H型钢立柱热浸镀锌过程 检验规范标准
钢管热浸镀锌过程确认准则
钢管热浸镀锌过程确认准则编制：会签：批准：日期：年月日一、确认项目钢管热浸镀锌过程二、内容和要求1、钢管热浸镀锌过程作业人员资格的鉴定：凡从事钢管热浸镀锌过程的酸洗工、镀锌工和化验员需经本岗位相关知识的教育、培训和考核，取得岗位操作证，并具有半年以上的工作经历。
2、钢管热浸镀锌过程使用设备的认可：用于钢管热浸镀锌过程的天平、地中衡、温度计、涂层测厚仪等测量设备需经计量部门按规定校检，达到测量精度要求；酸洗池、水池、溶剂池、钝化池、镀锌炉窑等状态良好，满足工件完整入、出要求；其他设备状态良好，满足使用要求。
3、工艺参数的认可：取φ50×5L=300mm；材质为20#钢管的4件试样按《钢管热浸镀锌作业方案》（附件1），并按两种锌层厚度（>86 υm和>120υm各2件）要求镀锌，施工过程填写“钢管热浸镀锌施工过程记录表”（见附件2），施工完后将试样送至具有相应资格的检测部门（如武汉产品质量监督检验所）进行相关检测。
检测项目为：镀件外观、锌层厚度、附着力。
检测结果符合以下条件认为合格：镀件外观、锌层厚度、附着力满足GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌技术要求及试验方法》的要求。
三、程序1、由人事管理部门对钢管热浸镀锌过程作业人员进行资格确认，出具确认报告，交工艺技术部门。
2、由设备管理部门对钢管热浸镀锌过程所使用设备的精度和状态进行认可，出具确认报告，交工艺技术部门。
3、施工部门将试样热浸镀锌施工过程记录表及试样检测报告提交工艺技术部门。
4、工艺技术部门根据检测部门的检测结论给出评定结论，出具“热浸镀锌工艺认可报告”。
5、由工艺技术部门按程序文件QB／PR04《生产和服务提供的控制程序》规定整理热浸镀锌过程确认文件，内容包括：热浸镀锌过程确认准则、钢管热浸镀锌作业指导书、试佯热浸镀锌施工过程记录表、试样检测报告、热浸镀锌工艺认可报告、热浸镀锌过程作业人员资俗鉴定报告、热浸镀锌过程使用设备认可报告。
热浸镀锌标准
热浸镀锌标准# 热浸镀锌标准## 一、前言嘿，朋友！你有没有注意过那些在户外风吹雨打还能长时间不生锈的钢铁制品呀？比如说路灯杆、桥梁的钢铁结构，还有那些铁栅栏啥的。
它们能这么耐用，很多时候可都多亏了热浸镀锌这个工艺呢。
今天咱们就来好好聊聊热浸镀锌标准，为啥要有这个标准呢？很简单嘛，就是为了让这个热浸镀锌的活儿干得又好又统一，不管是生产的人还是使用镀锌产品的人，大家心里都有个谱，知道啥样的热浸镀锌是合格的，啥样的不行。
这样就能保证咱们用到的镀锌产品质量可靠，而且还能让这个行业健康有序地发展呢。
## 二、适用范围（一）建筑领域在建筑行业里呀，热浸镀锌标准可太重要了。
就拿那些高楼大厦外面的金属框架来说吧。
这些框架如果不做热浸镀锌处理，没几年就会被雨水、空气里的氧气啥的腐蚀得不成样子。
按照热浸镀锌标准来做呢，这些框架就能长时间保持坚固，既安全又美观。
像屋顶的钢梁啊，要是生锈了，那屋顶可能就会有安全隐患，但是热浸镀锌后的钢梁就可以放心使用很长时间。
（二）交通设施再看看交通设施方面。
马路上的路灯杆、交通指示牌的支架，它们整天暴露在外面，经受着各种天气的考验。
如果不按照热浸镀锌标准进行处理，可能过不了多久就会锈迹斑斑，不仅影响城市的美观，还可能会导致指示牌掉落等安全问题。
所以说，热浸镀锌标准适用于这些交通设施的制造，确保它们能够在户外环境中长时间稳定工作。
（三）电力设备电力设备里的很多部件也需要热浸镀锌呢。
比如说那些高压电塔的支架。
电塔都很高，而且分布在各种环境里，要是支架生锈腐蚀了，那可不得了，可能会影响电力传输，甚至引发安全事故。
热浸镀锌标准就能保证这些支架的镀锌质量，让它们抵御住风雨和腐蚀，保障电力系统的正常运行。
## 三、术语定义（一）热浸镀锌简单来说呢，热浸镀锌就是把钢铁制品放到熔化的锌液里泡一泡，让钢铁表面沾上一层锌。
这就像是给钢铁穿上了一层锌做的铠甲，可以保护钢铁不被腐蚀。
你可以想象一下，钢铁就像一个小战士，锌层就是他的防护盾，这个防护盾能够挡住那些会让钢铁生锈的坏东西，像水啊、氧气啊之类的。
h型钢制作质量检验程序与内容
H型钢制作工序质量检验程序与内容一、检验内容：1．钢板及原材料进厂检验内容：（1）外观质量，无锈蚀、油污、污物等应符合[GB8923-88]C级；（2）规格、厚度、批号、长度、宽度；（3）钢号、材质质保书等，验后做好纪录；（4）焊接辅料焊丝、焊剂、焊条等，质保书及检验报告；（5）涂漆质量证明书及检验报告。
