最新热镀锌层检验方法(DOC)
镀锌层检验规范
钜国金属制品有限公司镀锌层检验规范为了提高产品质量，稳定生产过程，对镀锌表面制定检验要求，望遵照执行。
一.依据国家检验标准：用醋酸盐雾试验方法JB2109-77标准执行。
二.检验内容：1.外观检验：1.1镀层表面结晶细致，光滑，均匀，不应出现粗糙和脱锌粉;1.2钝化膜应完整，颜色自然美观，三价白锌，蓝锌均不应有彩膜斑迹，彩膜不可以出现花斑水印，彩色不可以偏红；1.3表面不可以出现大块暗斑痕迹和锌液的流痕；1.4支架焊接处清砂干净，不允许有黑斑存在；1.5电镀层表面不允许有脱皮，气泡，针眼，麻点，烧边，毛刺和未镀上层此等不良锌层存在，锌层表面不允许用镀铬喷漆修补；1.6滚镀和前处理产品不已装放太多，过少，防止磕碰划伤和产品变形，电镀完产品必须轻拿轻放，用干净器具存放，运输过程中不可以将其他产品跌压在产品上面，以免压坏变形；1.7所有电镀完的产品必须严格干燥，封闭和除氢处理，尤其是热处理产品，如刹车片，底板，支架等防止氢脆断裂。
2.机械法检验：2.1 将产品夹持到钳口上，用锉刀搓成一个45度角，不允许锌层有分层和脱落的现象存在；2.2将产品来回转动不允许锌层有剥落的现象；2.3用小刀在锌层表面交错划痕，不可以有锌层分离现象；2.4加热试验：将产品加热到180°至200°，冷却后镀层不得有凸起和脱落。
3.镀层表面状况的评定要求：3.1允许的缺陷：a.轻微的水迹印和夹具的印痕；b.驱氢或者封闭后钝化膜稍有变暗；c.在复杂件，大型件或者过长工件的锐边，棱边端部有轻微的粗糙，但是不影响装配；d.焊缝搭接交界处，低电位区局部稍暗。
3.2不允许的缺陷：a.镀层粗糙，烧焦，麻点，黑斑，结瘤，气泡，脱落；b.树枝状，海绵状和严重的条纹；c.钝化膜疏松，严重的钝化液痕迹；d.局部无镀层；e.钝化膜颜色不符合要求。
4.醋酸盐雾试验：4.1 实验条件：实验室温度在35°±2°，室内水一般一个月更换一次，压力桶温度47°喷雾5分钟停2分钟，集雾量以根据8小时喷雾的集雾平均值确定，其沉降率为1-2ml/2h，收集的雾含Nacl50±0.1g/L，80cm²面积内其PH值为6.5-7.2；如果盐雾试验机停用一星期，需要更换盐水。
热镀锌管的鉴别方法
热镀锌管的鉴别方法热镀锌管是一种防腐蚀管材，主要通过在钢管表面镀锌层来提高其防腐蚀性能。
热镀锌管的鉴别方法主要包括外观检查、表面质量检验、尺寸检验、化学成分分析、机械性能测试等方面。
下面将详细介绍每个方面的鉴别方法。
一、外观检查：1.热镀锌管应有均匀的镀层，颜色应为灰白色。
表面不能有雨脚、氧化皮、麻皮色斑、黑斑等现象。
2.应用棱角麻面应有锌花。
二、表面质量检验：1.通过目视或用手触摸来检查表面是否有烧结露点、粗糙、皱纹等问题，并且要求平整，无凹陷或鼓包。
2.检查表面镀锌层与管体之间是否有结着物、气泡、粉末等，表层是否光洁，镀层应均匀、连续、无掉块、剥落现象。
三、尺寸检验：1.应使用钢尺、卷尺、测量卡尺或其他测量工具来检测外径、壁厚、长度和弯曲度等管材尺寸。
2.尺寸检验包括外径、壁厚、长度和弯曲度等方面。
外径和壁厚应符合国家标准要求，长度和弯曲度应符合冶金行业标准要求。
四、化学成分分析：1.取样热镀锌管，并进行化学成分分析。
化学成分分析主要检测主要元素（如碳、硫、磷、锰、硅、铜、镍等）的含量，以判断镀层的质量。
2.化学成分分析需要使用化学分析设备来进行，如原子吸收分光光度计、电感耦合等离子体发射光谱仪等设备。
五、机械性能测试：1.机械性能测试主要包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等方面。
热镀锌管的镀锌层应具有一定的塑性和耐磨损性。
2.机械性能测试需要使用专业的机械性能测试设备，如拉力试验机、冲击试验机等。
总结：热镀锌管的鉴别方法主要包括外观检查、表面质量检验、尺寸检验、化学成分分析、机械性能测试等方面。
