框架(柱)工程滑模施工方案
墩柱滑模施工方案

墩柱滑模施工方案施工背景:墩柱滑模技术是现代建筑施工中常用的一种技术,它可以显著提高工程施工效率和质量,降低施工难度。
本文将围绕墩柱滑模施工方案展开介绍,旨在为相关从业人员提供参考。
一、方案概述本方案旨在介绍墩柱滑模技术在工程中的应用。
滑模技术通过搭建滑模模板,使得混凝土墩柱在模板上滑动、成型的过程中完成,以替代传统的现浇施工方式。
二、施工准备1. 材料准备墩柱滑模工程所需材料主要包括滑模模板、混凝土、钢筋等。
在施工前,需要对材料进行验收,并确保其符合相关标准和要求。
2. 设备检查施工过程中需要使用的设备主要有起重机械、模板支撑框架、钢筋加工设备等。
施工前需要进行设备的检查,确保其正常运转。
三、滑模模板安装1. 模板预制根据工程设计要求,制作滑模模板。
模板的材料应符合相关规范,同时需要考虑墩柱的形状和尺寸,以确保滑模施工的顺利进行。
2. 模板设置将预制的滑模模板按照设计要求进行设置,采用适当的支撑框架固定,以确保模板的稳定性。
四、钢筋布置1. 钢筋加工根据工程设计要求,对钢筋进行加工,包括切割、弯折等工序。
加工应追求精确,以确保钢筋的准确布置。
2. 钢筋安装按照设计要求将加工好的钢筋固定在滑模模板内。
在安装过程中,需要注意钢筋的位置、间距和固定方式,确保钢筋布置合理牢固。
五、混凝土浇筑1. 混凝土配制按照设计要求进行混凝土的配制,确保配比准确,并进行试验以保证混凝土强度满足工程要求。
2. 浇筑工艺将配制好的混凝土按工艺要求进行浇筑。
需要注意的是,在浇筑过程中要均匀振捣混凝土,以达到浇筑质量的要求。
六、滑模过程1. 模板拆除待混凝土充分凝固后,拆除滑模模板。
拆模时需要注意避免对墩柱造成损坏。
2. 养护处理拆模后,应及时进行养护处理,以保证墩柱的强度和耐久性。
七、安全管理在墩柱滑模施工过程中,安全是首要考虑的因素。
施工单位应制定相应的安全管理措施,并确保施工人员严格执行。
结语:墩柱滑模施工方案是一种先进的施工技术,它能够提高工程施工效率和质量,降低施工风险。
滑模垂直度控制施工方案

1.工程概况本工程±0.000相当于绝对标高32.5m,-1.5~13.25米为框架结构,13.25米以上由4个钢筋混凝土圆筒仓组成,单个直径为7.86米,库顶标高为23.5m,壁厚180mm。
库顶为现浇钢筋砼盖板,并带800mm的挑檐。
库壁的混凝土强度为C30。
2.测量控制系统:1、垂直度测量控制用铅垂法进行,在筒壁底部适当位置作十字观测标志,用5kg重的吊锤,Ф3mm钢绳挂于平台架上,用卷筒控制,随滑升调整高度,以便随时观测。
根据观测的读数,计算出垂直度的偏移情况,及时采取措施以防筒体偏移。
2、操作平台水平度控制在支撑杆上安装限位卡以消除千斤顶的升差,每一浇筑层(300mm)对系统调平一次,保证滑模系统同步提升并防止平台偏移和支承杆因升差太大而产生失稳。
3、平台的偏移及扭转的测量与控制:(1).在方便观测的平台架一角,设置观测标志,用钢管分别从两方挑出,并在钢管上用醒目的油漆绘上经纬仪观测零点及左右10cm的刻度线,以便随时观测平台的偏移和扭转情况,至少每滑3m测量一次,并作好记录,即时采取措施进行纠正;在滑升过程中可采取倾斜平台法,徐缓纠偏;当滑空后可用机械外力作一次纠偏,使模板回复正确位置。
(2).在操作平台上,每滑升50~60cm作一次水平测量并将水平标高用红油漆标于各支承杆上,调整各千斤顶和限位卡,以控制平台均衡提升,纠正倾料或扭转,或用水箱胶管对每个千斤顶的的水平进行检查,即时调整其升差。
(3).在纠正结构垂直偏差时,应缓慢进行,避免出现硬弯。
(4).滑模施工工程结构的允许偏差如下表a)筒壁中心线垂直度的允许偏差不应超过下表:b)3滑模平台变形处理及预防1、平台变形的预防措施(1).平台组装时,应控制提升架及支承杆的垂直偏差在2%以内,以保证平台水平及垂直爬升。
(2).平台提升时,在任意位置观察垂直偏差及扭转,采用的方法:一是用2个25kg的吊线锤对称布置观测平台的偏扭;二是用经纬仪在相互垂直的两个方向点观测,平台上做好观测靶,当发现观测靶开始移转时,应及时采取纠扭措施。
滑模施工方案(1)(1)

