热镀锌质量检验规范(DOC)
镀锌质量检验规范
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一、热镀锌管件外表面必须有银白色光泽，色泽基本一致。
不得有锈斑、变质和其它颜色的斑点。
镀层均匀连续，不得有锌层剥落、露铁、锌绺以及明显的凸起和凹陷，内表面锌层无锌疤，毛刺和非金属附着物。
二、管件的加工部位和直观难以发现的内表面（如弯头、过桥、月弯等）内弯角处允许有镀锌缺陷。
管件内表面其它部位允许有轻微的镀锌缺陷，但不得超过表1的规定：
表1
注：铁帽内表面缺陷的允许范围参照65以上大管件标准执行。
三、管件镀锌后端部锌层允许有不超过表2规定的轻微光滑的凸起。
（锌疙瘩） 四、在允许范围内的内表面缺陷由管件（铁帽）生产厂施涂银浆覆盖，但决不允许镀锌厂施涂银浆。
五、镀锌层相关表面锌的质量不小于500ɡ/㎡，以五件管件锌的质量作平均值，相当于平均覆盖厚度为70µm，个别样件不小于450ɡ/㎡（63µm）。
镀锌件检查标准
直径≥20
45
55
6≤直径＜20
35
45
直径＜3
20
25
4、附着力
4.1特性值要求
镀锌件的镀层应与基本金属结合牢固。
4.2检测方法
经用铁锤对抽检产品进行锤击试验，共5—10个点，镀层不剥离、不凸起。
2.1.2检测方法：目测
2.1.3表面质量
镀锌主要表面应平滑，不允许有锌刺、滴瘤、起皮、漏镀、残留的溶剂渣及锌瘤等。
3、锌层厚度
3.1检查方法
使用TT220覆层测厚仪对产品表面进行测量,每件产品的测试点不应少于12个点,测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm，镀锌件的镀层平均厚度必须超过规定的要求，测试中12个点的厚度，其中不允许有3个点低于规定的要求。
镀锌质量检验规范
一、目的
本规范规定了镀锌件的验收规程，确保镀锌件质量。
二、适应范围
适用于本公司镀锌件的验收。
三、引用标准：GB/T1392-2002.
四、内容
1、抽样标准：
批次数量
抽样数量（最小）
50—500
25
501—1000
50
1001—2000
100
2000以上
2外观100%检查
3.2厚度要求
表1热镀锌层厚度最小值
产品及厚度/mm
镀层局部厚度/μm
min
镀层平均厚度/μm
min
钢厚度≥6
70
85
3≤钢厚度＜6
55
70
1.5≤钢厚度＜3
45
55
钢厚度＜1.5
35
45
铸铁厚度≥6
70
80
铸铁厚度＜6
60
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准前言镀锌钢板在我国有很大的市场，且其消耗量也很大，其中每年都要进口相当数（重）量的各种镀锌钢板,。
进口镀锌板常见的为热镀锌板、电镀锌板和镀锌涂漆板。
进口镀锌板中，有优质品级（一级品）镀锌板，也有非优质品级的镀锌板，即所谓的“二级品”。
在这些不同品质的货物中，可能会出现对外索赔的情况；另一方面，钢材的优质品与非优质品的进口关税不一样。
在日常的检验或报关工作中经常遇到申报为非优质品的情况。
作为对商品品质进行检验的出入境检验检疫部门，应重视质量把关，同时也促进市场经济贸易，维护国家利益、关税利益。
目前，我国现行的国家标准或生产国标准或国际通用标准中对镀锌钢板的非优质品等级的检验鉴定尚无标准。
一般对非优质品镀锌钢板的检验鉴定是依据其同类优质品标准相对而言。
因此，在钢材检验的实践中，探索、掌握正确的检验方法、检验尺度去确定货物的品质等级，同时在实践中总结出一套行之有效的经验方法，将对检验检疫工作具有重要的意义。
一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
热镀锌质量检验技术要求
热镀锌质量检验技术要求本标准参照采用国际标准ISO 1459（E）《金属覆盖层—热镀锌防腐蚀层—指导原则》和ISO1461（E）《金属覆盖层—钢铁制品热镀锌层—技术条件》。
1.主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基本材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A（参考件）。
2.引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀层的质量测定称量法3.术语3．1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3．2热镀锌层（简称：锌层）采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。
