设备运行维护技术
设备运行维护方案优秀12篇
设备运行维护方案优秀12篇在现在的社会生活中，岗位职责对人们来说越来越重要，制定岗位职责可以有效规范操作行为。
那么岗位职责的格式，你掌握了吗？山草香整理了12篇设备运行维护方案，希望您在阅读之后，能够更好的写作设备维护。
设备日常维护保养制度篇一一、不能在带电的情况下插拔任何与远教设备主机、外部设备相连的部件、插头等。
二、在远教设备运行过程中，不得频繁地关闭或打开电源，不得随意移动和振动机器。
如果电脑出现死机，应采用系统热启动和系统复位方式。
如果必须关闭电脑电源也需要至少关机一分钟后再重新开启电脑电源。
三、远教接收系统的电脑在使用时，如果硬盘出现嘎嘎响声时，应立即关机，要及时请专业人员处理，以保护硬盘及数据。
四、不要用手触摸电脑显示器和电视机荧屏五、电压过高或过低或是远程教育设备过载或失控时必须连接UPS电源等防护装置。
六、雷电天不能使用远教设备，并将电源插头拔下。
七、远教设备必须做好防尘工作，注意环境清洁。
要及时清除设备上的灰尘等杂物。
设备不使用或使用后，要用台布盖好。
八、远教设备不能使用有机溶剂擦拭，只能使用中性洗涤或清水。
清洁机身时，要把（清洁柔软的）抹布拧干，不能把液体（水）滴入设备内。
电脑显示器和电视机的表面有保护涂层，除非必要，否则不用擦拭；擦拭时只能用沾清水的脱脂棉等擦拭。
九、远教设备长时间不用，要一个月左右开机通电运行一次，以使远教设备始终保持在良好的状态。
十、当环境发生异常（如：火、水等）时，要及时做好设备的保护，必要时要将远教设备及时移出所处环境。
一、工作思路20xx年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。
”二、具体工作目标（1）设备的完好率达到97%以上。
（2）杜绝特大、重大设备责任事故。
（3）设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失修。
（4）加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用性。
设备维护工程技术标准
设备维护工程技术标准
为了保障设备在工作期间的安全、稳定、可靠运行，提高设备
的生产效率，减少故障率和节约成本，制定设备维护工程技术标准。
1. 设备维护的基本原则
设备维护工程技术标准主要基于以下原则进行制定：
- 预防性维护：设备的巡查、时差维护、计划性维护
- 故障维修：设备故障及时维修
- 改造提升：设备使用效率不高时进行相应改造与提升
- 信息化管理：采用计算机网络和信息管理技术对设备进行维
护管理
2. 设备维护的内容
- 每日巡检：对设备进行日常巡查，记录巡查情况和异常情况，并及时进行处理
- 定期检修：对设备进行计划性的检修和保养，保障设备的正
常工作
- 故障维修：对设备故障及时进行维修，尽快恢复设备运行
- 设备更换：对老化的、无法继续使用的设备进行及时更换
- 设备改进：对低效率、低性能的设备进行改进提升
3. 设备维护的要求
设备维护工程技术标准制定了以下要求：
- 维护人员应经过相应专业培训，掌握基本的维护知识和技能
- 维护人员应经常进行培训和研究，了解新的维护技术和知识
- 维护工作应按照计划进行，确保工作的有效性和高效性
- 对维护情况应进行记录和跟踪，及时掌握设备的运行情况
- 维护工作应按照相应的安全标准进行，确保维护的安全可靠
通过制定设备维护工程技术标准，可以提高设备的可靠性和稳
定性，延长设备寿命，减少设备故障率和维修次数，提高生产效率，降低生产成本，同时也保障了操作人员的安全性和健康。
设备运行维护岗位职责
设备运行维护岗位职责岗位职责概述设备运行维护岗位是一个技术性较强的职位，主要负责企业设备的日常运行和维护工作。
该岗位的职责涵盖了设备的故障排除、日常保养维护、设备性能优化等方面。
设备运行维护岗位的工作内容多样化，需要具备一定的技术与管理知识，并且具备分析问题、解决问题的能力。
主要职责设备故障排除与维修设备运行维护岗位的主要职责之一是负责设备故障的排除与维修工作。
当设备出现故障时，岗位人员需要快速判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。
在这个过程中，需要运用各种设备维修工具和技术知识，确保设备能够尽快恢复正常运行。
