矿渣微粉的应用和矿渣硅酸盐水泥
矿渣微粉的应用及其生产工艺
水泥生产 Cement production2矿渣微粉的应用及其生产工艺张惠平(合肥水泥研究设计院 安徽 合肥 230051)中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）04-0002-01摘要 细磨矿渣概念，不同于颗粒较粗的矿渣混合材，它是将超细矿渣微粉作为混凝土的掺合料直接使用或参入水泥中作为复合水泥的混合材。
由于超细矿渣微粉的细度很高，其活性在碱性条件下得到充分激发，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的提高和改善。
关键词：矿渣微粉；矿渣微粉掺量；矿渣微粉生产工艺1.矿渣微粉对水泥及混泥土性能的影响1.1矿渣微粉对水泥性能的影响掺入矿渣微粉与不掺矿渣微粉的水泥的性能对比试验结果 表1 比表面积（m2/kg） 抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）编号 水泥 矿渣 混合后 0.08mm筛余（%）3d 7d 28d 3d7d28d 备注1 452 - 452 2.3 4.8 6.4 8.4 23.5 35.0 49.8纯水泥2 458 939 598 3.3 7.3 8.9 11.0 44.3 61.8 82.3掺32%矿渣3 431 501 459 4.1 6.3 8.7 10.5 31.0 49.5 69.6掺32%矿渣4 373 486 456 2.3 5.2 8.3 10.8 24.4 43.1 36.1掺39%矿渣5 399 379 383 2.5 3.0 7.1 10.7 14.8 33.7 56.8掺55%矿渣6 399 379 397 2.7 2.8 7.5 11.5 12.2 31.8 51.5掺60%矿渣73483483.16.57.38.6 34.1 44.263.7纯熟料在水泥中掺入矿渣微粉与不掺矿渣微粉的水泥的性能对比试验结果如下： 从表1中可看到2#、3#两个编号的水泥样中，在矿渣掺量较大的情况下，水泥标号已分别达到72.5R 型硅酸盐水泥及62.5型普通水泥强度指标。
矿渣微粉在水泥中的应用
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矿渣微粉作为水泥混合材时 ． 如果 与熟 料 一 起 粉 磨 ． 往 往 当熟 料 磨 细 后 ． 渣 还 没 有 磨 细 ． 能 充 分 发 挥 矿 渣 等 废 渣 的 矿 不
活 性 河 广 驰 水 泥 有 限 责 任 公 司 ２ ０ ０ ９年 １ ０月 建 一 台 ２６ １ ｍ 微 粉 高 细 磨 系统 ． 门 磨 制 矿 渣 微 粉 ． 渣 粉 应 用 ． ３ ｘ 专 矿 于水 泥 中 已有 一 年 多 ， 将有 关 体 会 介 绍 如 下 ： 现
河 池 市 随着 经 济 发 展 ．工 业 企 业 每 年 产 生 大 量 的 粉 煤 灰 （ 化集 团 ） 粒 化 高 炉 矿 渣 （ 钢 、 钢 、 钢 ） 沸 腾 炉 渣 （ 河 、 河 雅 柳 、 河 化 、 化 ） 磷 石 膏等 矿 渣 ， 宜 、 年产 生 量 达 ５ ０万 吨 。 ０
雅 脉 钢铁 厂 ４ ． ８ Ｏ９ １１ ４ ．５ ５７ ０２ ０１ ０ ３１ ． ６ ．３ ３６ ．５ ． ３ 河化 粉煤 灰 ５ ３８ １９ １ －１ ０１ ４１ １ ６ ２ ２ ．９ ０７ ．６ ．０ ． ６ ｝
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节 约 资 源是 我 国 的基 本 国策 ． 力 发 展 资 源 综 合 利 用 ， 大 加 快 建设 节 约 型社 会 ．是 我 国经 济 建 设 和 社 会 发 展 中一 项 长 期
（ 比产 量 见 表 ３ 。 配 ）
表３ 不 同 配 比试 验表 ８ ０ 熟 糟 ０ 序 炉 煤 腾 石 高 粉 沸 磷 比 袁 位 结 时间 ２０ 微 粉 单 凝 ０ 矿 渣 灰 炉 渣 膏 产量 积 电 耗 （ 凝 ／ ２ ｄ 抗 压 面 初 终 ８ 号 （ ） ％ ） ％ ） ％ ） （ ｈ） （ｆ （ Ｗ ） ％ （ （ （ ｔ ｒ ｋ 凝 ／ 强 度 对 比 ／ｇ ・ｈ ｋ） ） （ ＭＰ ａ ）
浅谈矿渣微粉生产工艺及在混凝土中的应用
浅谈矿渣微粉生产工艺及在混凝土中的应用作者：商祥任来源：《城市建设理论研究》2013年第24期摘要：随着建筑业的发展，矿渣微粉已经成为了比较重要的建筑材料。
我们知道，水淬矿渣具有较强的活性，可以粉磨后直接作为混凝土添加材料。
生产时，掺加一定量的粉煤灰和石灰石，可以提高矿渣微粉的生产效率、质量指标及基本性能，矿渣微粉的生产及其应用对当今建筑业有着较大的影响。
