热镀锌方法
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程
热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 钢材准备：首先，要对待镀锌的钢材进行表面处理，包括除锈、除油和清洗。
这是为了确保钢表面没有污物和氧化物，使锌能够均匀附着在钢材表面。
2. 预处理：在完成表面处理后，钢材需要进行预处理以提高镀锌层的附着力。
预处理方法通常有酸洗和碱洗。
酸洗使用酸溶液，可以去除钢材表面的氧化物；碱洗使用碱溶液，可以去除油脂和其他有机污染物。
3. 热浸镀锌：钢材经过预处理后，将被浸入熔融锌中进行镀锌。
熔融锌温度通常在450-480°C之间，将钢材完全浸入锌液中，
使其表面覆盖上一层锌铁合金层。
这一过程称为热浸镀锌。
熔融锌通过与钢材表面发生化学反应，并在钢材表面形成一层锌铁合金层，这样就能够起到防腐蚀的效果。
4. 镀锌后处理：完成热浸镀锌后，还需要对钢材进行一些附加的处理，以增加镀锌层的均匀性和光亮度。
常见的后处理方法有抛光、处理温度控制和冷却。
5. 检验和包装：最后，要对镀锌后的钢材进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
完成检验后，将钢材进行包装，以保护镀锌层不受机械损伤和氧化。
总之，热镀锌的工艺流程主要包括钢材准备、表面处理、预处理、热浸镀锌、镀锌后处理、检验和包装等步骤。
这些步骤的完成可以确保钢材得到均匀的镀锌层，并具有良好的防腐蚀性能。
热镀锌技术
热镀锌技术嘿，咱今儿就来唠唠热镀锌技术。
你可别小瞧了这玩意儿，它就像是给金属穿上了一层超级坚固又好看的铠甲呢！热镀锌，简单来说，就是把钢铁之类的金属放到融化的锌液里泡一泡，然后拿出来，这金属表面就附上了一层锌层。
这层锌层可厉害了，它就像一个忠诚的卫士，时刻保护着金属不被腐蚀。
你想想看，金属要是没有这层保护，那在外面风吹日晒的，没多久不就锈迹斑斑啦？那多难看呀，而且还不耐用呢。
但有了热镀锌，情况可就大不一样喽！就好比一个人穿上了一件厚厚的棉袄，不怕冷啦！这热镀锌技术啊，其实历史还挺悠久呢。
老早以前人们就发现了它的好处，然后就一直用到现在。
而且它的应用那叫一个广泛啊，从建筑上的钢架到马路上的护栏，从电力设备到日常的小五金，哪儿都有它的身影。
你说要是没有热镀锌，那些整天暴露在外面的金属物件可咋办呀？估计没多久就得换新的，多浪费钱呀！这热镀锌技术可真是帮我们省了不少事儿呢。
热镀锌的过程其实也挺有意思的。
首先得把金属清理干净，就像人要洗干净脸才能擦香香一样。
然后把它放到锌液里，这一放进去，哇，那场面，就跟变魔术似的，一下子就裹上了一层锌。
等拿出来冷却了，嘿，这金属就焕然一新啦！当然啦，这热镀锌也不是随随便便就能做好的，得掌握好温度呀、时间呀这些条件。
温度太高了不行，锌液都沸腾啦；温度太低了也不行，锌层附不上去。
这就跟做饭似的，火候得掌握好，不然做出来的菜就不好吃啦。
而且啊，热镀锌的质量也很重要呢。
要是锌层不均匀，或者有漏洞啥的，那保护效果可就大打折扣啦。
所以啊，做热镀锌的师傅们那可都是很有经验很厉害的呢。
你说这热镀锌技术是不是很神奇呀？它就像一个默默无闻的英雄，一直在背后保护着我们生活中的各种金属物件。
咱可不能小瞧了它哟！以后再看到那些镀锌的东西，你就知道它们为啥能那么耐用啦。
怎么样，现在对热镀锌技术有了更深的了解了吧？嘿嘿！。
热镀锌工艺规程
热镀锌工艺规程一、前期处理1、脱脂目的：去除金属表面的油脂、污垢等杂质，以保证后续处理的效果。
方法：可以采用化学脱脂或电解脱脂的方式。
化学脱脂通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等；电解脱脂则是在直流电的作用下，通过电极反应去除油脂。
2、酸洗目的：除去金属表面的氧化皮、锈蚀物等。
溶液：一般使用盐酸或硫酸溶液。
注意事项：酸洗时间要控制得当，避免过度酸洗导致金属基体受到侵蚀。
酸洗后要用清水冲洗干净，防止酸液残留。
3、水洗目的：洗掉脱脂和酸洗后残留在金属表面的化学药剂。
要求：采用流动的清水进行多次冲洗，确保金属表面干净。
4、助镀目的：提高镀锌层的附着力和均匀性。
助镀剂：通常是氯化锌和氯化铵的混合溶液。
操作：将经过水洗的工件浸入助镀剂中，然后取出烘干。
二、热镀锌操作1、锌液准备锌锭的选择：应选用纯度高、杂质少的锌锭。
锌液温度控制：一般保持在 440 460℃之间。
温度过低，锌液流动性差，镀锌层不均匀；温度过高，锌液容易氧化，消耗增加。
2、镀锌将经过助镀处理的工件浸入锌液中，保持一定时间，使锌层附着在工件表面。
浸入时间和提出速度：根据工件的材质、形状和厚度来确定。
一般来说，厚工件浸入时间长，提出速度慢；薄工件则相反。
3、冷却镀锌后的工件应迅速进行冷却，以防止锌层氧化和结晶粗大。
冷却方式：可以采用风冷或水冷。
三、后期处理1、钝化目的：提高镀锌层的耐腐蚀性和装饰性。
钝化液：常见的有铬酸盐钝化液、磷酸盐钝化液等。
操作：将冷却后的工件浸入钝化液中进行处理。
2、修整检查镀锌层的质量，如有局部缺陷，进行修整处理。
修整方法：可以采用打磨、补镀等方式。
3、检验外观检查：观察镀锌层表面是否光滑、均匀，有无漏镀、起泡、剥落等缺陷。
厚度检测：使用专门的仪器测量镀锌层的厚度，确保符合标准要求。
四、质量控制1、原材料控制对锌锭、助镀剂等原材料进行质量检验，确保符合工艺要求。
2、工艺参数控制严格控制脱脂、酸洗、镀锌等过程中的温度、时间、浓度等工艺参数，定期进行检测和调整。
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
热镀锌工艺流程及原理
热镀锌工艺流程及原理热镀锌是一种保护钢铁腐蚀的方法，通过在钢铁表面形成一层锌层来达到防腐的目的。
热镀锌工艺流程主要包括预处理、镀锌和后处理三个步骤。
首先是预处理，其目的是清除钢铁表面的油脂、氧化物和其他杂质，以便于锌层的附着和均匀性。
预处理包括碱洗、酸洗和镇静等步骤。
