告：填写完整，缺陷参量的位置和尺寸标注明确。
附件1 锻件超声波探伤报告填写实例：陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核锻件超声波探伤报告试件材质16Mn 厚度（mm）75 试件编号××仪器型号CTS22 探头型号2．5Pφ20 参考试块φ4/50 耦合剂机油表面补偿---- 灵敏度φ2平底孔探伤标准JB4730-94 验收级别---缺陷序号XmmYmmHmmLmmBmmSF/S(%)BG/BF(dB)＃Amaxφ4 dB评定级别备注1 35 35 50 -- -- -- +6 错误！未找到引用源。
资格实践操作考试一次性规定
PT-I∕ II级资格实践操作考试一次性规定为了规范PT实践操作，提高实践考试质量，使实践考试按程序化进行，特制定本规定。
一、PT考核有关规定：1、工件编号：每件考试试件左上角都有钢印标记，考生必须按抽到的试件号如实填写。
如：P01、P20等。
2、工件规格：考生按考试试件实际测量的长、宽、厚度填写，如：平板150X100X4mm；管板150X150/①60 X 4mm 等。
3、工件材质：平板lCH8Ni9Ti,管板20/Q235B4、表面状况：焊态或砂纸打磨。
5、探伤方式：按标准JB∕T4730.5∙2005填写。
如：∏c-d等。
6、探伤部位：焊接接头。
7、探伤比例：100% 8、环境温度:15℃、20℃、25℃、30℃9、对比试块：镀铭试块（B型试块）标准温度下铝合金试块（A型试块）非标准温度下。
10、观察方式：目视或5-10倍放大镜。
11、渗透剂型号：DPT-5、清洗剂型号：DPT-5、显像剂型号：DPT-512、执行标准：JB/T4730.5-200513、序号栏：按确定的起始点自左向右到最后一个显示的顺序填写。
14、缺陷位置：每个缺陷的始端到起始点的距离，单位mm。
15、缺陷尺寸：单个缺陷按所测实际尺寸填写，多个缺陷集中在一起的按区域尺寸填写，如：5X6 mm。
16、缺陷性质：裂纹、白点、线性缺陷、圆形缺陷。
17、评定级别（I级人员不需要评级，II级人员需要评级）：如果判定缺陷为裂纹和白点的, 此栏填写：“不允许存在:其他缺陷按JB/T4730.5-2005表3评定级别。
如果多种缺陷同时存在，则应分别予以评级。
如果没有发现缺陷显示，则应在评级栏后填写“未发现相关显示”，并且评定级别为I级。
PT平板对接示意图如下:起始点PT管板角接示意图如下:示意图解释：1、0。
/90° /180° /270°是表示以四个基准点为起始点，并非是表示缺陷存在的某个区域。
2、如果以0。
超声检测实操考试一次性规定
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2020一次性规定
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焊缝考试报告模板
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焊缝考试报告模板
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锻件检测报告模板
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锻件检测报告模板
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2020一次性规定
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钢板检测报告模板
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缺陷垂直深度h指缺陷到探伤面的垂直距离。 在数字探伤仪上直接读出。
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（6）对缺陷作记录
2.缺陷幅度的确定 焊接接头中发现的缺陷，需确定缺陷最
大反射波幅度在距离--波幅曲线上所在的区 域.缺陷幅度的表示方式是：以定量线为基准， 用缺陷信号的最大峰值高于或低于定量线的 dB数表示缺陷的幅度。
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2020一次性规定
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2）焊缝检测步骤
对波幅超过评定线的的标记部位，进行前 后扫查与左右扫查（同时转动扫查），找 到最高回波，根据探头位置、方向、反射 波的位置以及焊缝情况（工件结构、厚度、 焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余 高及背面衬垫、沟槽等），判断其是否为 缺陷。
距离试件左右基准线20mm以内的缺陷不记 录。但长度延伸到该部位的缺陷应计入长 度。
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2020一次性规定
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2）焊缝检测步骤
（6）对缺陷作记录
序 号
S1
S2
长度 S2-S1
缺陷距焊缝中心 距离（mm）
