热镀锌安全生产管理制度(正式)
热镀锌厂安全管理制度
一、总则为加强热镀锌厂的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全管理组织与职责1. 厂长为安全生产第一责任人，负责全厂安全生产工作。
2. 安全生产委员会负责制定、实施、监督和检查全厂安全生产管理制度，组织安全生产培训，开展安全生产检查，处理安全事故。
3. 各部门负责人为本部门安全生产第一责任人，负责本部门安全生产工作。
4. 所有员工均应遵守本制度，积极参与安全生产工作。
三、安全生产管理措施1. 安全生产培训（1）新员工入职前，必须进行岗前安全生产培训，合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 安全设施与防护用品（1）生产设备、设施必须符合国家相关标准，定期进行检查和维护。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等，并确保员工正确佩戴。
3. 安全操作规程（1）严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。
（2）禁止违章操作、违规作业，禁止在设备运行时进行检修、清洗等作业。
4. 电气安全（1）严格执行电气安全操作规程，防止电气火灾、触电事故发生。
（2）定期对电气设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
5. 防火安全（1）禁止在生产区域内吸烟、使用明火。
（2）定期进行消防安全检查，确保消防设施完好。
6. 交通安全（1）加强交通安全管理，禁止超速、超载、酒后驾驶等违法行为。
（2）定期对车辆进行检查和维护，确保车辆安全运行。
四、事故处理与报告1. 事故报告（1）发生事故后，事故单位应立即启动应急预案，组织抢救，并向上级主管部门报告。
（2）事故报告应包括事故时间、地点、原因、人员伤亡情况、财产损失情况等。
2. 事故调查与处理（1）事故发生后，安全生产委员会组织调查组进行调查。
（2）根据调查结果，对事故责任人进行严肃处理。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由安全生产委员会负责解释。
热镀锌安全生产管理制度模版
热镀锌安全生产管理制度模版第一章总则第一条为了加强热镀锌安全生产管理，提高生产安全保障能力，确保员工的安全和身体健康，按照国家相关法律法规和公司安全生产管理要求，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司热镀锌生产过程中的安全管理工作。
第三条本制度的目标是做到安全、稳定、高效，在安全生产管理方面做到预防为主、综合治理，确保生产安全。
第四条公司热镀锌生产部门是安全生产责任单位，负责热镀锌生产过程中的安全生产管理工作。
第二章安全生产管理体系第五条公司热镀锌生产部门应建立健全安全生产管理体系，包括制定安全管理规章制度、建立安全生产台账和档案等。
第六条公司热镀锌生产部门设立安全生产管理岗位，明确安全生产管理人员职责，并配备相应的安全生产管理人员。
第七条公司热镀锌生产部门应加强对员工的安全教育和培训，提高员工安全意识和技能。
第八条公司热镀锌生产部门应定期开展安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
第九条公司热镀锌生产部门应建立安全生产奖惩机制，对安全生产工作给予奖励，对违反安全规定的行为给予相应的处罚。
第三章热镀锌生产安全控制第十条热镀锌设备的维护保养应按照设备使用规程执行，定期进行检查，及时消除设备故障。
第十一条热镀锌过程中应加强对锌盐和锌粉的管理，确保其存储和使用安全。
第十二条热镀锌工序中应注意通风设备和防火措施的完善，确保生产现场的安全。
第十三条热镀锌工序中应加强对皮肤和呼吸道的防护，提供相应的防护用品。
第十四条热镀锌生产过程中应定期进行环境监测，确保环境质量符合相关要求。
第四章应急预案第十五条公司热镀锌生产部门应制定热镀锌安全应急预案，明确在突发事件发生时的应急措施和责任分工。
第十六条公司热镀锌生产部门应加强对应急设备的检查和维护，确保其正常运行。
第十七条热镀锌生产部门应定期组织应急演练，提高员工在应急情况下的应变能力。
第五章监督检查第十八条公司安全监察部门应定期对热镀锌安全生产管理工作进行检查，发现问题及时提出整改意见。
热镀锌厂安全管理制度
一、总则为确保热镀锌厂安全生产，保障员工生命财产安全，防止各类事故的发生，特制定本制度。
二、安全组织机构及职责1. 厂长为安全生产第一责任人，全面负责厂内安全生产管理工作。
