镀层厚度检验方法
镀层性能检验标准
镀层性能检验标准文件号：格式号：版本号：共 6 页第 1 页1．目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准;2．适用范围：所有的电镀部件;3．定义：(无)4．要求：5. 相关文件：（无）6.附件及表单：（无）7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部及开发部附录A镀层外观检验方法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验；2. 试样：已电镀的工件；3. 仪器: 6倍放大镜4. 测试方法:灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于300Lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30CM处目视,采光系数最底值为2%；具体检验标准如下表：注意：A级—工件主视面的外观要求B级—工件可视面的外观要求C级—工件不可视面的外观要求依不同的工件在现场作具体的样本示范;附录B镀层光泽的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: a、光泽计b、标准板4. 测试方法：每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值,光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布方向的不同位置取得3个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差，如结果误差范围小于5个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行3次测定，记录全部6个值的平均值及极限值；注意：本法仅在平整性好的表面上测定漆膜光泽才有效；5. 要求: 镀层光泽的要求为亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上);附录C镀层磁性测厚仪法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层厚度的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 磁性测厚仪：精确度为0.1um；4. 测定方法:先将测厚仪在标准样板上调零,接着选择相应的标准值进行校正,在进行测量过程中，取距样品边缘不少于1CM的上、中、下3个位置进行测量,记录其测量值并计算平均值；5. 要求：工件的平面镀层厚度为3--15um;附录D镀层显微硬度的测定1.本方法适用于钢铁为基体的镀层显微硬度的测定;2. 试样：电镀的工件；3.测试设备: 检验镀层显微硬度的设备是专用显微硬度计:国产有设备如631 型、71型、HX－1000型等多种,显微硬度计的技术要求如下：A.放大倍率600倍以上；B. 测微目镜分度值0.01mm；C. 负荷重量10--200g；D. 工作台调节范围10--40mm;4. 测试条件4.1使用环境测试应在室温20±1℃，周围介质干燥，无灰尘及腐蚀性气体的环境中进行, 仪器放在稳固，无震动的工作台上，并保持水平位置;4.2 试样表面状态受检测试样表面应是洁净，平整，光滑状态，表面粗糙度Ra<0.4;4.3 测试位置受检测的试样部位可以是镀层表面或剖面,在镀层表面测试时，应以主表面中心为宜（防止电流密度和边缘影响），并避免镀层表面缺陷对测试的干扰,试样同一测试部位中，压痕之间的距离应在压痕对角线长度2.5倍以上;4.4 负荷重量载荷大小应根据试样表面镀层厚度和硬度不同来选择,通常载荷大小可按下式估算：m = HV.δ^2/7.4176式中 m----载荷质量（g）;HV----估计镀层硬度值（kg/mm2）;δ----镀层厚度（um）;4.5 加荷速度一般要求尽量在接近静压状态下选择合适的速度,通常选用30s左右完成加荷;5. 试验方法5.1 试样准备试样测试部位应平整、光滑、无油污,测量剖面时，则按金相测厚法制备试样;5.2 仪器检查及校正按仪器说明书进行，使仪器工作正常、压痕清晰、并符合标准硬度值范围;5.3 选择载荷和速度根据被测镀层金属的性质和厚度选择好载荷质量和加荷速度，在可能范围内尽量选用较大负荷和最小的速度;5.4 加荷将试样置于硬度计的物镜下，选择压痕合适位置后，缓慢地移至金刚石压头下方，均匀缓慢地进行加荷，直至仪器指示灯指示加荷结束，立即卸去负载;5.5 观察压痕重新将试样移至物镜下，若工作正常，通过硬度计目镜可以清晰地看出正方形角锥体压痕及压痕的对角线;5.6 测量压痕的长度准确测出压痕两条对角线的长度,若两条对角线长度相等或接近时，说明测量有效,然后计算对角线长度平均值，并计算镀层的硬度值;5.7 对于同一试样，应在相同条件下测量三次以上，以算术平均值作为镀层的测量结束;附录E镀层结合力的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层结合力的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 刃口为30°的硬质划刀4. 