设备运行管理维护
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
设备运行、维护、保养制度（三篇）
设备运行、维护、保养制度是指针对企业内各种设备设施的运行、维护和保养进行规范化管理的一套制度。
通过建立和执行这一制度，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，提高生产效率，降低生产成本，减少设备故障和事故的发生。
设备运行、维护、保养制度的内容通常包括以下几个方面：1.设备运行管理：规定设备的启动、停机、操作和运行检查的要求，明确运行人员的职责和权限，确保设备按照正确的运行方式进行操作，防止操作错误和操作失误导致设备故障。
2.设备维护管理：规定设备的定期维护和预防性维护的内容和频率，明确维护人员的职责和权限，制定维护工作的标准和程序，确保设备得到及时维护，减少设备的损耗和磨损，提高设备的可靠性。
3.设备保养管理：规定设备的日常保养和修理的要求，明确保养人员的职责和权限，制定保养工作的标准和程序，确保设备得到及时保养，预防设备的故障和损坏，延长设备的使用寿命。
4.设备故障处理：规定设备故障的处理流程和责任分工，明确故障处理人员的职责和权限，确保故障能够及时得到处理和修复，减少设备停机时间和生产损失。
5.设备安全管理：规定设备的安全操作和安全防护的要求，明确安全管理人员的职责和权限，制定安全管理的标准和程序，确保设备在运行过程中不发生事故和人员伤害。
6.设备台账管理：建立设备台账，记录设备的运行、维护和保养情况，包括设备的日常运行记录、维修记录和保养记录等，为设备性能分析和优化提供依据。
通过建立和执行设备运行、维护、保养制度，可以提高设备管理的科学性和规范性，提高设备的运行效率和可靠性，减少设备故障和事故的发生，为企业的生产经营提供保障。
设备运行、维护、保养制度（二）是指为了保障设备正常运行、延长设备使用寿命以及预防设备故障和事故的发生而制定的一系列规范和程序。
1. 设备运行制度：- 确定设备的使用规范，包括设备的操作方法、安全注意事项等。
- 制定设备的操作流程，明确设备的启动、关闭、调整等步骤，确保设备的正常运行。
设备运行、维修、保养制度范文
设备运行、维修、保养制度范文一、设备运行制度：1.设备操作规程1.1 操作人员应熟悉设备的结构、技术要求和安全操作规程，严守相关操作规定，确保设备的正常运行。
1.2 在启动设备前，操作人员应先检查设备的各项指示灯、控制开关以及仪表的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
1.3 不得随意更改设备的运行参数和控制模式，必要时应事先取得相关管理人员或运行人员的批准。
2.设备运行维护计划2.1 设备的运行维护计划应根据设备的使用情况、使用时间和设备特点等因素进行制定，并定期进行评估和调整。
2.2 运行维护计划应包括设备的日常巡检、定期保养、故障排除、设备维修等内容，并详细记录各项管理措施和操作要求。
3.设备操作记录3.1 在设备的运行过程中，操作人员应按照操作规程，及时记录设备的运行参数和工作状态，并定期进行整理和归档。
3.2 设备操作记录应包括设备的启动时间、运行时间、停机时间、故障情况、维修记录等内容，并签字确认。
二、设备维修制度：1.维修申请与报修1.1 操作人员在发现设备出现故障或异常情况时，应立即上报相关管理人员，并填写维修申请表。
1.2 维修申请表应详细描述设备故障现象、故障发生时间、设备停机时间等相关信息，并签字确认。
2.维修责任与配件管理2.1 维修人员应按照维修计划和维修要求，对设备进行专业的维修工作，并及时完成维修任务。
2.2 维修过程中所使用的配件和工具应按照相关规定进行领用和归还，做到合理使用和妥善保管。
3.维修记录与总结3.1 在设备维修过程中，应及时记录维修的具体情况和所采取的维修措施，并向相关人员进行交接和报告。
3.2 设备维修完成后，应进行维修总结，分析故障原因，提出维修经验和改进建议，并归档备查。
三、设备保养制度：1.保养计划与周期1.1 设备保养计划应由相关管理人员制定，并根据设备的使用时间和使用环境进行合理调整。
1.2 保养周期应根据设备的不同部件和不同要求进行区分，并明确保养日期和保养内容。
设备运行检修维护保养管理制度(5篇)
设备运行检修维护保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备维护运行管理的承诺及保证措施