判断热镀锌管质量的好坏需要从多个方面综合考虑，通过以上方法可以准确鉴别热镀锌管的质量。
在购买和使用热镀锌管时应严格按照相关标准要求进行检查，以确保其质量和使用安全。
热镀锌层均匀性、附着性和厚度测试试验方法
热镀锌层均匀性、附着性和厚度测试试验方法1.热镀锌层均匀性试验硫酸铜试验✧硫酸铜溶液的制备:将36 g五水硫酸铜(CuSO4- 5H2O)加入100 mL的蒸馋水中，加热溶解后再冷却至室温，每升溶液加1 g氢氧化铜或碱式碳酸铜［Cu(OH)2或Cu2Co3(OH)2］搅拌均匀，静置 24 h以上,过滤或吸出上面澄清的溶液备用。
硫酸铜溶液在温度18 °C时的密度应为1.18 g/cm3，否则应以硫酸铜溶液或蒸馅水进行调整。
✧硫酸铜溶液的用量:按试样表面积不少于8 mL/cm2。
✧配置的硫酸铜溶液可用于多次试验，但最多不应超过15次。
✧试验样品的准备：●应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样；●试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌；●试样测试面积不小于100 cm2,钢板试样尺寸为100mm×100mm。
先将试件的两端各去掉5cm,热后分别从试件的两端和中间共取3个试样。
试样加工时不应损坏镀锌层表面。
●螺栓、螺母取原件做硫酸铜试验。
✧试验条件：●用于试验的容器不得与硫酸铜溶液发生化学反应，并应有足够容积使试样在溶液中浸没，试样外缘距容器壁应不小于25mm。
●试验时硫酸铜溶液的温度应为(18±2)℃。
✧试验过程：1)试样表面处理:将准备好的试样用四氯化碳、苯等有机溶剂擦拭，用流水冲洗、净布擦干,将试件露出的基本金属处涂以油漆或石蜡，方可进行试验。
2)浸蚀试验：将表面处理好的试样浸入硫酸铜溶液中，此时不得搅动溶液，也不得移动容器。
3)1 min后取出试样，用毛刷除掉试样表面孔眼处的沉淀物，用流水冲洗、净布擦干，立即进行下一次浸蚀，直至试验浸蚀终点为止。
✧浸蚀结果及耐浸蚀试验次数的确定：经上述试验，试样的基本金属上产生红色金属铜时应作为试验浸蚀终点。
但下列情况不作为浸蚀终点：a）距试样端部25mm内有金属铜附着；b）试样棱角处有金属铜附着；c）试样被擦伤的部位及周围有金属铜附着的；d）试样在用无锋刃的器具将附着的金属铜刮掉后下面仍有金属锌的；e）确定耐浸蚀试验次数时，作为试验浸蚀终点的那次不得计入。
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌是一种常见的防腐处理方法，广泛应用于建筑、电力、汽车、通信等领域。
为了保证热浸镀锌质量的稳定和可靠性，需要进行质量检验。
本报告将对热浸镀锌的质量检验进行分析和总结，遵循国际标准。
1.检验目的
2.检验标准
3.检验方法
3.1外观检验
外观检验通过目视观察，检查镀锌层的均匀性、光泽度、颜色、无气孔、皱褶、剥离等缺陷，以及是否存在锈斑、污渍等污染。
3.2厚度检验
镀锌层的厚度可通过磁感应法进行测量，使用磁感应测厚仪，将探头
置于镀锌层表面，测得的数值即为镀层厚度。
3.3附着力检验
附着力检验可使用划格法进行，将划格仪划过镀锌层表面，观察划痕
是否有剥离现象，根据剥离的程度评定附着力等级。
3.4耐蚀性检验
耐蚀性检验可使用盐雾试验进行，将镀锌样品置于盐雾试验箱中，设
定一定的温度和湿度条件，观察一定时间后镀锌层是否出现腐蚀。
4.检验结果
根据上述检验方法，对热浸镀锌产品进行检验，得出相应的结果。
检
验结果应包括外观质量、镀锌层厚度、附着力和耐蚀性等指标的评定结果。
如出现不合格项，还需要给出相应的改进意见和建议。
5.结论
根据热浸镀锌产品的检验结果，可以评价其质量是否符合国家和行业
标准要求。
如果产品合格，可以正常使用；如果产品不合格，可以进行返