测试方法：4.1 用一刃口为30°的硬质划刀,划两条相距为2mm的平行线,划线时,应施以足够的压力，使划刀一次就能划破镀层达到基体金属,如果两条划线之间的镀层有任何部分脱离基体金属,则认为结合力不好;4.2本试验的另一划法是:划边长为1mm的正方形格子,观察格子内的镀层是否从基体上剥落;附录F镀层孔隙率滤纸测定法1. 本方法适用于在钢铁上的镀层孔隙率的测定;2. 仪器：a、150ml烧杯 b、分析天平：感量为0.1mg c、滤纸;3. 试样：经电镀的工件;配制时所用试剂均为化学纯,溶剂为蒸馏水;5. 测定方法：5.1试样表面用有机溶剂或氧化镁仔细除净油污,经蒸馏水清洗后用滤纸吸干,如试样在镀后立即检验,可不必除油;5.2将浸润相应试液紧贴在被测试样表面上,滤纸与试样间不得有气泡残留,至规定时间后,揭下滤纸,用蒸馏水小心冲洗,置于解决6的玻璃板上凉干;5.3为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙,可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加4%的亚铁氰化钾溶液,这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄色斑点消失,剩下至钢铁基体的蓝色斑点和至铜或铜底层作用的红色斑点,冲洗后贴于玻璃板上干燥;5.4为显示直至镍层的孔隙,可将带有孔隙斑点的滤纸,放在清洁的玻璃板上,并在滤纸上平均滴加溶度为500ml/L25%的氨水含二甲基二醛亏2g/L的溶液,这时滤纸上显示镍层的黄色斑点转为玫瑰红色,而原显示至铜层及钢铁基体的有色斑点转为无色,因而更有利于判别至镍层孔隙的结果;5.5检验外层为落层的多层镀层时,应在镀后放置30min ,进行,在镀铜的钢件,铜及铜合金基体上的镀层,测定至铜层的孔隙时,其有色斑点不完全印在滤纸上,应计算试样上呈现的红褐色斑点;5.6孔型的计算:在自然光或荧光灯下直接观察相应镀层孔隙的有色斑点,将刻有平方厘米方格的有机玻璃板,放在印有孔隙痕迹的滤纸上,分别计算一平方厘米方格内的各种有色斑点数目,并将所得点数相加,最后根据滤纸与试样接触面积,计算镀层的孔隙率:孔隙率 = n/s (个/cm^2)式中: n--孔隙斑点总数(个)s--所测试样面积(cm^2)一般以三次试验的算术平均值作为检验的结果;6. 要求：镀层的孔隙率要求为2—5个/cm^2;附录H镀层耐中性盐雾的测定（NSS）1.本方法适用于钢铁为基体的镀层耐试蚀性的测定;2. 试样:2.1试样的数量一般规定为3件，也可按有关方面协商确定;2.2试验前必须对试样进行洁净处理，但不得损坏镀层和镀层的钝化膜;2.3试样在盐雾箱中一般有垂直悬挂或垂直线成15°--30°角两种放置方式,试样间距不得小于20mm,试样支架用玻璃或塑料等材料制造，支架上的液滴不得落在度样上;2.4试验后用流动冷水冲洗试样表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和评定等级;3. 试验药品与设备:3.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水中或去离子水中，其浓度为50±5g/L;3.2溶液的pH值为6.5-7.2,使用前须过滤;3.3用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果;3.4箱的容积不小于0.2m3,最好不大于0.4m3,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上;3.5要能保持箱内各个位置的温度达到规定的要求。
电镀产品品质检验规范及方法
电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。
为了保证电镀产品的品质，我们需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。
本文将详细介绍电镀产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。
一、外观检验外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电镀产品的表面进行细致观察和评估。
