冲击钻机成孔施工作业指导书概论
冲击钻孔施工作业指导书教材
第一章冲击钻孔施工作业指导书1 工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2 作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4 施工工艺流程图5 工艺步骤及质量控制5.1 施工准备5.1.1技术准备⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
⑵熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
⑶熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
⑷按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
5.1.2机具准备冲击钻机大致分为两类:一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组拚。
客运专线钻孔灌注桩冲击钻机成孔施工作业指导书
钻孔灌注桩冲击钻机成孔施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于细粒土，粗粒土，卵砾石土，软岩，溶岩地区。
孔径80㎝～200㎝。
2、作业准备2.1制作和埋设护筒护筒采用厚为6-10毫米的钢板，其内径应大于钻头直径40厘米，埋设护筒时应使护筒顶高出施工水位或地下水位1.5～2.0米，并高出施工地面0.3米，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5米，在岸滩上埋设护筒时应在护筒底口下及四周围填粘土，并分层夯实，可用锤击、加压、震动等方法下沉护筒。
在水中平台上下沉护筒，应有导向设备，控制护筒位置。
护筒平面位置偏差不得大于50mm，护筒斜度不得大于1%。
2.2主要机具设备⑴钻架钻架除应有足够的结构强度外，还应考虑承受反复冲击荷载的结构刚度，如不能满足上述要求时，应采用缆风或撑杆等加固，钻架底座应抄平、垫实，使之平稳牢固，不产生位移和沉陷。
⑵钻头钻头采用十字型冲击钻头。
钻头由锥身、刃脚和转向装置三部分组成。
锥身提供钻头所必须的重量和冲击动能，锥身重量愈大，冲击破碎能量愈大，钻进效率相应提高，但应考虑卷扬机的起重能力。
刃脚位于钻头的底部，是直接冲击、破碎土岩石的部件。
其下口应用优质焊条（D212）堆焊耐磨层10毫米厚，刃口角度应视地层种类而变化，底刃中心宜略高，形成∮角。
钻岩时，其参考尺寸为：刃中角度α=90度，β=60度，∮=170度。
弧形刃外壁倾角γ=15度。
转向装置为钨金套，设于钻头顶部，利用绳卡使之与起吊钢丝绳联结。
转向装置是使钻头能冲击成园孔的关键部件。
要求钨金套上的钢丝绳与起吊用的钢丝绳直径相同，捻扭方向一致，绳卡一正一反间距均匀，其间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
绳卡数量足够，使钢丝绳连接牢固可靠。
钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。
⑶取渣筒取渣筒用5-10毫米厚的钢板卷制成直园柱形状其直径为孔径的60%-80%，高度为1.5米-2.0米，下端为碗形活门。
对碗形活门之要求甚严。
冲击钻机成孔作业指导书
凯里以后城房建一期四标段冲击钻机成孔作业指导书单位：凯里以后城房建一期四标段项目领导部2021年12月5日发布2021年12月10日实施冲击钻机成孔作业指导书1.适用范围适用于凯里以后城房建一期四标段桩基施工。
2.作业预备2．1内业技术预备作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准。
制定施工平安保证方法，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术预备施工作业层中所涉及的各类外部技术数据搜集。
修建生活衡宇，配齐生活、办公设施，知足要紧治理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工活对平安操作有阻碍的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、爱惜等方法妥帖处置。
施工所需电力线路架设已完成，知足钻机所需电力供给需求，并配备适合备用的变压器活柴油机。
用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确信钻孔深度；测好的桩位必需复测，误差操纵在5mm之内。
机械设备、材料及实验预备施工厂地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量知足进度及工期要求。
施工所需的测量、水泥、砂石等材料已进场并进行查验，已取得各类原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已通过相关单位审批，许诺施工中利用。
3.技术要求所利用的机械及设备具有合格的出厂证明及利用期限。
所利用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。
为避免冲击振动致使邻孔孔壁坍塌或阻碍邻孔已浇注混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到后方可开钻。
4 施工程序与工艺流程施工程序钻孔灌注桩钻孔的要紧施工程序为：测量放样、埋设护筒、钻机就位、泥浆制备、冲击钻进、检孔、清孔、检查验收等。
工艺流程冲击钻施工工艺及质量操纵流程见图5 施工要求施工预备场地平整、搭设平台施工前钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
冲击钻机成孔施工作业指导书概论
