热镀锌质量管理规定.doc
热镀锌质量奖罚制度
热镀锌质量奖罚制度一、目的为了提高热镀锌产品的生产质量，确保公司产品质量符合国家标准和客户需求，同时激发员工的工作积极性和责任感，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有参与热镀锌生产、检验、管理等相关人员。
三、奖励机制1. 质量优秀奖：对于连续三个月无质量事故，且产品质量检测结果达到或超过国家标准的团队或个人，给予一次性奖励。
2. 改进创新奖：对于提出有效改进措施，经实施后显著提升产品质量或生产效率的员工，给予奖励。
3. 优秀团队奖：每季度评选一次，对于整体表现优异，无重大质量问题，且团队协作良好的团队，给予奖励。
四、惩罚机制1. 质量事故处罚：对于因操作不当、疏忽大意等原因造成的质量事故，根据事故严重程度，对相关责任人进行处罚。
2. 质量检测不合格处罚：产品在出厂前的质量检测中不合格，对相关责任人进行处罚，并要求立即整改。
3. 重复性错误处罚：对于重复出现的质量问题，对相关责任人加重处罚，并要求制定预防措施。
五、奖罚标准1. 奖励标准：根据贡献大小和影响范围，奖励金额从100元至1000元不等。
2. 惩罚标准：根据违规行为的严重程度，罚款金额从50元至500元不等。
六、奖罚程序1. 由质量管理部门负责奖罚制度的执行和监督。
2. 对于违规行为，由质量管理部门提出处罚建议，经部门经理审核后执行。
3. 对于奖励，由质量管理部门提名，经部门经理审核，报公司领导批准后执行。
七、申诉与复核员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后三个工作日内提出书面申诉，由公司领导组织复核。
八、附则1. 本制度自发布之日起执行，由质量管理部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规定执行。
九、修订本制度定期进行评审和修订，以适应公司发展和市场变化的需要。
请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种将钢铁表面镀上锌层的工艺，以防止钢铁材料腐蚀的方法。
热镀锌的标准对于保证产品质量、使用寿命和安全性都具有重要意义。
在国际上，热镀锌的标准主要由国际标准化组织（ISO）和欧洲标准化委员会（CEN）制定。
而在中国，国家标准化管理委员会（SAC）和中国标准化委员会（CNS）则负责热镀锌标准的制定和推广。
热镀锌的标准主要包括以下几个方面：一、镀锌层的厚度，热镀锌的标准规定了镀锌层的最小厚度，以确保产品具有良好的防腐蚀性能。
通常情况下，镀锌层的厚度越大，产品的抗腐蚀性能就越好。
二、镀锌层的均匀性，热镀锌的标准要求镀锌层在整个产品表面上均匀分布，不能出现局部镀层过厚或者过薄的情况。
这样可以确保产品在使用过程中不会因为镀层不均匀而导致腐蚀。
三、镀锌层的结合力，热镀锌的标准规定了镀锌层与钢铁基材之间的结合力要求。
结合力不足会导致镀锌层剥落，降低产品的防腐蚀性能。
四、镀锌层的表面质量，热镀锌的标准对镀锌层的表面质量也有详细规定，包括表面光洁度、无缺陷、无氧化皮等要求，以确保产品外观美观、质量良好。
五、热镀锌工艺的要求，热镀锌的标准还包括了工艺方面的要求，包括锌液的成分、温度、浸镀时间等，以确保产品的镀层质量稳定可靠。
六、产品的检测方法，热镀锌的标准还规定了产品的检测方法，包括厚度测量、结合力测试、表面质量检验等，以确保产品符合标准要求。
总的来说，热镀锌的标准对于产品质量和使用性能具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产和检验，才能保证热镀锌产品具有良好的防腐蚀性能，延长产品的使用寿命，确保使用安全。
在实际生产中，企业应当严格按照热镀锌的标准要求进行生产，并建立健全的质量管理体系，加强对原材料、生产工艺、产品检测等方面的控制，确保产品质量稳定可靠。
同时，企业还应加强对员工的培训，提高员工的质量意识，确保生产过程中不出现质量问题。
同时，政府部门也应加强对热镀锌产品的监管，严格执行相关标准，加大对产品质量的抽检力度，对不符合标准要求的产品进行处罚，保护消费者的合法权益。
热镀锌安全生产管理制度模版