岗位人员还需要在故障处理过程中记录维修情况，以供后续分析和改进使用。
设备日常保养与维护除了故障排除与维修工作外，设备运行维护岗位还需要负责设备的日常保养与维护工作。
这些工作包括设备的定期清洁、润滑、紧固以及传感器的校准等。
通过有效的日常保养工作，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障的发生。
设备性能优化设备运行维护岗位还需要负责设备性能的优化工作。
这些工作包括对设备运行情况的监测与分析，以及对设备运行参数的调整与优化。
通过对设备性能的优化，可以提高设备的生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
设备备件管理岗位人员还需要负责设备备件的管理工作。
这包括对设备备件的采购、入库、出库、库存管理等工作。
通过合理的备件管理，可以确保设备故障时能够及时获得所需备件，减少设备停机时间。
工作记录和报告设备运行维护岗位的人员需要及时记录工作过程和工作结果，并准备相应的报告。
这些记录和报告包括设备故障记录、设备维修报告、保养和维护记录、设备性能分析报告等。
这些报告对于了解设备运行状况、发现问题和解决问题都具有重要的作用。
职位要求设备运行维护岗位对候选人有一定的要求，主要包括以下几个方面：技术知识设备运行维护岗位需要具备一定的技术知识和技能。
这包括对设备运行原理、维修和保养技术、传感器和控制系统的了解等。
同时，需要掌握一些常见的维修工具和仪器的使用方法。
设备维护的技术创新有哪些
设备维护的技术创新有哪些在现代工业生产和运营中，设备的稳定运行是保障生产效率和质量的关键。
为了确保设备的可靠性、减少故障停机时间、延长设备使用寿命，设备维护技术不断创新发展。
这些创新不仅改变了设备维护的方式，还为企业带来了显著的经济效益和竞争优势。
一、预测性维护技术预测性维护是基于设备的运行状态和数据监测，通过分析和建模来预测设备可能出现的故障，并提前进行维护。
这一技术的核心是利用传感器、物联网（IoT）和数据分析。
传感器能够实时采集设备的各种运行参数，如温度、压力、振动、电流等。
这些数据被传输到云端或本地的数据处理中心，通过机器学习和数据分析算法进行处理和分析。
例如，通过对振动数据的频谱分析，可以判断设备的零部件是否存在磨损或失衡；对温度数据的趋势分析，可以预测是否可能出现过热导致的故障。
预测性维护能够帮助企业在设备出现故障之前就采取措施，避免了突发故障造成的生产中断和损失。
与传统的定期维护相比，它更加精准和高效，能够减少不必要的维护工作，降低维护成本。
二、智能诊断技术智能诊断技术结合了人工智能和专家系统，能够快速准确地诊断设备故障。
基于深度学习的图像识别技术可以对设备的外观进行检测，发现表面的裂纹、腐蚀等缺陷。
自然语言处理技术则可以对设备维护人员的描述和报告进行分析，提取关键信息，辅助诊断故障原因。
同时，专家系统将积累的设备维护知识和经验进行整理和编码，形成知识库。
当出现故障时，系统可以根据输入的症状和数据，在知识库中搜索匹配的解决方案，为维护人员提供决策支持。
智能诊断技术大大提高了故障诊断的速度和准确性，减少了人为判断的失误，缩短了设备停机时间。
三、远程监控与维护技术随着网络技术的发展，远程监控与维护成为可能。
通过互联网，维护人员可以在异地实时获取设备的运行数据和状态信息。
远程监控系统能够实现对设备的 24 小时不间断监测，一旦发现异常，立即发出警报通知相关人员。
维护人员可以通过远程操作对设备进行初步的诊断和调试，甚至可以通过虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术，在远程为现场工作人员提供指导和协助。
电气设备运行维护安全技术范本
电气设备运行维护安全技术范本电气设备的运行维护是保障生产安全和设备持续运行的重要工作。
为此，要采取相应的安全技术措施，以确保设备的正常运行，防止事故的发生。
本文将介绍一些电气设备运行维护的安全技术范本。
一、设备运行前的安全准备1. 设备检查：在启动设备之前，必须进行设备的检查，以确保其各项指标符合要求。
检查内容包括设备的接地、绝缘、连线等是否正常，设备周边是否有隐患等。
2. 安全防护措施：对于需要人员进入设备运行区域的场合，必须进行相应的安全防护措施。
包括明确标识危险区域、设置防护栏杆、提供个人防护装备等。
