幕墙施工工艺技术方案
幕墙施工方案和技术措施
幕墙施工方案和技术措施
1.施工方案
(1)安全方案：按照法规和规范，制定幕墙施工安全方案，明确施工过程中的安全风险，并制定相应的措施和应急预案。
(2)质量方案：根据设计文件要求，制定幕墙施工质量方案，明确施工检测和验收标准，并在施工过程中进行监督和检验。
(3)进度方案：制定施工进度计划，明确施工任务、施工节点和关键路径，并合理调配人力、物力和机械设备，确保施工进度。
(4)组织方案：制定幕墙施工组织方案，明确各施工队伍的责任和任务，并协调各施工单位之间的配合和合作。
(5)管理方案：制定幕墙施工管理方案，明确施工现场的管理流程和责任分工，并建立相应的管理机制和监督机制。
2.技术措施
(1)幕墙构件的安装：根据设计文件和构件制造要求，对幕墙构件进行安装，确保构件的准确、牢固和合理的连接方式，避免构件的变形和开裂。
(2)密封处理：在幕墙板与板之间以及幕墙板与楼体结构之间进行密封处理，采用防水材料和密封胶条，确保幕墙系统的密封性和防水性。
(3)隔热保温处理：根据设计要求，对幕墙系统进行隔热保温处理，采用隔热材料和保温层，提高建筑的热工性能和节能效果。
(4)消火安装：在幕墙系统中设置消防设备，如消防喷淋器、烟雾探
测器等，确保幕墙系统的消防安全性。
(5)施工安全措施：在施工过程中，采取安全措施，如设立警示标志、划定施工范围、设置安全网等，保障施工人员的人身安全。
上述只是常见的幕墙施工方案和技术措施，具体的施工情况和要求可
能会有所不同。
在实际施工中，需要根据具体的项目要求和施工条件，制
定更为详细和科学的方案和措施，以确保幕墙施工的质量和安全。
幕墙工程施工技术方案(完整版)(一)
幕墙工程施工技术方案(完整版)（一）引言概述:幕墙工程施工技术方案是指在建筑物外立面上安装幕墙结构、玻璃和铝合金等材料，以提供隔热、隔音、防水和美观的功能。
本文档将详细介绍幕墙工程施工技术方案的内容，包括设计要求、施工步骤、材料选择、质量控制和安全防护等。
正文:一、设计要求1.1 安全性要求1.2 抗风压性能要求1.3 防水性能要求1.4 隔声性能要求1.5 色彩和表面处理要求二、施工步骤2.1 准备工作2.1.1 确定施工计划和进度2.1.2 建立施工现场2.1.3 检查材料和设备的质量2.1.4 制定安全措施和应急预案2.2 安装幕墙结构2.2.1 安装主龙骨和横梁2.2.2 安装辅助龙骨和支撑构件2.2.3 固定幕墙板材2.2.4 连接幕墙结构与建筑主体2.3 安装玻璃材料2.3.1 准备玻璃板材和密封胶2.3.2 安装玻璃板材2.3.3 密封玻璃和填缝2.4 安装铝合金构件2.4.1 铝合金构件的制作和加工2.4.2 安装铝合金构件2.4.3 进行铝合金构件的连接和固定2.5 完善细节部分2.5.1 进行清洁和保护处理2.5.2 安装附件和辅助装置2.5.3 进行最终检查和调整三、材料选择3.1 幕墙结构材料3.2 玻璃材料3.3 铝合金材料3.4 密封胶材料3.5 附件和辅助装置材料四、质量控制4.1 施工前的质量控制4.1.1 材料和设备的检验4.1.2 施工方案的确认4.2 施工过程的质量控制4.2.1 施工现场的监督和检查4.2.2 材料和设备的使用和保管4.2.3 施工工艺的控制和记录4.3 施工后的质量控制4.3.1 幕墙结构的验收4.3.2 玻璃和铝合金部分的验收4.3.3 整体幕墙的验收五、安全防护5.1 施工现场的安全管理5.2 施工人员的安全培训5.3 设备和材料的安全使用5.4 高空作业的安全措施5.5 玻璃和铝合金安装的安全防护总结:本文档详细介绍了幕墙工程施工技术方案的要点，从设计要求、施工步骤、材料选择、质量控制到安全防护，全面提供了幕墙工程施工的指导和规范。
玻璃幕墙安装专项施工方案
玻璃幕墙安装专项施工方案玻璃幕墙是建筑中常用的一种外墙装饰材料，它不仅能够提高建筑外观的美观性，还能起到隔热、隔音、防风、防水和抗紫外线的作用。
然而，由于其特殊的结构和施工要求，玻璃幕墙的安装需要进行专项施工方案的制定和执行。
下面就是一份玻璃幕墙安装的专项施工方案。
一、施工准备1.确定施工准备人员，包括项目负责人、技术负责人和施工人员。
2.检查施工现场，确保施工场地的平整、清理，没有障碍物以及达到施工要求。
3.准备施工所需的材料和设备，包括玻璃、铝型材、密封胶、螺钉、起重设备等。
二、施工工艺1.进行玻璃幕墙的设计和制图工作，包括计算玻璃尺寸、铝型材长度以及构件连接方式等。
2.按照设计要求进行铝型材的切割和加工，确保其质量和尺寸的准确性。
3.安排施工人员进行铝型材的组装和焊接，确保构件的牢固性和密封性。
4.使用起重设备将加工好的玻璃板吊装到位，注意安全和稳定。
5.使用密封胶将玻璃板与铝型材连接，确保密封性和防水性。
6.进行玻璃幕墙的调试和检查，包括密封胶是否均匀、玻璃是否完好等。
7.清理施工现场，包括清理垃圾、收拾工具和设备等。
三、安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域并禁止无关人员进入。