碱洗主要是使用碱性溶液清洁表面，并去除残留的油脂；酸洗则是使用酸性溶液将氧化物和锈蚀物质溶解；镇静则是利用草酸或陶瓷粉末等溶液来阻止表面的氧化。
接下来是镀锌步骤，镀锌可以通过浸镀或喷涂两种方式进行。
浸镀是将清洗过的钢铁浸入预热的镀锌槽中，槽中的锌溶液中的锌离子会与钢铁表面的铁原子发生电化学反应而形成锌层。
而喷涂则是将预热的钢铁表面喷涂上锌粉，然后加热使锌粉熔化并与钢铁表面反应形成锌层。
浸镀方式具有镀层均匀、质量稳定性好等优点，常用于大批量的生产。
而喷涂方式则适用于细小零件或特殊形状的工件。
最后是后处理，主要是为了提高锌层的光亮度和外观质量。
后处理包括烘干、光亮度调整和冷却等步骤。
烘干是将镀锌后的工件通过烘箱进行加热，除去残留的水分；光亮度调整则是通过化学处理或机械抛光来使锌层表面更加光亮；而冷却则是将工件快速冷却，以稳定锌层。
热镀锌的原理主要是利用锌与钢铁之间的电化学反应，形成一层紧密附着的锌层，从而对钢铁进行防腐。
在预处理中，通过碱洗和酸洗等方法清除钢铁表面的杂质，以利于锌层的附着。
而镀锌过程中，钢铁表面的铁原子与锌离子发生氧化还原反应，产生的锌层具有较好的防腐能力。
后处理则是为了提高锌层的光亮度和外观质量。
总的来说，热镀锌工艺流程包括预处理、镀锌和后处理三个步骤，通过清洁钢铁表面，使锌层与钢铁充分结合，从而实现对钢铁的防腐效果。
热镀锌的原理主要是利用铁与锌之间的电化学反应，形成锌层。
热镀锌工艺具有镀层均匀、防腐能力强等优点，在工业生产和建筑领域得到广泛应用。
热镀锌工艺
热镀锌工艺
热镀锌工艺是高强度、耐腐蚀的金属材料表面处理技术。
它是一
种被广泛采用的电镀工艺，它可以在金属表面形成一层厚度小于10微
米的锌合金层，能有效地提高表面耐腐蚀性能，具有优异的附着力和
化学稳定性。
热镀锌通常采用三步处理制备锌合金层：先将待处理表
面洗涤干净，然后在表面连续溅射以锌为材料的合金层，最后在合金
层上熔炼涂装基体金层以使表面光洁平整；这样就可以形成一层厚度
小于10微米的锌合金层，使表面耐腐蚀性得到显著提高。
热镀锌工艺有三种常用实施方式，分别是喷射热镀锌、熔炼热镀
锌和溅射热镀锌。
喷射热镀锌工艺是最常用的处理方式，它采用喷雾
的方式先将水溶性的锌合金熔液溅射在表面，再在溅射的锌合金层上
加热，使之析出复合物，最终形成厚度小于10μm的锌合金层。
熔炼
热镀锌工艺采用将锌合金熔液倒入熔炉的方式，将其沉积在基体表面，然后将基体加热，使之析出复合物，形成厚度小于10µm的锌合金层。
溅射热镀锌工艺它采用电子束或超声束将锌合金涂覆在基体上，然后
将基体加热，使之析出复合物，形成厚度小于10μm的锌合金层。
热镀锌工艺主要用于金属表面处理，可以有效提高金属表面的抗
腐蚀性能，从而延长金属材料的使用寿命。
由于锌合金层的硬度比基
体表面低，因此可以起到润滑的作用，避免表面出现 wearing-
scratch等缺陷，大大提高了金属表面的外观质量和功能性能。
此外，
锌合金层具有良好的光泽度，可以改善表面的视觉效果，因此，热镀
锌工艺也被广泛应用于装潢、汽车等行业。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
《热镀锌生产工艺流程》
热镀锌是一种常用的防腐处理方式，特别适用于钢铁制品。
通过在钢铁制品表面镀上一层锌，可以有效防止产品在潮湿环境下发生腐蚀。
以下是热镀锌生产工艺流程的详细介绍。
首先，需要准备好要进行热镀锌处理的钢铁制品。
这些制品首先要进行酸洗处理，以去除表面的油污和锈迹，同时也能有效刺激制品表面与锌涂层之间的结合力。
接下来，制品需要进行热浸镀前处理，包括浸泡在热浸镀前溶液中，然后通过风干或热干燥，以使制品表面适于热浸镀。
接下来是热浸镀锌处理。
钢铁制品被浸入预热至约450°C的镀锌槽中，通常使用的镀锌材料为纯锌。
在槽中，制品与液态锌发生反应，形成一个均匀的锌涂层。
镀锌时间的长短取决于制品的材质和尺寸。
热浸镀锌完成后，需要进行后处理。
这一步骤主要是为了检查镀层的质量，包括均匀性、附着力和厚度。
同时，还需要进行表面处理，包括清洗、烘干和包装。
整个生产工艺流程中需要注意的是，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以免发生意外。
同时，设备的维护保养也十分重要，保证设备的正常运转，以确保产品的质量。
总的来说，热镀锌生产工艺流程涉及多个环节，包括前处理、
热浸镀锌和后处理，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量。
同时，有效的安全管理和设备维护也是保证生产流程顺利进行的重要因素。
热镀锌钢管制作流程
热镀锌钢管制作流程
热镀锌是一种防腐处理方法，将钢管浸入熔化的锌中，形成一层锌镀层，提高钢管的耐腐蚀性能。
以下是热镀锌钢管的制作流程的一般步骤：
1．材料准备：首先，准备钢管原材料，通常是低碳钢或碳素钢，确保表面光洁，无油脂、锈蚀等污染。
2．酸洗处理：钢管进行酸洗，以去除表面的氧化物、油脂和其他污染物，确保表面清洁。
3．浸泡预处理：钢管经过酸洗后，进行浸泡预处理，可能包括氯化锌和氢氟酸混合液的处理，以提高钢表面对锌液的亲和力。
4．热镀锌：钢管被浸入熔化的锌中，通常在约450°C的温度下进行，使锌涂层均匀地附着在钢管表面。
这个过程称为热镀锌。
5．冷却：热镀锌后的钢管经过冷却，使锌涂层凝固并附着在钢管表面。
6．检验：对热镀锌钢管进行质量检验，包括涂层的均匀性、附着力、锌层厚度等参数。
7．修整：如果有需要，对镀层不均匀或存在缺陷的地方进行修整，确保产品符合标准。
8．包装和出厂：完成检验和修整后，对热镀锌钢管进行包装，准备出厂。
热镀锌钢管主要用于在潮湿和腐蚀环境中具有较长寿命的防腐处理。
这个过程的关键是确保在制作过程中每个步骤都能够保持高质量的涂层，以提供优越的耐腐蚀性能。
热镀锌的详细解析
热镀锌的详细解析文章来源：钢铁E站通/dict/detail.php?id=417热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工.热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
生产工序:热镀锌（钢管）生产工艺：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。
一、上料：上料工应检查原料情况：1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。
2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。
3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。
4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。
二、钢管的酸洗、水洗：1、钢管的酸洗：1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。
2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。
3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。
5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。
6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。
热镀锌百度百科
1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。
2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
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湿法工艺
钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶 剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：
只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比 重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已 基本被淘汰。
惠林热法
该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系 列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法 生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺 陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成 三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在 世界热镀锌行业中并未得到发展。
热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成 一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。 热镀锌的合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材 表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。 /
单张钢板
这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗 车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进 入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、 烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处 理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生 产有一定价值。
热镀锌方法
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照 习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。
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线பைடு நூலகம்退火
就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退 火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之 前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是 先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯 化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。属于这个类 别的热镀锌方法包括 ：湿法热镀锌法、单张钢板法和惠林热法。
产品优点
随着工业的发展，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应 环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防 护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。
热镀锌的防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区13年，海洋50年， 郊外104年，城市30年。