本文就主要围绕矿渣微粉的生产以及在混凝土中的应用作了简单的探讨。
关键词：矿渣微粉混凝土石灰石中图分类号： D922 文献标识码： A 文章编号：矿渣微粉是指以粒化矿渣为主要原料，可掺加少量石膏，采用适宜的粉磨技术磨制到一定细度的粉体。
由于矿渣微粉的生产成本低，并且可以作为高性能混凝土的优质原料，可等量或超量代替高能耗生产的水泥，也适用于大型的商品混凝土搅拌站，同时矿渣微粉还可作为混凝土的改性剂，可以明显改善混凝土的性能，因此利用矿渣微粉具有良好的经济效益和社会效益。
1 矿渣微粉的特点由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，其比表面积为300㎡/kg左右，难以磨得更细，影响了其潜在活性的发挥。
研究表明：矿渣比表面积达350㎡/kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越大，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。
如果将矿渣进行单独粉磨，由于其比表面积达到400㎡/kg以上，则其活性可以得到充分发挥。
高活性指数的矿渣微粉应用到混凝土可等量替代大量水泥，并且能够提高混凝土的综合性能。
矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝士体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙矾石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等的侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。
国家矿渣微粉新标准
国家矿渣微粉新标准国家矿渣微粉是指在矿渣粉磨过程中产生的细颗粒物料，其主要成分是硅酸盐和氧化物等。
矿渣微粉在水泥混凝土中具有很好的活性，可以提高混凝土的强度和耐久性，因此在建筑材料行业中具有广泛的应用前景。
为了规范国家矿渣微粉的生产和使用，国家相关部门制定了国家矿渣微粉新标准，以确保矿渣微粉的质量和性能符合国家标准，同时促进建筑材料行业的健康发展。
首先，国家矿渣微粉新标准对矿渣微粉的化学成分和物理性能进行了详细的规定。
其中，化学成分包括主要成分和有害元素的含量要求，以及气孔率、比表面积、颗粒分布等物理性能指标的要求。
这些规定可以有效地控制矿渣微粉的质量，保证其在混凝土中的稳定性和可靠性。
其次，国家矿渣微粉新标准对矿渣微粉的生产工艺和质量控制提出了严格要求。
生产企业必须按照标准规定的工艺流程进行生产，确保产品的稳定性和一致性。
同时，对生产设备和生产环境也有了相应的规定，以保证生产过程中不会对环境造成污染，保障产品质量。
另外，国家矿渣微粉新标准对矿渣微粉的使用提出了指导性意见。
在混凝土中的掺量、掺配比、搅拌时间等方面都有了详细的规定，以确保矿渣微粉在混凝土中的作用得到充分发挥，提高混凝土的性能。
总的来说，国家矿渣微粉新标准的颁布将对矿渣微粉的生产和使用产生积极的影响。
一方面，这将促进矿渣微粉行业的健康发展，规范市场秩序，提高产品质量；另一方面，这也将推动建筑材料行业的技术进步，提高混凝土的性能，促进建筑结构的安全和耐久性。
总之，国家矿渣微粉新标准的实施将对我国建筑材料行业产生深远影响，为行业的健康发展和建筑结构的安全提供有力支持。
希望生产企业和建筑材料行业能够严格遵守新标准的要求，共同推动我国建筑材料行业迈向更加规范化、科学化和可持续发展的道路。
矿渣微粉基本知识
矿渣微粉基本知识矿渣微粉（Ground Granulated Blast Furnace Slag，简称GGBS）是指高炉矿渣经过水淬、干燥、研磨等工艺，形成细粉状物。
它是目前最广泛应用于混凝土掺合料的一种高性能矿渣粉末。
下面，我们将从以下几个方面，探讨矿渣微粉的基本知识。
一、成分和生产矿渣微粉主要由氧化钙（CaO）、氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）和氧化镁（MgO）等多种化合物组成。
这些化合物通过高温炉内反应制得矿渣，再经过水淬、干燥、研磨等工艺加工成为微细粉末。
二、性质和特点1. 水泥强度：添加适量的矿渣微粉能显著提高水泥的强度。
根据国际标准，加入20-50%的矿渣微粉对水泥强度的提高效果显著。
2. 抗硫酸盐侵蚀性：矿渣微粉具有良好的抗硫酸盐侵蚀性，对防止混凝土受硫酸盐侵蚀具有重要意义。
3. 抗碱-骨料反应性：通过掺入适量的矿渣微粉，可有效抑制混凝土中的碱-骨料反应，提高混凝土的耐久性。
4. 热量释放：使用矿渣微粉可以使混凝土的热量释放降低，从而减少混凝土温度的升高。