3．3主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的锌层对于制作的外观和（或）使用性能是起主要作用的。
3．4检查批（简称：批）为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时，指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时，指一次订货或一次交货量。
3．5样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3．6基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3．7局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3．8平均厚度一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。
4.需方向热镀锌厂家提供的资料4．1必要资料a．本标准的标准号b．基本金属的成分及有关特性4．2附加资料必要时，需方应提供下列资料。
a．主要表面，可在图纸上标明，也可用有适当标记的样品说明；b．表面缺陷，可在图纸上标明，也可用其他方法说明；c．锌层的外观要求，可用样品或其他方法说明；d．锌层厚度的特殊要求（见附录A中A3）e．是否需要离心处理，需要时，能否接受其厚度要求（见表3）。
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌是一种常见的防腐处理方法，广泛应用于建筑、电力、汽车、通信等领域。
为了保证热浸镀锌质量的稳定和可靠性，需要进行质量检验。
本报告将对热浸镀锌的质量检验进行分析和总结，遵循国际标准。
1.检验目的
2.检验标准
3.检验方法
3.1外观检验
外观检验通过目视观察，检查镀锌层的均匀性、光泽度、颜色、无气孔、皱褶、剥离等缺陷，以及是否存在锈斑、污渍等污染。
3.2厚度检验
镀锌层的厚度可通过磁感应法进行测量，使用磁感应测厚仪，将探头
置于镀锌层表面，测得的数值即为镀层厚度。
3.3附着力检验
附着力检验可使用划格法进行，将划格仪划过镀锌层表面，观察划痕
是否有剥离现象，根据剥离的程度评定附着力等级。
3.4耐蚀性检验
耐蚀性检验可使用盐雾试验进行，将镀锌样品置于盐雾试验箱中，设
定一定的温度和湿度条件，观察一定时间后镀锌层是否出现腐蚀。
4.检验结果
根据上述检验方法，对热浸镀锌产品进行检验，得出相应的结果。
检
验结果应包括外观质量、镀锌层厚度、附着力和耐蚀性等指标的评定结果。
如出现不合格项，还需要给出相应的改进意见和建议。
5.结论
根据热浸镀锌产品的检验结果，可以评价其质量是否符合国家和行业
标准要求。
如果产品合格，可以正常使用；如果产品不合格，可以进行返
工或者退换货处理。
综上所述，热浸镀锌的质量检验是保证产品质量的重要环节，可以通
过外观检验、厚度检验、附着力检验和耐蚀性检验等方法进行。
检验结果
可以评估热浸镀锌产品的质量，确保其防腐性和使用寿命。
热镀锌钢筋检验检测规范
热镀锌钢筋检验检测规范1.主题内容及使用范围为了保证电力器材热浸镀锌钢筋质量符合现行国标，特指定本检验规范及检验方法。
1.1执行本规范必须在健全质检科质量管理制度的基础上认真执行监督检查，对镀锌件做重点抽检。
2.质检员对镀锌件质量逐项进行外观检查，并应符合下列要求：2.1镀锌件表面应具有适用性光滑。
2.2搭接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛则和多余结块，但高度超过1毫米，面积又比较大时要返工重新镀。
2.3不得有过酸洗或镀锌缺陷。
2.4不得附着飞溅锌渣、锌灰等影响使用光洁。
2.5不得有锌渣堵。
2.6黑件在镀锌前熔渣、焊后药皮及油垢等必须彻底清除干净。
3.镀锌附着量锌层厚度3.1镀锌件度小于5毫米时，锌附着量应不低于460g/m2及锌厚度应不低于65微米。
3.2镀锌件厚度人于等于5老米时，锌附着量应不低于610g/m2及锌层厚度不低于86微米。
3.3镀锌件锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。
3.4镀锌件的锌层应与基本金属结构牢固，经锤击试验，锌层不脱落不凸起。