冲击钻机成孔施工作业指导书（黄鑫王庆伟）1 编制依据1.1 交通部部颁《公路工程技术标准》（JTG B01-2014)；1.2 交通部部颁《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015)；1.3 交通部部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）；1.4 交通部部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；1.5 交通部部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；1.6 业主和监理单位的文件规定；1.7 工程项目设计图纸。
2 适用范围适用于卵石层，岩石层钻孔时采用。
3 工艺流程图冲击钻机成孔工艺流程图4 施工要求目前常用的冲击钻机有其所有部件装在拖车上，包括电动机、传动机、卷扬机和桅杆等，整体牵引。
冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。
通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏渣筒）排出。
冲锤有各种形状，但它们的冲刃大多是十字形的。
4.1 测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
4.2 护筒加工与埋设护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
4.3 冲击钻机就位冲孔钻机安装时可以用吊车就位，并用全站仪精确测量并固定，然后安装经监理工程师检查合格的冲锤，完成冲孔作业的钻机安装工作。
4.4 泥浆池和泥浆调制4.4.1 泥浆池的开挖、造浆、排渣泥浆池采用挖掘机开挖，人工整修，挖出的土用于钻机平台土方及便道填筑。
根据本标段实际情况，考虑文明施工，泥浆池采用逐孔修建，泥浆池分沉淀池和净浆池，泥浆池的大小设置根据每孔基桩出渣量及泥浆量来布置的。
因此，回旋钻机成孔的泥浆池要比冲击成孔的泥浆池大。
4.4.2 泥浆调制泥浆池中首批泥浆使用粘土造浆，泥浆比重应达到1.15～1.20。
冲击钻施工作业指导书
冲击钻施工作业指导书目录1、适用范围 ........................... - 4 -2、作业准备 ........................... - 4 -2.1内业技术准备................... - 4 -2.2外业技术准备................... - 4 -3、技术要求 ........................... - 4 -4、施工程序与工艺流程 ................. - 4 -4.1施工程序....................... - 4 -4.2工艺流程图..................... - 4 -5、施工要求 ........................... - 5 -5.1施工准备....................... - 5 -5.2钢护筒的埋设................... - 6 -5.3护壁泥浆及泥浆池............... - 6 -5.4 钻孔施工 ...................... - 7 -5.5成孔.......................... - 10 -5.6第一次清孔.................... - 11 -5.7钢筋骨架的制作和吊装.......... - 11 -5.8导管安装...................... - 14 -5.9二次清孔...................... - 14 -5.10水下砼灌注施工............... - 15 -5.11钻碴及废浆的处理............. - 17 -6、劳动组织 .......................... - 17 -7、材料要求 .......................... - 18 -8、设备机具配备 ...................... - 18 -9、质量控制及检验 .................... - 18 -9.1质量控制...................... - 18 -9.2 质量检验 .................... - 19 -10.安全及环保要求 .................... - 20 -10.1安全要求..................... - 20 -10.2环保要求..................... - 20 -冲击钻施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于龙烟铁路站前II标的冲击钻施工。
钻孔灌注桩冲击钻成孔作业指导书
钻孔灌注桩冲击钻成孔作业指导书概述钻孔灌注桩（简称钻孔桩）是一种混凝土灌注桩，适用于地基土层较深且承载力较高的场合，例如建筑物、桥梁、港口码头、大型桶式结构等。
钻孔桩成孔采用冲击钻头，可以钻截岩层、石层和混凝土等强度较高的土层。
本指导书旨在提供钻孔灌注桩冲击钻成孔作业的操作规范和注意事项，以确保作业安全、质量和效率。
前置准备在开始钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须进行以下前置准备工作：1. 确认施工场地在施工现场，必须明确钻孔桩的位置、高程和平面布置情况，以及周边环境和安全措施。
2. 确认土层情况在选择钻击孔头和冲击能量时，必须了解钻击岩层或土层的性质和强度，以便选择合适的冲击能量和钻击孔头。
3. 检查工具和设备在施工前，必须对钻击机、钻杆、钻击孔头、钻击管和其他工具和设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
4. 制定施工计划和安全方案在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须制定详细的施工计划和安全方案，并根据实际情况进行调整。