爆破工程专项施工方案高速公路合同段3号大桥滑模板专项施工方案中铁十二集XX高速XX合同段项目经理部二O一O年十月二十日滑模板专项施工方案一、工程概况XX高速公路XXX号大桥主跨主墩共设计4个双支薄壁空心墩墩身,墩身的外模平面尺寸均为长×宽=7.0m×2.5m;内模之间与外模的混凝土壁厚均为80cm;引桥墩为变截面空心薄壁墩墩,支模板浇筑,滑模段为承台顶至盖梁底之间,每个桥墩墩身中部设计一道横隔板,模板滑到设计位置时预埋钢板或插筋,滑过后再进行支模浇筑横隔板。
薄壁墩墩身拟采用滑模浇筑混凝土。
二、滑模施工前准备工作1、滑升模板滑升模板主要由模板、围圈、支撑杆、千斤顶、提升架、操作平台和吊架等构成,支撑杆和提升设备承受施工全部荷载。
1)、模板模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。
巨型桥墩工程采用内外固定模板,当砼浇注达到一定强度,采用液压千斤顶,固定向上滑升。
桥墩为巨型工程,模板在滑升过程中主要按照设计要求,2)、围圈围圈的设置,根据建筑物需要的结构形状,通常设置上下各一道闭合式围圈,其间距一般为450-750mm,上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm,围圈应有一定的强度和刚度,其截面应根据荷载大小由计算确定。
3)、支撑杆支撑杆应用一定强度的圆钢或钢管制作,使支撑杆不产生压缩变形,目前通常使用的额定起重量为3t的滚珠式卡具液压千斤顶,其支撑杆一般采用直径25mm的Q235圆钢制作。
4)、液压千斤顶滑模用千斤顶型号主要有滚珠卡具GYD-35型、GSD-35型、GYD-60型和QYD-35型、QYD-60型、QYD-100型、松卡式SQD-90-35型和混合式QGYD-60型等型号。
额定起重量为30-100KN。
5)、提升架提升架又称千斤顶架,它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。
提升架的构造形式一般可分为单横梁门形,双横梁的“开”形6)操作平台滑模的操作台按结构形式不同,操作平台的平面可组成内外悬挑平台、整体平台两种。
滑模专项方案(新版)

一、工程概况:本工程名称产品仓,由三个圆仓内径22.0m组成,仓上为二层框架结构。
圆筒自标高-3.1m至49.35 m为相同壁厚,均为0.32m。
由此采用滑模施工工艺,均能完成圆筒仓的施工任务。
二、编制依据:设计图纸、工程特点以及有关滑模的施工技术规范。
三、施工方案:滑模施工确定分二段流水完成:第一次组装与滑升3#与2#圆仓,第二次组装与滑升1#圆仓。
每次由圆煤仓-3.1m滑升到仓顶环梁(HL-3)下,即标高为47.67m,滑模高度50.77m。
先期两仓滑升施工时间为20天,后期单仓滑升需18天。
四、筒仓壁滑模系统1、滑模装置(1)、操作平台:操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成。
内平台采用内挑三角架,长2m,主要材料为[8槽钢、[6.3槽钢及5号角钢;由螺栓与提升架连接,下设内吊脚架,在提升架内侧挂φ16辐射式拉杆与中心盘相连,以防止平台受力后提升架根部水平移位和仓壁变形,用花栏螺栓调节松紧,外平台采用外挑三角架,长 1.5m,主要材料由[8槽钢和[6.3槽钢组成,采用焊接,由螺栓及φ25的圆钢与提升架连接,下设外吊脚架。
内外侧防护栏杆采用长1.5m∟50×50的角铁,中间穿三道φ12的钢筋,外加防护网。
(2)、模板系统:模板系统由提升架、模板、围圈、三脚架、吊架组成。
提升架采用“П”型门架,立柱采用[14槽钢,横梁为[12槽钢,立柱与横梁采用高强螺栓连接;模板采用标准钢模板,以2012为主,配少量1512及1012模板。
连接用U型卡和铁丝捆绑。
为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力,便于脱模,模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度,一般单面倾斜度为0.2-0.5%,模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。
(3)、液压提升系统:液压提升系统由千斤顶、支撑爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制台采用YKT—36型,千斤顶采用GYD—60型滚珠式千斤顶,支撑爬杆采用φ48×3.25钢管。
滑模施工方案