2．放大样检验：内容：（1）放样尺寸与图纸图样尺寸是否相符，做好纪录。
（2）变截梁（柱）角度、长度、宽度尺寸。
（3）放样和样板的允许偏差。
○1平行线距离和分段尺寸：±0.5mm○2对角线：1.0mm○3宽度、长度：±0.5mm○4样板的角度：±20´（4）轮廓结构整体尺寸：○1长度：±1mm○2宽度：±1mm○3角度：±1°3．钢板拼接检验：内容：（1）切割面粗糙度< 50 ；（2）坡口角度偏差±5°；（3）几何尺寸偏差±3mm；（4）板与板拼缝位置在构件中错开≥200mm；（5）拼接焊缝高度≤2mm；（6）拼接焊缝外观质量○1咬边≤0.05t○2裂纹、气孔、夹渣不允许○3接头不良不允许（7）拼接焊缝无损检测按[GB50205-2001]标准中二级验收。
4．数控切割半自动切割检验：内容：（1）钢板宽度、长度尺寸预先检验；（2）切割翼板或腹板（或其他部件）宽度尺寸偏差±3mm；（3）切割面粗糙度50；（4）切割面氧化铁去除、打磨干净；（5）切割面平面度，允许偏差0.05t，不大于2.0；（6）割纹深度允许偏差0.2（7）局部缺口深度，允许偏差1.0（8）钢板下料后两侧平行度1.0（9）切割面凹陷应补焊、打磨，验后打合格与否标记。
5．H型钢及构件组立检验：内容：（1）构件截面高度尺寸h；○1h<500 ±2.0mm○2500≤h≤1000 ±3.0mm○3h>1000 ±4.0mm（2）腹板与翼板中心偏移量<2.0mm；（3）截面宽度尺寸（b）±3.0mm；（4）腹板与翼板的垂直度偏差3.0mm；（5）构件长度尺寸，验后打合格与否标记。
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌是一种常见的防腐处理方法，广泛应用于建筑、电力、汽车、通信等领域。
为了保证热浸镀锌质量的稳定和可靠性，需要进行质量检验。
本报告将对热浸镀锌的质量检验进行分析和总结，遵循国际标准。
1.检验目的
2.检验标准
3.检验方法
3.1外观检验
外观检验通过目视观察，检查镀锌层的均匀性、光泽度、颜色、无气孔、皱褶、剥离等缺陷，以及是否存在锈斑、污渍等污染。
3.2厚度检验
镀锌层的厚度可通过磁感应法进行测量，使用磁感应测厚仪，将探头
置于镀锌层表面，测得的数值即为镀层厚度。
3.3附着力检验
附着力检验可使用划格法进行，将划格仪划过镀锌层表面，观察划痕
是否有剥离现象，根据剥离的程度评定附着力等级。
3.4耐蚀性检验
耐蚀性检验可使用盐雾试验进行，将镀锌样品置于盐雾试验箱中，设
定一定的温度和湿度条件，观察一定时间后镀锌层是否出现腐蚀。
4.检验结果
根据上述检验方法，对热浸镀锌产品进行检验，得出相应的结果。
检
验结果应包括外观质量、镀锌层厚度、附着力和耐蚀性等指标的评定结果。
如出现不合格项，还需要给出相应的改进意见和建议。
5.结论
根据热浸镀锌产品的检验结果，可以评价其质量是否符合国家和行业
标准要求。
如果产品合格，可以正常使用；如果产品不合格，可以进行返
工或者退换货处理。
综上所述，热浸镀锌的质量检验是保证产品质量的重要环节，可以通
过外观检验、厚度检验、附着力检验和耐蚀性检验等方法进行。
检验结果
可以评估热浸镀锌产品的质量，确保其防腐性和使用寿命。
热镀锌和热浸镀锌钢材标准
热镀锌和热浸镀锌钢材标准1. 引言1.1 什么是热镀锌和热浸镀锌热镀锌和热浸镀锌是钢材表面处理的一种方法，通过在钢材表面涂覆一层锌来防止钢材氧化和腐蚀。
热镀锌是将钢材浸泡在熔化的锌液中，使锌与钢材表面形成一层金属锌涂层的工艺。
而热浸镀锌是将钢材经过清洗、酸洗等处理后，再与熔融的锌液接触，形成金属锌与钢材表面的化学反应，使锌覆盖在钢材表面。
热镀锌和热浸镀锌的主要作用是防止钢材氧化、腐蚀，延长钢材的使用寿命。
热镀锌和热浸镀锌还可以提高钢材的耐腐蚀性能，增强钢材的抗拉伸性能，使钢材更加耐用，适用于各种恶劣环境下的使用。
热镀锌和热浸镀锌是钢材表面处理的重要方法，可以有效防止钢材氧化、腐蚀，提高钢材的使用寿命和性能。
在钢材行业中具有广泛的应用。
1.2 热镀锌和热浸镀锌的应用热镀锌和热浸镀锌是常见的防腐蚀处理方法，在钢铁行业中具有广泛的应用。
热镀锌和热浸镀锌的应用可以追溯到很早以前，其主要目的是为了延长钢材的使用寿命并提高其耐腐蚀性能。
