废气催化燃烧方案设计
有机废气催化燃烧处理方案设计

有机废气催化燃烧处理方案设计有机废气催化燃烧是一种常用的废气处理技术,其原理是通过催化剂将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水,并释放产生的热能。
本文将从废气催化燃烧的原理、催化剂的选择、反应器的设计和操作参数的优化等方面,设计一个有机废气催化燃烧处理方案。
废气催化燃烧的原理是在适当的温度和氧气浓度下,将废气中的有机污染物和氧气经过催化剂的作用氧化反应,生成二氧化碳和水,并放出大量的热能。
催化剂选择是废气催化燃烧最关键的一步。
催化剂应具有较高的活性和稳定性,能够在较低的温度下实现有机物的完全氧化。
常用的催化剂有金属氧化物、贵金属催化剂和过渡金属催化剂等。
反应器的设计是废气催化燃烧的另一个重要环节。
常见的反应器类型包括固定床反应器、流化床反应器和喷射式反应器等。
固定床反应器是最常见的一种反应器类型,其具有简单、稳定的特点。
在设计反应器时,应考虑到废气的流量、成分和温度等参数,以确保能够实现高效的有机氧化反应。
针对不同的有机废气成分和浓度,需要调整废气处理的操作参数。
温度是影响废气催化燃烧效果的重要因素,一般要根据废气的成分选择合适的温度范围。
此外,氧气浓度和空速也会对废气处理效果产生一定的影响,应根据废气成分和废气流量等因素进行优化选择。
在实际操作过程中,还应考虑到废气催化燃烧的安全性和环境保护。
废气催化燃烧过程中会释放大量的热能,需要采取相应的措施进行热量的回收利用。
此外,废气处理设备的运行也需要保证达标排放,定期维护保养,确保设备的长期稳定运行。
总之,有机废气催化燃烧是一种有效的废气处理技术,通过选择适当的催化剂、设计合理的反应器和优化操作参数,能够实现有机污染物的高效氧化和排放的达标。
在实际应用中,还需要考虑到设备的安全性和环境保护,确保整个废气处理过程的稳定性和可持续发展。
催化燃烧处理方案设计

催化燃烧处理方案设计催化燃烧处理是一种常见的废气处理技术,通过在高温条件下,在催化剂的催化作用下将有害气体转化为无害物质,以达到净化废气的目的。
本文将从催化剂的选择、反应器的设计以及操作参数的优化等方面介绍催化燃烧处理方案的设计。
首先,选择合适的催化剂是关键。
催化剂应具备较高的活性和选择性,能够有效地催化氧化反应。
通常选择的催化剂包括贵金属催化剂、过渡金属催化剂以及氧化物催化剂等。
贵金属催化剂具有较高的催化活性,但成本较高;过渡金属催化剂具有较好的稳定性和抗中毒性能,适合于处理复杂废气;氧化物催化剂具有较高的反应活性和选择性,但在高温条件下可能存在晶粒生长等问题。
根据不同的废气组成和处理要求,选择合适的催化剂非常重要。
其次,需要设计适当的反应器。
常见的催化燃烧反应器包括催化剂床反应器、流化床反应器和膜反应器等。
催化剂床反应器是最常用的反应器类型,具有较好的传质和传热性能,适合处理大气流量较小的废气。
流化床反应器具有较好的混合性能,可用于处理大气流量较大、组成复杂的废气。
膜反应器则是一种新型的催化燃烧反应器,通过薄膜的透过性能实现氧的选择性传递,具有较高的反应活性和选择性,但操作条件较为严格。
根据废气的特点和处理要求,选择合适的反应器类型,可以提高催化燃烧的处理效果。
此外,还需要优化催化燃烧过程的操作参数。
操作参数包括反应温度、催化剂负荷量、气体空速和氧浓度等。
反应温度是催化燃烧的重要参数之一,一般在300-600℃之间选择,过高的温度会导致催化剂失活,过低的温度会影响反应速率;催化剂负荷量应根据废气的特性选择,负荷量过大会导致催化剂失活,负荷量过小会降低反应活性;气体空速是指废气通过催化剂床的速率,应适当控制,过高的空速会影响废气与催化剂的接触时间,过低的空速会增加废气的停留时间;氧浓度是指氧气在废气中的含量,应根据废气的组成和催化剂的特性选择适当的氧浓度,过高的氧浓度会引发危险,过低的氧浓度会影响催化反应的进行。
沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案

沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案
沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案是一种有效的废气处理方案,主要适用于大风量、低浓度、常温的有机废气场合。
该方案结合了沸石转轮吸附和RTO催化燃烧两种废气处理技术,主要包含以下步骤:
1.沸石转轮吸附:挥发性有机废气(VOCs)经过沸石转轮被