2.按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方法和程序。
3.使用起重设备时，应进行安全检查和操作培训，并配备足够数量的专业人员进行操作。
4.高空作业时，工人应佩戴安全帽、安全绳和安全带，并使用合适的脚手架进行作业。
5.在施工过程中，要注意传递和沟通信息，做好协调工作，确保施工的顺利进行。
四、质量控制1.采用优质的建筑材料和设备，确保施工的质量和稳定性。
2.施工过程中应进行质量检查和记录，包括材料的合格证明、焊接点的质量检测、密封胶的使用情况等。
3.各个工序的施工人员要经过专业培训和技能考核，具备相应的操作能力和知识。
4.对施工过程中出现的质量问题要及时解决和处理，确保工程的质量。
以上就是玻璃幕墙安装专项施工方案的主要内容，包括施工准备、施工工艺、安全措施和质量控制等方面的内容。
适用于玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案范例 (一)
适用于玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案范例 (一)玻璃幕墙是现代建筑中广泛使用的一种幕墙类型，它以透明的材料为主体，具有良好的视觉效果和采光性能。
为了保证玻璃幕墙建筑的安全性和质量，需要采用一系列的施工工艺及技术施工方案。
本文将详细介绍适用于玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案范例。
一、先安装龙骨幕墙龙骨作为幕墙的主体结构，承受玻璃的重量和风荷载。
因此，在施工玻璃幕墙之前，首先需要安装龙骨。
龙骨的优点是可调性强，即灵活性高，可以根据具体情况进行调整。
此外，龙骨也需要进行防锈处理，从而提高其使用寿命。
二、制作和安装玻璃制作玻璃幕墙的玻璃需要严格按照要求进行生产和加工。
在制作玻璃之前，需要根据设计图纸准确计算玻璃的尺寸和数量。
玻璃的安装需要考虑玻璃之间的密封度，并在安装后进行密封处理。
三、密封玻璃缝隙为了保证玻璃幕墙的密封性，需要使用特定的密封胶进行玻璃的密封处理。
在密封之前，需要对玻璃表面进行清洁和处理。
使用适当的切割工具，对密封胶进行切割。
四、加固贴膜为确保玻璃的安全性和稳定性，需要对玻璃进行加固处理。
加固贴膜能够增加玻璃的强度和稳定性，从而提高玻璃的抗风压能力。
五、安装幕墙构件幕墙构件的安全性和质量对于玻璃幕墙的整体质量和稳定性具有决定性的影响。
在安装之前，需要对幕墙构件进行严格的检查和测试，检查幕墙构件的质量、尺寸和承重能力，确保构件的安全性和稳定性。
以上就是适用于玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案范例，施工时需要根据具体情况进行调整和处理。
在施工过程中，需要严格遵守相关规定，确保玻璃幕墙的安全性和质量。
外墙玻璃幕墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，建筑高度为80米，占地面积为5000平方米。
外墙采用玻璃幕墙系统，旨在实现建筑的美观、节能和安全性。
以下为外墙玻璃幕墙施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和操作规程，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）玻璃：选择符合国家标准的浮法玻璃，厚度不小于8mm，表面光洁，无裂纹、划痕等缺陷。
（2）铝合金型材：选用优质铝合金型材，表面处理应符合设计要求。
（3）密封胶：选用高性能硅酮密封胶，具有良好的耐候性、耐水性和粘结性。
（4）固定件：选用符合设计要求的固定件，如螺栓、螺母、锚固筋等。
（5）其他材料：如清洁剂、防锈漆、防腐剂等。
3. 工具准备（1）玻璃切割机、铝合金型材切割机、钻孔机、扳手、螺丝刀、水平尺、垂直尺、墨线、标尺等。
（2）电动工具：如电钻、电焊机、切割机等。
（3）手动工具：如锤子、錾子、扳手、螺丝刀等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放线（2）骨架安装（3）玻璃安装（4）密封胶施工（5）清理、验收2. 施工要点（1）现场测量放线根据设计图纸，对建筑外墙进行测量放线，确保幕墙安装位置准确。
（2）骨架安装骨架安装前，对铝合金型材进行切割、钻孔、组装等处理。
按照设计要求，将骨架与主体结构连接，确保连接牢固。
（3）玻璃安装玻璃安装前，对玻璃进行切割、清洗、检查等处理。
按照设计要求，将玻璃安装到骨架上，确保玻璃与骨架连接牢固。
（4）密封胶施工选用高性能硅酮密封胶，按照设计要求进行施工。
确保密封胶填充饱满、均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
（5）清理、验收施工完成后，对幕墙进行清理，确保表面无污渍、灰尘等。
对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制对进场材料进行严格检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