操作规范1. 建立安全防护措施在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须建立相应的安全防护措施，如设置安全圈、悬挂“高空作业禁止”的标志、穿戴相关安全装备等。
2. 安装钻击机和钻头在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须安装好钻击机和钻击头。
对于较深的地层，可以选择现场组装的钻击头，以减少搬运和安装的难度。
3. 进行钻击孔操作在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业时，必须进行以下钻击孔操作：1.将钻击头轻轻地插入孔内，避免因顶击而损坏钻击头。
2.开始钻击孔，确保钻击头垂直于孔轴线，且旋转方向与钻杆的旋转方向相反。
3.在冲击钻击头时，要保持匀速、连续、轻微的力度，并随时监测进尺、钻排出的土层及其颜色、钻击头的转速、杆压等参数。
4.放松钻击头时，应避免用人体推力，以免发生安全事故。
5.在遇到坚硬地层时，适当增加冲击能量或更换钻击头。
4. 钻杆装拆在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业时，必须进行以下钻杆装拆操作：1.回拉钻杆时，必须停止钻击头的冲击工作，并将其轻轻卸岩。
2冲击钻钻孔施工作业指导书#优选.
1冲击钻钻孔施工作业指导书1.1适用范围本作业指导书适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的铁路桥梁桩基施工。
1.2作业准备1.2.1内业技术准备(1) 会同设计、监理完成现场交桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训。
(2)熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
(3)熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
1.2.2外业技术准备1.2.2.1机具准备（1）冲击钻钻孔采用冲击钻机。
冲击钻机一般分为两类：一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条自行设计组拼。
施工单位可根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件选择适当的钻机。
（2）冲击钻在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和沙砾石层中宜用管形钻头。
钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
（3）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。
钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
1.2.2.2场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
冲击钻施工作业指导书
冲击钻施工作业指导书一、施工工艺流程1．平整场地，测量定位在河滩上钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。
在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0～1.5m，在深水中钻孔，可用围堰筑岛或搭施工平台，也可在船上安装钻机。
旱地岛面高于地面10～20cm，平整场地后，应根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置。
2.埋设护筒护筒用6～10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大40cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.3m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。
3、泥浆①.泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。
②.泥浆的循环和净化：针对钻机特点，在施工前对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置。
设置泥浆池、沉淀池并用循环槽连接。
4.钻机就位钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。
5．钻进（1）开孔为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。
（2）钻进○1在钻进中通过坚硬密实卵石层或基岩漂石的土层时宜采用高冲程（100cm）；在通过松散砂砾或卵石夹土层时宜采用中冲程（75cm）。
以免冲程过高引起坍孔。
○2在施工过程中要均匀放松钢丝绳的长度。
一般在松软土层可松绳5～8cm/次，在密实坚硬土层可松绳3～5cm/次。
以免“打空锤”。
○3当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔在浇注混凝土前都应使用检孔器或其它设备检查孔径和倾斜度，做全深的检查。
检查标准见后质量检验标准。
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冲击钻机成孔施工作业指导书（黄鑫王庆伟）1 编制依据1.1 交通部部颁《公路工程技术标准》（JTG B01-2014)；1.2 交通部部颁《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015)；1.3 交通部部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）；1.4 交通部部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；1.5 交通部部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；1.6 业主和监理单位的文件规定；1.7 工程项目设计图纸。