在建筑行业中，热镀锌和热浸镀锌的应用非常常见。
用于建筑结构的钢材经过热镀锌或热浸镀锌处理后，可以有效抵抗大气中的腐蚀物质，延长建筑物的寿命。
热镀锌和热浸镀锌的钢材在户外使用时也能保持较好的外观，不易生锈，因此在园林景观和城市雕塑等领域也有广泛的应用。
除建筑行业外，热镀锌和热浸镀锌的钢材还被广泛运用于汽车制造、管道输送、桥梁建设等领域。
这些行业对钢材的耐腐蚀性能要求较高，因此热镀锌和热浸镀锌的应用也相对广泛。
热镀锌和热浸镀锌的应用范围非常广泛，在各个行业中都有重要的地位。
其优良的防腐蚀性能和长期的保护效果，使其成为钢材防腐处理中不可或缺的一环。
2. 正文2.1 热镀锌钢材标准介绍热镀锌钢材标准是指对热镀锌钢材的生产、检验和使用过程中的要求和规范进行统一规定，以确保产品质量和安全性。
热镀锌钢材标准主要包括以下几个方面：1. 钢材质量要求：热镀锌钢材的质量主要受到原材料、生产工艺和热镀锌技术等因素的影响。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种通过在钢板表面涂覆一层锌的防腐处理方式，用于避免钢材在潮湿环境中腐蚀。
为了确保热镀锌钢板的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍热镀锌钢板的质量检验标准及其相关要求。
一、外观检验1. 表面平整度：热镀锌钢板的表面应光滑平整，不得出现起皮、起泡、疤痕、凹陷等缺陷。
2. 锌层附着力：使用刮削试验，应能保持锌层与钢板之间的牢固附着。
3. 锌层厚度：通过测量锌层厚度，确定其是否符合规定的标准。
二、化学成分检验1. 钢板成分：应符合相关标准，保证热镀锌钢板的材质与要求一致。
2. 锌液成分：锌液用于热镀锌过程中，其成分也需要进行检验，以确保其符合规定的标准要求。
三、物理性能检验1. 抗拉强度：通过拉伸试验，检测热镀锌钢板的抗拉强度是否符合标准。
2. 屈服强度：通过压缩试验，确定热镀锌钢板的屈服强度是否满足要求。
3. 冲击韧性：通过冲击试验，判断热镀锌钢板在低温环境下的耐冲击性能。
四、镀层检验1. 锌层质量：采用腐蚀试验等方法，检测锌层的均匀性和完整性。
2. 锌层化学成分：通过化学分析，确定锌层中的成分是否符合要求。
3. 锌层厚度：使用特定的测量方法，测定锌层的厚度，并与规定的标准进行比较。
五、包装及标识检验热镀锌钢板的包装应符合相关的要求，保证运输过程中不受损坏。
同时，在产品表面和包装上应标明产品名称、规格、批号等信息，方便追溯及使用。
六、检验报告及合格证书热镀锌钢板的质量检验后，应及时编制检验报告，记录各项检验结果和技术参数。
对于合格的热镀锌钢板应颁发合格证书，确保产品质量的可追溯性。
通过以上的质量检验标准，可以保证热镀锌钢板的质量稳定、性能可靠。
在实际应用过程中，用户可根据具体需求和行业标准，进一步制定细化的检验要求，并与供应商进行合作，确保热镀锌钢板的质量达到预期的要求。
总之，热镀锌钢板的质量检验是确保产品质量和使用安全的重要环节。
只有通过严格的检验，才能保证热镀锌钢板的质量符合标准，达到预期使用效果。
钢铁元件上镀锌层(热浸镀)的标准规范A153
钢铁元件上镀锌层（热浸镀）的标准规范1.范围1.1这项标准覆盖了在钢铁元件上热浸镀锌的锌层。
1.2这项标准用于那些经离心处理或其它处理除去多余的镀锌电解槽用金属（单体锌）的元件上。
1.3用英寸-磅为单位是标准的，换算成的国际单位值是大约值。
1.4该标准并不意味着考虑了所有的安全因素，如果有和使用该标准相关的安全因素，使用者有责任在使用前建立一项决定规章的适用范围的安全健康条例。
2．参考文献2.1 ASTM标准A90/A90M 钢铁制品镀锌层的称重实验方法A143 热浸镀锌结构钢制品防止及检测脆化的方法A385 获得高质量锌层(热浸镀锌)的方法B6 锌(锌板)的标准B602 金属和无机涂层的抽样检验方法E376 用磁场或涡流(电磁场)测定镀层厚度的方法3．材质及制造3.1 钢铁-热浸镀锌钢铁制品应该符合客户指定的标准要求；3.2 锌-用于镀层的锌应该符合标准B6，至少应该等同于所谓的“一流西部”产品等级；3.3 镀层厚度等级-镀层厚度等级应该符合表1的要求；3.4 螺纹制品-螺纹上的锌层并不是必须通过切削、滚压或其它终饰方法得到，除非客户指定要用。