工或者退换货处理。
综上所述，热浸镀锌的质量检验是保证产品质量的重要环节，可以通
过外观检验、厚度检验、附着力检验和耐蚀性检验等方法进行。
检验结果
可以评估热浸镀锌产品的质量，确保其防腐性和使用寿命。
热浸镀锌试验方法
热浸镀锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验）本附录规定了试样的镀锌层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。
适用于镀锌层均匀性测定。
A.1 硫酸铜溶液的配制及用量A.1.1 硫酸铜溶液的配制：将36g化学纯硫酸铜（CuSO4.5H2O）溶于100mL蒸馏水中，加热溶解后，冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜（每公升硫酸铜溶液加入1g），搅拌混均后，静止24h以上，然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用，该溶液在18℃时，比重应为1.18g/㎝2，否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调整。
A.1.2 硫酸铜溶液的用量：按试样表面积不少于8ml/㎝2。
A.1.3每次配制的硫酸铜溶液可多次使用,但最多不应超过15次。
A.2. 试样准备A.2.1 应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。
A.2.2 试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。
A.2.3 试样测试面积不小于100㎝2。
钢板试样尺寸为100mm×100mm。
A.2.4 螺栓、螺母取原件做硫酸铜试验。
A.3 试验条件A.3.1 硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装，容器应有适当的容积，使硫酸铜溶液能将试样浸没，又能使试样与容器壁保持不少于25mm的距离。
A.3.2 试验时硫酸铜溶液的温度应为18℃±2℃。
A.4 试验规则A.4.1 试样表面处理：试样用四氯化碳、苯等有机溶剂除去表面油污，流水冲净后，以净布擦干，将试样两端露出基本金属处涂以油漆或石蜡。
A.4.2 试验方法：将准备好的试样，置于18℃±2℃的溶液中浸泡1 min，此时不得搅动溶液，亦不得移动试样，1 min后立即取出试样，以流水冲洗，并用软毛刷除掉试样表面黑色沉淀物，特别是要刷掉孔洞凹处沉淀物，以流水冲洗，然后用净布擦干后立即进行下一次浸蚀，直至试验浸蚀终点为止。
A.5浸蚀终点的确定A.5.1 经上述试验后，试样的基本金属上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准前言镀锌钢板在我国有很大的市场，且其消耗量也很大，其中每年都要进口相当数（重）量的各种镀锌钢板,。
进口镀锌板常见的为热镀锌板、电镀锌板和镀锌涂漆板。
进口镀锌板中，有优质品级（一级品）镀锌板，也有非优质品级的镀锌板，即所谓的“二级品”。
在这些不同品质的货物中，可能会出现对外索赔的情况；另一方面，钢材的优质品与非优质品的进口关税不一样。
在日常的检验或报关工作中经常遇到申报为非优质品的情况。
作为对商品品质进行检验的出入境检验检疫部门，应重视质量把关，同时也促进市场经济贸易，维护国家利益、关税利益。
目前，我国现行的国家标准或生产国标准或国际通用标准中对镀锌钢板的非优质品等级的检验鉴定尚无标准。
一般对非优质品镀锌钢板的检验鉴定是依据其同类优质品标准相对而言。
因此，在钢材检验的实践中，探索、掌握正确的检验方法、检验尺度去确定货物的品质等级，同时在实践中总结出一套行之有效的经验方法，将对检验检疫工作具有重要的意义。