滑模施工方案一、工程概况本工程为神木汇森凉水井矿业有限责任公司凉水井输煤廊道铁路装车仓工程,钢筋砼筒仓结构,单仓直径18米,共两个;仓顶标高39.36米,仓上为框架结构,建筑物总高度51.06米;设计使用年限50年,耐火等级二级,抗震设防烈度为6度。
二、滑模设备说明1.模板系统内外模板均使用150~200*1200mm的普通定型钢模板,U卡拼接(每条缝不少于3个)。
在模板上下端第二孔分别设双【80钢围圈,以铁丝拉结模板,每缝2个,围圈以80调节杠与提升架立柱链接。
】安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2~0.5%。
按规范要求模板高1∕2处净距为结构截面尺寸。
模板应采用表面平整模板,拼缝应严密平整。
2.液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶,工程每个提升架最少设置一台千斤顶,一次行程为25mm,额定顶推力为60KN,施工设计时应取额定顶推力的50%计算30KN。
支撑杆为¢48*3.25普通建筑刚管,A3钢,接头处加¢40外径衬管,支撑杆接头需错开25%错接。
不可都在同一平面。
使用¢16、¢8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统,分布时尽可能使油路长短相近。
液压动力使用YHJ-56型控制台分区联动,油压机试验压力为15Mpa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。
提升架立柱采用(14b 槽钢,横梁为双拼12槽钢立柱与横梁焊接牢固,一般规格为1500*1700。
提升架间距为1.2—1.5米,对于本项目18米仓应每个仓设1个液压机。
3.滑升平台系统滑模提升架立柱上外挑角钢三脚架,在三角架上铺设方木,木工模板,挑平台宽1.8m。
为保证安全内外平台设1.3m高栏杆,栏杆外挂安全网,滑模架体采用柔性装置。
作为中心辅助纠偏之用,柔性平台中心设置直径2.0米、∮=20mm厚钢板为中心环,用于调节筒仓的圆度。
防止失圆,在中心圆与提升架之间用¢14圆钢加22寸花兰螺丝牵拉,拉倒提升架的立柱上,花兰螺丝用于调松紧保证不失圆,位置在内挑环形平台内侧,便于操作之处。
滑模施工工艺流程(两篇)

引言概述:滑模施工工艺是一种常用的混凝土结构施工技术,它通过在模板内填充混凝土,并在混凝土尚未完全凝固之前移动模板,以实现构件的连续浇注和成型。
本文将对滑模施工工艺流程进行详细介绍,包括模板准备、混凝土制备、模板安装、混凝土浇注、模板拆除以及质量控制等方面。
正文内容:一、模板准备1.确定滑模施工的具体要求,并制定施工方案。
2.根据施工方案,制作滑模施工所需的模板。
3.对模板进行质量检查,确保其具有足够的强度和稳定性。
4.安装模板支撑体系,确保模板位置准确。
二、混凝土制备1.根据设计要求,选择适当的混凝土配合比。
2.检查原材料的质量,包括水泥、粗细骨料和掺合料等。
3.将水泥、骨料和水按照正确的比例进行混合,制备混凝土。
4.对所制备的混凝土进行质量检查,确保其符合要求。
三、模板安装1.将准备好的模板按照施工方案确定的位置进行安装。
2.采取适当的固定措施,确保模板的稳固。
3.对模板进行调整,确保其具有正确的几何形状和尺寸。
4.进行模板的表面处理,以免对混凝土浇注过程产生不良影响。
四、混凝土浇注1.在模板安装完成后,进行混凝土浇注。
2.控制混凝土的坍落度,确保其能够充分填充模板空隙。
3.采取适当的振捣措施,以保证混凝土的密实性。
4.监测混凝土温度和湿度,确保施工环境符合要求。
5.在混凝土尚未完全凝固之前,进行模板的滑动操作。
五、模板拆除与质量控制1.在混凝土完全凝固后,进行模板的拆除。
2.控制拆除速度,以避免对混凝土产生不良影响。
3.对拆除后的构件进行细部修整,以达到设计要求。
4.进行质量检查,包括构件的几何尺寸、表面平整度等指标。
5.对施工过程进行总结和评估,总结经验教训,提出改进措施。
总结:通过对滑模施工工艺流程的介绍,我们可以看到,滑模施工在混凝土结构施工中具有重要的应用价值。
它能够提高施工速度,改善施工质量,同时也对施工环境和技术要求有一定的要求。
因此,在进行滑模施工前,我们需要充分准备,并按照规范要求进行操作,以确保施工的顺利进行和工程的质量安全。
滑模专项工程施工方案