2. 安全生产委员会负责制定、审核、监督实施厂内安全生产管理制度，组织开展安全生产大检查，处理重大安全事故。
3. 安全生产部负责具体实施安全生产管理工作，包括安全生产宣传、教育培训、隐患排查、事故调查处理等。
4. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，确保本部门安全生产无事故。
5. 员工应严格遵守安全生产规章制度，积极参加安全生产教育培训，提高安全意识。
三、安全生产教育培训1. 厂内所有员工必须参加安全生产教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急处置措施等。
2. 新员工入职前必须接受岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 定期组织员工进行安全生产知识培训和实际操作演练，提高员工安全技能。
4. 员工晋升、转岗时，应接受相应岗位的安全教育培训。
四、安全生产管理1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责。
2. 加强设备设施安全管理，定期检查、维护、保养，确保设备设施安全运行。
3. 严格执行安全操作规程，严禁违章作业、冒险蛮干。
4. 严禁使用不符合安全要求的设备、材料和产品。
5. 加强现场安全管理，保持现场整洁、有序，防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生。
6. 严格执行消防安全管理制度，定期检查消防设施，确保消防通道畅通。
7. 加强交通安全管理，确保厂内车辆、行人安全。
五、隐患排查治理1. 定期开展安全隐患排查，对发现的安全隐患及时整改，消除事故隐患。
2. 对重大安全隐患，应立即上报，采取应急措施，确保安全生产。
3. 建立隐患排查治理台账，跟踪整改情况，确保隐患整改到位。
六、事故报告与处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
2. 事故发生后，及时上报事故情况，不得隐瞒、谎报、缓报。
热镀锌安全生产管理制度
热镀锌安全生产管理制度1.范围本制度适用于热镀锌生产过程中的安全管理。
2.目的为了确保热镀锌生产过程中的安全，避免生产事故的发生，减少工作人员的人身伤害和财产损失，保护生产设备和资源，制定了该安全生产管理制度。
3.组织机构为了贯彻执行本制度的要求，公司设立安全生产管理委员会，该委员会由总经理和工厂主管及其他相关人员组成。
该委员会的任务是:1.负责安全生产的工作计划制定和调整。
2.负责组织安全生产监督和管理，并对生产现场进行检查和督促。
3.对生产现场存在的安全隐患进行分析和整改，并及时向相关部门汇报。
4.对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
5.负责安全事故的调查和处理，并对相关人员进行追责和处罚O4.现场管理为了对生产过程进行有效监控和控制，公司规定如下：1.工作前必须戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等。
2.确保所有设备都在正常工作条件下运转，避免出现故障。
3.确保设备的电气安全，检查电器设备是否符合电气安全标准，特别是使用钢管和电线，并确保连接器、开关和插座不锈蚀或电缆磨损，防止火灾发生。
4.设备使用过程中，必须保持清洁卫生，定期进行设备清洁和维护，防止因设备状况而引起的安全事故。
5.生产过程中，必须遵守操作规程，不得擅自修改或跨越标准操作程序。
6.遵守停车和紧急制动器制动人员未经许可，必须离开驾驶室时必须把车停在安全的地方并提升紧急制动器。
7.工作人员不能在机器开动的情况下工作。
8.热镀锌生产车间内禁止吸烟、明火等行为，防止因操作不当造成火灾发生。
9.废料管理为了管理和控制废料，确保生产和环境的安全，公司规定如下:1.危险废料必须妥善处理，不能随意丢弃。
2.废水处理应符合国家相关规定。
3.废物储存区应采用专用区域并拆除废弃物。
4.废物的处理应该采用有资质对危险废物进行专业处理的单位。
6.应急措施为了应对突然发生的事故，保护现场工作者的安全，公司规定如下：1.在生产过程中出现突发事件时，必须立即通知现场工作人员，并根据应急场景的现实进行应急处理。
热镀锌安全生产管理制度
热镀锌安全生产管理制度1. 安全生产目标：确保热镀锌生产过程中的安全、稳定和高效。
将安全生产作为首要任务，并严格执行相关法律法规和政策。
2. 安全生产责任：明确热镀锌单位和管理层对安全生产的责任，并建立相应的责任制。