常用的外观检验方法有以下几种：1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。
2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。
3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰地发现细微的缺陷。
4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边缘和交界处是否存在异常情况。
二、厚度检验电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。
过薄或过厚的镀层都会对产品的性能产生不良影响。
常用的厚度检验方法有以下几种：1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度进行测量。
2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来推算镀层的厚度。
3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。
三、附着力检验电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。
如果镀层与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。
常用的附着力检验方法有以下几种：1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削后的镀层情况，判断附着力情况。
2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟裂或脱落现象，以评估附着力。
3. 热剥离法：将电镀产品加热至一定温度，观察镀层是否发生剥离，以判断附着力情况。
四、耐腐蚀性检验电镀产品的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和品质。
常用的耐腐蚀性检验方法有以下几种：1. 盐雾试验：将电镀产品置于盐雾试验箱中，模拟腐蚀环境，观察其表面是否发生腐蚀。
第十章 化学镀镍层质量检验
X射线荧光法可以测定任何基体材料的化学镀镍 基合金镀层的厚度，但仪器价格昂贵。
4、化学法
化学法即化学溶解法，也称为质量法。
用1:1的硝酸：硫酸液溶解镀层，通过称量溶解前 后试样的质量差来计算镀层厚度。
5、金相法 用金相显微镜检查试样的横断面，从而测得镀层厚度
10.3 结合强度检验
化学镀镍层与基体结合强度是指把单位面积的镀 层从基体上剥离开所需要的力。
在氢和应力联合作用下，导致金属材 料产生脆性断裂的现象，称为氢脆。
由于酸洗和化学镀过程中都有氢析出，故一些 重要零件经化学镀后需要进行氢脆检验。
由于氢脆是延迟断裂，所以不能用普通材料机 械性能实验方法进行检验
10.8.1 缺口常温持久定载静拉伸试验 实验在 RL-W-4 型蠕变试验机上进行。
1、试样尺寸及要求
常用的测量镀层内应力的方法有：螺旋收缩仪、应力 仪、带式收缩仪、电阻应变法、X射线衍射法等。
带式收缩仪是用一薄而窄的金属片，一面绝缘， 另一面上化学镀。化学镀时，上端固定，下端自由， 用有机玻璃槽做化学镀槽，可直接观察金属片在化学 镀过程中的弯曲情况。
用下式计算镀层内应力值： 式中：
10.8 基体氢脆检验
技术要求是90%～95%的镀层不得脱落。
③ 对于机器部件中的轴型零件，化学镀镍后需要进行 机械加工，则以机械加工（如磨削）不起皮为合格 产品。
10.3.2 结合强度的半定量和定量检验
化学镀镍层的结合强度的定量法和半定量法， 主要是力学方法，将镀层从被镀基体上拉下来，故 要求镀层厚度大于1mm，否则难以进行拉力试验。
润湿法是将浸有标准助焊剂的化学镀镍试片浸入到已 加热到250ºC的钎料槽中，经 3s 后取出，观察试片表 面的润湿情况，润湿面积越大，钎焊性越好。
镀层厚度测试
涂/镀层厚度测试目的：检查涂覆、电镀、化学镀所形成镀层厚度及其镀层均匀性涂/镀层产品来料厚度检验方法：截面法（仲裁方法）X射线荧光膜厚法依据标准：截面法：GB/T 6462-2005，ASTM B 487-85(2002)，ASTM B748-1990(2010)X射线荧光膜厚法：ASTM B 568-98，GB/T 16921-2005，ISO 3497典型图片：金相显微镜测量镀层厚度SEM测量镀层厚度链接：一、截面法之显微镜测试二、截面法之SEM测试三、X射线荧光膜厚测试镀层厚度测量的最高倍数1000X，最低可测试至0.8µmthe Maximum magnific ation of the optic al mic