钢铁件热镀锌层
GBT13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层
中华人民共和国国家标准GB/T 13912－2002 GB/T 13912－2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法镀层的要求1、外观目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
注：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊压或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
注2：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义。
目查外观、检查不合格的制件应按3.2进行修复或重镀后再交送重新检查。
若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装）应按要求提供样品。
2、厚度镀层的厚度试验应按规定的数量抽样，并按规定的试验方法进行试验。
根据热浸镀锌制件主要表面的面积的大小，实验测得的镀层厚度应分别达到以下要求：A}对于主要表面面积大于2M2的制件（即大件），样本中每个制件的所有基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值。
B}对于主要表面面积小于或等于2M2的制件，在每个基本测量面内测得的局部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。
注：热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比，在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。
但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀锌工艺参数等因素的限制。
当需要较厚镀锌时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能性并注明相关技术条件（参见附录）。
ASTM A123-钢铁制品的锌镀层(热浸镀)
（＞4.8～＜6.4）
1 ≥4 （≥6.4）
45
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100
45
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65
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…
…
…
…
100
5. 材料和制造 5.1 钢或铁 —— 在热浸镀锌之前，购买方应向热镀锌厂提供标准，等级，待镀锌构件的材料的钢号、名称、
类型和表面杂质的程度。
注 2 —— 某些元素，诸如硅、碳和磷以一定的百分比含量存在于钢和焊接金属中会加快锌铁合金层的生长，以致镀层可 能最终成为很少或没有外锌层的粗糙表面。镀锌厂仅能有限地控制这种情况。质量、形状、镀锌构件的冷加工总量同样也会 影响此状态。标准 A 385 提供了对钢材选择的指导，讨论了钢的成份中不同元素（例如硅）对镀层重量（即厚度）和外观的 影响。
这类表面积超过 160 平方英寸的构件，分成三个面积相等的连续局部区域，其中每一块构成一个样品。当任何 一段局部区域含有表 1 所示的二种或二种以上的材料类别或钢材厚度范围时，则这段局部区域应包含二个或二 个以上的样品（见 图 1）。
3.2.7 试样，名词 —— 按节 7 从一批产品是选出，并用来代表该批是否可接受的单个单位的集合。如一个 试样抽取是用来代表该批是否可接受，则试样应随机从该批中选取，而不论抽样批中任何个别单位的感官质量 或外面。这个试样由一个或一个以上试验构件组成。
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中华人民共和国国家标准GB/T 13912－2002 GB/T 13912－2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法镀层的要求1、外观目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
注：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊压或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