螺母可以在镀锌后攻螺纹；4．工艺、表面处理和外观4.1镀锌制品应该没有漏镀、结疤、熔渣、粘渣或防碍预期使用性能的凸起物，还应没有不符合优良镀锌技术的其它缺陷；4.2锌层应该光滑并厚度均匀；4.3钢铁冷加工会变得脆化，受以下因素的影响：钢铁类型（强度等级、时效特性等）、厚度、冷加工程度等。
镀锌将加速脆化。
设计者和制造者应该采取预防措施。
正确生产并选择材料以防止脆化的措施在推荐方法A143中有所描述。
4.4玛钢铸件的成分应该排除镀锌过程中脆化的可能性。
或者它们应该退火冷却，或接着热处理免除脆化。
4.5镀层应该强韧附着在基体金属表面。
（见第8条）5．抽样5.1 试验样品从每一检验组中任意抽取。
一个检验组是指一批在同一时间、同一场所、用同一方法镀锌得到的同类镀锌制品，它们作为一个小组支付验收。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种经过热浸镀锌工艺处理的钢板，具有良好的防腐蚀性能和强度。
为了保证热镀锌钢板的质量，需要建立相应的检验标准。
以下是一份关于热镀锌钢板质量检验标准的参考稿，供您参考：热镀锌钢板质量检验标准1. 总则热镀锌钢板质量检验标准旨在规范热镀锌钢板的检验程序和标准，确保产品符合国家标准和客户要求，保障产品质量和安全使用。
2. 检验范围热镀锌钢板的质量检验范围涵盖产品外观、尺寸、化学成分、机械性能、镀层厚度、耐蚀性等方面。
3. 检验方法3.1 外观检验外观检验包括表面平整度、镀层光洁度、镀层附着力等方面，采用目测和仪器测量相结合的方法进行检验。
3.2 尺寸检验尺寸检验主要包括厚度、宽度、长度等方面的测量，采用激光测距仪、测微计等工具进行检验。
3.3 化学成分检验化学成分检验主要包括锌含量、铁含量、铝含量等方面的测定，采用化学分析仪器进行检验。
3.4 机械性能检验机械性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面的测定，采用万能试验机进行检验。
3.5 镀层厚度检验镀层厚度检验主要采用磁性涂层测厚仪或化学分析法进行检验。
3.6 耐蚀性检验耐蚀性检验主要采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检验。
4. 检验标准4.1 外观标准外观应平整光滑，无氧化斑点、皱褶、麻点、气泡、刮擦等缺陷。
4.2 尺寸标准热镀锌钢板的厚度、宽度、长度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的尺寸范围内。
4.3 化学成分标准热镀锌钢板的化学成分应符合国家标准要求，锌含量应在正负允许偏差之内。
4.4 机械性能标准热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率应符合国家标准要求，保证产品的强度和塑性。
4.5 镀层厚度标准热镀锌钢板的镀层厚度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的厚度范围内。
4.6 耐蚀性标准热镀锌钢板的耐蚀性应符合国家标准要求，经过盐雾试验、湿热试验等检验，无明显腐蚀和脱锌现象。
5. 检验记录和报告对每批热镀锌钢板的检验结果应当做好详细的记录和报告，包括产品名称、规格、生产日期、检验日期、检验项目、检验结果等内容。
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H钢立柱热浸镀锌过程检验规
1.H型立柱生产过程检验总则
1.1检验目的
确保产品质量符合企业标准《热镀锌工艺规程》以及国家和行业相关标准和要求。
H型钢立柱是声屏障的主要承载构件，应认真检验，确保其质量达到规定要求。
1.2检验容
检验H型钢立柱焊接成形后，对外观、厚度、物理性能及力学性能的检验、验收。
1.3检验人员组成
质检部门负责生产线各工序的检验：检验组由质检部成员、车间质检员、专职探伤质检员组成。
1.4检验规定
H型钢立柱的生产过程检验实行自检和抽检的“两检制”。
生产过程的自检由操作者完成；抽检由质检组完成。
1.4.1自检
操作者应对自己实施的工序和完成的工件按照热镀锌工艺要求进行自我检验，并填写记录。
自检者发现工件有问题时，要及时报生产线负责人(或班组长)，并找出问题的原因，解决后方可继续生产。
1.4.2产品抽检
由质检组对工件或成品进行抽检，抽检规定如下：