生产单位要建立健全安全生产责任制，明确各岗位的安全责任，落实安全生产管理措施。
3. 安全生产组织机构：建立专业的安全生产管理机构，明确职责和权限。
组织开展安全生产教育培训、事故预防和应急处理工作，并定期进行安全生产检查和评估。
4. 安全生产规章制度：制定热镀锌安全生产的工作制度和操作规程，确保员工具备必要的安全操作技能和意识。
包括工作流程、操作规范、应急处置措施等内容。
5. 安全设施设备建设：对热镀锌设备进行安全评估和维护，确保其正常运行和有效防范安全事故的发生。
对设备操作人员进行培训和考核，确保其熟悉设备操作和紧急救援措施。
6. 安全防护措施：加强对热镀锌生产过程中的各个环节的安全防护。
包括使用个人防护用具、设立安全警示标志、对危险区域进行隔离等。
并开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 安全事故的预防和应急处理：建立热镀锌安全事故预防和应急处理制度。
定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
对安全隐患进行及时排查和整改，并进行事故调查和分析，总结经验教训，防止事故再次发生。
8. 安全生产监督检查：建立健全热镀锌安全生产监督检查制度，加强对安全生产的监督和管理。
定期对安全生产进行检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确保安全生产工作的有效进行。
9. 安全文明生产：倡导员工文明生产，加强职业道德建设。
对安全生产模范、安全事故防控先进单位进行表彰奖励，营造良好的工作氛围。
10. 全员参与：所有相关人员都应参与到安全生产管理中来，共同维护热镀锌生产过程的安全。
安全管理制度之热镀锌安全生产管理制度
2023-10-29•总则•人员管理•设备与设施管理•工艺与操作管理•安全保障措施•事故应急处理与救援•检查与监督制度•附则与其他要求目录01总则确保热镀锌生产过程的安全性和稳定性，提高产品质量和生产效率。
预防和减少安全事故的发生，保障员工生命安全和身体健康。
树立企业良好形象，促进可持续发展。
目的和意义本制度适用于公司内所有热镀锌生产及相关作业活动。
包括镀锌生产线、前处理、后处理、仓库管理等环节。
适用范围职责与分工仓库管理部门负责对热镀锌产品及原材料的储存和保管，确保储存过程的安全可靠。
品质部门负责对热镀锌产品质量进行检测和控制，确保产品质量符合要求。
设备部门负责热镀锌生产设备的维护和保养，确保设备运行正常。
生产部门负责热镀锌生产计划的制定和实施，确保生产过程的安全有序进行。
安全部门负责制定和监督执行热镀锌安全生产管理制度，及时排查和处理安全隐患。
02人员管理作业人员要求作业人员应具备相关专业知识和技能，熟悉热镀锌生产工艺和设备，能够胜任所从事的工作。
特种作业人员应取得相应的资格证书，持证上岗。
新员工在上岗前应接受公司组织的热镀锌安全生产培训，了解相关安全制度和操作规程。
每年至少组织一次全员安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
培训与教育安全意识培养定期开展安全宣传教育活动，提高员工对安全生产的认识和意识。
建立安全文化，营造全员参与、积极向上的安全氛围。
03设备与设施管理在选择热镀锌设备时，应考虑设备的稳定性、可靠性、节能性及环保性等方面，以确保生产过程中的安全与质量。
设备配置要求根据生产需求，合理配置热镀锌设备，包括镀锌锅、冷却系统、加热系统、控制系统等关键部件，确保设备符合生产工艺要求。
设备选型要求设备选型与配置要求VS设备维护与保养制度定期保养根据设备的运行状况，定期进行保养，如更换润滑油、清洗设备表面等，以保持设备的良好状态。
预防性维修针对易损件或关键部件，制定预防性维修计划，定期进行更换或维修，以预防设备故障。
热镀锌安全生产管理制度
热镀锌安全生产管理制度1. 目的和适用范围1.1 目的为了规范热镀锌作业的安全生产工作，减少事故的发生，执行本管理制度。
1.2 适用范围本制度适用于热镀锌作业过程中的安全生产管理。
2. 管理要求2.1 生产准备在安全生产前，必须对设备、场地和人员进行全面的安全检查，保证生产和施工的安全。
2.2 设备管理1.设备必须符合国家标准并在检查合格后正式投入使用。
2.设备运行过程中必须按照设备使用说明进行操作。
3.设备在使用过程中必须定期进行检查。
2.3 人员安全1.人员必须接受安全培训，并且接受安全知识的考核。
2.安全防护必须跟上，防止发生摔、压伤事故。
2.4 场地管理1.存放危险物品应单独存放，并到位牢固。
2.场地周边环境必须进行定期检查，保证无臭氧、油烟等污染物。