吸附、浓缩,转轮吸附效率高达90%~95%。
2.脱附和浓缩:当沸石转轮吸附能力接近饱和时,电控系统
控制催化氧化炉开始加热,同时对贵金属催化剂进行预热。
加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃对吸附饱和的沸石转轮进行加热脱附,脱附后的高浓度有
机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。
3.催化氧化:在催化氧化炉内被加热到250~300℃的有机
废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧,有机废气被
氧化分解成CO2和H2O,达到净化的目的。
该方案具有以下优势:
1.吸附/脱附效率高:沸石转轮吸附和催化燃烧净化效率高
达90%~95%。
2.运行稳定:系统全程由PLC自动控制,可实现一键启动和
连锁联动控制,自动化、智能化程度高。
3.免维护、自清洁、无泄漏:沸石转轮具有自清洁功能,无
需定期更换吸附材料。
4.运行成本低、使用寿命长:该方案可以有效利用有机燃烧
释放的富余热量,用于沸石分子筛转轮脱附过程的脱附风加热,热能回收效率≥90%。
总的来说,沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案是一种高效、稳定、节能的废气处理方案,适用于多种行业的大风量、低浓度、常温的有机废气处理场合。
家具厂催化燃烧工程方案

家具厂催化燃烧工程方案一、背景随着环保意识的提升和政策的支持,以及大气污染治理的深入,对企业的排放要求越来越严格。
作为一个家具生产企业,我们务必要对企业的废气排放进行合规治理,减少对环境的污染。
因此,本文针对家具厂的废气治理提出了催化燃烧工程方案。
二、催化燃烧技术概述催化燃烧技术指的是在催化剂的协助下,将有害废气中的有机废气、VOCs等有机物质氧化成无害的水和二氧化碳。
催化燃烧技术相对于传统的热氧化燃烧具有能耗低、效率高、操作简便、占地面积小等优点。
因此,在家具厂的废气治理中采用催化燃烧技术是一种较为理想的选择。
三、家具厂废气特性分析1.废气种类:家具制造过程中所产生的废气主要包括有机废气、VOCs、油烟、烟尘等。
2.废气浓度:根据调研数据,家具厂废气的VOCs含量在200-500mg/Nm3之间,烟尘排放浓度在30-100mg/Nm3之间。
3.废气流量:家具厂的废气流量较大,总排放量较为可观。
四、催化燃烧工程设计1.催化剂选取为了让有机废气能够在低温下被充分氧化,需选用高效的催化剂。
考虑到家具厂废气中有机物质含量较高,为了提高催化效率,可以选用贵金属类催化剂如铂、钯、铑等。
2.反应器设计反应器是催化燃烧系统的关键部分,其设计需考虑到废气的温度、流量以及催化剂的保护。
在家具厂的废气治理中,可采用高温催化氧化反应器,其特点是反应器内部温度高,有机废气能够在较短的时间内得到充分氧化,降低有机物质的排放浓度。
3.燃料选择在催化燃烧的过程中,需要提供燃料来维持反应器的温度,因此燃料的选择对系统的运行稳定性至关重要。
家具厂可以选择采用天然气、液化气等清洁燃料作为燃料,以保证废气的高效处理。
4.废气预处理系统设计在进入催化反应器之前,废气需进行预处理,包括除尘、冷却等工序。
家具厂废气中可能含有一定量的烟尘,因此在催化燃烧工程中,需设置除尘设备,以确保反应器的正常运行。
5.系统运行控制催化燃烧系统需要精确的操作控制,以确保系统的高效运行。
催化燃烧设计方案配置

VOCs有机废气治理项目催化燃烧设备技术方案编制时间:2020.12.03目录第一章项目概述 (1)第二章设计条件 (2)2.1废气成分和参数 (2)2.2公用工程条件 (2)2.3项目设计目标 (2)第三章设计原则 (3)3.1设计规范及标准 (3)第四章设计结果 (6)4.1工艺流程 (6)4.2设计规格型号 (7)第五章能效分析 (8)5.1装机容量 (8)5.2二级干式过滤器 (8)第六章蜂窝活性炭吸附床 (10)6.1沸吸附器设计 (10)6.2蜂窝活性炭 (10)第七章催化燃烧装置 (11)7.1催化燃烧炉 (11)7.2工作原理 (11)7.3电加热器 (13)7.4爆破片 (14)7.5保温模块 (14)7.6风机系统 (14)7.6.1吸附风机 (15)7.6.2脱附风机 (16)7.7风管系统 (16)第八章电气控制系统 (17)8.1控制说明 (17)8.1.1正常运行模式 (17)8.1.2紧急模式 (18)8.2控制原理简图 (18)8.3触摸屏功能 (19)8.4控制柜要求 (19)8.5供配电系统 (20)8.5.1配电 (20)8.5.2主要电气设备选型 (20)8.5.3电缆、电线选型及敷设 (20)8.5.4安全接地 (20)8.6工作模式 (21)8.6.1自动模式 (21)8.6.2手动模式 (21)8.6.3节能模式 (21)8.6.4紧急模式 (22)第九章系统安全设计 (23)9.1蜂窝活性炭吸附器保护设计 (23)9.2新风稀释保护措施 (23)9.3仪表电缆选型可靠性 (24)9.4防静电及接地保护措施 (24)9.5其他安设设计 (24)9.6遵循标准 (25)9.7安全管理要求 (26)第十章保温、防腐、标识 (27)10.1保温 (27)10.2防腐 (27)10.2.1标准及涂料的选择 (27)10.2.2防腐施工 (27)10.3标识 (27)第十一章系统保养与维护 (29)11.1其他检查 (29)第十二章调试、技术培训、验收 (30)12.1技术培训 (30)12.1.1培训对象 (30)第十三章售后服务 (31)项目概述业主方原有 1 条生产线,生产线风量设计为20000m³/h,,生产线配套处理系统处理风量为 20000m³/h,设计参照GB6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
废气催化燃烧方案设计

废气催化燃烧方案设计废气催化燃烧是一种常见的废气处理技术,通过催化剂的作用将废气中的有害物质转化为无害物质。
在设计废气催化燃烧方案时,需要考虑多个因素,包括废气成分、温度、流量、催化剂选择等。
下面将具体介绍废气催化燃烧方案的设计过程。
首先,需要对废气成分进行分析。
通过实验或者检测手段,确定废气中主要含有哪些有害物质,如有机溶剂、氮氧化物、挥发性有机物等。
废气成分的分析结果将是设计方案的基础。
其次,需要评估废气的温度和流量。
废气催化燃烧一般操作在500-800°C的温度范围内,过低的温度可能导致催化剂的反应活性下降,过高的温度则可能引起催化剂的失活。
因此,需要根据废气的温度确定适当的催化剂和反应温度范围。
接下来,需要选择合适的催化剂。
在选择催化剂时,要考虑废气成分的特性,选择对该成分有良好催化效果的催化剂。
常见的催化剂包括贵金属催化剂(如铂、钯等)、过渡金属氧化物(如钨、钒等)等。
催化剂的选择还需考虑其稳定性、寿命以及成本等因素。
催化剂的载体也是一个重要考虑因素。
常见的催化剂载体材料包括陶瓷、金属等。
催化剂载体的选择应考虑到其耐高温、耐腐蚀性能以及催化剂的分散性、稳定性等因素。
设计催化剂的反应器也是一个重要环节。
催化剂的反应器应尽量降低气体的压力损失和温度损失,并且要保证催化剂的均匀分布和充分接触。
常见的反应器设计包括多管式反应器、蜂窝式反应器等。
最后,还需要考虑催化剂的再生和废物处理。
催化剂在长时间运行后会失活,需要进行再生或更换。
再生方法一般包括高温烧结、酸洗等。
废物处理方面,也需要考虑废催化剂的处理方法,如回收再利用、无害化处理等。
综上所述,废气催化燃烧方案的设计需要综合考虑废气成分分析、温度和流量评估、催化剂和催化剂载体的选择、反应器的设计以及催化剂的再生和废物处理等因素。
通过合理设计和优化操作条件,可以有效将废气中的有害物质转化为无害物质,实现废气的治理和资源化利用。
喷漆柜废气催化燃烧及方案

喷漆柜废气催化燃烧及方案首先,喷漆柜废气催化燃烧的原理是利用催化剂进行化学反应,使有害气体中的有机物与氧气发生氧化反应,在催化剂的作用下,有机物会被转化为二氧化碳、水和无害物质。
这种催化转化的反应过程需要适当的温度和氧气浓度,因此,在实施喷漆柜废气催化燃烧时,需要控制好温度和氧气浓度。
其次,针对喷漆柜废气催化燃烧的具体方案,主要包括以下几个步骤:1.催化剂选择:根据废气的组成和特性,选择合适的催化剂。
常见的催化剂包括贵金属催化剂、过渡金属催化剂等。
选择合适的催化剂能够提高催化转化效率,降低废气处理成本。
2.催化剂装置设计:根据喷漆柜的废气产生量和特性,设计合适的催化剂装置。
催化剂装置通常包括催化剂床和加热设备。
催化剂床用于固定催化剂,并提供充分的接触面积;加热设备用于控制催化剂床的温度,确保催化转化反应的进行。
3.温度控制:喷漆柜废气催化燃烧需要在适当的温度下进行,一般在300-500摄氏度之间。
温度过低时,催化转化反应效率低;温度过高时,催化剂可能受到热失活影响。
因此,需要通过调整加热设备来控制催化剂床的温度。
4.氧气浓度控制:催化反应需要适量的氧气参与,通常需要保持废气中氧气浓度在2-10%之间。
氧气浓度过低时,催化剂无法充分发挥作用;氧气浓度过高时,有可能导致燃烧反应而不是催化转化反应。