roscope is 1000X, the size measured c an be as low as 0.8μm）铁基体上镀锌层厚度测量Zn layer thickness measurement on iron substrate渗碳层深度测量The depth measurement of carburizing layer第3层第2层第1层基材漆膜层厚度测量多层镀层厚度测量Cr layerSubstrate Cu layerNi layer链接三：X射线荧光膜厚测试X-RAY荧光测厚仪（X-Ray fluorescence thickness tester）具体可针对如Sn/Fe（基材）、Zn/Cu（基材）、Ni/Cu（基材）、Cr/Ni/Fe（基材）、Au/Ni/Cu（基材）等数十种电镀工艺镀层进行厚度测量，具有测量精度高、简便快捷、无损的优点，特别是对微薄镀层厚度（一般指小于0.2微米）测量效果较佳。
X-Ray fluorescence thickness tester, being highly accurate, fast and easy-to-operate, non-destructive, is mainly used for the thickness measurements of plating layers, such as Sn/Fe (substrate), Zn/Cu (substrate), Ni/Cu (substrate), Cr/Ni/Fe(substrate) and Au/Ni/Cu (substrate). Especially good for the thickness measurement of extra-thin coatings(generally less than 0.2 um).典型样品：连接器引脚。
镀层质量检验标准
镀层质量检验标准一）外观：镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力：（抗硫能力）应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5分钟后取出用纯净水洗净后观察，试样表面无变色，无发黄为合格。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。
按《GB6458中性盐雾试验方法》检测。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈乌亮色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
镀层检测的有效方法
镀层检测的有效⽅法镀层检测的有效⽅法⽆损检测技术是⼀门理论上综合性较强，⼜⾮常重视实践环节的很有发展前途的学科。
它涉及到材料的物理性质，产品设计，制造⼯艺，断裂⼒学以及有限元计算等诸多⽅⾯。
在化⼯，电⼦，电⼒，⾦属等⾏业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作⽤，通常采⽤喷涂有⾊⾦属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等⽅法，这样便出现了涂层、镀层、敷层、贴层或化学⽣成膜等概念，我们称之为“覆层”。
覆层的厚度测量已成为⾦属加⼯⼯业已⽤户进⾏成品质量检测必备的最重要⼯序。
是产品达到优质标准的必备⼿段。
⽬前，国内外已普遍按统⼀的国际标准测定涂镀层厚度，覆层⽆损检测的⽅法和仪器的选择随着材料物理性质研究⽅⾯的逐渐进步⽽更加⾄关重要。
有关覆层⽆损检测⽅法，主要有：楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X射线莹光法、β射线反射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。
这些⽅法中除了后五种外⼤多都要损坏产品或产品表⾯，系有损检测，测量⼿段繁琐，速度慢，多适⽤于抽样检验。
X射线和β射线反射法可以⽆接触⽆损测量，但装置复杂昂贵，测量范围⼩。
因有放射源，故，使⽤者必须遵守射线防护规范，⼀般多⽤于各层⾦属镀层的厚度测量。
电容法⼀般仅在很薄导电体的绝缘覆层厚度测试上应⽤。
磁性测量法及涡流测量法，随着技术的⽇益进步，特别是近年来引⼊微处理机技术后，测厚仪向微型、智能型、多功能、⾼精度、实⽤化⽅⾯迈进了⼀⼤步。
测量的分辨率已达0.1µm，精度可达到1%。
⼜有适⽤范围⼴，量程宽、操作简便、价廉等特点。
是⼯业和科研使⽤最⼴泛的仪器。
超声波物位计,超声波液位计,超声波测厚仪。
采⽤⽆损检测⽅法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使⼤量的检测⼯作经济地进⾏。