设备维护运行管理的承诺及保证措施1. 背景和目的设备维护运行管理是保障企业正常运转的重要环节，为确保设备的安全、高效运行，我们承诺采取以下措施，并不断完善和提升设备管理水平。
2. 承诺和保证措施2.1 设备维护我们将建立完善的设备维护制度，在设备规范操作和定期保养方面做出以下承诺和保证措施：- 定期进行设备维护检查，确保设备的正常运行。
- 建立设备维护记录，并定期进行数据分析和评估，及时发现和解决设备故障。
- 检查设备安全保护装置的有效性，确保设备安全运行。
- 进行设备维修和检修时，制定详细的操作流程与安全措施。
2.2 设备运行管理为提高设备运行效率和降低风险，我们将采取以下保证措施：- 制定设备运行管理制度，明确设备的运行要求和操作规范。
- 加强设备使用人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
- 对设备运行进行定期巡检和监测，及时发现潜在问题并进行修复。
- 建立设备故障和事故报告制度，及时记录和分析设备故障和事故，并采取相应措施防止类似问题再次发生。
2.3 资源投入保证设备维护运行管理的有效性和可持续性，我们将做出以下资源投入：- 确保设备维护所需的人力、物力、财力等资源得到充分保障。
- 不断引进先进的设备维护管理技术和工具，提高设备管理水平。
- 加强对设备维护运行管理人员的培训和技能提升。
3. 持续改进我们将建立持续改进的机制，定期评估和审查设备维护运行情况，不断优化和改进设备管理工作，以提升设备运行效率和降低设备故障风险。
4. 承诺落实审核为确保设备维护运行管理的承诺和保证措施得以有效落实，我们将定期进行审核和检查，发现问题及时纠正，并对不履行承诺的责任人进行处理。
以上是我们在设备维护运行管理方面的承诺及保证措施，我们将全力以赴，为企业的可持续发展和运营提供良好的设备保障。
设备运行维修保养管理制度
设备运行维修保养管理制度设备运行维修保养管理制度（通用5篇）在学习、工作、生活中，制度对人们来说越来越重要，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编收集整理的设备运行维修保养管理制度（通用5篇），欢迎阅读与收藏。
设备运行维修保养管理制度1设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。
1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
3.1.1检修计划由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。
小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
3.2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。
准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。
计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。
上报主管副总审批。
设备设施运行维护管理方案
设备设施运行维护管理方案一、方案目标我们的目标很简单，就是确保设备设施的稳定运行，提高生产效率，降低故障率，延长设备使用寿命。
这就需要我们制定一套科学、合理的运行维护管理方案。
二、设备运行维护策略1.定期检查就像我们定期体检一样，设备也需要定期检查。
这包括外观检查、性能测试、安全隐患排查等。
通过定期检查，我们可以及时发现潜在问题，防患于未然。
2.预防性维护预防性维护是关键。
我们不能等到设备出了问题再去修，而应该提前做好预防。
这包括定期更换易损件、润滑保养、清洁卫生等。
3.故障排除设备运行过程中，难免会遇到故障。
这时，我们要迅速响应，找出故障原因，及时排除，确保设备尽快恢复正常运行。
4.持续优化设备运行维护管理不是一成不变的，我们要根据实际情况，不断调整优化。
比如，根据设备运行状况，调整维护周期；根据生产需求，优化设备配置等。
三、人员培训与考核1.培训运行维护人员是设备设施管理的关键。
我们要定期对运行维护人员进行培训，提高他们的专业技能和综合素质。
培训内容可以包括设备原理、操作方法、维护保养、故障排除等。
2.考核培训之后，我们需要对运行维护人员进行考核，确保他们真正掌握了相关知识。
考核可以采用理论考试、实操考核等方式。