一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
热镀锌质量检验报告
热镀锌质量检验报告报告编号：XXXXX检验单位：XXXXX公司检验日期：XXXX年XX月XX日1.检验目的和背景热镀锌是一种常用的防腐涂层方法，在许多行业中广泛应用。
本次检验的目的是评估热镀锌涂层的质量，确保其符合相关标准和要求。
2.检验方法和标准本次检验采用以下方法和标准：2.1锌层厚度测量：采用非破坏性测量方法，符合GB/T4956-2003标准。
2.2涂层结构分析：采用金相显微镜对样品进行观察，符合GB/T1771-2024标准。
2.3膜重测量：采用电子天平测量锌层的重量，符合GB/T213-2024标准。
3.检验结果和分析3.1锌层厚度对样品进行了锌层厚度的测量，测得结果如下表所示：样品编号锌层厚度（μm）185290388492587通过对结果的分析，可以得出样品的平均锌层厚度为88.4μm。
根据相关标准的要求，热镀锌的锌层厚度应在80-120μm之间，因此，样品的锌层厚度符合要求。
3.2涂层结构分析通过金相显微镜对样品的涂层结构进行了观察和分析。
结果显示，涂层结构均匀致密，无明显缺陷和气孔现象，符合相关标准的要求。
3.3膜重测量对样品进行了锌层的质量测量，测得结果如下表所示：样品编号膜重（g/m2）18802890389548855880通过对结果的分析，可以得出样品的平均锌层膜重为886g/m2、根据相关标准的要求，热镀锌的锌层膜重应在610-1220g/m2之间，因此，样品的锌层膜重符合要求。
3.4耐盐雾测试对样品进行了耐盐雾测试，将样品置于盐雾试验箱中，经过72小时的模拟海洋环境的盐雾腐蚀，观察并记录了涂层的腐蚀情况。
结果显示，样品的涂层表面未出现明显的腐蚀现象，符合相关标准的要求。
4.结论与建议通过对样品的热镀锌质量检验，得出以下结论：4.1锌层厚度符合要求，平均值为88.4μm；4.2涂层结构均匀致密，无明显缺陷和气孔现象；4.3锌层膜重符合要求，平均值为886g/m2；4.4样品的涂层经过耐盐雾测试，未出现明显的腐蚀现象。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种通过在钢板表面涂覆一层锌的防腐处理方式，用于避免钢材在潮湿环境中腐蚀。
为了确保热镀锌钢板的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍热镀锌钢板的质量检验标准及其相关要求。
一、外观检验1. 表面平整度：热镀锌钢板的表面应光滑平整，不得出现起皮、起泡、疤痕、凹陷等缺陷。
2. 锌层附着力：使用刮削试验，应能保持锌层与钢板之间的牢固附着。
3. 锌层厚度：通过测量锌层厚度，确定其是否符合规定的标准。
二、化学成分检验1. 钢板成分：应符合相关标准，保证热镀锌钢板的材质与要求一致。
2. 锌液成分：锌液用于热镀锌过程中，其成分也需要进行检验，以确保其符合规定的标准要求。
三、物理性能检验1. 抗拉强度：通过拉伸试验，检测热镀锌钢板的抗拉强度是否符合标准。
2. 屈服强度：通过压缩试验，确定热镀锌钢板的屈服强度是否满足要求。
3. 冲击韧性：通过冲击试验，判断热镀锌钢板在低温环境下的耐冲击性能。
四、镀层检验1. 锌层质量：采用腐蚀试验等方法，检测锌层的均匀性和完整性。
2. 锌层化学成分：通过化学分析，确定锌层中的成分是否符合要求。
3. 锌层厚度：使用特定的测量方法，测定锌层的厚度，并与规定的标准进行比较。
五、包装及标识检验热镀锌钢板的包装应符合相关的要求，保证运输过程中不受损坏。
同时，在产品表面和包装上应标明产品名称、规格、批号等信息，方便追溯及使用。
六、检验报告及合格证书热镀锌钢板的质量检验后，应及时编制检验报告，记录各项检验结果和技术参数。