铝板幕墙施工方案三篇
铝板幕墙施工方案三篇篇一：铝板幕墙施工方案一、编制依据1)建筑和结构施工图纸2)《建筑分项工程施工工艺标准》3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》4）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）。
二、铝板幕墙构件的加工制（一）生产条件及加工准备1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行。
2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。
3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。
4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。
（二）幕墙构件加工技术要求1、加工前应对铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工；2、对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业；3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0mm，端头斜度允许偏差＜15'；4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm；5、螺栓孔的加工应符合设计要求。
（三）幕墙构件加工1、加工工艺流程：接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库。
2、构件加工各工序要领：1）接单①接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成；如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工；②加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先计划需用材料。
2）材料领用①经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续；②材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。
3）包保护胶纸①构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸；②保护胶纸必须保持表面平滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。
4）切割①切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面；②铝材切割尺寸误差不能超过1mm；③切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便下一道工序使用。
幕墙工程施工工艺技术方案
幕墙工程施工工艺技术方案第一节、主要技术参数及设计概述1、主要设计参数基本风压值：Wo=0.45KN/m²,按100年一遇考虑。
抗震设防烈度：6度建筑物耐火等级：一级建筑物防雷等级：二类抗震设防类别：丙类幕墙使用年限：25年2、本工程的设计概述2.1、主要幕墙形式1、幕墙类型一：（石材幕墙）不锈钢挂件石材幕墙，采用30mm厚毛面花岗岩石材，用4mm不锈钢挂件连接在横梁上，立柱采用80*60*4热镀锌钢方管，横梁采用5#热镀锌角钢。
特别说明：本工程有部分吊顶石材，吊顶石材做法为，在石材加工完毕后在石材背面用中性硅酮结构胶将纤维网与石材有效粘接，纤维网孔径不大于5mm，结构胶有效厚度不小于2mm，防止石材破碎脱落。
2、幕墙类型二（半隐框玻璃幕墙）：现场玻璃按3类计算第一类：玻璃标准尺寸为a×b=1880×1470mm计算,玻璃种类为：6low-e+12A+6mm双钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为：2560kg/m3×(6mm+6mm)×1880mm×1470mm/10003=84.89kg,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过20块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。
第二类：玻璃标准尺寸为a×b=1400×1450mm计算，玻璃种类为：8low-e+8+1.52pvb+8mm钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为：2560kg/m3×(8mm+8mm)×1400mm×1450mm/10003=83.15kg，即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过20块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。