注2：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义。
目查外观、检查不合格的制件应按3.2进行修复或重镀后再交送重新检查。
若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装）应按要求提供样品。
2、厚度镀层的厚度试验应按规定的数量抽样，并按规定的试验方法进行试验。
根据热浸镀锌制件主要表面的面积的大小，实验测得的镀层厚度应分别达到以下要求：A}对于主要表面面积大于2M2的制件（即大件），样本中每个制件的所有基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值。
B}对于主要表面面积小于或等于2M2的制件，在每个基本测量面内测得的局部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。
注：热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比，在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。
但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀锌工艺参数等因素的限制。
当需要较厚镀锌时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能性并注明相关技术条件（参见附录）。
钢铁制品的热镀锌标准
钢铁制品的热镀锌标准1. 范围1.1此标准适用于由轧制件、锻件、铸件及各类型材加工而成的产品的热镀锌。
1.2 此标准适用于各类加工件和非加工件，例如，钢结构件，组合件，镀锌前已弯曲或焊接的大型管件，以及由无涂层的钢丝制造而成的线制品。
此标准也同样适用于镀锌前组合于一体的大型锻、铸件。
备注1 —此标准适用于在A123-78和A386-78两标准中提及的产品。
1.3 此标准不适用于线材、管子、钢板的特定区域内或连续线状，以及厚度小于0.0299in [0.76mm]的钢板。
1.4 用离心机分离或要除去过量锌的金属构件（如螺钉及其他攻丝紧固件，铸件，轧制件，锻件和冲压件）的镀锌操作按照标准A153 / A153M 执行。
1.5 组合支撑件的镀锌要求已包含在本标准中。
单一支撑件的镀锌按标准A767 / A767M 执行。
1.6 此标准适用于英制单位（如A123）或国际公制单位（如A123M）的订单。
英制单位和国际公制单位未必完全等同。
此标准中SI制单位均在括号中说明。
每种单位体系都可独立使用。
如果订单为SI制单位，所有的测试和检验都应使用相应的公制单位。
订单确定后，以上信息都应向电镀工说明。
2. 参考文件2.1 ASTM 标准A 47/A 47M 铁素体可锻铸铁铸件标准A 90/A 90M 钢铁制品上锌及锌合金镀层的含量的测试方法A 143 防止镀锌钢结构件脆化的安全措施实验和检测脆性程序的实验A 153/A 153 M 金属构件的镀锌标准A 384/A 384 M 防止镀锌钢组合件变形的安全措施实验A385 高质量镀锌涂层实验A 767/A 767 M 混凝土用钢筋的镀锌标准A 780 镀锌修复区域实验A 902 金属性镀层产品的术语B 6 镀锌标准B 487 对通过精密测量得来的断面金属及氧化镀层厚度尺寸进行测试的方法B 602 金属性及无机涂层的品质测试方法E 376 磁场及涡流实验3. 术语（见图示1）3.1 定义3.1.1 以下术语和定义适用于本标准。
钢铁件电镀锌工艺流程
钢铁件电镀锌工艺流程答案：一、热镀锌工艺流程及原理1.准备工作：将钢铁制品表面清洁干净，并预热至200-250℃。
2.热浸镀：将钢铁制品浸入预热的熔融锌池中，同时进行焊接，使钢铁表面涂上一层锌层。
3.清理处理：将镀锌后的钢铁制品进行清洗、脱脂等处理，使表面平整、光滑。
热镀锌的原理是利用锌金属的化学性质，在钢铁表面上形成一层均匀、致密、耐磨、耐腐蚀的锌层，从而起到防腐和美观的作用。
二、电镀锌工艺流程及原理1.表面处理：将钢铁表面压成所需形状，清洗去除表面油污、铁锈等。
2.电解处理：将钢铁制品作为阴极，放入电解槽中。
在电镀槽溶解的锌盐溶液中，经过电解反应，将钢铁表面镀上一层均匀、致密、耐腐蚀的锌层。
3.清洗和干燥：将电镀后的钢铁制品进行清洗、干燥，使表面平整、光滑。
电镀锌的原理是利用电解原理，在钢铁表面形成一层均匀、致密、耐磨、耐腐蚀的锌层，从而达到防锈和美观的作用。
扩展：镀锌的工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥（烤箱内温度为80-90度）。