对于合格的热镀锌钢板应颁发合格证书，确保产品质量的可追溯性。
通过以上的质量检验标准，可以保证热镀锌钢板的质量稳定、性能可靠。
在实际应用过程中，用户可根据具体需求和行业标准，进一步制定细化的检验要求，并与供应商进行合作，确保热镀锌钢板的质量达到预期的要求。
总之，热镀锌钢板的质量检验是确保产品质量和使用安全的重要环节。
只有通过严格的检验，才能保证热镀锌钢板的质量符合标准，达到预期使用效果。
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2012年最新热镀锌层检验方法(一)热镀锌试件抽样方法GB/T13912-2002中规定：“用于镀锌层厚度试验的样本应从每一检查批中随机抽取，应按要求(见表)从每一检查批中抽取不少于最小数量的钢铁工件组成样本。
”(二)热镀锌层厚度測量方法1、热镀锌各种工件的最小平均镀锌层重量2、镀锌层基本测量面GB/T13912-2002中表明：基本测量面是指“按规定次数进行检测试验的区域”，其数量与样本中各钢铁工件的几何尺寸有关，由钢铁工件上主要表面的面积大小决定，具体规定见表2.1。
该热镀锌表面的镀锌层对钢铁工件的外观和使用性能是极重要的。
3、镀锌层厚度和镀锌层重量关系表4、镀锌层厚度测量方法在热镀锌工件尺寸允许的情况下，镀锌层厚度的测量不应在离边缘小于10mm的区域、火焰切割面或边角进行，因为这些部位的镀锌层往往会偏离正常情况。
例如，火焰切割会改变切割表面钢材的组织和成份，使该处难以得到规定的镀锌层厚度;为了改变这种情况，需磨去火焰切割表面层再热镀锌。
检测镀锌试样上镀锌层的重量和厚度有几种试验方法可供选择，其中有的试验方法是非破坏性的，如磁性测厚法;有的试验方法则需除去锌镀锌层或者切割热镀锌工件，是破坏性的，如称量法、金相法。
GB/T13912—2002中指出，“破坏性试验方法会对热镀锌工件造成破坏，一般情况下应采用非破坏性试验方法，但是，若产生争议，则应釆用称量法仲裁”。
"除非在有争议的情况下，或供方许可切割其钢铁工件作称量法试验，否则都应釆用非破坏性试验方法”。
总之，检测试验方法的选择要视镀锌工件的尺寸、形状和数量而定。
5、镀锌层磁性测厚法用镀锌层测厚仪来测量镀锌层厚度，试验方法按GB/T4956《磁性钢铁基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法》要求进行。
这种测厚试验是一种非破坏性试验，最适用于热镀锌生产的在线质量控制。
镀锌层测厚仪便于携带，在远离试验室的室外使用也极其方便。
测量时，在每个不小于10cm2的基本测量面内至少取5个测量点测厚，取该基本测量面内全部测点测量值的算术平均值为该基本测量面的镀锌层局部厚度。
每个样品所有基本测量面的镀锌层平均厚度应该不低于标准中相应的规定。
如果样品是由不同厚度的钢组合而成的，则每种厚度部分的镀锌层厚度应分别符合标准中相应的厚度要求。
用磁性测厚仪可以快速简便地测量热镀锌层的厚度。
为了使测量值可靠，这些磁性测厚仪要用己知厚度的无磁性的标准校验片进行校准，并且按照制造商的使用说明书操作。
最常见的一类磁性测厚仪是电子式的，其原理是：磁性测厚仪的磁性探测头与被镀覆的钢铁基体之间分隔距离发生变化后，它们之间的磁通量也将发生变化，测厚仪内一个带温度补偿的磁传感器则测出磁通量的改变，探测信号通过电子线路放大并将其转换为镀锌层厚度值显示出来。
电子式磁性测厚仪典型精度是±5。
另一类磁性测厚仪是磁力平衡式的，见图。
将测厚仪紧靠在热镀锌工件上，使得磁体末端与镀锌层表面垂直接触，磁体对基体的吸引力大小取决于镀锌层厚度。
慢慢旋转刻度环，当与磁体相连弹簧的张力刚好超过磁体和镀锌样品基体之间的吸引力时，磁体端部从镀锌层表面脱开，此时立即停止旋转刻度环。
磁体端部即与镀锌层表面脱离接触由指示器显示，操作人员也可以听到和感觉到。