2.5 环境管理1.禁止废水和废气的随意排放。
2.禁止尾气污染环境，厂内环境必须符合国家环境保护标准。
3. 安全措施3.1 人身保护1.佩戴劳动保护用品：工帽，手套，眼镜，防护靴等。
2.穿防静电服，避免电击。
3.2 设备保护一定要定期对设备进行检查，并且及时修理更换不良设备，保证设备正常运转。
3.3 场地保护场地内应保持整洁，地面清洗时，应采用不易滑落的材质。
3.4 废物处理废物应按照危险废物的处理方式进行分类。
不同种类的危险废物应分开存放，并在密闭的容器内，防止污染环境。
4. 应急措施4.1 火灾应急措施1.在出现火灾时，第一时间关闭电源。
2.立即使用灭火器具，将明火扑灭。
如果使用灭火器不能扑灭明火，立即拨打报警电话求助内部应急队伍及外部救援力量。
4.2 其他应急事故措施在不同的应急事故下，根据相应的措施进行操作，保障工作的平安进行。
5. 安全检查定期检查生产生活用品的安全情况，发现问题及时处理解决，并产生操作记录。
6. 计划/报告每月1日至3日之内，将上个月的安全记录及时上报，并进行统计分析，制定整改措施，确保安全及时预防控制。
7. 计划/报告的内容7.1 安全情况统计汇总表列出上个月的安全情况，包括巡检记录、事故记录、安全问题汇总等内容。
热镀锌厂安全管理制度
一、总则1.1 为了加强热镀锌厂的安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保企业的正常生产经营秩序，特制定本制度。
1.2 本制度适用于热镀锌厂全体员工，以及与热镀锌厂生产经营活动相关的第三方。
1.3 热镀锌厂应建立健全安全管理体系，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
二、安全组织机构及职责2.1 成立热镀锌厂安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导、协调和监督。
2.2 安全生产委员会下设安全管理部门，负责全厂安全生产的具体实施和监督。
2.3 各部门、车间应设立安全员，负责本部门、车间安全生产的日常管理工作。
2.4 各级管理人员应履行安全生产职责，对安全生产负直接责任。
三、安全教育培训3.1 新员工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
3.2 定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.3 特种作业人员必须取得相应的资格证书，方可上岗作业。
3.4 对员工进行事故案例分析，提高员工的事故防范能力。
四、安全设施及设备管理4.1 热镀锌厂应按照国家标准和行业标准配备必要的安全设施和设备。
4.2 安全设施和设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
4.3 安全设施和设备应明确标识，确保员工能够正确使用。
4.4 禁止擅自拆除、改动、关闭安全设施和设备。
五、危险源辨识与控制5.1 热镀锌厂应定期对生产现场进行危险源辨识，制定相应的控制措施。
5.2 对辨识出的危险源，应采取物理、技术、管理、个人防护等措施进行控制。
5.3 对重大危险源，应制定应急预案，并定期进行演练。
六、事故报告与处理6.1 发生事故后，事故单位应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
6.2 事故单位应在事故发生后24小时内向安全生产委员会报告事故情况。
6.3 安全生产委员会应及时组织调查处理事故，查明事故原因，追究相关责任。
6.4 对事故责任人和责任单位，依法进行处罚。
七、奖惩措施7.1 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
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热镀锌安全生产管理制度(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5002-89 热镀锌安全生产管理制度(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、安全生产管理“安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。
车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。
其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。