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）热镀锌工艺流程1、洗前检查检查原则:认真、仔细，必要时做适当的记录。
检查内容:主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其它污垢粘附。
2、前处理:针对待镀件结构形状，进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。
3、脱脂:针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。
脱脂温度:≥70°C;浓度:≥7%;时间:视待镀件情况而定。
4、水洗:将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其PH值在10以下，以便于下一阶段除锈。
电力行业标准《钢铁件热镀锌层》的修订
２ 修 订 的 内容
２ ． １第 二项 引 用标准 增 加 了 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ ２ ６ ７ ． ３ — ２ ０ ０ ８紧固件一 热浸 镀锌层
Ｉ Ｓ Ｏ １ ０ ６ ８ ４ — ２ ０ ０ ４ 紧 固件一 热浸 镀锌 层
２ ． ２ 第 三项 术 语增 加 了 单 体锌 厚 ｇ ａ ｌ ｖ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｓ ｓ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ
表２ 中规 定 ，故不 合格 。 ２ ． ４ 紧 固件锌 层厚 度的测 量面 如下 ：
岱
ｂ 官
２ ． ５ 第六 项试验 方 法 中对 锌 层外观检 查 增 加 了在正 常的 阅读 环境 下采用 校正 视力 目查锌层 进行 外观 观察 。 取 消 了锌层均 匀性 的硫 酸铜试 验和 附着力 试验 中的 弯 曲试验 。 ２ 。 ６ 原标 准规 定硫 酸铜 溶 解法 为锌 层检 验 的基 本方 法 ，本标 准 规定 磁力 测厚 法为 锌层 检验 的基 本方 法 。镀 锌层 的 附着 力 和均 匀性 ，通常 不需 要测 试 。如 对测 试结 果 有 异议 时 ，用溶 解 称重 法进 行仲裁 。
２ ． ３ 第 五项 技术 要求 中对锌 层 的描述 如下 ： 锌层 应 是连 续平 滑 的 ，不允 许 有返 酸 黄斑 渗 出锌 层 。允许 存 在锌 层 厚度 符合 要求 的发
暗或 浅灰色 的色彩 不均 匀 区域 ，外 观无光 泽不 应成 为拒 收产 品的理 由。 试 品锌层厚 度最小 值
１ 。 ２ 新 标 准Ｉ Ｓ Ｏ １ ０ ６ ８ ４ — ２ ０ ０ ４《紧 固件一 热 浸 镀 锌 层 》的 出台 ，明确 了紧 固件 锌 层厚 度 的 范 围 ，螺 栓 、螺母 都用 磁 力法来 测 定锌 层厚 度 ，单个 试 品平 均锌层 厚 度不 小于４ ０ Ｘｍ，全 部试 Ｉ
金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法1. 引言1.1 背景介绍热浸镀锌是一种常见的金属表面处理工艺，通过在钢铁制件表面涂覆一层锌来提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
随着工业发展和市场需求的不断增长，钢铁制件热浸镀锌层的质量要求也越来越高。
为了确保生产出符合标准的热浸镀锌层，制定了一系列技术指标和试验方法进行检测和控制。
钢铁制件热浸镀锌层的质量直接影响着产品的使用性能和生产效率，因此对其技术指标的研究和控制至关重要。
在实际生产中，各种因素如镀锌温度、时间、涂覆均匀性等都会对热浸镀锌层的质量造成影响，因此需要建立科学的试验方法和质量控制体系来确保产品质量稳定可靠。
本文将对钢铁制件热浸镀锌层的技术指标及试验方法进行系统的介绍和分析，以期为相关行业提供参考和指导。
通过对热浸镀锌工艺、金属覆盖层结构以及质量控制等方面的研究，不仅可以提高产品的质量和竞争力，还能促进行业技术的不断进步与发展。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探究金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法的相关知识，从而提高热浸镀锌工艺的质量和效率。
通过对热浸镀锌工艺的理解和分析，可以更好地把握金属覆盖层的结构特点，为钢铁制件的防腐保护提供更有效的解决方案。
研究钢铁制件热浸镀锌层的技术指标和试验方法，可以为企业生产提供可操作的标准和检测手段，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