第三类：玻璃标准尺寸为a×b=1672×2064mm计算，玻璃种类为：8low-e+12A+8+1.52pvb+8mm钢化夹胶中空玻璃，则每块玻璃重量为：2560kg/m3×(8mm+8mm+8mm)×1672mm×2064mm/10003=212.03kg，即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过8块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。
幕墙工程施工方案施工工艺方法及要点技术交底
幕墙1 女儿墙压顶1.1 施工工序收口排版→找坡安装→防雷配合→打胶处理1.2 工艺控制要点1.2.1幕墙在女儿墙压顶收口时应进行计算机排版，排版应遵循下列原则：（1）与幕墙排版同时考虑；（2）与外墙分格宜对应；（3）宜与女儿墙栏板内侧分格对应；（4）压顶与外墙女儿墙内侧无法对应时，应在顶面进行过渡调整；（5）在压顶内侧底面应设滴水线。
1.2.2压顶顶面应向内侧设3%～5%的坡度，压顶内侧底部采用铝单板收口做法；铝单板压顶收口下应设鹰嘴。
外墙为涂饰面层时，压顶应向内坡，压顶平面外侧应设挡水。
安装时应拉通线控制坡度、坡向。
幕墙接缝、压顶与墙面交接处应打胶密封，胶面平顺。
石材压顶剖面示意图铝板压顶剖面示意图女儿墙压顶做法实例图1.2.3幕墙压顶安装应考虑土建顶部防雷做法,土建防雷分如下两中情况：暗敷防雷网，明装防雷网。
（1）暗敷防雷做法：横向角钢作用在女儿墙上部，角钢两侧上挑固定挂件的角钢。
石材压顶内隐蔽防雷示意图铝板压顶内隐蔽防雷示意图（2）明装防雷做法：防雷钢筋通过幕墙胶缝，穿过幕墙压顶，通过固定夹具固定。
石材压顶外露防雷示意图铝板压顶外露防雷示意图（3）土建顶部防雷平面布置位置图。
：幕墙压顶外露防雷立面布置示意图幕墙压顶外露防雷平面布置示意图1.3 质量要求密封良好，排水通畅，打胶均匀美观。
2 幕墙底部封闭2.1 施工工序确定封闭形式→安装止水钢板或其他防水收口→底部交接→收口处理2.2 工艺控制要点幕墙底部与散水、种植土、石材地面相接处应该进行封闭处理，常见处理方式为内侧1.2mm厚防水钢板，外侧打密封胶。
幕墙底部为回填土部位示意图幕墙底部为石材饰面部位示意图幕墙底部为回填土部位做法实例图玻璃幕墙底部收口部位示意图玻璃幕墙底部收口实例图2.3 质量要求缝隙均匀平整，防水到位，交口整齐。
3 埋件加固与偏差处理3.1 施工工序埋件表面剔凿→弹线→埋件位置复核→偏差处理3.2 工艺控制要点3.2.1当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接。
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幕墙施工工艺技术方案1、施工顺序：按先施工裙楼，后施工主楼的原则进行，钢结构施工流向自下而上，石材安装施工流向自上而下进行。
具体顺序如下：裙楼钢龙骨施工→主楼钢龙骨→裙楼石材安装→主楼石材安装2、施工方法：裙楼利用总包搭设的落地式外墙脚手架，进行钢龙骨安装及石材干挂。
主楼铝板和玻璃幕墙利用总包搭设的外墙脚手架进行钢龙骨安装，待总包外墙脚手架拆除后再重新安装电动吊篮进行铝板与玻璃挂装施工。
总包的外墙脚手架必须按规范要求进行加固，经监理方见证后移交我公司使用，脚手架安全维护和管理由总包方进行，我方全力配合并服从总包方的管理，不得对脚手架安全杆件进行改动，若安装钢龙骨与脚手架杆件冲突，必须报告总包方，并经总包方同意，由总包方派架子工进行加固后将脚手架手杆件进行移位。
3、水平运输及垂直运输：钢材水平运输用人工进行，石材、铝板、玻璃水平运输采用人工配合双轮车进行。
垂直运输利用总包方提供的施工电梯进行。
用施工电梯将钢材及石材、铝板、玻璃运至各楼层后配以人工将材料送至各施工部位。
材料从室内运到室外各施工部位时必须有人工进行内外配合，缓速进行，确保安全。
施工电梯由总包方负责维护、管理、操作，我方无条件服从总包方的管理。
第一节铝单板部分施工技术一、简要概况本工程的铝单板幕墙制作安装工艺难度大，其安装的平整、美观是本工程的又一亮点。
因此，严格控制铝单板的安装准确度、对缝间隙是施工的重点。
所以，严格控制铝单板制作的外形形状、直边的长度、安装角度的准确度是本工程的关键所在。
二、施工的总工序测量放线→后置埋板安装→转接件安装→型钢龙骨加工→型钢龙骨安装→铝单板加工→铝单板安装→注胶、清洁。
上述流程图中型钢龙骨安装及铝单板的加工等工序为本分项工程的质量控制的关键环节。
1、测量放线参见本章第一节《施工测量方案》。
2、后置埋板安装参见本章第二节《埋件施工方案》。
3、转接件安装（质量控制的关键工序）（1）幕墙所用的全部转接件必须进行镀锌处理，以确保转接件的使用寿命。
（2）转接件的制作由专业公司按设计要求及相关规范进行加工。