建元煤矿产业升级改造井塔工程滑模专项施工方案江苏省矿业工程集团有限公司机电安装工程处1建元煤矿产业升级改造井塔工程(章)二○一七年八月十三日建元煤矿产业升级改造井塔工程滑模专项施工方案编制、审批人员签字名单编制:技术负责人:生产负责人:机电负责人:安全负责人:项目负责人:项目部名称:江苏省矿业工程集团有限公司建元项目部日期:二O一七年八月十二日建元煤矿产业升级改造井塔工程滑模专项施工方案会审意见工程部:安监部:总工程师:单位名称:江苏省矿业工程集团有限公司日期:二〇一七年八月十二目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据: (1)第二章施工管理目标及组织配置 (2)2.1工程施工目标 (2)2.2组织机构 (2)2.3劳动力组织 (3)2.4岗位职责 (3)第三章施工准备 (10)3.1技术准备 (10)3.2滑模机械设备准备 (10)第四章施工总体方案 (10)4.1施工方案的选择 (10)4.2滑模施工方法 (110)4.3垂直提升 (10)4.4操作人员上下 (10)第五章滑模施工系统设计 (11)5.1滑升模板系统 (11)5.2操作平台系统 (14)5.3液压提升系统 (14)5.4支承杆 (13)5.5平台组装及试压 (15)5.6滑模施工流程及要求 (16)5.7滑模拆除 (22)5.8滑模装置计算 (22)第六章安全技术措施 (25)6.2操作平台 (25)6.3垂直运输设备 (25)6.4动力及照明用电 (25)6.5通讯与信号 (25)6.6安全 (25)6.7施工操作 (29)第七章质量控制措施 (29)7.1质量保证措施 (29)7.2平台扭偏纠防措施 (311)第八章施工进度计划及工期保证措施 (322)8.1滑模施工进度计划安排 (322)8.2工期保证措施 (322)8.3夜间施工措施 (332)8.5滑模施工技术交底提要 (34)第九章质量检查及验收 (344)第十章应急救援预案 (35)10.1编制目的 (35)10.2应急领导小组及其职责 (35)10.3应急救援工作程序 (37)10.4应急救援方案 (37)10.5物体打击应急救援方法 (41)10.6发生火灾应急救援方法 (45)10.7防触电应急救援方法................................. .. (49)10.8物资准备 (52)10.9应急通信联络 (553)第十一章附表及附图 (553)11.1施工平面布置图 (553)11.2滑模施工值班表 (55)11.3一个储仓主要施工机具 (55)第一章工程概况1.1工程概况该工程为鄂托克旗建元煤矿产业升级改造工程建元煤矿井塔工程项目,建筑面积:8834.2㎡;建筑高度85.20m;建筑耐火等级:二级;结构类型:钢筋混凝土框架剪力墙结构;基础为钢筋混凝土筏板基础,建筑结构安全等级为一级。
滑模施工方案(完整常用版)

滑模施工方案(完整常用版)【滑模施工方案】1. 环境评估1.1 项目背景1.2 施工环境评估1.3 前期准备工作2. 施工人员与设备2.1 施工人员配备2.2 设备需求与准备3. 施工流程3.1 施工流程概述3.2 具体施工步骤3.3 施工时间安排3.4 施工协调与沟通4. 安全管理4.1 施工安全措施4.2 特殊风险防范措施4.3 紧急情况应急预案5. 质量控制5.1 质量要求与标准5.2 施工质量检验与验收6. 施工进度与进展报告6.1 施工进度计划6.2 每日、每周进展报告7. 成本管理7.1 成本预算7.2 施工过程中的成本监控7.3 成本分析与节约措施8. 临时工程与设备8.1 临时工程施工方案8.2 临时设备管理与使用9. 施工材料及货物管理9.1 材料采购与储存9.2 货物调配与配送10. 合同与付款管理10.1 合同签订与履行10.2 付款方式与期限11. 环境保护与资源利用11.1 施工期间环境保护措施11.2 资源利用与回收12. 工程完工与交付12.1 工程完工验收12.2 交付手续与文件【附件】1. 工艺图纸2. 环评报告3. 施工进度表4. 安全警示标志设计【法律名词及注释】1. 合同:双方约定,具有法律约束力的协议。
2. 质量验收:根据合同要求和标准进行质量检验,确保施工质量符合规定。
3. 临时工程:在施工过程中设置的临时设施和构筑物。
4. 环保措施:采取的措施,以减少对环境的影响和损害。
5. 工艺图纸:标明施工工艺与要求的图纸。