通过本次研究，旨在为相关行业提供全面的技术资料和指导，促进行业的发展与进步，推动钢铁制件热浸镀锌工艺的标准化和规范化，为行业可持续发展做出贡献。
1.3 意义在现代工业制造中，钢铁制件广泛应用于建筑、汽车、家电等领域，因此对其表面防腐蚀性能要求越来越高。
研究钢铁制件热浸镀锌层技术指标及试验方法，不仅有助于提高产品的质量，降低产品的维护成本，还可以促进相关行业的发展和创新。
深入研究和掌握钢铁制件热浸镀锌层的技术指标和试验方法具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 热浸镀锌工艺热浸镀锌工艺是一种常用的防腐蚀工艺，通过将钢铁制件浸入熔化的锌液中，使其表面覆盖一层锌层，从而达到防止氧化、提高耐腐蚀性能的目的。
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试
验方法
钢铁制件热浸镀锌层技术要求：
1、表面处理的钢件应具有良好的表面质量，无腐蚀、开裂现象，并应彻底去除油污及氧化皮等杂质；
2、浸镀温度一般为420~460℃，温度范围不宜过大，否则会影响镀层质量；
3、浸镀前应保证电极正常工作，阳极数量及位置要适宜，以保证浸镀均匀；
4、浸镀时应采取必要的措施，如倒流、加速度等，以保证镀层的均匀性；
5、浸镀后，应及时清洗件表面，以减少件表面的污染；
6、镀层厚度应符合国家标准。
钢铁制件热浸镀锌层试验方法：
1、直流电阻法：通过测量锌层和基体之间的直流电阻，确定镀层的厚度；
2、X射线衍射法：在某一特定角度对热镀锌件进行X 射线衍射，可以检测锌层的厚度；
3、粗糙度测量法：根据测量件表面粗糙度，以及研究锌层的粗糙度，可以估算镀层的厚度；
4、探伤法：通过探伤探头，可以准确测量锌层厚度，是目前常用的测量方法之一。
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钢铁件热镀锌层
1范围
本标准规定了钢铁件热镀锌层的技术要求和试验方法。
本标准适用于以钢、可锻铸铁、球墨铸铁等材料制成的电力金具，采用热浸镀锌法的镀锌层。
2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 470—1997 锌锭
GB/T 13912—1992 金属覆盖层钢铁制品镀锌层技术要求
HG/T 3668—2000 富锌底漆
JB/T 8177—1999 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件
ISO 1461—1999 钢铁制品的热镀锌层规范和试验方法
3术语
3．1热浸镀锌
将特别处理过的钢或铸铁制品浸入溶融的锌液中形成锌或锌铁合金层的过程。
3．2热浸镀锌层
通过热浸镀锌获得的通常由锌覆盖着的锌铁合金层。
3．3锌层重量
表面单位面积上锌及锌铁合金的总质量。
锌和锌铁合金的总厚度。
4取样
试品应从每批产品中随意抽取，每批产品中抽检试品的最小数量应符合表1规定：
表1 每批产品中抽检试品的最小数量
*如抽检试品不合格，则从该产品中取原来两倍数量的试品再进行检验。
5技术要求
5．1对锌锭的要求
锌锭按GB/T 470的规定，所用锌的纯度不得低于99.5%(四号锌),杂质含量不大于0.50%。
5．2待镀件的要求
5．2．1待镀件表面应平整、光滑、边缘无毛刺，无影响质量的斑点、凹坑、划伤等缺陷。
5．2．2镀前应除去表面的油污、锈迹、焊渣和氧化层等多余物，镀前处理应符合GB/T 13912附录A的规定。
5．3．1锌层应是连续的，并尽可能均匀、光滑。
允许暗灰色的铁锌合金存在，但不允许有返酸黄斑参出锌层。
5．3．2允许局部表面有直径小于0.5mm的漏锌斑点存在。
5．3．3对于连接、接触及有防电晕要求的部位，不允许有凸瘤存在。
5．3．4镀件表面不允许有集中的无锌区，凸瘤和波纹。
分散的无锌区，凸瘤和波纹的总面积按下述规定：
a)一般大零件, 不得超过镀件总面积近似值的0.5%；
b)大型零件（如均压屏蔽环、大联板或表面积超过200000mm2的零件）,不得超过镀件面积近似值的0.1%；
c)焊缝的镀锌表面允许有点状的漏锌斑点，其总面积不超老祖宗焊缝面积的3%；
上述无锌区允许涂以富锌漆或用低熔点锌合金焊条进行修补，富锌漆的使用应符合HG/T 3668的规定。
5．3．5待镀件自身存在的表面缺陷，如因铸、锻加工造成的砂眼、夹渣引起的镀层表面缺陷不应视为镀层的质量缺陷。
5．4锌层的附着强度
锌层应牢固地粘附在镀件上，有足够的附着强度，在装配、运输过程中，能经受住碰撞而不致起皮或剥落。
5．5锌层的均匀性