热镀锌安全生产管理制度模版第一章总则第一条为了加强热镀锌安全生产管理，提高生产安全保障能力，确保员工的安全和身体健康，按照国家相关法律法规和公司安全生产管理要求，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司热镀锌生产过程中的安全管理工作。
第三条本制度的目标是做到安全、稳定、高效，在安全生产管理方面做到预防为主、综合治理，确保生产安全。
第四条公司热镀锌生产部门是安全生产责任单位，负责热镀锌生产过程中的安全生产管理工作。
第二章安全生产管理体系第五条公司热镀锌生产部门应建立健全安全生产管理体系，包括制定安全管理规章制度、建立安全生产台账和档案等。
第六条公司热镀锌生产部门设立安全生产管理岗位，明确安全生产管理人员职责，并配备相应的安全生产管理人员。
第七条公司热镀锌生产部门应加强对员工的安全教育和培训，提高员工安全意识和技能。
第八条公司热镀锌生产部门应定期开展安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
第九条公司热镀锌生产部门应建立安全生产奖惩机制，对安全生产工作给予奖励，对违反安全规定的行为给予相应的处罚。
第三章热镀锌生产安全控制第十条热镀锌设备的维护保养应按照设备使用规程执行，定期进行检查，及时消除设备故障。
第十一条热镀锌过程中应加强对锌盐和锌粉的管理，确保其存储和使用安全。
第十二条热镀锌工序中应注意通风设备和防火措施的完善，确保生产现场的安全。
第十三条热镀锌工序中应加强对皮肤和呼吸道的防护，提供相应的防护用品。
第十四条热镀锌生产过程中应定期进行环境监测，确保环境质量符合相关要求。
第四章应急预案第十五条公司热镀锌生产部门应制定热镀锌安全应急预案，明确在突发事件发生时的应急措施和责任分工。
第十六条公司热镀锌生产部门应加强对应急设备的检查和维护，确保其正常运行。
第十七条热镀锌生产部门应定期组织应急演练，提高员工在应急情况下的应变能力。
第五章监督检查第十八条公司安全监察部门应定期对热镀锌安全生产管理工作进行检查，发现问题及时提出整改意见。
热镀锌车间管理方案教程文件
热镀锌车间管理方案热镀锌车间管理方案热镀锌车间管理大致可分为六大部分：安全生产管理、质量管理、生产管理、能耗管理、纪律以及现场文明生产管理。
一、安全生产管理“安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。
车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。
其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。
车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。
”结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点：1. 速度。
随着生产技术的发展，生产速度越来越快，对操作员工的潜在危险也越来越大；2. 温度。
热镀锌加工过程中，很多加工温度都比较高，且易产生高温飞溅，因此良好的防烫伤保护措施是必需的；3. 砸伤。
热镀锌工件由于市场发展和现代工程的需求，已从原来的简单、轻巧发展为结构复杂、笨重，在很多生产环节还需要人工搬运、翻转，稍微不注意便会受伤；4. 吊具。
吊带、铁链等吊挂工件的工具在生产过程中渐渐腐蚀、老化，在吊挂选用时都不可麻痹大意。
那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢？一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。
首先，要明确车间安全生产中的领导责任。
管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。
其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，要有比较详细实用的操作规程、安全规程一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。