---【滑模施工方案】1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工规模及时间要求2. 前期准备工作2.1 现场勘测与评估2.2 材料与设备准备2.3 人员培训与配备3. 环境保护与安全措施3.1 施工环境保护措施 3.2 施工期间安全管理3.3 紧急情况应急措施4. 施工流程4.1 施工流程概述4.2 施工步骤与顺序4.3 施工进度管理5. 质量控制5.1 施工质量标准5.2 质量检验与验收5.3 问题处理与改进措施6. 成本管理6.1 预算与控制6.2 成本分析与优化7. 施工材料与设备管理7.1 材料采购与储存7.2 设备调配与维护8. 施工人员管理8.1 人员培训与配备8.2 工作考核与激励9. 合同管理9.1 合同签订与履行9.2 变更管理与索赔处理10. 工程完工与交付10.1 工程竣工验收10.2 交付手续与文件【附件】1. 工程图纸与设计文件2. 环评报告3. 施工进度表4. 安全警示标志设计【法律名词及注释】1. 施工规模:指施工项目的具体范围和规格。
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国家电器产品质量监督检验中心3#电机测试车间主体柱滑模工程施工组织设计项目名称:承包单位:施工单位:编制说明本施工组织设计编制依据图纸以及有关规范、规程、企业规定、施工经验等,分为机构组织、施工部署、施工准备,施工流程,分部分项施工措施及保证措施。
确定质量目标及其保证措施确定安全目标及其保证措施确定工期目标及其保证措施确定工程技术资料整理计划在施工的过程中,将根据分部工程编制作业指导书在施工的过程中,将根据分项工程编制技术交底目录11.11.21.31.422.12.22.333.13.23.33.444.14.24.34.455.15.25.35.466.16.26.377.17.27.37.47.57.688.18.28.399.19.29.39.4施工安全保证措施 9.5文明施工措施9.69.7成品保护措施9.81.2.施工进度计划表 1.临时用地计划表8编制说明1.1项目名称:国家电器产品质量监督检验中心3#电机测试车间。
1.2编制目的、宗旨本施工组织设计是为满足国家电器产品质量监督检验中心3#电机测试车间柱滑模工程顺利施工需要编制的。
编制的指导思想是:编制时为业主着想,施工时对业主负责,竣工时让业主满意,同时在经济上合理,技术上可靠的前提下,保质、保量、保工期。
1.3编制依据本施工组织设计编制依据是施工图纸、中国现行规范、规程、标准;ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、施工经验,根据我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.4本工程采用规范标准《工程测量规范》GB50026-93《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《液压滑动模板施工技术规范》 GBJ113—87《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《组合钢模板技术规范》GBJ214-89《砼质量控制标准》GB50164-92《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《焊接质量保证一般原则》GB/T12467-90 《混凝土拌合用水》JGJ63-89《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93 《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50194—93《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99《建筑工程文件归档整理规范》 GB50328-2001《建设工程项目管理规范》 GB50194-2001工程概况2.1概况将要施工的工程如下:国家电器产品质量监督检验中心3#电机测试车间主体柱滑模施工。
本工程基础为条形满堂,空心柱共57个,实心柱63个。
基础为大体积混凝土,应采取措施预防温度裂缝。
筒壁滑模自基础面开始。
2.2施工范围所有工程基础柱的施工2.3业主对工期和质量的要求工期要求:开工日期:年月日;年月日完成柱的全部土建施工。