(1)对当批工件或成品总数的20％进行抽检；如被抽检工件或产品当中不合格率达l096时，本次抽检停止进行。
(2)在上述情况下，应将该批工件或产品的抽检率定为50％，如当本次抽检的不合格率达到20％时，质检组应对该工件或成品提出书面停产通知单，报车间主任、技术部、质检部等单位负责人。
(3)技术部门，车间主任负责会同车间技术员、工班长和操作者本人，对查找出现次品的原因做出分析并认定责任。
对次品做以下处置：
如认定次品可以修整，则安排修整。
经修整后的工件或成品应逐件进行检查。
经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品验收单。
如认定次品不能修整，应作废品处理，并填写《报废单》(见附件3)。
1.5责任
声屏障H型钢的生产过程检验涉及产品质量、产品性价比及公司荣誉以及公司全体员工的利益，为保证两检制度的严肃性和有效性，特规定以下责任制度。
1.5.1两检制度的落实及管理
公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长，每个工序操作工人的、工序名称、当班日期、时间等给予明确记录。
1.5.2废品的处理
除不可抗拒的原因，如工作中突然停电、机器设备突然损坏、操作人员操作中突发重病等造成废品外，由于操作失当，出现不应有的误操作；两检人员敷衍行事
等致使产生废品，当事人员应负经济赔偿责任（经济赔偿办法及数额由公司另定。
）2.H型钢立柱热浸镀锌过程检验项目
2.1 H型钢立柱热镀锌前，有以下情况不得进行镀锌生产
2.1.1有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；
2.1.2底板与H型钢的焊接是否有未全部焊接的；
2.1.3焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；
2.1.4钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
2.2热镀锌后H型钢立柱镀层外观检验
2.2.1目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣。
2.2.2镀层的厚度大于规定值时，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。
潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈存在。
2.2.3目查外观，检查不合格的制件应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复，修复或重新镀锌后再交送重新检查。
2.3热镀锌后H型钢立柱镀层厚度检验
2.3.1在制件的尺寸允许的情况下镀层的厚度测量应在离边缘大于10mm的区域进行、不应在火焰切割面或边角进行。
2.3.2 H型钢立柱镀层平均厚度应为85μm。
2.4附着力试验
2.4.1镀层与基体结合力强是热浸锌工艺的特点，所以通常不需测试镀锌层和基体之间的结合力。
但是一般厚度的热浸锌工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。
2.4.2刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但是在某些条件下试验要求要高于使用要求。
可采用锤击法和锉刀法。
2.5可根据生产工艺时间判定加工过程是否符合要求，如表1所示。
用于镀层厚度试验的样本从每一检查批中随机抽取，应按表2要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。
如果样品的锌层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样（制件数不少于最低取样数则取全部制件进行试验）。
若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格；若通不过，则不符合要求的制件应报废，或经需方允许重镀。
2.7此验收规参照国家标准GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法进行。
3.H型钢立柱在热浸镀锌后，喷涂粉末前应注意以下问题：