车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。
”结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点：（4）定期对各种设备进行检修、保养。
这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，降低设备更新费用。
对出现异常的设备要及时修理，严禁使用问题设备。
（5）上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。
（6）上班期间必须穿戴好规定的劳动防护用品，非上班时间不能在车间逗留。
非本厂员工不经批准不能进入车间。
（7）对酸洗吊带、热镀锌吊挂具、铁链等，使用前要认真评估（看是否能达到规定的承载能力）、检查，发现问题的吊挂具要及时修理，不能修理的进行报废处理。
（8）对生产过程中的危险区域，做好防护措施并设立警示牌，必要时要求此工序负责人派人在此警戒。
（9）生产中各工序员工相互监护、相互配合，发现违规操作或存在危险时任何人都有义务及时制止；如发生安全事故，共同操作人员要追究其连带责任。
（10）对生产过程中出现的违规现象及时教育或通报批评处理，对屡教不改的人员给予严肃处理或辞退。
（11）对危险设备操作或在危险区域操作时，操作人员要在他人看护的情况下才能进行操作。
二、质量管理“以质量求生存”，质量作为企业生存之本，只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。
俗话说：“行业的质量要求有标准，但客户的质量要求却没有标准”。
企业的质量不仅仅要达到行业的质量标准要求就止步不前，更要达到客户的质量要求，并争取超越客户的期望要求。
所以，要生产出高品质的产品质量，认真做好以下几点是很有必要的：1.确定客户的要求和期望。
每个客户都有各自的质量要求和期望，我们只有了解了客户的质量要求后才能根据其要求生产出客户满意的产品。
2.建立公司的质量方针和质量目标。
只有明确了公司的质量方针和目标后，才可以使公司员工向预定的目标奋斗。
3.确定实现质量目标必须的过程和职责并运用记录、测量的方法确认每个操作过程的有效性。
1) 建立和完善各镀锌工件的工艺参数（镀锌时间、镀锌温度、吊挂方式等）数据，对不熟悉的工件要先进行试镀，寻找出工件的最佳镀锌方式并对其工艺参数进行记录。
2) 在镀锌生产时，要根据工件的大小对镀锌单吊的重量给予合理的限制，不可让工人操作时盲目贪多、贪快。
3) 明确班长在质量管理中的责任,在出现质量问题时班长要负主要责任。
4) 严格要求工人按公司的工艺流程和作业指导书进行作业。
5) 每道工序都要求员工勤检查，做好工件的自检和互检，及时发现热镀锌生产过程中的不合格因素。
6) 对工人在操作过程中的不合理细节操作给予指导纠正（如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚锈等镀锌时就应去除，不应等到镀锌后在对其产生的漏镀进行处理修补；工人在镀锌打灰操作问题）。
7) 对客户的工件要爱护，不能随意踩踏已镀好锌的工件，更不能对产品扔摔等野蛮操作。
一个镀锌质量再好产品，如果在加工过程中变形，客户都不会满意。
8) 对不合格品产生的原因要及时分析，发生质量事故或客户投诉要及时给予处理并公布，增强员工的质量意识。
9) 对人为因数造成产品不合格的要给予一定的经济处罚。
10) 对各种工艺参数配方要定时进行分析化验，为镀锌质量提供保证。
4. 积极分析和评价现状，并确定改进目标，寻找可能的解决方法，通过新工艺、新方法提高自身质量。
三、生产管理生产管理的目的是使企业的生产能够正常运行，并提高生产效率。
那么怎样才能提高生产效率呢？这就必须保证企业自身的设备得到充分利用和人员的能力得到充分的发挥。
1. 生产过程中各工序人员的合理安排。
避免出现在某一工序出现闲置人员，这在生产过程中是会造成很坏的影响的。
2. 在安排生产任务时，要注意班组之间的分配合理性，避免工人工作时因此情绪化；同时兼顾零整搭配，同种工艺搭配等。
使人员在工作时始终处于工作的生产节奏中，即不会忙不开交也不会没事干在那坐着玩，同时大小搭配时又可以给锌锅温度有个缓冲时间，保护设备。
3.充分发挥班长在班组中的带头作用，调动员工的积极性。
4.增强员工的团队精神，使空闲人员通过合理的调动，打破工种的区分，相互帮忙。
5.要求员工认真做好每一环节，减少返工现象，避免因返工而耽搁时间。
6.利用空闲时间为下一步或明天的生产提前做好准备工作，酸洗利用空闲时间为下一步生产工件提前酸洗或处理。