（3）对于有后置预埋件的位置，转接件的安装与立柱的安装同步进行，即为幕墙的节点施工。
（4）转接件的安装位置，根据测量放线时所确定的进出控制线及横向分格的垂直线确定，其中应特别注意异形铁件的使用位置。
（5）注意施工图中主受力支点与辅助支点铁件形式的异同，及其使用的位置。
（6）幕墙连接件的焊缝应符合《钢结构设计规范》的有关规定，铁件焊接的焊缝形式，焊接长度焊接厚度边须符合设计要求，焊缝饱满，无焊接缺陷，由持证上岗的合格焊工施焊。
（7）焊接完毕，所有焊接处需刷防锈漆两遍。
4、型钢龙骨的加工（1）型钢龙骨表面应作防锈处理。
（2）型钢龙骨的加工包括钢立柱、钢横梁、芯料等的加工。
加工前需对杆件进行校直调整。
（3）幕墙的芯料可由技术部门出具加工图纸及加工要求，由专业加工厂按设计要求进行加工。
（4）钢立柱的加工长度为层高扣除伸缩缝，按照规范要求伸缩缝不应小于15mm，钢横梁加工长度为立柱分格净空（5）钢立柱加工完毕，用螺栓将立柱夹持转接件、芯料连接成一个整体，以备安装。
（6）立柱、横梁加工完毕，应进行工序自检，其检验标准如下，检验合同产品分类堆放、标识，并作好加工记录，不合格产品及时整改。
5、型钢龙骨的安装（质量控制的关键环节）（1）立柱通过幕墙转接铁件与连接于主体上的后置锚板连接。
转接件与后置锚板问通过焊接连接。
（2）立柱的安装自下而上进行，其起步的水平高度用水准仪进行控制，垂直度用线锤控制。
（3）起步立柱由上下两组铁件连接。
（4）上下立柱间预留伸缩缝位可先用料头隔开，待立柱稳固后去掉。
（5）立柱经临时固定后反复调整其进出位置、垂直度、中心线位置及上下口水平度，经确认无误后方可进行最后固定。
（6）当采用焊接连接时，应注意对半成品进行隔离保护，（如采用镀锌铁皮隔离）。
同时应特别注意防火，尽量对下落焊花用镀锌铁皮接住，同时在焊位附近配备灭火设备。
（7）立柱安装完毕作好工序自检，并请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验收。
验收合格后方可进行下一步施工。
（8）钢横梁通过焊接与立柱连接，横梁安装的水平度可用水准仪辅以水平尺、水管等校核。
同一层的横梁安装应由下向上进行。
（9）横梁、立柱安装完毕，进行质量检验，其主要允许偏差项目如下：①构件对边尺寸差，构件长≤2m时≤2.0mm构件长＞2m时≤3.0mm②构件对角尺寸差，构件长≤2m时≤3.0mm构件长＞2m时≤3.5mm③立柱安装标高差≤3mm④立柱轴线前后偏差≤2mm⑤立柱左右偏差≤3mm⑥相邻两立柱安装标高差≤3mm⑦同层立柱最大标高差≤5mm⑧相邻两立柱距离偏差≤2mm⑨相邻两横梁水平标高差≤1mm⑩同层横梁标高差，幕墙宽度≤35m ≤5mm幕墙宽度＞35m ≤7mm6．铝单板加工铝单板进场应抽检做剥离试验，存储应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板；搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层，也应避免变形；工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面；可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折；按设计要求及现场实际尺寸加工。
7．铝单板安装、注胶、清洁铝单板制作成型后，整块板通过四周铝角码与龙骨连接。
用螺丝固定在龙骨上，严禁扭曲、变形、碰伤，要注意安装精度控制，立面垂直度2mm；表面平整度2m；阳角方正3mm；接缝平直0.5mm。
铝单板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量，接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封．防止气体渗透和雨水渗漏。
嵌缝耐候胶注胶时应注意：①充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；④注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
铝单板幕墙安装后，从上到下逐层将铝单板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架，拆架时应注意保护铝单板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。
该工程在制作和安装过程中严格按要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则。
使工程质量得到保证，达到预期目的。
第二节隐框玻璃幕墙部分施工技术一、工艺概述本工程玻璃幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料和横料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过结构胶与立柱和横料连接，采用止退螺栓将压块固定，该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。