与弹簧张力相对应的镀锌层厚度已标定在刻度环上，可直接读数，单位为um。
这类仪表的优点是：刻意测量任意位置的镀锌层厚度，测厚精度通常是读数的±10%。
▲为了尽量避免磁性测厚仪可能产生的误差，维护和使用时必须注意以下几点：(1)按照制造商提供的使用说明书仔细地操作及维护测厚仪。
(2)测厚仪必须经常用已知厚度的无磁性薄膜进行校准。
(3)切勿将磁性测厚仪暴露在强的交直流电磁场中，以免磁体发生变化，从而影响测厚仪的准确度。
(4)如果热镀锌工件的钢铁基体材料厚度小于测厚仪要求的临界厚度，那么应该在基材的背面用同质材料垫厚，或者将测厚仪在热镀锌工件原材料的一个样品上重新进行校准后再使用。
(5)不应该在靠近热镀锌工件的边缘、孔洞或内角的地方测试并读数。
(6)当热镀辞工件的表面为曲面时，应该用曲面形状尺寸相同的基体材料重新校准后再测试。
(7)测试的表面必须洁净，不能有尘土污垢、油脂、氧化物或腐蚀产物。
(8)测量点应该避开镀锌层上明显凸出或不规则的部位。
(9)应该记录足够多的读数以获得一个真实的平均值。
在GB/T4956和ASTM.E376标准中，提供了使用这些磁性测厚仪的方法，并列出了影响测试精度的因素。
6、镀锌层称量法镀锌层称量法又称脱锌法(Smpping method)GB/T13912-2002指出：“称量法是仲裁的方法，按GB/T13825《金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法》要求进行”。
对使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的关系有争议时，其测量结果应以称量法为准。
按该方法测得的镀锌层的镀覆量应按镀锌层的密度(7.2g/cm3)换算成镀锌层厚度，见表。
表中的数据与ASTM.A123/A123—01中的数据略有出入，在ASTM标准中，镀锌层的密度是以7.1g/cm3进行换算的。
根据GB/T13825，将试样浸入退镀溶液中，溶解试样表面的热镀锌层，称量镀锌层溶解前后的质量，按试样的质量损失计算试样单位面积上热镀锌层的质量。
该方法适用于表面积容易测定的试样，如钢板、钢管、钢丝的制品。
在GB/T13912—2002中未提及从钢铁工件上取样的要求，在AS90 和ATM.A1231中表明，可将整个钢铁工件脱锌，或从钢铁工件上取有代表性的可测量镀锌层面积不小于10in2(65.4cm2)的单个试样脱锌;对表面积大于160in2(10000cm2)的较大钢铁工件(组合件)，分别从两端以及从靠近中间的地方共抽取若干个试样，每个试样镀锌层厚度及三个位置试样镀锌层的平均厚度均不低于标准中相应的要求。
如果样品是由不同厚度的钢组合而成的，则每种厚度部分的镀锌层厚度应分别符合标准中相应厚度的要求。
退镀溶液的配制：将3.5g六次甲基四胺(乌洛托品)溶于500ml浓盐酸密度为1.19g/ml中，用蒸馏水将此溶液稀释到1000ml。
退镀溶液的用量为每平方厘米的试样表面不少于10ml。
热镀锌层的质量测定：试样用不侵蚀热镀锌层的有机溶剂脱脂烘干后称重，精确到单位面积镀锌层质量的1%。
将试样完全浸入室温下的退镀溶液中，观察试样表面析氢反应，以氢气析出平缓无变化时作为镀锌层溶解的终点。
取出试样置于流动水中清洗，可用软刷刷去表面附着的松散物质，然后浸于无水乙醇中，迅速取出干燥后称重，称量精度同前。
测量试样退镀面积并精确到退镀面积的1%，由下式计算出测点试样单位面积上热镀锌层的质量MA:MA=(M1-M2)/AM1——试样退镀前的质量(g)M2——试样退镀后的质量(g)A——试样退镀面积(m2)7、镀锌层横截面显微镜法(金相法)根据GB/T13912—2002，镀锌层厚度可以通过试样横截面的显微镜法来测定，测定过程按照GB/T6462的要求进行，所使用的光学显微镜有一个带尺寸刻度的目镜，镀锌试样的横截面经过精心抛光和蚀刻。