质量要求:执行中华人民共和国现行的技术标准、施工及验收规范以及设计文件中提出的技术标准和要求。
总体施工部署3.1总体指导思想对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员,组织精干的项目部,选择有同类工程施工经验的施工队伍,全力以赴组织施工,并与业主精诚合作,信守承诺,以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务,确保工程优质、高效、安全顺利完成。
3.2施工部署原则3.2.1认真执行工程建设程序3.2.2遵循施工工艺及施工规范,合理安排施工程序,遵循先土建后安装,先地下后地上的施工原则。
3.2.3采用科学的网络技术,合理组织人力、物力。
3.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法,优质高效完成施工任务。
3.2.5采取有力措施,提高施工机械化水平,合理储备物资,确保工程需要。
3.2.6施工机械的选择、布置应考虑施工环境,结合工程特点,使机械的利用率达到最佳效果。
3.3施工重点及难点空心柱和实心柱滑模中防止操作平台偏移和扭转为滑模中的重点。
3.4施工部署根据我公司施工相关工程经验,在满足贵公司要求的前提下进行部暑。
首先在工程上遵循先地下后地上,统筹组织施工。
其次,结合工程特点、工程平面布置等因素进行布置。
施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料,完成设计交底和图纸会审工作,编制施工组织设计和作业设计。
建造临时生产设施和生活设施,落实施工机具和劳动力资源,确保控制点的交接和控制网的测设。
根据投入的人员和设备数量、合同工期要求,以及需要和当地工人配合情况,我公司计划本工程分批分段进行施工,由简到繁。
一阶段:下部空心柱和实心柱同时施工阶段。
二阶段:上部空心柱施工阶段。
4.组织管理4.1项目组织机构4.1.1管理人员职责和权限1.1.1.1项目经理:是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人,受企业法定代表人委托,对项目施工全过程,全方位负责,对项目的工程质量负全责。
接受公司经理(或委托人)领导和公司管理部门归口管理。
在项目上贯彻执行公司质量方针,全面履行工程承包合同,负责组织、制定项目质量策划,保证质量体系有效运行。
4.1.1.2技术负责人是我公司派遣的现场施工技术总负责人和监督技术实施者。
接受项目经理的领导,对项目施工全过程的技术负责,包括测量、钢筋、混凝土、模板、预留预埋、滑模施工、建筑做法。
负责技术交底,指挥监督检查国内派遣人员和当地工人的一切作业是否符合技术标准的要求。
施工中从技术角度寻求最佳施工方案,做到减少技术难度,保证技术精度。
4.1.1.3计划负责人是我公司派遣的现场负责本工程的计划负责人和实施者。
接受项目经理的领导,对项目全过程中的进度计划、材料计划、机械设备进场计划等各种计划的编制和执行负责。
及时向项目经理部汇报,根据业主、监理、总包和项目经理的要求编制和调整各种计划并继续监督执行。
4.1.1.4施工负责人是我公司派遣的现场负责本工程现场施工的指挥者和实施者。
接受项目经理的领导,对项目全过程中施工顺序、人员调配、材料调配、机械调配等全面负责。
及时解决施工中出现的各种问题并汇报至项目经理部。
4.1.1.5安全负责人是我公司派遣的现场负责本工程安全施工的监督者和实施者。
接受项目经理的领导,对项目全过程的安全负责。
负责安全施工方案、安全技术措施、安全防护方案的编制和检查执行。
负责进行安全技术交底和工人上岗前的安全培训。
施工过程中巡回检查,保证各项作业符合安全技术规程的要求。
组织机构图如下图所示:4.1.2与业主的配合4.1.2.1施工准备阶段,施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施。
4.1.2.2施工单位及时提出应材料、设备的采购计划,并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。
4.1.2.3双方应共同商定一级网络计划,以此作为工程进度控制目标,施工单位及时向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表,并接受业主的监督、检查。