3. 设备操作规程：设备操作规程是设备运行的基本依据，操作人员必须牢记并按照操作规程进行操作。
操作规程中应包含安全警示、操作步骤、注意事项等内容。
二、设备运行中的安全控制1. 定期检查：设备在运行过程中需要定期进行检查，以发现问题，并及时采取措施排除隐患。
特别要注意设备的绝缘、温度、振动等指标，避免因设备故障引发事故。
2. 清洁维护：设备在运行过程中会有灰尘、油污等污染物堆积，应及时清洁。
同时还要保持设备的润滑、紧固等维护工作，确保设备的正常运行。
3. 紧急停机：在设备运行过程中，如果发现设备异常或存在安全隐患，应立即停机，并及时报告相关人员。
不得强行使用有问题的设备，以免引发事故。
三、设备维护后的安全工作1. 维护记录：设备维护工作完成后，应立即制作维护记录，并保留相关资料。
维护记录应详细记录维护内容、时间、人员等信息，为今后的维护提供参考。
2. 检验验收：维护完成后应进行检验验收。
验收内容包括设备的运行状态、维护工作是否按照要求完成等。
验收合格后方可再次投入使用。
3. 事故分析：如果在维护过程中发生了事故，应及时进行事故分析，找出事故原因，并采取相应的措施进行改进，避免类似事故再次发生。
四、紧急故障处理1. 事前准备：在设备运行中，可能会遇到紧急故障，需要进行紧急处理。
针对常见的故障，应制定相应的故障处理方案，事先做好相关准备。
设备运行维护措施
设备运行维护措施设备的运行维护措施是确保设备长期稳定运行，延长设备寿命的重要工作。
设备在长期使用过程中，受到物理、化学、生物等多种因素的影响，容易发生故障和损坏，因此需要及时进行维护保养，以确保设备的正常运行和高效工作。
设备的运行维护措施包括以下几个方面：首先是定期保养。
定期保养是设备运行维护的基础。
通过定期检查、清洁、润滑等方式，及时发现设备潜在问题，并进行修复和调整，可以有效降低设备故障率，延长设备寿命。
定期保养的频率一般根据设备的使用频率和特点来确定，通常为每周、每月、每季度或每年一次。
其次是故障排除。
设备在运行过程中难免会出现各种故障，如电气故障、机械故障等。
及时发现故障并进行排除是保证设备正常运行的关键步骤。
对于常见的故障，操作人员应具备一定的排除经验和技能，可以通过查找设备手册、询问厂家技术支持或请专业维修人员进行处理。
另外是保持设备清洁。
设备长时间运行会积累灰尘、油污等杂质，造成设备散热不良、转动阻力增加等问题。
因此，定期清洁设备是维护设备的重要措施之一。
清洁设备可以采用化学清洗、物理清洗等方式，清洁时要注意避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免对设备产生损坏。
另外是定期润滑。
设备在运行过程中，各种机械部件之间会发生摩擦，导致磨损和热量的产生。
为了减少摩擦损耗和延长机械部件的使用寿命，需要进行定期润滑。
根据设备的不同部位和使用要求，选择合适的润滑剂和润滑方式进行润滑，确保设备的正常运转。
此外是设备的保护措施。
设备在运行过程中，会受到外部环境因素的影响，如湿度、温度、腐蚀物等。
为了保护设备免受这些因素的侵害，需要采取相应的保护措施，如防尘罩、防水套等。
同时，对于易受损的部位，可以安装防护装置，降低因外力造成的损坏。
最后是设备的上岗操作培训。
设备的运行维护不仅需要保养人员的技术水平和维护经验，还需要设备操作人员具备正确的操作技能和操作意识。
因此，定期对操作人员进行上岗操作培训，提升其设备操作技能和维护意识，可以减少操作错误和不当操作对设备造成的损害。
电气设备运行维护安全技术(三篇)
电气设备运行维护安全技术电气设备的运行维护是运行值班人员的主要任务之一。
在运行维护工作中（巡视检查、缺陷处理、设备维护保养等），为保证值班人员人身及设备安全，运行值班人员应遵守运行设备运行维护的有关规定和注意事项。
一、巡视检查一般规定（1）巡视高压设备时，不论设备停电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。
若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合表2－7安全距离的规定。
（2）巡视中发现高压带电设备发生接地时，室内值班人员不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。