因此,需要通过加入适量的氧气或调整废气通量来控制氧气浓度。
5.废气后处理:催化燃烧后产生的废气中可能还存在一些有害物质,需要进行适当的后处理。
通常采用吸附剂或过滤装置对废气进行二次净化,确保废气排放达标。
总之,喷漆柜废气催化燃烧是一种有效的废气处理方法,能够将有害气体转化为无害物质,实现环境净化。
催化燃烧方案需要选择合适的催化剂,设计合理的催化剂装置,并控制好温度和氧气浓度,最后进行适当的废气后处理。
有机废气催化燃烧处理方案

有机废气催化燃烧处理方案摘要有机废气是工业生产过程中产生的一种有害气体,对环境和人体健康都有一定的危害。
本文介绍了一种基于催化燃烧技术的有机废气处理方案。
该方案通过选择合适的催化剂、优化催化剂载量和反应条件,实现高效、低能耗的有机废气净化。
文中还介绍了该方案的工艺流程、催化剂性能要求以及实际应用案例。
1. 研究背景随着工业化进程的加快,各种有机化合物废气排放量逐年增加。
这些有机废气含有大量的有害物质,如苯、甲苯、二甲苯等。
这些物质对环境和人体健康造成严重威胁,需要采取措施进行净化处理。
2. 催化燃烧原理催化燃烧是一种通过催化剂将有机废气中的污染物氧化成无害物质的技术。
催化剂能够在低温下加速有机物的氧化反应,提高反应速率和转化率。
催化燃烧相比传统的热燃烧技术具有能耗低、温度低、净化效率高等优点。
3. 催化剂选择与性能要求催化剂选择对整个催化燃烧过程的效果起到至关重要的作用。
一般情况下,铂族金属、钴、镍等贵金属常用作催化剂。
催化剂需要具备以下性能要求:•高催化活性:能够在较低温度下有效地催化有机物的氧化反应;•耐高温性:能够在高温条件下保持催化活性,不发生烧结或失活;•长期稳定性:能够长期使用而不降低催化活性;•抗中毒性:能够耐受废气中的有害物质对催化活性的影响。
4. 催化燃烧方案设计基于以上要求,我们设计了一种有机废气催化燃烧处理方案。
方案的主要步骤包括:1.催化剂的选择:根据不同的有机废气成分,选择合适的催化剂,例如Pt、Pd等贵金属催化剂。
2.催化剂的制备:通过合成方法,制备出负载有机废气催化燃烧催化剂。
3.反应装置设计:设计合适的反应器,确保废气与催化剂充分接触,提高反应效率。
4.反应条件优化:通过调整温度、空气流量等参数,寻找最佳的反应条件,提高催化燃烧效果。
5.废气处理后处理:对反应产物进行冷凝、吸附等后处理操作,确保废气的排放符合相关标准。
5. 实际应用案例该有机废气催化燃烧处理方案已在某化工企业得到实际应用。
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- - -烘箱废气处理(活性炭吸附—脱附—催化燃烧工艺)设计说明书厦门市榕薪环保设备有限公司2008年4月10日目录一、企业项目概况-------------------------------------(2)二、治理原则、设计依据及执行标准---------------------(2)(一)治理原则---------------------------------------(2)(二)设计依据---------------------------------------(2)(三)设计参数及执行标准-----------------------------(2)三、工艺流程及说明-----------------------------------(3)(一)实地情况说明、分析-----------------------------(3)(二)工艺比较及选择---------------------------------(3)(三)工艺流程(简图)-------------------------------(5)(四)设计工艺说明-----------------------------------(5)(五)处理设备说明-----------------------------------(6)四、有机废气净化装置特点及组成-----------------------(7)(一)系统组成部分及其主要特点-----------------------(7)(二)废气净化系统的主要特点-------------------------(8)五、工程投资预估单-----------------------------------(8)六、售后服务-----------------------------------------(10)一、企业项目概况业主因生产需要车间内配备有一条烘箱流水线,用于工件烘干,烘箱工作时会产生一定的有机废气,对厂区内外环境造成了一定的影响。