5．5．1试件应经受4次，每次1min的浸入标准硫酸铜溶液的试验，试件上应无金属铜附着物。
5．5．2在螺纹表面，零件的棱角上或原先切削边25mm以内的表面,允许局部存在微小的金属铜附着物。
5．5．3出口产品硫酸铜试验通过的次数,按双方协议执行。
5．6锌层的重量和厚度
5．6．1单位面积上的锌层重量与相应的锌层厚度按ISO 1461的规定应符合表2要求：
表2 单位面积上锌层重量、厚度
5．6．2单个试品上的锌层重量以及全部试品上实测平均值均达到表2要求时合格，否则不合格。
例如：
a)试品直径为10mm的五个螺栓,单个锌层重量是420g/㎡、410g/㎡、315 g/㎡、425 g/㎡、415 g/㎡（平均锌层重量=397 g/㎡）。
平均锌层重量与表中相比合格。
然而有一单个试品的局部锌层重量低于表中最低锌层值，所以整个试品不合格。
b)试品厚度大于6mm的五个钢件试品,单个锌层重量是615 g/㎡、560 g/㎡、595 g/㎡、610 g/㎡、570 g/㎡（平均锌层重量=590 g/㎡）。
虽然每个单个试品局部锌层重量均超过表中规定，但是所有试品平均锌层重量未达到表中规定，故不合格。
6检验方法
6．1外观检查
在光线较明亮的地方，以目力对锌层进行外观观察。
6．2硫酸铜试验方法
6．2．1硫酸铜试验方法测定锌层的均匀性，一般用作生产过程中的检验手段。
6．2．2试品应从已经外观检查合格后的每一批产品中随意抽取。
6．2．3在每100ml的蒸馏水中加入35g化学纯的硫酸铜（CuSO4·5H2O）制成硫酸铜溶液。
必要时可加热以促进晶体的溶解，待其冷却后使用。
6．2．4在每1000ml的硫酸铜溶液中加入约1g碳酸铜充分搅拌。
配置好的溶液静置24h，溶液相对密度在+20℃时应为1.170±0.010。
6．2．5试验用容器的内部尺寸应使试件浸入溶液中与溶器内壁的最小距离不小于25mm。
6．2．6在整个试验过程中，硫酸铜溶液的温度保持在20℃±4℃。
6．3磁力测厚法
6．3．1利用磁阻式测厚仪测定锌层的平均厚度。
6．3．2试品应从已经外观检查合格后的每一批产品中随意抽取。
6．3．3测量点应随意地均布于整个试品的锌层表面（试品的边缘和棱角部位除外）。
6．3．4对重要部位测量点不少于10点，两点间距为5mm，非重要部位不少于6点。
两点间距为10mm。
6．3．5单个试品上的锌层厚度实测值，以及全部试品上的实测平均值均达到规定值，则通过本试验。
否则应进行重复试验，重复试验用试品数量加倍。
重复试验后，若满足,否则该批产品为不合格。
6．4溶解称重法
6．4．1将试品浸于退锌溶液中，按试品的重量损失计算试品单位面积上锌层的重量。
6．4．2试品应从已经外观检查合格的每一批产品中随意抽取。
6．4．3将约3.2g的三氯化锑（SbCl3），或2g的三氯化锑（Sb2O3）溶解于500ml浓盐酸HCl（比重1.19）中，然后用蒸馏水将该溶液稀释至1000ml。
制备好的溶液至少要使产品的每平方厘米锌层表面具有10 ml溶液，但不多于20ml。
6．4．4试验时，先将准备好的试品逐只称重，其准确度应准确到所测锌层重量的1%。
试品应完全浸入室温相近的溶液中，直至锌层完全溶解为止。
溶解过程的终止，可从溶液中排放的氢气开始停止冒泡来确定。
然后将试品放在流动的水中冲洗，如有必要，刷去可能粘在表面上的任何残留物，再浸入酒精中，取出立即加热至约100℃烘干，待试品冷却后，最后按上述精度称取试品重量。
6．4．5锌层重量计算及试验结果判断
试品上的锌层重量△m按式(1)计算：
△m=m1-m2(1)
单位面积锌层重量m A按式（2）计算：
m A=△m/A*106 （2）
式（1）、（2）中：△m——试品上的锌层重量，g；
m A——单位面积锌层重量，g；
m1——去膜前试品重量，g；
m2——去膜后试品重量，g；
A——试品的退辞面积，mm2。
试验结果判断：m A等于或大于规定值时为合格，否则不合格。
注1：本方法的再现性（对不同的观察者，仪器和操作）为实测锌层重量平均值的±5%。
注2：的近似厚度e（um），可按式（3）换算（锌层的密度取7.2g/cm3）：
e=m A/ （3）
6．5附着强度试验
6．5．1对镀层防锈性能有疑问时，根据供需双方协商，可做附着强度试验。
6．5．2弯曲试验：该试验仅适用于钢管。
在常温下，弯曲半径为钢管直径的4倍，弯至90°时，其弯曲部分的锌层表面不允许有剥落现象。
6．5．3划削试验：在试件20mm*20mm部位，用坚硬的刀尖，每隔
2mm刻一线，直刻到可见金属本体为止，刻线应尽可能直，而且相互垂直、刻线所成的格栅方块，用手指轻擦没有与金属分离，即认为合格。
6．6检验仲裁
本标准规定硫酸铜溶液法为锌层试验的基本方法。
推荐磁力测厚法作为大型钢件的锌层试验方法。
如对测试结果有异议时，用溶解称重法进行仲裁。