进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。
（3）雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针。
以防雷击泄放的雷电流产生危险的跨步电压对人体的伤害，防止避雷针上产生的高电压对人的反击，防止有缺陷的避雷器雷击时爆炸对人体的伤害。
二、电气设备运行维护注意事项（一）发电机（调相机）对运行中的发电机（调相机），运行维护应注意下列事项：（1）巡视检查及维护时，应穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽。
（2）调整、清扫电刷及滑环时，应由有经验的人员担任，并遵守下列规定：1）工作人员必须特别小心，以防衣服及擦拭材料被设备挂住，扣紧袖口，发辫应放在帽内，防止衣服、发辫被绞住。
2）工作时站在绝缘垫上（该绝缘垫为常设固定型绝缘垫），不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。
当励磁系统发生一点接地时，尤应特别注意。
3）更换电刷时，要防止电刷掉到励磁机的整流子上造成短路。
4）在发电机氢气区域巡视检查、维护时，严禁穿有铁钉、铁掌的皮鞋，防止铁器打火引起氢爆。
5）测量轴电压和在转动着的发电机上用电压表测量转子绝缘的工作，应使用专用电刷，电刷上应装有300mm以上的绝缘柄。
（二）高压电动机（1）巡视高压电动机时，不得轻易将电动机的防护罩取下，不得用手触摸电动机定子绕组、引出线、电缆头及转子、电阻回路。
（2）运转中的电动机，为防止水和灰尘进入内部，不能用帆布和塑料布等软织物遮盖，以免绞人。
设备运行维修及保养制度
设备运行维修及保养制度一、引言设备是企业正常运营所必不可少的要素之一。
为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命、降低维修费用，并避免因设备故障而导致的生产延误和损失，我们制定了本设备运行维修及保养制度。
二、设备维修1. 在设备出现故障时，操作员应立即停止使用设备，并排除安全隐患。
同时，将故障情况记录并及时通知维修人员。
2. 维修人员接到故障报告后，应立即前往现场，并进行故障排除。
对于无法立即解决的故障，维修人员应制定详细的修复计划，并向相关人员报告。
3. 维修完成后，维修人员应进行设备的测试和调试，确保设备能够正常运行。
并将维修情况及时记录在维修报告中。
三、设备保养1. 设备定期保养是确保设备正常运行的重要手段。
保养内容包括设备清洁、润滑油更换、紧固螺丝检查等。
保养周期按照设备使用频率和制造商的要求进行制定。
2. 设备保养工作由专门的保养人员负责，保养人员应熟悉设备的保养技术规范和操作步骤。
保养人员应按照保养计划进行保养工作，并记录保养情况。
3. 设备保养过程中，发现设备有异常情况或需要更换零部件时，应及时报告维修人员进行处理。
保养人员应对保养过程中发现的问题进行记录，并及时向维修部门报告。
四、设备更新1. 随着科技的进步和市场需求的变化，设备更新是保持企业竞争力的重要举措。
企业应定期评估设备的技术性能和经济效益，并根据评估结果制定设备更新计划。
2. 设备更新计划由设备管理部门负责编制，并报经企业领导层批准后执行。
在设备更新过程中，应注重与设备制造商的联系与沟通，选择性能稳定、使用寿命长的新设备。
3. 设备更新过程中，应对新设备进行充分试运行和调试，确保其稳定运行。
同时，对旧设备进行适时的处理，可以选择进行二次利用或委托专业机构进行拆解和回收。
五、设备安全1. 设备安全是保障员工生命财产安全的前提条件。
企业应制定设备运行和维护的安全操作规程，对操作员进行培训，并提供必要的防护装备。
2. 在设备运行过程中，操作员应按照安全操作规程进行操作，并及时报告设备异常和安全隐患。
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五 四 三 二 一
较长周期的精密检测
对出现问题进一步通过技术诊断 等找出原因及对策
专业技术人员的精密点检
专业点检员的定期点检
岗位操作员的日常点检
A、运维是专业点检的先行
1 16
热轧作业区运维作业蓝本
故障履历表 常 见 故 障 案 例
速度调 节阀