通过考核，我们可以了解运行维护人员的水平，及时调整培训计划。
四、信息化管理现代社会，信息化管理是趋势。
我们要充分利用信息化手段，对设备设施运行维护进行管理。
比如，建立设备管理信息系统，实现设备运行数据实时监控、故障预警、维护保养提醒等功能。
五、安全生产1.安全意识培训：提高员工的安全意识，让他们明白安全生产的重要性。
2.安全制度落实：严格执行安全制度，确保设备设施安全运行。
3.安全隐患排查：定期开展安全隐患排查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下，能够迅速应对，减少损失。
设备设施运行维护管理方案，旨在确保设备设施的安全、稳定、高效运行。
通过制定合理的运行维护策略、加强人员培训与考核、实施信息化管理、强化安全生产等措施，我们相信，设备设施运行维护管理一定能够取得显著成效。
设备的运行与维护管理
设备的运行与维护管理首先，设备的运行必须按照规定的操作流程和标准进行。
操作人员必须接受专业的培训，掌握设备操作的技能和知识，并严格遵守操作规程。
另外，设备的定期检查和维护也是必不可少的。
为了确保设备的正常运行，必须按照生产厂家的要求，定期对设备进行清洁、润滑和检查，以及及时更换磨损的零部件，保障设备的正常运转和寿命。
其次，设备的维护管理应该遵循“预防为主、维修为辅”的原则。
通过对设备的日常巡检和预防性维护，可以及时发现设备运行中的问题，从而避免设备损坏和生产线停机造成的损失。
同时，在设备出现故障时，要根据情况及时进行维修和更换，保证设备的正常运行。
此外，利用现代化的信息技术手段对设备的运行情况和维护记录进行实时监控和管理也是非常重要的。
通过建立信息化管理系统，可以实现设备的远程监控和数据分析，及时发现设备异常，并制定相应的维护方案。
总之，设备的运行与维护管理是一个综合性的系统工程，需要全面考虑设备的使用、维护、更新等方面的问题，以确保设备的正常运转和生产的高效进行。
只有做好设备的运行与维护管理工作，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
设备的运行与维护管理是现代企业生产过程中不可或缺的一环。
无论是生产制造业还是服务业，都离不开各种设备的支持和保障。
因此，如何有效地管理和维护设备，保障设备的正常运行，是企业管理者面临的一项重要任务。
设备的运行与维护管理工作不仅关乎企业生产的连续性和稳定性，还与企业的成本控制和生产效率密切相关。
因此，科学合理地制定并执行设备的运行与维护管理计划对企业的发展至关重要。
设备运行与维护管理的重点之一是定期的设备维护保养。
定期的设备维护保养是确保设备正常运行的基础。
针对不同的设备类型，制定相应的维护保养计划和流程，包括设备润滑、清洁、紧固、调整等方面的具体操作。
同时，对于一些易损件和关键部件，要特别加强监测和维护，及时发现并排除隐患，以免造成设备故障和生产中断。
另外，设备维护还需要根据设备的使用情况和运行数据进行预防性维护。
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摘要:化工机械设备管理及维护技术是保证化工机械正常运行、提高工作效率、提高化工生产能力的后盾,在化工企业的可持续发展中起着重要作用,是化工品牌的决定因素之一。
而化工机械设备的管理水平决定着企业的效益，文章主要说明加强企业设备管理和维护的重要意义，以及为企业带来更大的效益，节约企业成本。
关键词：化工机械；设备管理；维护；保养
随着社会经济的发展和技术的不断更新,化工企业的生产能力在不断提高,安全性也更有保障。
生产力的不断提高需要设备昼夜不停地运转来实现,与此同时就会带来一些问题,例如:某个重要设备出现故障就会导致停车,进而导致生产力降低。
解决这个问题需要采用合理的技术,设备定期维护保养,以减少设备发生故障的概率,保障企业生产正常运行,这样一来,企业的效益也得到了保障,人们的安全也得到了保障。
管理好企业的设备可以节约企业运行成本,提高生产效率,创造更多的经济价值,同时,选购合适的设备,调试,运行,维护及更新方面尽量减少成本,保证设备的经济价值,使设备充分发挥其最大效益,高效生产。
在企业设备管理中,需要我们全体员工共同参与,专业工作人员是设备管理的主体,主要是对设备进行保养,维护及更新换代。
在企业生产中我们要本着安全第一,效益最大化为目标,将设备科学地匹配在一起可以延长设备的使用年限,使设备之间能够紧密的配合,保障生产设备有序平稳的运行。