4.试验方法4.1锌附着量测定采用测厚仪测出锌层厚度。
4.2锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀。
4.3锌层附着性测定采用伍击试验。
5.铁塔规定5.1铁塔铁附件镀锌附着量和锌层均匀性，附着性应做抽样试验，不符合本规定技术要求的为不合格品。
5.2镀锌件锌层厚瘦用测厚仪测试，质检员对每批来料在检查中随机抽取5角钢镀锌件12件；5<<8：角钢镀锌件6件、板材6件：S28角钢镀锌件4件，被测试的钢每面测试三点计12点。
板材每面测试6点。
测试位置应离开端头或边缘20毫米以上，并应均匀在侧面内。
6.镀锌件锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验）6.1镀锌厂家每次点火溶锌正式渡后，通知我厂二至三班内进行硫校铜试验，从检查批中抽取代表件性的角钢镀锌件三件做试验。
6.2将准备好的试样，至于18C士2C的溶液中浸泡一分钟，此时不许搅动溶液，亦不得移动试件。
热镀锌质量检验报告
热镀锌质量检验报告热镀锌质量检验报告本报告旨在对热镀锌产品的质量进行详细的检验和评估。
以下是对热镀锌质量检验的详细内容：一、产品基本信息1. 产品名称：热镀锌产品2. 产品规格：根据客户要求提供3. 产品批次：根据实际生产情况提供4. 生产单位：（填写生产单位名称）二、检测项目及标准一次检验项目：1. 外观质量1.1 表面光滑度：使用触觉和目视检查是否存在明显划痕、凹槽数目和深浅程度等问题。
1.2 涂层附着力：按照像关标准使用拉剪或者冲击试验检测涂层与基材的附着力。
1.3 锌层均匀性：测量锌层在不同位置的厚度，确保锌层均匀性符合相关标准。
1.4 涂层外观：检查涂层表面是否均匀、无气泡、裂纹、锈蚀等问题。
二次检验项目：1. 锌层厚度：使用摄像测厚仪对锌层厚度进行测量，确保符合相关标准。
2. 锌层结构：使用显微镜对锌层的结构进行观察，确保锌层结构均匀、致密。
3. 锌层成份：采用能谱仪或者化学分析方法对锌层的成份进行分析。
三、检测结果及评定1. 检测结果说明：根据以上检测项目的检验结果，列出各项指标的具体数值，并进行说明。
2. 评定结果：根据相关标准和合同要求，对产品的检测结果进行评定，判断产品是否合格。
四、检验结论根据检测结果和评定，给出产品的最终检验结论。
五、存在的问题及建议列出检测过程中发现的问题，并提出改进和建议。
六、附件1. 相关图表、照片：包括热镀锌产品的外观、涂层附着力检测、锌层厚度测量等照片。
2. 检测报告表：包括各项具体检测指标的数值和评定结果。
七、法律名词及注释1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释2。
05-001连续热镀锌钢板及钢带检验标准
物料类别连续热镀锌板及钢带共 2页第1 页文件编号BBS/QP-05-001类别检验项目检验标准检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述抽样判定(n; Ac，Re)标志铬牌★标志热镀锌钢板及钢带标记应包括以下内容：产品名称、热镀锌板锌层重量、用途代号、表面结构及表面处理代号、厚度及宽度规格、产品的生产执行标准等。
符合RoHS要求的，必须有明显的标示。
目测/ C 标志欠缺或内容与要求不符BBS-05-009包装质量★包装质量钢板及钢带的包装应符合GB/T247的规定。
在运输的过程中不受雨、雪的影响及受潮。
不允许露天存放。
目测/ C 包装质量不符合要求BBS-05-009外观质量★边缘质量钢板及钢带以切边状态供货，宽度偏差为+6mm，边缘整齐无锋利飞边，边裂深度≤1mm。
目测、尺量卷尺 C 端面不平整，宽度超出要求BBS-05-009★表面质量1.结构件用钢板及钢带表面处理要求为钝化加涂油（代号FY或CO），喷涂用钢板及钢带表面处理要求为涂油（代号Y或O）处理，不进行钝化处理。
表面应平整，无白色锈蚀（钢带头尾带缺陷交货部分除外）。
2.钢板及钢带不允许有腐蚀点，但允许小范围内存在平整压痕、划伤、锌流波痕、轻微的无铬钝化缺陷。
允许有锌花大小不均匀及小锌粒。
表面精度参照附表一。
3.结构用热镀锌板表面所涂防锈油均匀，不能太厚，易清除，无明显异味。
4.钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的8%。
目测/ C表面有裂纹、气泡、结疤、拉裂和夹质，钢板及钢带有分层，表面处理状况不符合。
BBS-05-009钢板表面有锈蚀现象，涂油量不符合。