操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。
第三，要明确班组长在安全管理中的职责。
班组长作为最基层的管理者，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。
镀锌厂工作制度
镀锌厂工作制度一、总则为确保镀锌厂的生产秩序，提高产品质量，保障员工权益，加强企业管理，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本工作制度。
本制度适用于镀锌厂的全体员工，内容包括生产组织、质量管理、设备管理、安全环保、人力资源、行政管理等方面。
二、生产组织1. 生产计划：厂部应根据市场需求，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
2. 生产流程：员工应严格按照生产工艺流程进行操作，确保产品质量。
3. 生产调度：厂部应建立健全生产调度制度，确保生产进度和生产任务的顺利完成。
4. 生产协作：各部门应加强协作，共同完成生产任务。
三、质量管理1. 质量标准：产品应符合国家和行业标准，满足客户需求。
2. 质量控制：生产过程中，员工应严格把控质量，发现问题及时报告。
3. 质量检测：设立质量检测部门，对产品进行定期检测，确保产品质量。
4. 质量改进：针对质量问题，进行原因分析，采取措施改进，提高产品质量。
四、设备管理1. 设备维护：设备使用过程中，员工应做好日常维护，确保设备正常运行。
2. 设备更新：根据生产需要，适时更新设备，提高生产效率。
3. 设备安全：设备应符合国家安全标准，定期进行安全检查。
五、安全环保1. 安全生产：厂部应加强安全生产管理，开展安全培训，提高员工安全意识。
2. 安全事故处理：建立健全安全事故处理机制，及时处理安全事故。
3. 环保措施：厂部应采取有效措施，减少生产过程中对环境的影响。
六、人力资源1. 员工招聘：根据生产需要，合理招聘员工，确保生产顺利进行。
2. 员工培训：定期开展员工培训，提高员工业务技能。
3. 员工福利：依法保障员工合法权益，提供相应的福利。
4. 员工考核：建立员工考核制度，激发员工工作积极性。
七、行政管理1. 财务管理：建立健全财务管理制度，确保财务状况健康。
2. 物料管理：合理采购、储存、使用物料，降低生产成本。
3. 后勤保障：提供良好的工作和生活环境，保障员工生活需求。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板质量检验标准是确保热镀锌钢板质量合格的重要文件，它涵盖了热镀锌钢板的检验项目、检验方法、检验要求等内容，是生产和使用热镀锌钢板的参考依据。
本文将介绍热镀锌钢板质量检验标准的主要内容。
一、热镀锌钢板的外观检验热镀锌钢板的外观检验主要包括表面平整度、表面光洁度、镀层附着力和镀层厚度等方面的要求。
表面平整度应符合国家标准，不得有凹凸、皱折、剥落等缺陷。
表面光洁度应满足国家标准，可以进行目测和触摸检测。
镀层附着力应满足国家标准，可以使用划片试验或剥离试验进行判断。
镀层厚度应符合设计要求，并通过非破坏性测量方法进行检测。
二、热镀锌钢板的物理性能检验热镀锌钢板的物理性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率和硬度等指标的检测。
抗拉强度和屈服强度的测试可以采用万能试验机进行，断裂伸长率的测试可以采用拉伸试验进行，硬度可以使用硬度计进行测定。
这些物理性能指标的检测结果应符合国家标准或合同要求。
三、热镀锌钢板的化学成分检验热镀锌钢板的化学成分检验主要包括成分分析和元素含量检测。
常用的化学分析方法有光谱分析、化学分析和光学显微镜分析等。
化学成分检验的目的是判断材料中是否含有有害元素或是否符合设计要求，结果应符合国家标准或合同要求。
四、热镀锌钢板的耐腐蚀性能检验热镀锌钢板的耐腐蚀性能检验主要包括盐雾试验、湿热试验和酸雾试验等。
盐雾试验用于评估镀层的耐盐雾腐蚀能力，湿热试验用于评估镀层的耐湿热腐蚀能力，酸雾试验用于评估镀层的耐酸雾腐蚀能力。
结果应符合国家标准或合同要求。
五、热镀锌钢板的尺寸偏差检验热镀锌钢板的尺寸偏差检验主要包括板厚、宽度和长度等指标的测量。