二、主要工艺流程：主要安装流程有：测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃板框安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。
三、主要安装流程网络图：四、隐框玻璃板块安装玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。
由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作。
（一）安装工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收玻璃安装的主要内容有：压板安装，面层（玻璃）的安装、清洁、打胶等几个方面。
（二）玻璃安装由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员、材料、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。
材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。
测量放线 检查 支座安装 检查 验收 清 洗 打耐侯胶 检 验 玻璃板框 安 装 检 验（隐蔽验收）龙骨安装（含防火防雷）NO OK NOOKNOOK NO OK OK NO 验 收 装饰条安装OK施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。
（1）压板的安装①在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。
待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。
②压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。
隔热垫块根据螺栓数量进行布置。
（2）玻璃组件的安装前将表面尘土和污物擦干净，所采用镀膜玻璃其镀膜面朝向室内，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件槽底部由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶粘结牢固。
安装玻璃和铝板组件后，再用耐候密封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。
注意的问题：①玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。
相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
②玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。
同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
（三）装饰扣条安装：（1）扣条安装：先将扣条扣在装饰压板上，扣上之后上移，使扣条对缝严密平整，扣条与组件1连接部位要铣口，铣口部位要注胶密封。
（2）注胶：扣条安装完毕后要对扣条两侧与面板接触处要打注中性密封胶。
注胶前要贴保护纸，打完胶后要立即刮胶，去除保护纸。
九、耐候胶嵌缝嵌缝耐候胶注胶时应注意：（1）清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
应充分清洁粘结面，加以干燥。
可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。
（3）避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。
（4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
（5）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
（6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。
为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。
十、细部的处理幕墙的细部处理直接影响者幕墙的使用功能和观感效果，因此要重视细部处理。
（1）墙顶处理。
幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑造形式的不同有以下两种：一种是将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下；另一种是轻金属板顶。
本工程选用铝单板顶。
（2）室内顶棚处理。