1、可以 调节两侧 油缸的速 度调节阀 来控制油 缸的动作 速度和幅 度。
SSP入口上加送辊液压控制回路图 1
17
热轧作业区运维作业蓝本
故障履历表 常 见 故 障 案 例
2、可以适当放大油缸夹送辊油缸位置设定参数与反 馈参数之间偏差值，保证SSP能够顺利进钢，维持生 产。 注：放大偏差参数前必须联系点检，得到确认后才 可以修改。 3、可以用一侧的位置传感器代替另一侧的位置传感 器（LE3051WS/LE3052DS）维持生产。 注：修改参数前必须联系点检，得到确认后才可以 修改。
热轧运维设备信息登录、上报工作
1
47
热轧运维设备信息登录、上报工作
每日工作量统计
1
48
热轧运维设备信息登录、上报工作
1
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意识
制定相关的作业标准，养成良好的工作作 风，增强工作的主动性，提高责任心 。
五、设备运行维护与专业点检的关系
“三位一体”点检制及五层防护线的概念
“ 三位一体 ”： 指岗位操作员的日 常点检、专业点检 员的定期点检、专 业技术人员的精密 点检三者结合起来 的点检制度。
将事故消灭在萌芽中。这样，既能保证机组的安全稳 定顺行，又可以降低维修的投入。
全面
在运行巡视检查中不能遗漏必检的设备、 不能擅自延长必检设备的巡检周期，必须按
规定的巡检线路，眼观六路、耳听八方，积
极调动各种感官，全方位的掌握设备运行状 况，而且要联想到对与之关联设备的影响。
管理文件
1
45
信息
建立信息传递机制，完善信息化系统配置， 实现信息流转的及时、完整和精准。
设备故障抢修作业流程
安 全 交 底 书 抢 修 更 要 安 全
1 22
设备故障抢修作业流程 设 备 检 修 牌
1
23
4
管理文件
1
24
组织抢修-要求
响应快速：体系的健全
实施果断：方案的完备
质量保证：技能与规范
3.2
设备运行维护业务的第二大类职责
设备管理类
巡检记录
故障分析
安全管理
巡检记录
将巡检结果完整记录在规定的台帐上或登录在指定的信
二、
2.4
设备运行维护岗位基本介绍
设备运行维护业务的运营流程
运保人员
运行巡检
生产操作
标准化作业
抢修人员
业主点检
中央检修
发现异常 信息 传达
发现异常
信息 传达
寻求 支撑
适时处理
判断处理
抢修出 动 抢修实施
寻 求 支 撑
即时进厂
恢复正常
技术支撑 物料供应 抢修组织
组织准备
实施抢修
三、
设备运行维护业务的三大类职责
4.当班发生的故障（事故）处理完毕后，在填写设备异常报告书时要做到详细规范，对当班未 结束的抢修项目执行现场交接，对抢修内容名称、目前状况和工作进度进行逐一交接，确保 抢修持续高效。
5.节假日和中、夜班期间，负责管辖区域的机械设备所发生的故障（事故）。值班人员在接到
设备故障停机抢修指令后，及时通报调度室并在10分钟内到达现场，在第一时间里了解故障 （事故）现象、影响范围、分析发生原因并进行判断和处理。遇到困难，视性质严重性，及 时联系相应的点检，同时组织抢修队伍和做好故障（事故）抢修的前期准备工作。 6.协助点检完成三修的各项工作，参与设备故障（事故）的抢修。 7.按点检员要求对存在隐患的设备进行特殊维护和点检，并做好记录。若出现劣化扩大现象， 应及时与相应点检联系。 8.负责中夜班、节假日点检进厂抢修时车辆接送联络工作。
息系统中。规范填写工作日志（交接班记录）。抢修信息 及时通报相关部门。异常状况反馈专业点检。
运维特色的巡检记录
充分利用集中监控
系统，掌控设备状 态更为及时。
1
28
记录的要求
对记录进行分析， 分析的精准率取决 于对标准的掌握和 经验。标准靠学习，
记实
措施
经验靠积累。
预判
要针对预判的结果，制定 有效的措施。措施的有效
1.设备维护类 2.设备管理类 3.辅助服务类
三大类别
3.1
设备运行维护业务的第一大类职责
设备维护类
日常巡检
紧急排故
抢修组织
日常巡检--内容
每班巡视业务范围内电气室、电气柜、控制盘、变压
器、各类电机、传感器、限位、开关等设备的温度、湿度 ；电流、电压等运转状态是否出现异常等。 每班巡视业务范围内机械、液压设备的压力、流量， 物理位移等运转状态是否出现异常等。 跟踪列为质量控制点的设备功能投入情况。
防范措施
上下时手拉扶手，注意 落脚点，行走时做好防 滑措施，避免滑跌伤害
3.3
设备运行维护业务的辅助职责