以下分别介绍⼏种常规测厚的⽅法。
磁性测量原理⼀、磁吸⼒原理测厚仪利⽤永久磁铁测头与导磁钢材之间的吸⼒⼤⼩与处于两者之间的距离成⼀定⽐例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁率之差⾜够⼤，就可以进⾏测量。
电镀镀层厚度标准
电镀镀层厚度标准电镀是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属镀层，以改善金属的外观、耐腐蚀性能和机械性能。
而电镀镀层的厚度是影响镀层质量和性能的重要因素之一。
因此，制定和执行电镀镀层厚度标准对于保证电镀产品质量，提高产品竞争力具有重要意义。
一、电镀镀层厚度标准的重要性。
电镀镀层的厚度直接影响着产品的质量和性能。
过薄的镀层容易出现腐蚀、磨损等问题，影响产品的使用寿命；而过厚的镀层则可能导致应力过大、结合力不足等问题，影响产品的稳定性和可靠性。
因此，制定合理的电镀镀层厚度标准，对于保证产品的质量和性能具有重要的意义。
二、电镀镀层厚度的测量方法。
电镀镀层的厚度通常通过金相显微镜、电子显微镜、X射线衍射仪、涂层测厚仪等设备进行测量。
其中，涂层测厚仪是一种常用的测量设备，其测量原理是利用感应电磁场对涂层进行非接触式测量，具有快速、准确、非破坏性等特点。
三、电镀镀层厚度标准的制定。
制定电镀镀层厚度标准需要考虑产品的具体用途、材料的特性、工艺条件等因素。
一般来说，标准应包括镀层的最小厚度、最大厚度、均匀性要求、测量方法、检验规程等内容。
同时，针对不同的产品和行业，可以制定相应的专用标准，以满足不同领域的需求。
四、电镀镀层厚度标准的执行。
制定标准只是第一步，执行标准同样重要。
企业应建立健全的质量管理体系，加强对电镀生产过程的监控和管理，确保电镀镀层厚度符合标准要求。
同时，加强对原材料、设备、工艺的管理，提高产品的稳定性和可靠性。
五、电镀镀层厚度标准的意义。
制定和执行电镀镀层厚度标准，对于提高产品的质量和性能，增强产品的市场竞争力具有重要意义。
同时，标准的制定还可以促进电镀行业的健康发展，提高整个行业的技术水平和产品质量。
六、结语。
电镀镀层厚度标准的制定和执行，对于提高产品质量、保障产品安全、促进行业发展具有重要意义。
各企业应加强标准化意识，推动标准的制定和执行，共同推动电镀行业向着更加规范化、高质量的方向发展。
镀铝膜的检测
注：1um＝1000纳米＝10000埃2、镀铝层附着牢度的检测镀铝层牢度通常的检测方法是胶带检测法，即将长15－20cm ，宽0.5-1 inch 的3M Scotch胶带贴合在镀铝薄膜的镀铝层上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带剥离，观察并估计镀铝层被剥离的面积，面积小于10％为一级、小于30％为二级、大于30％为三级。
胶带检测法只是一种定性的检测方法，只适合于一般的定性比较，如果镀铝层的附着牢度超过胶带的粘结力，则分别不出镀铝层附着牢度的差别。
现在常用的定量检测方法是在一定的温度、压力和时间下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9％左右）与镀铝膜的镀铝层进行热封，将热封后的样品裁成15mm宽，在拉力试验机上进行剥离试验，观察并记录剥离力的大小以及镀铝层被剥离的面积。
3、外观检验镀铝薄膜的外观检验主要包括如下方面的内容：（1）针孔（溅射点）镀铝时如蒸发舟的温度控制不良或送丝点的位置不好等情况会造成铝液发生溅射，如溅射的铝液达到薄膜上会在薄膜上形成小的针孔，镀铝薄膜上的针孔过多会造成薄膜阻隔性能的下降。
一般情况下允许镀铝薄膜的针孔数量为2－3个/m2。
（2）镀空线（轨道线）用缠绕式真空镀铝机生产镀铝薄膜时，如基材薄膜在蒸镀区有皱折，则折叠在里面的薄膜就不会有铝层附着，从而在镀铝薄膜上形成线状的铝层较浅的区域被称为镀空线。
镀空线主要在CPP、PE等性质较软的基材薄膜上产生。
（3）镀铝面刮伤（划痕）这种现象主要是由于镀铝薄膜在运转过程中，镀铝层被导辊上的异物损伤造成。
镀铝层的厚度测试现在所知的有四种：1、高倍电子显微镜直接测量，精确度为10E-10米，也就是0.1纳米（1米＝1000mm，1mm ＝1000微米，1微米＝1000纳米，1纳米＝10埃米）。
镀铝层的厚度一般为30埃米至800埃米之间。
－－这个方法对镀铝层厚度方向上的断面取样手法要求极高，其精确度影响较大，但是所得数据是最为直接的物理测量。
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镀层厚度检验方法
1、范围
本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度得检验规则与允许偏差。