板厚应通过取样测量并与设计要求进行比对，宽度和长度可以通过测量工具进行测量。
尺寸偏差结果应符合国家标准或合同要求。
以上是热镀锌钢板质量检验标准的主要内容，它确保了热镀锌钢板的质量合格，提高了产品的使用性能和安全性。
生产和使用热镀锌钢板的单位应严格按照标准进行检验，以保证产品的质量稳定和可靠性。
热镀锌质量检验规范(DOC)
热镀锌质量检验规范（DOC）热镀锌质量检验规范编制:审核:批准:2009年8月1日1.主题内容及使用范围为了保证电力器材热浸镀锌质量符合现行国标，特指定本检验规范及检验方法。
1.1执行本规范必须在健全质检科质量管理制度的基础上认真执行监督检查，对镀锌件做重点抽检。
2.质检员对镀锌件质量逐项进行外观检查，并应符合下列要求:2.1镀锌件表面应具有适用性光滑。
2.2搭接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛刺和多余结块，但高度超过1毫米，面积又比较大时要返工重新镀。
2.3不得有过酸洗或镀锌缺陷。
2.4不得附着飞溅锌渣、锌灰等影响使用光洁。
2.5不得有锌渣堵孔。
2.6黑件在镀锌前熔渣、焊后药皮及油垢等必须彻底清除干净。
3.镀锌附着量锌层厚度。
3.1镀锌件厚度小于5毫米时，锌附着量应不低于460g/m2及锌厚度应不低于65微米。
3.2镀锌件厚度大于等于5毫米时，锌附着量应不低于610g/m2及锌层厚度不低于86微米。
3.3镀锌件锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。
3.4镀锌件的锌层应与基本金属结构牢固，经锤击试验，锌层不脱落不凸起。
4试验方法4.1锌附着量测定采用测厚仪测出锌层厚度。
4.2锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀4.3锌层附着性测定采用锤击试验5铁塔规定5.1铁塔铁附件镀锌附着量和锌层均匀性，附着性应做抽样试验，不符合本规定技术要求的为不合格品。
5.2镀锌件锌层厚度用测厚仪测试，质检员对每批来料在检查中随机抽取δ<5:角钢镀锌件12件;5?δ<8:角钢镀锌件6件、板材6件;δ?8:角钢镀锌件4件。
被测试角钢每面测试三点计12点。
板材每面测试6点。
测试位置应离开端头或边缘20毫米以上，并应均匀在侧面内，合格判定数组见附表1.6镀锌件锌层均匀性试验方法(硫酸铜试验)6.1镀锌厂家每次点火溶锌正式渡后，通知我厂二至三班内进行硫酸铜试验，从检查批中抽取代表性的角钢镀锌件三件做试验。
热镀锌安全生产管理制度(三篇)
热镀锌安全生产管理制度第一章总则第一条为保障热镀锌工作场所的安全生产，规范员工工作行为，提高安全意识，促进安全发展，制定本制度。
第二条本制度适用于热镀锌工作场所的所有员工。
第三条本制度的内容为：安全责任、安全生产规章制度、安全生产管理制度、安全教育培训、事故处理和应急预案等。
第四条本制度由热镀锌工作场所的安全管理部门负责执行和监督，并根据实际情况不断完善和更新。
第五条本制度的遵守情况将作为员工考评的重要依据，对不遵守本制度的员工将给予相应的处理。
第二章安全责任第六条热镀锌工作场所的管理者是安全责任的第一责任人，负责组织实施安全生产管理工作，落实各项安全措施。
第七条热镀锌工作场所的生产经营单位、各级管理人员和员工都有安全责任，必须遵守国家和地方的安全生产法律、法规和规章制度，履行安全职责。
第八条热镀锌工作场所成立安全生产委员会，负责协助管理者履行安全职责，监督安全生产工作的实施。
第三章安全生产规章制度第九条热镀锌工作场所应制定相应的安全生产规章制度，包括但不限于以下内容：（一）生产作业规程，明确生产作业流程、操作要求和安全防护措施。
（二）用电安全规程，规范电力设备的安装、使用、检修和维护工作。
（三）用火安全规程，规范明火作业和火源的使用、防范和管理。
（四）机械设备使用规程，规范机械设备的操作、维护和保养。
（五）化学品管理规程，规范化学品的采购、储存、使用和废弃处理。
（六）安全防护用品使用规程，规范员工使用安全防护用品的要求。
（七）交通安全规程，规范车辆的行车、非机动车和行人的交通安全。
（八）应急救援规程，规定事故发生时的应急处理措施和责任分工。