本着改善厂区环境的宗旨,业主设计对流水线烘箱废气进行有效处理,达到环保排放要求。
我司受业主方有关人员委托,根据业主提供的相关资料,结合我司在同类废气处理项目中的成功经验,结合现场实际,设计本方案,供业主参考选择。
二、治理原则、设计依据及执行标准(一)治理原则1、有效收集流水线烘箱废气,处理系统效率可靠。
2、设备外形简洁,便于操作和维修保养,使用寿命长,运行费用低。
3、设备运行稳定、安全、可靠。
(二)设计依据1、该公司提供的的现场实际情况及设计要求;2、同类企业中的成功经验;3、《大气污染控制设计手册》;4、《工业企业设计卫生标准》;5、《中华人民共和国大气污染防治法》;6、《中华人民共和国环境保护法》;(三)设计参数及执行标准1、设计风量:8000m3/h;(单条烘箱流水线)2、废气成分:有机废气;3、排放标准:大气污染物综合排放标准,GB16297-1996厦门市大气污染物排放控制标准,DB35/323-19994、处理后排放浓度:苯≤12mg/m3甲苯≤40mg/m3二甲苯≤40mg/m3非甲烷总烃≤120mg/m3三、工艺流程及说明(一)实地情况说明、分析根据实地勘察,业主现有一条烘箱流水线,上面安装有多个烘箱,每个烘箱配备有相应的排气风机,风机出口接入管道中,排出室外。
(二)工艺比较及选择1、收集方式:烘箱为封闭式设备,顶部配备有排风风机,废气收集只需将排风机的出风口引入排风管道内即可。
因烘箱数量较多,为达到风量合理分配的要求,需在各烘箱排风机的出风管处安装调节阀门,根据各烘箱需要调节、分配风量。
2、处理方式:有机废气的处理方法种类繁多,特点各异,常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。
1).冷凝回收法:将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。
该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。
但此法投资大、能耗高、运行费用大,因此无特殊需要,一般不采用此法。
2).吸收法:可分为化学吸收和物理吸收,但“三苯”废气化学活性低,一般不采用化学吸收。
物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂,它与被吸收组分有较高的亲和力,吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。
该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。
装置复杂、投资大,吸收液的选用比较困难,存在二次污染。
3).直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700—800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧。
该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。
4).催化燃烧法:将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。
该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。
适用于高温高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。
5).吸附法:(1)直接吸附法:有机气体直接通过活性炭,可达到95%的净化率,设备简单、投资小、操作方便,但需经常更换活性炭,用于浓度低、污染物不需回收的场合。
(2)吸附回收法:有机气体经活性炭吸附,活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。
经过比较及针对本项目废气特点,选用活性炭吸附和(活性炭)吸附-脱附-催化燃烧工艺都是合理的,由于业主厂区位于海沧区,根据当地环保局要求,需选用“(活性炭)吸附-脱附-催化燃烧工艺”。
(三)工艺流程(简图)(四)设计工艺说明根据业主实地情况,设计烘箱流水线风量为8000m3/h,烘箱废气先通过活性炭吸附床吸附净化后,达标的尾气经过风机高空排放。
饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧后,吸附其上的有机废气生成CO2和H2O,饱和活性炭重新获得吸附能力,循环使用。