想要从根本上确保化工机械设备安全、稳定、可靠运行，就必须保证设备始终处于良好的工作状态，如果设备故障率过高，则很难实现这一目标，所以降低设备故障的发生几率至关重要。
而加强对设备的管理与维护最终的目的就是使设备无故障运行或是出现故障后在最短的时间内恢复[1]。
由于化工生产的连续不断性，化工机械设备几乎处于满负荷运转的状态，如果不注意设备保养和设备维护，设备保养不及时，不到位，那么化工机械运行过程中，就会产生小故障，小故障慢慢扩散形成大故障，大故障维护不到位就会造成机械设备停转，给化工企业带来更大的经济损失。
因此，加强化工机械设备管理水平，提高维修保养技术能力，保证维修保养到位，加强日常保养维护对化工企业来说是十分必要的。
基于设备管理的角度，应当制定合理可行的设备维护和设备保养制度，定期对设备进行润滑管理、防腐管理，保证机械设备处于最佳的运行工况[2]。
因此，需要决定使用
何种有效的润滑剂，防腐剂，制定相应的工作程序和问题反馈机制，及时了解机械运转情况,采取必要的维修保养措施，保证机械正常运转。
化工机械设备维修保养方法：严格按照设备操作技术规程进行操作与运行，防止设备在恶劣环境中长时间运转。
需要加强日常保养与维护，并进行日常巡检。
及时了解设备的腐蚀程度，采取必要措施将腐蚀降到最低。
严格按照设备保养制度进行按日、按周、按月、按季度等时间进行定期保养与维护。
并将重点放在对电器控制单元的检查上，一旦发现存在老化或是损坏等问题时，必须对其进行更换，以免故障问题扩大，影响设备的整体性能。
由于化工生产本身比较特殊，各个生产环节的联系比较密切，若是其中某一个机械设备出现故障，便会对整个生产造成影响，所以，针对这一特点应当采取同步检修的方式对化工机械设备进行维修，以确保整个生产线能够正常运行。
检查，加强对受力节点的质量检查。
化工企业需要提高认识，转变思维，知道细节成就未来这一管理经验的重要意义。
因此，化工企业需要设立专门的管理人员，执行设备的制度，遵守设备操作规程，落实设备润滑防腐工作，入手材料的选择与应用等环节，提高企业管理水平，保证机械设备工作效率。
在机械设备管理中，润滑管理较为重要，该项工作的质量优劣直接关系到设备的整体性能,所以，必须予以加强。
一方面应当针对设备的型号合理选择润滑油，同时，要设置专人对润滑器具进行管理，使用完毕后应当妥善保存，不得乱堆乱放，以免引起油混合影响润滑效果。
化工机械设备维修保养技术的内容属于技术类，机械发生故障或损坏后，技术人员需要快速对故障定位修复，从而提高机械的使用寿命。
另一方面，对化工机械做好日常保养维护工作，保养要求到位彻底，并在清扫和擦洗的过程中，注意观察，仪器仪表工作是否正常合理，一旦发现问题无论大小都需要上报维修，从而将故障影响缩小到最低程度。
现阶段，通过大量的调查后发现，很多化工企业的机械设备管理与维修保养都或多或少地存在一定的技术问题，不但影响了机械设备的正常工作，还间接影响了企业正常生产。
化工机械设备维修保养技术存在的问题这方面的问题主要体现在机械设备的各种故障缺陷上，如密封不严、仪表故障等。
究其根本原因是采用的技术不够先进以及维修人员工作不细致。
对发生有重大的设备事故应做到四不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；事故的责任者没有受到处理不放过；没有防范
措施不放过。
目的是防止重复发生类似的事故。
使用设备有五项纪律：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具，附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
设备维护保养四项要求：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养[3]。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
企业要实施责任制度，增强员工的责任意识，发现问题及时反应，及时处理，把危害最小化，这样才能有一个好的工作氛围，安全第一，让企业效益最大化。
参考文献
[1]王凯,江中波.化工机械设备管理及维护保养技术[J].才智,2012,02:74.
[2]王婧,张素.化工机械设备管理及维修保养技术[J].科技传播,2012(24).
[3]李建华.化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理,2015,11:20.。