第四章安全生产管理制度第十条热镀锌工作场所应制定相应的安全生产管理制度，包括但不限于以下内容：（一）安全培训制度，对新进员工进行安全培训，并定期进行安全教育培训。
（二）安全检查制度，定期开展安全检查，发现隐患及时整改，确保安全生产。
（三）事故报告制度，对发生的事故及时上报，并进行事故原因分析和处理。
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F E E有限公司
镀锌质量管理规定
版本 / 状态： A/0
受控状态：
使用人：
编制：张文卫
审核：
批准：
发布日期： 2006年1月8日
镀锌质量管理规定
一、目的
为加强镀锌质量控制，避免出现锌层质量缺陷，确保产品质量，依据GB/T2694《输电线路铁塔制造
技术条件》、 DL/T646《输电线路钢管杆制造技术条件》、 GB/T13912《金属覆盖层钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法》、SDZ025《输电线路铁塔质量分等标准》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》特制订本规定。
二、适用范围：
本规定适用于本公司镀锌质量控制、验收及费用结算。
三、总要求
1．凡承担本公司铁塔、钢管杆镀锌工作的企业均应具备相应的生产能力，采取有效措施以保证产
品质量。
2．公司优先选择通过质量管理体系认证的企业作为合作伙伴，与之签订相应的外包协议
3．各镀锌厂应具备符合GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输电线路钢管杆制造
技术条件》要求的质量检验、试验条件，每批产品均应出具符合上述标准要求的有关锌层附着量、
均匀性、附着性等检验报告和质量保证书。
四、质量要求
1．铁塔热镀锌件厂应依据GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》要求对镀锌层厚度、附着
性、外观质量进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。
2．钢管杆、铁附件热镀锌厂应依据GB/T2694及 DL/T646、 GB/T13912标准要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量、变形进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。
3．严格控制浸锌过程的构件热变形，对于镀后变形的构件，应用调直机进行调整，不得使用铁
锤等硬物直接锤击，校直后钢管杆总弯曲度不大于总长度的 L/1000 ，其他构件总弯曲度不大于总长度的
L/1500 （ L指构件长度）。
铁附件、角钢均不得有扭曲等变形现象。
4．外观质量：应具有实用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、粗糙、无残留的溶剂渣，
多余结块和锌灰，不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。
镀锌色泽要求一致。
．．．．．．．．．
5．镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表A的规定
表 A 镀锌层厚度和镀锌层附着量
镀件厚度 mm 最小平均厚度 um 最小平均附着量 g/m2 t ≥ 5 86 610
t<5 65 460
6、镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试方法检测，钢管构件在两端（离边缘距离不小于100mm）和中间任意位置各环向均匀测量 4 点，共 12 点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。
7、镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于 4 次 , 且不露铁。
硫酸铜实
验方法见附录A；
8、镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。
经落锤试验，镀锌层不凸起、不剥离。