本方案采用双吸附箱工艺,即系统配备两个吸附箱,一个吸附一个脱附或者待机。
喷漆工作时,吸附箱A开启运行(吸附箱B脱附或者待机)。
当吸附箱A达到饱和时,手动切换吸附-脱附程序:吸附箱A停止进风,进入脱附程序,同时吸附箱B开启进风,进入吸附程序。
吸附箱A内的活性炭在脱附-催化燃烧系统运行作用下,有机从活性炭中脱附出来被催化燃烧床燃烧、分解,最后使得活性炭再生,重新获得吸附能力。
当吸附箱B活性炭达到饱和时,再手工切换两箱之间的吸附-脱附程序,循环往复。
根据业主实地情况,烘箱工作时间长,24小时内无法确保吸附和脱附程序的先后完成,因此设计两个吸附箱,以满足可能的全天候生产,同时本设计的脱附程序可在系统进行吸附的时候同时运行。
因烘箱废气中不含有颗粒物,因此无需安装颗粒物前置过滤设备。
(五)处理设备说明1、活性炭吸附床利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。
活性炭吸附床采用新型活性炭,该活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达95%。
有机废气通过吸附床,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面,从而从气流中脱离出来,达到净化效果。
从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准,空气可直接排放。
2、催化燃烧床在有机废气引入催化燃烧装置前,先通过预热器对废气进行先预热,再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右,在催化剂的作用下,热反应生成无害的H2O和CO2,此时无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。
燃烧后放出大量的热量,可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。
上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。
四、有机废气净化装置特点及组成(一)系统组成部分及其主要特点组成部分主要组成材料及特点使用效果1 吸附活性炭吸附床组合抽屉单元,单元内充填蜂窝状活性炭,抽屉单元易拉出检修有机废气净化效率>95%,阻力低,无运动部件,无磨蚀,寿命长电动调节阀门阀体和电动执行机构精度高,复位快检修旁通系统阀体和电动执行机构设备检修时临时使用2 脱附│催化燃烧催化燃烧床催化燃烧室,电加热室,高效换热器和传感器件,内外板用高效隔热材料.催化燃烧净化效率>97%,电加热时间短,节能效果明显脱附风机直联传动,易保养补冷风机直联传动,易保养温控传感装置控制点多,效果好电动调节阀门阀体和电动执行机构精度高,复位快主风机电控箱开关及启动保护PLC,仪表及各类元器件运行显示直接,易操作3 电控系统计算机运行过程电气控制柜主要功能1).具有自动、手动两种操作方式2).自动运行时具有连锁功能3).系统具有自我诊断功能4).运行时出现的异常情况可报警及自动停机5).控制柜面板流程可显示主要运行参数6).根据工艺要求改变控制参数如:脱附吸附周期7).系统处于自动运行状态,不会因停电造成系统退出运行8).自动运行时可根据工艺条件退出运行(二)废气净化系统的主要特点a.采用吸附、脱附同时工作的方式;b.占地面积小,设备体积小;c.脱附电加热器无须频繁启动,节省能源,减少电容量;d.蜂窝活性炭对有机废气进口浓度要求不高。
五、工程投资预估单备注:1、以上材料包含15%~18%的损耗,依据为国家建筑安装规范。
2、本设计为单条烘箱流水线废气处理系统报价。
3、工程所需电缆线及连接、设备所需水泥平台由需方负责。
4、本报价不包含风机降噪部分。
5、本报价中烟囱高度为15米,需根据厂房实际高度进行增补(高出想学习设备有限公司厂房3米)。
六、售后服务1、工程质量符合国家或行业的有关标准与规范。
2、治理效果达到《大气污染物综合排放控制标准》(GB16297-1996)二级标准,如监测结果未能达到标准,本公司负责调整至达标;3、本公司负责培训贵司操作人员熟悉操作至完全掌握为止;4、对工程质量保修一年,终身维护。
在保修期内因质量问题而发生的故障,本公司将在二十四小时内提供可行的维护方案直至现场维护。
保修期满后,本公司将配合贵司的维修工作,有偿提供零部件或设备;5、工程质量保修内公司定期派员工对处理设施进行检修指导;想学习设备有限公司10。