本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。
２.规范性引用文件
GB/T 1２334－2001 金属与其她非有机覆盖层关于厚度测量得定义与一般规则
3。
镀层厚度检验得基本规定
３。
１镀层厚度检验得规定
GB/ Ｔ12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。
即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量得小面积上采用可行得实验方法得到得可比较得局部厚度”。
这个小面积称“参比面”,“采用无损检测时,应将在参比面上测量得平均值作为局部厚度”、根据产品零部件特性,规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作(导电接触)得零件表面。
通常电镀条件不易镀到得表面,如深凹处、孔内部一般不作为主要表面、因此测量时,必须选择零件主要表面作为测量区域,在测量参比面所测多点平均值为局部厚度,即最小厚度、
3、２镀层厚度分布特性
在电镀过程中,受零件几何形状与结构及工艺操作等诸多因素影响,同一零件表面厚度往往就是不均匀得。
由于电镀会产生“边缘效应”特性,即零件中间部位与深凹处、盲孔部位镀层较薄,而零件边角与结构突出部位镀层较厚,有些部位甚至超厚0、5～１倍。
同槽电镀零件镀层分布也就是不均匀得。
这给镀层厚度测量带来一定难度、
４、镀层厚度测量仪器
4、1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差得因素见表1。
表１镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差得因素
4。
２库仑300０通用测厚仪,在测试过程中会对银(锡)层产生一个约1mｍ2腐蚀漏铜点。
且要求测量面一般为在4ｍm2以上、
4。
3 １100磁性测厚仪与库仑３００0测厚仪使用方法与测量要求,按有关操作规程进行。
对于镀银件测量时,表面若涂过防银变色剂,先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。
５.检验规则
５.1 测量点得选定
5．1.1 以磁性测厚仪测厚得零件(如镀锌件、热镀锌件)测量点应选在主要表面且远离零件边缘5～１0ｍm任一区域。
表面要求光滑平整,无污物。
5．1.2 以库仑仪测厚得零件(如镀银件、镀锡件)由于采用库仑电解测量会产生破坏性镀层腐蚀,测量点应选在图样指定得部位。
若没有指定部位,测量点则选在距镀层工作面最近得非工作面,且该点必须满足电解池封闭环所需面积4mm2。
5．１.3 同一外协镀件,若供需双方因测量点不同,测量结果产生较大差异时,应协商解决,并对测量部位进行统一规定、
5、２抽样方法及频次
5.2．1 以磁性测厚仪测厚得零件,每批随意抽查3件或5件,(100件以下按3件抽查,100件以上按5件抽查)每件在主要表面局部测量３~5点(镀层面积在１m２以下按３点测量、１m ２以上按5点测量)、以3~5点厚度平均值为准,热镀锌则为散布测量多点平均厚度值为准。
若不合格,加倍抽查,仍若不合格判定本批不合格。
(注:在磁性测量中,若遇个别点测量值超
低,并非反映该面真实厚度,应换点重测、)
5。
2。
２以库仑仪测厚得零件,由于库仑电解测量为破坏性测量,每批抽查1件,若不合格,可再加倍抽查,仍不合格,判定本批厚度项不合格。
5．2．3 对于库仑仪无法测量得大型镀银件,可使用高精度量尺多点测量、也可用同类型得样快替代或参比检查,但必须保证样块与零件同槽、同电流、同时间电镀,并由供、需双方确认。
5。
3 镀覆件质量检测控制原则,一般对镀层外观、厚度同步检测,关键零件如镀银件必须1０0%检查结合力。
任何一项不合格,均判定为零件不合格,无需检查后项。
6.常用镀覆层厚度测量偏差得合格判定
6。
1 由于镀层厚度不均匀特性存在,主要表面局部参比面测量差异,同时又有厚度测量误差,允许镀件局部厚度有一定偏差出现。
合格品判定见表2。
表2 常用镀覆层厚度测量偏差得合格判定
6、2 其它非常用镀覆层及厚度测量偏差未作规定,除铝硬质阳极氧化按图样规定偏差外,其它测量偏差一般允许在原最低厚度(局部平均厚度)值下差2～３μm,上差不影响装配为合格。
特殊情况例外。
6.3 外协件供需双方对测量结果有异议,可协商解决。
7、其她
７。
1 对于新得图样设计,设计员应在有镀银要求得图纸中标明镀银测厚部位。
7。
2 应提给供方与检查人员有效图样,便于质量控制、
７。
３检查人员应做好检查与测量记录、
７。
４对于库仑仪测量后漏铜点得镀银件,只要不影响导电接触,由设计认可,可做回用品利用。
难以利用得由供方补救后再利用。
７、５为保证测厚质量与减少误差,测厚仪应选定专人保管与测试。
仪器每年送权威计量部门计量校定一次。