落锤实验方法见附录B；
9、镀锌件表面外观检验不合格的，未征得本公司同意镀锌厂不应擅自喷漆处理，修复总面积不应
超过镀锌件总面积的 0.4%，且单个面积不超过 10cm2，否则须重镀。
修复
方法：采用热喷涂锌或者涂富锌涂层或融敷锌合金等方法进行修复，修复层厚度应比镀锌层要
求的最小厚度厚30μm以上。
五、数量要求
1．各镀锌厂须确保承镀件不损坏、丢失，镀锌件数量以本公司发出为准，各镀锌厂可在
本公司现场核对数量，确认后在本公司发镀通知单上签字确认，如未签字则视同确认本公司发出数量。
2．铁塔镀锌后由镀锌厂负责清点数量、打包，发现缺件的，由镀锌厂负责书面通知本公司补
料，由售后服务部负责统计按实际发生价格（按黑件价格计，但镀锌厂镀锌费用不能重复计算），
书面通知财务部在该供方镀锌费用中扣除；镀锌后由镀锌厂负责打包直接发往工地后，现场通知缺件补料的，由售后服务部通知财务部扣除该镀锌厂的相应费用（须通知镀锌厂查核，按白件价格含运输费用）。
六、根据 SDZ0257《输电线路铁塔质量分等标准》，公司对铁塔产品锌层厚度检测采取抽样方
法，抽样量及合格判定见下表：
批量范围
样本单件项次合格率判
判定数组
（件）定指数（ %）
样本品种品种的样批的样本Ac Re
本大小大小
501～ 1200 主件主材 4 32 ＞ 95 3 4
接头角钢或接头板 3
塔脚 2
其他连接板 6 ＞ 95
斜材及水平材10 ＞ 90
辅助材7 ＞ 85
1201～ 3200 主件主材 6 50 ＞ 95 5 6
接头角钢或接头板 4
塔脚 3
其他连接板10 ＞ 95
斜材及水平材16 ＞ 90
辅助材11 ＞ 85
3201～ 10000 主件主材10 80 ＞ 95 7 8
接头角钢或接头板7
塔脚 5
其他连接板16 ＞ 95
斜材及水平材25 ＞ 90
辅助材17 ＞ 85
10000以上主件主材15 125 ＞ 95 10 11
接头角钢或接头板11
塔脚7
其他连接板24 ＞ 95
斜材及水平材40 ＞ 90
辅助材28 ＞ 85
当锌层检验不合格数超过上表中Re值时，判定该批次产品不合格，本公司按退货处置，由镀锌厂负
责返工，质量部对返工后的产品进行加倍抽样检测。
经组批抽查发现有 3根 / 块以上的露铁现象，或酸洗过度，判定该批次产品不合格，由本公司负责返工，镀锌厂负责赔偿损失，对不合格的材料按材料的实际价格＋材料损耗＋加工费用进行计算，由质量部负责提供不合品的数量，售后服务部核算，财务部在镀锌费用中扣除。
七、钢管杆、构支架等铁附件产品镀锌质量采用100%检测，对单个处理表面超过
2
10cm，判定本件
产品不合格，并返镀，所发生的费用由镀锌厂负责。
单个缺陷面积超过10cm2而未按规定进行返镀仅采取修复的，每处扣 100元。
八、镀锌后钢管杆变形严重，超过L/1000 ，由镀锌厂负责整形，镀锌厂未经整形或整形不符
合要求即交付的，可由本公司代为完成，每基钢管杆整形费用500元，由质量部负责统计
交财务部在镀锌费用中扣除，由镀锌厂直发施工现场的，若施工现场反映质量问题，由镀锌厂
承担一切损失。
镀锌后钢管杆整形不允许采用火调，否则每处扣100元。
九、包装、标适、存放、运输
1、镀锌铁塔负责打包的单位应按本公司要求进行标识，标明“江苏翔宇电力装备制造
有限公司”、工程名称、塔型、呼高、段数等，并出具相应的锌层检验报告、镀锌质量保证书
、锌锭质量保证书。
2、包装应牢固，采用有弹性的包装物包装。
保证在运输过程中包捆不松动，避免构件之间、构件
与包装物之间相互磨擦，损坏镀锌层。
钢管管体的突出部分，如法兰、节点板等，需用包装物包
装。
3、严禁乱堆、乱放，切勿重摔。
构件储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。
应有防止部
件变形的措施。
4、钢管构件的运输应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，构件之间或构件与车体之间应有防止
构件损坏、锌层磨损和防止产品变形的措施。
十、本规定由江苏翔宇电力装备制造有限公司质量部负责解释。
十一、本规定自批准之日起实施。
本规定由江苏翔宇电力装备制造有限公司质量安全部编制并负责解释。
本规定自批准之日起实施。