3.1在移动成品时应避免产品之间相互摩擦、碰撞，损坏镀锌层。
3.2应在产品的主体明显位置作标记，标注工程的客户名称、型号及收货单位，标记容应满足公司规定。
3.3严禁乱堆、乱放，切勿重摔。
构件储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。
3.4热浸镀锌后的H型钢应在2小时转移到下道工序，进入喷粉工序。
附件l：热浸镀锌层均匀性试验方法
(硫酸铜试验)
本附录规定了试样的镀锌层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。
适用于镀锌层均匀性测定。
A.1硫酸铜溶液的配制及用量
A.1.1硫酸铜溶液的配制：将36g化学纯硫酸铜(CuS04.5H20)溶于lOOmL蒸馏水中，加热溶解后，冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜(每公升硫酸铜溶液加入1g)，搅拌混均后，静止24h以上，然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用，该溶液在l8℃时，比重应为l.18g/cm2否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调正。
A.1.2硫酸铜溶液的用量：按试样表面积不少于8ml/cm2。
A.1.3每次配制的硫酸铜溶液可多次使用，但最多不应超过l5次。
A.2.试样准备，
A.2.1 应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。
A.2.2试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。
A.2.3试样测试面积不小于100cm2钢板试样尺寸为lOOmm×lOOmm。
A.2.4螺栓、螺母取原件做硫酸铜试验。
A.3试验条件
A.3.1硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装，容器应有适当的容积，使硫酸铜溶液能将试样浸没，又能使试样与容器壁保持不少于25mm的距离。
A.3.2试验时硫酸铜溶液的温度应为18℃±2℃。
A.4试验规则
A.4.1 试样表面处理：试样用四氯化碳、苯等有机溶剂除去表面油污，流水冲净后，以净布擦干，将试样两端露出基本金属处涂以油漆或石蜡。
A.4.2试验方法：将准备好的试样，置于l8℃±2℃的溶液中浸泡一分钟，此时不得搅动溶液，亦不得移动试样，一分钟后立即取出试样，以流水冲洗，并用软毛刷除掉试样表面黑色沉淀物，特别是要刷掉孔洞凹处沉淀物，以流水冲洗，然后用净布擦干后立即进行下一次浸蚀，直至试验浸蚀终点为止。
A.5浸蚀终点的确定
A.5.1 经上述试验后，试样的基本金属上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。
出现金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。
A.5.2将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉，如铜的下边仍有金属锌时，可不算腐蚀终点。
A.5.3下列情形不作为腐蚀终点：
①试样端部25mm出现红色金属铜时；
②试样的棱角出现红色金属铜时；
③镀锌后划伤、擦伤的部位及周围出现红色金属铜时。
A.6所有试剂均为化学纯试剂
附件2：热浸镀锌层均匀性试验方法
本附录规定了落锤试验方法，适用于热浸镀锌层附着性试验。
C1试验装置
试验的锤子应安装在稳固的木制试台上，试验面应保持与锤底座同样高度。
锤击试验装置如图Cl所示。
C2试验规则
试件应置于水平，调整试样，使打击点距离试样边、角及端部10mm以外，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4 mm的间隔平行打击5点检查锌层表面状态，打击处不得重复打击。
图Cl 锤击试验装置图
注：①锤头用45号钢；重量210g，锤刃硬度(肖氏)40以上。
②锤柄用橡木；重量约70g。
③底座钢板厚15mm，长宽250mm×250mm，材质Q235-A。
附件3：其它表格
成品验收单
不合格品处置单
不合格品复检单
报废单。