2 适用范围适用于卵石层，岩石层钻孔时采用。
3 工艺流程图冲击钻机成孔工艺流程图4 施工要求目前常用的冲击钻机有其所有部件装在拖车上，包括电动机、传动机、卷扬机和桅杆等，整体牵引。
冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。
通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏渣筒）排出。
冲锤有各种形状，但它们的冲刃大多是十字形的。
4.1 测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
4.2 护筒加工与埋设护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
4.3 冲击钻机就位冲孔钻机安装时可以用吊车就位，并用全站仪精确测量并固定，然后安装经监理工程师检查合格的冲锤，完成冲孔作业的钻机安装工作。
4.4 泥浆池和泥浆调制4.4.1 泥浆池的开挖、造浆、排渣泥浆池采用挖掘机开挖，人工整修，挖出的土用于钻机平台土方及便道填筑。
根据本标段实际情况，考虑文明施工，泥浆池采用逐孔修建，泥浆池分沉淀池和净浆池，泥浆池的大小设置根据每孔基桩出渣量及泥浆量来布置的。
因此，回旋钻机成孔的泥浆池要比冲击成孔的泥浆池大。
4.4.2 泥浆调制泥浆池中首批泥浆使用粘土造浆，泥浆比重应达到1.15～1.20。
4.5 钻进4.5.1 冲孔钻机安装完成后，既进行冲孔作业。
钻孔时，在护筒底以下1-2m要反复加黄泥、片石进行低冲程，慢速，使初开孔坚实，竖直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进，最后在护壁口形成坚固密实的护壁后方可开始冲击钻进。
4.5.2 在冲击的过程中要根据不同的地层加入适量的黄泥、片石，选择适当的冲程以提高冲击效率，在冲击过程中，孔内浆面应高出地下水或河面1m以上，冲孔过程中每一班必须除渣，除渣时必须保持孔内的水面高于水面或地下水面1.5-2.0m，以防坍孔。
4.5.3 因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
4.5.4 在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防止塌孔。
4.6 清孔4.6.1 终孔应迅速清孔，对冲击钻机成孔，捞渣后采用正循环进行清孔，利用泥浆泵向孔内注入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
4.6.2 清孔时务必注意始终保持孔内水头高度，提管时避免碰撞孔壁。
清孔后，泥浆指标应满足：相对密度1.03～1.10 ；粘度：17～20Pa·s ；含砂率：＜2% ；胶体率：＞98% ；沉淀厚度应满足：符合设计要求，当设计无要求时，直径≤1.5m的桩≤30cm，其他不大于500mm。
4.6.3 清孔后用检孔器测量孔径，检孔器可在工地自行制作，报经监理工程师审批。
4.6.4 在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超规，则应进行二次清孔，直至符合要求。
4.6.5 二次清孔可采用φ16cm洗井管。
4.6.6 砂层地质情况下，用反循环法清孔时易坍孔，务必引起高度重视。
4.6.7 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
4.6.8 检孔器要求结实且不易变形，检孔器的外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为外径的4-6倍，用检孔器测量孔径、倾斜度等。
5 劳动力组织工程以机械冲孔桩为主，每处安排5名冲孔机械操作者，在机械开挖至桩的扩孔部位时，经过设计、监理、甲方等单位确认孔底，采用机械运渣，每处安排人。
劳动力组织一览表6 机械与周转材料配备原材料的质量必须符合现行有关标准的规定，进行逐批检验，对钢材料及水泥按批量及厂家检验其出厂合格证和进场试（复）验报告单。
对砂及水泥观察，并做出记录，要求合格率100%。
机械与周转材料配备一览表7 质量控制与检验7.1 质量控制措施7.1.1 测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
7.1.2 钻孔护筒坚固耐用，不漏水，为避免护筒底悬空，造成塌孔、漏水、漏浆、护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。
7.1.3 泥浆的性能指标要符合规范要求。
7.1.4 钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。
钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
7.1.5 终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。
7.2 质量检验钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准7.3 冲击钻孔质量通病及处理方法7.3.1 桩径不圆，呈梅花形主要原因:1）冲击时钻头的转向失灵；2）泥浆粘度过大，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；3）冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小。
处理方法:1）经常检查转向装置的灵活性；2）调整泥浆的粘度；3）用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。