反面有大于1/4厚度公差的轻微麻点和轻微划痕缺陷部分超过每卷总长度8%。
结构尺寸★结构尺寸厚度及允许偏差参照附表二，宽度偏差为+6mm，测量卷尺、螺旋测微器C 结构尺寸极严重或严重超出偏差BBS-05-009性能★镀锌量热镀锌钢板及钢带的镀锌层为双面等厚镀锌。
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热镀锌质量检验规范（DOC）
热镀锌质量检验规范
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2009年8月1日
1.主题内容及使用范围
为了保证电力器材热浸镀锌质量符合现行国标，特指定本检验规范及检验方法。
1.1执行本规范必须在健全质检科质量管理制度的基础上认真执行监督检查，对镀锌件做重点抽检。
2.质检员对镀锌件质量逐项进行外观检查，并应符合下列要求:
2.1镀锌件表面应具有适用性光滑。
2.2搭接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛刺和多余结块，但高度超过1毫米，面积又比较大时要返工重新镀。
2.3不得有过酸洗或镀锌缺陷。
2.4不得附着飞溅锌渣、锌灰等影响使用光洁。
2.5不得有锌渣堵孔。
2.6黑件在镀锌前熔渣、焊后药皮及油垢等必须彻底清除干净。
3.镀锌附着量锌层厚度。
3.1镀锌件厚度小于5毫米时，锌附着量应不低于460g/m2及锌厚度应不低于65微米。
3.2镀锌件厚度大于等于5毫米时，锌附着量应不低于610g/m2及锌层厚度不低于86微米。
3.3镀锌件锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。
3.4镀锌件的锌层应与基本金属结构牢固，经锤击试验，锌层不脱落不凸起。
4试验方法
4.1锌附着量测定采用测厚仪测出锌层厚度。
4.2锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀
4.3锌层附着性测定采用锤击试验
5铁塔规定
5.1铁塔铁附件镀锌附着量和锌层均匀性，附着性应做抽样试验，不符合本规
定技术要求的为不合格品。
5.2镀锌件锌层厚度用测厚仪测试，质检员对每批来料在检查中随机抽取δ<5:角钢镀锌件12件;5?δ<8:角钢镀锌件6件、板材6件;δ?8:角钢镀锌件4件。
被测试角钢每面测试三点计12点。
板材每面测试6点。
测试位置应离开端头或边缘20毫米以上，并应均匀在侧面内，合格判定数组见附表1.
6镀锌件锌层均匀性试验方法(硫酸铜试验)
6.1镀锌厂家每次点火溶锌正式渡后，通知我厂二至三班内进行硫酸铜试验，
从检查批中抽取代表性的角钢镀锌件三件做试验。
合格判断数组见附表2。
6.2将准备好的试样，至于18?C?2?C的溶液中浸泡一分钟，此时不许搅动溶液，亦不得移动试件。
一分钟后立即取出试验，以流水冲洗，并用软毛刷除掉黑色沉淀物，
1
然后用净布擦干立即进行下一次试验，每次配置的硫酸铜溶液浸1.5次。
7浸蚀重点的测定
7.1经上述试验后，试样上出现红色的金属铜为试样达到浸蚀终点。
出现金属
铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。
7.2将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉，如铜的下面应有金属锌时，可不算腐蚀终点。
7.3下列情况不作为腐蚀终点:
7.4试样端部25毫米内出现红色金属铜时。
7.5试样的棱角出现红色的金属铜时。
7.6镀锌后划伤擦伤的部位及周围出现金属铜时。
8镀锌锌层附着性用锤击试验方法
8.1质检员对每批来料在检查批中抽取代表性板材镀锌件3件做锤击试验。
合格判定数组见附表2.
8.2试件应置于水平，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自然落下，以4毫米的间隔平行打击5点，检查锌层表面状态，打击点离端部10毫米以外，打击处不得同时打击两次。
8.3外观检验处，应按上述取样试验，并提出试验报告，注明合格与否字样。
原始记录应存档保留。
附表1:锌层厚度检验抽样表(件)
样本大小与品种规格判定组数δ,5 5?δ,8 δ?8 合计 Ac Re
8 8 4 20 1 2
12 12 8 32 2 3
15 15 10 40 3 4
附表2:锌层附着性、均匀性检验抽样表(件)
判定组数
检测项目样本大小 Ac Re
附着性 3 0 1
均匀性 3 0 1
2。