7.运用测量方法和预防措施使各设备、工艺正常运行。
8.鼓励员工提出各种生产改进措施，方法一经采用，对提出建议的员工给予一定的奖励。
四、能耗管理如果说质量是企业生存之本，那么节能降耗便是企业发展的有力保证。
作为镀锌厂，锌的耗用的确占整个生产过程的大部分，但这并不意味着只节约了锌耗便达到了节能降耗的目的，我们只有在生产环节上下足功夫，每个环节都使原材料得到最大的利用，才能保证企业在市场竞争激励的今天取得优势。
1.锌耗的控制锌的消耗主要分为：粘附在工件表面的；氧化成锌灰的；反应成锌渣的以及不合格镀件退锌重镀四个主要部分。
1)对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数，并要测量工件的锌层厚度，发现上锌量高的产品要及时报告并由相关人员调整镀锌工艺参数。
2)对每车工件实行黑白件过磅并统计分析锌耗，并为月底评锌耗奖提供依据。
3)对工件镀锌要尽量减少浸锌时间，操作时要求工人动作要利索。
4)培训员工准确的拔灰方式，防止过度拔灰造成锌液氧化。
5)下锅时一定要使工件表面水分蒸发干，减少爆锌的浪费。
6)酸洗过酸的控制，工件水洗的步骤一定要彻底，这些都是产生造成锌耗锌渣增加的原因。
7)铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅，因为一公斤的铁至少可以产生25公斤的锌渣。
8)对于锌锅掉入工件要及时打捞，每天下班前也要对锌锅进行打捞。
9)提高产品的合格率，对认为造成的不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员进行处罚。
2.其他原材料的耗用控制1)酸洗时在能保证镀锌生产时要充分利用旧酸，不能怕麻烦只用去锈能力强的新酸。
2)酸洗时酸洗工件摆放尽量液体做到工件表面，内部均可流尽。
行车操作人员要保证工件在吊离各池时能把残留液流尽，不能贪快使工件表面或工件内部的残留液未流尽便进入下一道工序操作。
3)助镀槽的水位要保持不变，对氯化锌、氯化铵的添加要减少每次添加量，增加添加次数。
4)对各种原材料耗用设定额度，超罚省奖。
5)对浪费行为随时通报批评处理，使工人在工作中形成节约意识。
五、纪律管理纪律对于热镀锌企业来说一直是一个比较头疼的问题。
因为工人的素质很低，且文化水平整体不高，所以管理起来比较困难。
比较可行的办法就是形成一套完整的管理制度并贯彻执行。
当然在执行过程中肯定会遇到很多的困难，但如果不使员工内部形成一个良好的氛围，就改变不了管理困难的局面。
1.制定各项车间管理制度，并逐步贯彻执行，慢慢培养员工的纪律意识。
2.重点抓好上班制度，对消极怠工，干私活、睡觉等现象进行整治。
3.上岗前进行纪律培训，强化员工纪律意识。
4.各项制度粘贴在公布栏。
让违纪员工清楚其违反公司规定，不能找借口。
5.对不服从指挥分配，吵架、打架的现象给予处理，严重者开除。
6.对有情绪的员工多加引导，消除误会。
7.尽可能的多关心一下员工的工作、生活。
六、现场文明、场地卫生管理一个良好的工作场所不仅让外人看了爽心悦目，更会让在此当中的工作人员心情愉快，在不知不觉提高工作效率，同时也会减少安全事故的发生。
怎样才能创造一个良好的工作环境呢?除了车间场地6S化外，还要工人整体素质的提高，有一个良好的精神面貌。
1.工人上班统一穿着公司发放的工作服。
2.客户来本厂参观、打包或发货，尽可能满足客户的要求。
3.培养工人不随地乱扔垃圾的卫生习惯。
4.车间场地进行区域划分，规划，黑白件存放分开。
5.工件堆放整齐，井然有序，特别是成品，并对成品进行标识。
6.工具，吊挂具摆放整齐，使用后要及时整理归位。
7.场地卫生进行区域责任制，随时保持清洁，对生产过程中产生的废料随时清理。
1.在每天上班前15分钟，由班长主持召开班前会，这不仅仅可以在工人上班前强调安全、纪律、质量等情况，同时也对本班当天情况做大致的介绍，让每位员工了解产品的市场情况、工艺和质量要求。
同时检查本班出勤情况，每位员工的身体状况是否符合上班要求（有无醉酒、生病等），以及每位员工是否按要求穿戴劳保用品等。
2.每周对班长召开班长级会议，对一周违纪、生产、质量问题进行回顾分析，并找出解决方案。
同时就生产中出现的矛盾进行讨论。
3.每月对各类质量、安全事故进行汇总，同时总结原材料耗用情况并建立数据档案，并进行分析比较，及时找出原材料耗用异常原因。
4.车间管理者可利用对厂区卫生、违规操作生产、现场不文明等现象进行拍照公布，逐步纠正工人的不良工作习惯。
5.每月开展优秀班级、优秀员工的评选活动。
请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here。