4.1.2.4施工单位应对工程质量严格要求,尊重业主的监督,对重要的隐蔽工程,请业主参加认证并签字,方可进行下道工序施工,并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知,工程质量事故报告等材料。
4.1.2.5工程施工过程中,出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主办理手续,业主应积极配合,以此作为结算依据。
4.1.2.6工程全部竣工,双方按规定办理交工验收手续,施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料,对验收过程中存在的问题,应采取补救措施,尽快达到设计、合同、规范要求。
4.1.3与监理的配合4.1.3.1施工单位为质量监管人员开展工作,提供必要的条件包括配合人员及检测工具。
4.1.3.2工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查,并为其开展工作提供方便,提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。
4.1.3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书,需进行复试的材料提交检测结果报告。
4.1.3.4隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员,并提供完整的隐蔽工程验收资料,任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序,质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改,整改合格必须经过交验方可继续施工。
4.1.3.5配合监理顺利开展工作,意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一,在现场质量管理工作中,维护好监理的权威性。
4.1.4与设计人的配合4.1.4.1项目经理部与设计人建立良好的联络,并经常取得沟通。
4.1.4.2项目工程技术主管人员,经常保持与设计人的联络,领会设计意图,更好地将设计意图体现在工程实体中。
4.1.4.3开展合理化建议工作,利用公司的技术优势和工程实际经验,提出合理化建议,为业主服务。
4.1.4.4施工中发现的设计和图纸问题,由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。
施工准备5.1技术准备5.1.1积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,及时进行图纸会审,并为设计交底做准备。
5.1.2根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
对本工程施工中的难点和重点编制详细的施工方案和作业指导书。
5.1.3装备高精度施工测量仪器、工具,组建测量小组。
5.1.4根据我公司质量手册及贯标程序文件,并结合现场的实际情况建立技术、质量、测量、资料等质量保证体系,制定完善的现场技术管理制度。
5.2物资准备5.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划,制定材料采购及加工定货计划。
列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、质量情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。
由于本工程所有的材料均由总包方采购和提供,材料计划的提前制定和提交尤为重要。
5.2.2根据工程实际情况和合同约定,提前加工各种设备,落实各种施工机械的进场使用性能,组织性能良好的施工机械,加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析,按计划进场投入使用。
5.3劳动力准备5.3.1根据工程的施工特点,加强企业内部劳动力结构的调整,组建适合本工程施工需要的队伍。
技术层计划派遣35人;下部混合柱施工阶段计划派遣400人;上部空心柱施工阶段派遣200人。