AB
缺陷距
焊缝表 面深度h
S3
高于定量 波高 线dB值 区域
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超声波实际操作考试一次性规定
一、考试内容
1、Ⅰ级：对接焊缝试板1件。
2、Ⅱ级：对接焊缝试板1件，锻件或钢板试件1件。
二、考试时间
1、操作时间：Ⅰ级60分钟，Ⅱ级90分钟（含操作前的准备时间）;
2、编写报告时间：30分钟;
3、不允许超时，到点清场子。
三、仪器和探头：
1、仪器：数字仪或模拟仪。
（允许自备，自带数字仪使用前应消除相关记忆数据和曲线。
）
2、探头：自备。
Ⅰ级：横波斜探头（K2、2.5MHz)；Ⅱ级：横波斜探头（K2、2.5MHz)；纵波直探头（2.5MHzφ14—20mm)
四、操作前准备：
1、抽操作台号，领取报告;
2、核对试板编号、测量试板尺寸并做好记录
3、准备好标准试块和对比试块;
4、仪器通电，并向监考人报告考核开始。
五、操作
1、仪器调节;
2、测定入射点、K值，（焊缝探伤）。
3、调整仪器时基扫描线;
4、调节探伤灵敏度。
5、焊缝探伤绘制距离—波幅曲线，距离—波幅实测值不少于5点。
距离—波幅曲线可以做在面板上，但必须提供书面距离—波幅曲线图，耦合补偿4dB，必须计入曲线。
根据板厚正确选择检测灵敏度。
6、试板扫查：各种试件均须100%扫查。
焊接试板应在单面双侧进行锯齿形扫查和斜平行扫查。
六、缺陷记录
1、缺陷记录均以试板编号置于左上方为基准。
2、焊接试板焊缝两端20mm内缺陷不记。
3、需记录的参数见超声探伤报告填写示例。
七、整理：考核结束后清理桌面，将试板和试块摆放整齐。
八、报告：填写完整，缺陷参量的位置和尺寸标注明确。
附件1 锻件超声波探伤报告填写实例：
陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核
锻件超声波探伤报告
示意图：
结论--
探伤员日期
备注1、X是缺陷至左端面的距离；
2、Y是缺陷至后端面的距离；
3、H是缺陷至探测面的距离；
4、L、B分别为密集性缺陷或大面积缺陷的长和宽；
5、SF/S为密集性缺陷或大面积缺陷面积与探测面积之比；
6、BG/BF为缺陷引起的底波降低量；
7、Amax为缺陷最大反射波幅度。
附件2 钢板超声波探伤报告填写实例
陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核
钢板超声波探伤报告
钢板材质-- 板厚22mm 试件编号××仪器型号HS620 探头型号 2.5P20Z 参考试块CBII-1 耦合剂机油耦合补偿——灵敏度φ5/50% 探伤标准JB/T4730.3-2005 验收级别--
缺陷序号L1
mm
L2
mm
L3
mm
S
2
cm
缺陷面积占探测面积的
百分比（%）级别备注
1 60 190 77 -- -- I
2 205 68 50 -- -- I
示意图：
结论--
探伤员日期
备注1、L1是缺陷最左端至左端面的距离；
2、L2是缺陷最下端至下端面的距离；
3、L3上缺陷的指示长度，即缺陷的最大尺寸；
4、S是缺陷指示面积，按接近的规则形状面积计算；
5、缺陷面积百分比按缺陷面积占探测面积的百分比计算。
陕西省特种设备无损检测UTⅡ级实际操作考核
平板焊缝超声波探伤报告
试块编号XX 试块材质-- 板厚（mm）12
仪器型号HS620 探头型号
2.5P13X1
3K2 对比试块
CSKIA
CSKIIIA
耦合剂机油耦合补偿4dB 探伤比例100% 探伤标准JB/T4730.3-2005基准灵敏度Φ1x6-12dB
探头前沿测量：1 2 3 L0
平均＝12
K值测量：1 2 3 K平均＝1.95
距离波幅曲线绘制
孔深（mm）10 20 30 40 50 60 70 80 dB值50 53 56 59 62 65
附件3 焊缝超声波探伤报告填写实例
陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核
焊缝超声波探伤报告
试板材质-- 板厚(mm) 12 试件编号××
仪器型号Hs620 探头型号 2.5P13x13K2 对比试块CSKIA
CSKIIIA 耦合剂机油耦合补偿4dB 探伤比例100%
探伤标准JB/T4730.3
—2005 灵敏度
φ1⨯6-12 dB 验收级别--
缺陷序号始点
位置
S1
mm
终点
位置
S2
mm
缺陷指
示长度
S2-S1
mm
缺陷最大波幅评
定
级
别
备
注
最大
波幅
位置
S3
mm
缺陷
深度
H
mm
偏离
焊缝
中心
q
±mm
缺陷波
幅值
Amax
SL±dB
缺
陷
所
在
区
域
1 46 85 39 55 5 -
2 +15 III III
2 20
3 243 40 210 7 +2 +13 III III 示意图：
结论
探伤员日期
备注1、S1是缺陷左端至试板左端的距离；
2、S2是缺陷右端至试板左端的距离；
3、S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离；
4、H为缺陷至探测面的距离；
5、q是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负；
6、Amax是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。