如果要了解热镀锌层的微观结构和厚度，显微检测是一个可靠的手段。
这一测定方法明显的不足是：观察和测定的试样必须从热镀锌工件上切取下来，测定的镀锌层厚度仅对应于一个非常小的范围，不能反映试样上镀锌层的分布变化，要测定热镀锌工件的平均镀锌层厚度需要从热镀锌工件上取很多小试样;同时显微镜法是一种破坏性试验方法，不适用于大件或贵重件的常规检验。
8、镀锌层阳极溶解库仑法GB/T13912—2002中阳极镀锌层厚度的测定方法还包括阳极溶解库仑法，它也是一种破坏性试验方法。
9、锌层附着量检測及注意锌层的耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，故测量厚度常为判定镀锌质量好坏的主要根据，镀锌层受工件钢材表面的成份、组织、结构不同而有不同的反应，另外，工件在热浸镀锌过程中进出锌液的角度、速度亦有很大的影响。
因此，要得到完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。
所以测量工件表面上的锌层厚度，即锌的附着量，绝对不能以单一点(部位)来判定，必须要测量其单位面积(m2)平均附着锌重(g)才有意义。
利用磁场感应来量测锌层厚度是最普遍、最容易的方法，其基本条件为工件的钢铁表面必须平滑、完整，才可以得到较准确的数字。
因此，当钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等，均不太可能获得较准确的数字。
普通的钢铁工件用原始的钢铁基材当做零基准材料，尚可得相对准确的数字，而玛钢、铸件等就绝对不准确了。
形状复杂的小工件因面积测量不易，不易求得锌层的平均厚度，有时不得不用硫酸铜试验法来做参考，但绝不能以硫酸铜试验取代锌层的附着量测定。
锌层的坚实性就是镀锌层与钢铁基材的密合性，关于密实性的要求，主要是要求镀锌工件在整理、搬运、保管及使用过程中具有不得剥离的性质。
检测可以采用锤击试片的方法，来检查镀锌层表面的状态。
方法是把试片固定，免得因锤击造成支持台等高且水平的平衡破坏，“锤”以支持台为中心，使锤头在垂直位置自然落下，以4mm间隔平行打击5点，观察锌层是否剥离，并据此作为判别依据。
但是，距离试片的角或端10mm以内，不得作此试验，同一处不可打击2次以上等。
此法最普遍，适用于锌、铝等皮膜坚实测试。
一般人常有一种错误观念，往往为了方便测量，拿两个热镀锌后的钢材，以边角互相敲击，观察边角剥落情形以为判断。
若边角处刚好有几处较厚的锌粒。
在作业中没处理好，则一用力敲击，厚的锌粒一定会剥落。
故此法不能用来判定正常镀锌皮膜与铁基的密合性。
(三)热镀锌层附着力试验GB/T13912—2002中表明：“只要镀锌层与基体的附着力能满足钢铁工件在使用和一般操作条件下的要求，通常不需专门测试镀锌层和基体之间的结合力”。
“若需方有特殊要求，可由供需双方协商确定附着力的试验方法。
附着力试验应在主要表面和使用过程中对附着力有一定要求的区域内进行。
”较常见的附着力试验方法有硬刀试验和落锤试验。
图：落锤试验装置现行的ASTM.A123M和A153中指出，附着力采用硬刀试验法。
此方法是检验镀锌层附着力的一种简单而有效的方法，虽然它并非真正测量了镀锌层与钢铁基体的钢之间冶金结合的粘结强度，但它可以显示镀锌层的附着性能。
试验方法是用一把利刀的尖端切入或铲入镀锌层。
如果在刀尖前面镀锌层成片剥落或分离，露出基底金属，则镀锌层的附着力是不好的; 如果镀锌层仅在刀尖处被切开或仅铲下了镀锌层的小屑片，那么镀锌层的附着力是好的。
锤头用45#钢制成，质量约为210g，硬度40HS以上;试验装置应安放在固定的木制试台上，支座转动轴处可加装滚珠轴承以减小摩擦阻力。
试件的试验面应置于与锤子底座上表面同样高度的水平面。
调整试样位置使打击点距离试样的边、角、端部不小于10mm,，锤头刃口面向台架中心。