7.3.2 钻孔倾斜主要原因:1）冲击中遇探头石、漂石等，使钻头受力不均匀；2）基岩面形状较陡；3）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。
处理方法:1）发现石头后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进；2）遇岩石时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入岩石层后采用高冲程钻头，若发现孔斜，应回填重钻；3）经常检查，及时调整。
7.3.3 钻头被卡，提不起来主要原因:1）钻孔不圆，钻头被孔狭窄位卡住（叫下卡）；2）冲击钻头在孔内遇到大的探头石（叫上卡）；3）石头落在钻头与孔壁之间；4）孔径收缩卡住钻头；5）上部孔壁坍落物卡住钻头；6）在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住；7）放绳太多，冲击钻头倾斜，顶住空壁。
处理方法:1）钻孔不圆，钻头向下有活动的余地，可将钻头向下移动并转动至孔径较大方向提起钻头；2）使钻头上下活动，脱离卡点；3）使钻头上下活动，让石头落下；4）在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔壁；5）用打捞钩或打捞活套助提；6）用泥浆泵向孔内送性能优良的泥浆，替换孔内粘度过高的泥浆；7）使用专门工具将顶在孔壁的钻头拨正。
7.3.4 钻头脱落主要原因:绳端或绳卡松脱或转向装置与顶锥的联结处脱开。
处理方法:用打捞钩或打捞活套打捞；勤检查更换易损坏部件。
7.3.5 孔壁坍塌主要原因:1）冲击钻头或淘渣桶倾倒，撞击孔壁；2）泥浆密度偏低，起不到护壁作用；3）孔内泥浆面低于孔外水位；4）遇到流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快。
处理方法:1）探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，等回填物沉积密实后重新钻进；2）按不同地层土质采用不同泥浆相对密度；3）提高泥浆面；4）用粘土回填，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。
7.3.6 吊脚桩主要原因:1）清孔后泥浆密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥沙，或未立即灌注砼；2）清渣未净，残留沉渣过厚；3）沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底。
处理方法:1）注意泥浆浓度，做好清孔工作，达到要求后，立即灌注砼；2）注意泥浆浓度，及时清渣；3）注意孔壁，不让重物碰撞孔壁。
7.3.7 流砂（冲孔时大量流砂涌塞孔底）主要原因:孔外水压力比孔内大，孔壁松散，冲孔时大量流砂涌塞孔底。
处理方法:流砂严重时，可抛碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。
8 安全与环保要求8.1 安全要求8.1.1 钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。
钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。
8.1.2 钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。
挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。
8.1.3 钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
8.1.4 孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。
泥浆池周围应加以围护，夜间应设置照明设施，防止人、物滑入泥浆池。
8.1.5 钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
8.1.6 对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
8.1.7 采用轮胎式起重机进行起重吊装应保证的措施：8.1.8 起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
8.1.9 吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。
作业中不得悬吊重物行走。
8.1.10 起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。
8.2 环境保护措施8.2.1 泥浆处理制定有效的预防措施，防止施工中泥浆溢出泥浆池，在河流、水道、灌溉或排水系统中淤积。
施工中的临时排水系统合理安排，泥浆应循环使用，多余的泥浆排入沉淀池，澄清净化后再排入排水沟，减少污染。
8.2.2 造浆池和沉淀池的工后处理钻孔结束后，泥浆池和沉淀池中往往会存积剩余的水和泥浆，对此，我们将把遗留的泥浆沉淀、净化、通过现场设置的排水系统将积水排出。
污染物如膨润土残渣，用挖掘机彻底挖除运输至指定地点。
净化处理后的造浆池和沉淀池用无污染的土质回填平整，尽可能达到周围土的原始自然状态，从而避免日后雨水浸泡后地表凹坑不平。
8.2.3 防止水土流失防止从施工中开挖或冲刷产生的材料在任何河流、水道、灌溉或排水系统中产生淤积。
施工中的临时排水系统合理安排，尽量避免水土流失及水文状态的改变。
8.2.4 生态保护施工造成植被破坏的面积要严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得再发生其他形式的人为破坏。
8.2.5 空气污染的预防在整个施工期间，对施工场地及施工便道应经常洒水，使尘土飞扬减到最低程度。