辅助服务类
设备保洁
依据约定 界定范围 履行职责
物料保管
治安保卫
四、设备运行维护业务的主要实施方法—— 六点要素
意识 信息 趋势 全面 找线 抓点
6
5
4
3
2
1
抓点
抓住巡视检查的重点。一般包括新投运的设备、 有缺陷的设备、检修后的设备、承载高的设备、机组
热轧作业区运维作业蓝本
故障履历表 常 见 故 障 案 例
热轧1880产线粗轧SSP大侧压入口夹送辊位置出错 导致不进钢故障
SSP大侧压是热轧1880产线的十二大新技术之一。定 宽压力机SSP（Slab Sizing Press）位于粗轧除鳞箱后， R1轧机之前，是用于控制板坯的宽度及宽度精度的装置， 并可进行预成型控制来获得头尾部良好的宽度精度。大 侧压不进钢故障是设备运行维护当中运保人员经常遇到 的故障之一。
的关键设备等。此外，还应该注意同一部位的频发性
缺陷，进行有针对的检查，如有必要还应增加巡检次 数。只有这样，才能在第一时间发现设备的问题所在，
从而保证设备的安全稳定顺行。
热轧运维设备信息登录、上报工作
设备隐患跟踪单
1
40
找线
依据设备的分布，以效率优先为原
则，制定巡检线路，按照规定的巡检 线路、巡检时间，实施运行点检。
1
巡检标准－巡检路线图
1
42
趋势
在排除突发故障的前提下，设备从正常运转到异 常再到故障是有一个时间过程的，运行维护人员应该
通过过程的跟踪，掌握判别设备正常与否的技术参数，
将巡检过程中采集到的数据与之比对，从数据的变化 中寻找存在的问题，细心分析原因，加大巡检密度，
准确把握设备的变化趋势，有利于及早采取有效措施，
性取决于技能和认真。
故障分析
做好故障第一手资料搜集工作，填写《故障报告表》，
按班别、区域分别统计故障次数及时间。组织员工学习和
掌握设备故障处理手顺书、紧急事故预案及设备管理制度
、规定。参与和协助点检员开展设备故障和事故的调查和
分析工作。
设备故障名称
1#机卷筒PLG前减速机齿轮箱故障
卷取 15：15 15：15 故障发生日期 故障结束时间 运行到场时间 15：20 2008.12.10
1.了解管辖机组的生产工艺流程、设备概况及常用备件、资材的存放位置。 2. 按照作息时间按时交接班，严格执行交接班制度。接班15分钟内做好交接班工作，接班人 员未到，交班人员不得离开工作岗位。 3.负责记录和汇总所辖区域设备24小时的运行状态并记录在交接班本上。交班记录要字迹清晰，
内容简明扼要，突出重点，一目了然。
时应对异常状况，维持生产顺行，一支与生产节奏同步、与点检
职责类似的运行维护团队应运而生。
二、
设备运行维护岗位基本介绍
2.2
设备运行维护业务的定义
在设备运行状态下组织开展巡检
工作、及时消除影响生产的因素,并 做好相应记录的活动。
关键词：
运行状态、巡检工作、及时消除、做好记录。
2.3 岗位职责
机械运维岗位职责
1
18
热轧运维故障处理、技能提升工作简介
具 有 运 维 特 色 的 故 障 手 顺 书
1 19
紧急排故—功效
保障设备 支撑生产
组织抢修-内容
当不具备及时排除故障的条件和能力时，及时通知点
检等相关设备专业管理员，提供信息，协助开展故障处理 。负责联络和协调抢修力量；负责停、送电，关、启泵， 停机位置确认并落实安全保护措施，挂牌等。
范 本 展 示
故障发生区域 故障开始时间 呼叫运行时间
运行呼叫点检时间
运行呼叫抢修时间 填表人
15：15
15：20 范明浩
点检到场时间
抢修到场时间 填表日期及时间
15：20
15：25 2008.12.10（22：30）
运行参与故障处理的过程描述（按节点依时间顺序描述，要描述时间段和采 取措施的内容，呼叫抢修队伍要说明抢修队伍的单位名称）： 15：15，操作人员呼叫运行，反映1＃卷取机速度控制异常，2＃机单机生产 。此时点检正在操作台。 15：20，运行人员到达卷取操作台后，经电气机械点检现场确认后，发现1 ＃机卷筒PLG不转，卷筒速度无法检测，准备打开减速机进行检查，运行按 照点检要求呼叫抢修班到现场待命。 15：25，抢修班到达现场。 15：30，经机械点检现场确认，故障原因为减速机内4级减速齿轮的第二级 齿轴断，造成齿面磨损，不能带动PLG转动，导致卷筒速度检测异常。 16：15，经过点检和管理组讨论确定抢修方案后，抢修班开始拆卸1＃机卷 筒PLG减速机。 20：00，减速机下线后，送宝检机修厂进行解体测绘修理。