三、应用领域1. 混凝土：矿渣微粉是一种高性能掺合料，常用于工业厂房地面、港口道路、机场跑道等高强度混凝土的制备中。
2. 水泥制品：矿渣微粉可用于水泥制品的生产，可以提高水泥的强度和耐久性。
3. 环保领域：矿渣微粉不仅可以替代部分水泥，减少对环境的影响，还可以利用废弃的高炉矿渣，实现资源的再利用。
四、注意事项1. 控制掺量：矿渣微粉的掺量应根据混凝土设计强度和其他混凝土力学性能进行调整，过高的掺量不利于混凝土强度发挥。
2. 储存条件：矿渣微粉应储存在干燥、通风、避光的仓库中，防止和其它酸性或碱性物质接触。
3. 使用说明：在混凝土制备中，应将矿渣微粉充分掺和至混凝土中，确保混凝土内的所有颗粒都能与水泥、砂子等材料充分反应。
总之，矿渣微粉是一种优良的掺合料，具有良好的性能和广阔的应用领域。
在混凝土制备和建筑材料生产中，矿渣微粉的使用不仅可以提高材料强度、耐久性和抗硫酸盐侵蚀性，还可以实现资源的再利用，减少对环境的影响。
粒化高炉矿渣在水泥生产中的应用研究
粒化高炉矿渣在水泥生产上的应用研究摘要研究粒化高炉矿渣粉磨成矿渣微粉后在水泥生产中的应用，将矿渣单独粉磨成矿渣微粉后，其活性明显增强，与单独粉磨的熟料粉搅拌混合，生产矿渣水泥时比熟料与矿渣混合粉磨其掺量可提高20%，达到55%。
同时矿渣水泥的3天强度没有降低，28天强度有所提高，超过同等熟料制备的硅酸盐水泥的强度。
可在水泥生产中大量掺入，降低水泥中熟料的掺加量，节省生产成本，为水泥企业带来了巨大的利润。
关键词: 高炉矿渣水泥强度Research On The Utilization OfGBFS Powder In Cement ProductionAbstruseIn this paper, we research the application of the blast furnace slag ground into slag in cement production.When the slag was ground into powder , the activity is significantly developed, and the blend ratio is able up to 20%. Compared with ordinary Portland cement，the3-day strength of slag cement is the same，and the 7-day strength is increased. So that the ratio of slag is greatly increase，and the ratio of clinker is decrease relatively, saving production cost and increases the profit of producer.Keywords: blast furnace slag; cement; strength;目录1 引言 (1)1.1粒化高炉矿渣 (1)1.1.1高炉矿渣 (1)1.1.2粒化高炉矿渣微粉 (3)1.2水泥混合材石膏 (5)1.3矿渣水泥的性质和用途 (7)1.4矿渣水泥的生产 (10)1.5矿渣水泥的水化和硬化 (12)1.6水泥的密度和细度 (12)1.7水泥的凝结时间和体积安定性 (13)1.7.1水泥的凝结时间 (13)1.7.2水泥的体积安定性 (14)1.8水泥的强度 (15)1.9矿渣水泥的研究进展 (15)1.9.1矿渣水泥的研究 (15)1.9.2研究矿渣水泥的意义 (17)2 试验 (19)2.1试验所用仪器及原料 (19)2.1.1实验仪器 (19)2.1.2试验所用原料的分析及化学组成 (19)2.2试验步骤 (23)2.2.1原料处理及配比 (23)2.2.2水泥标准稠度用水量测定 (24)2.2.3水泥凝结时间测定 (25)2.2.4水泥体积安定性测定 (25)2.2.5水泥试体强度试验 (26)3试验结果与分析 (28)3.1试验结果 (28)3.2实验分析 (28)4结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)外文资料 (33)唐山学院毕业设计1 引言1.1粒化高炉矿渣1.1.1高炉矿渣高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种副产品。
矿渣微粉的应用及粉磨工艺浅议
达 ５ ％～ ０ 仍 可生产 ５ ． ４ ．Ｒ高掺 量 的复合 ０ ７ ％， ２５ ２５ Ｒ、 水泥 。
高炉炼 铁 的废渣 即是 矿渣 。它 以熔 融状 态从 高 炉 中流 出 ， 后经 过水 的淬冷 处理 后 就成 为 高炉 矿 然 渣（ 简称 水渣 ） 。随着 我 国钢铁 工业 的发展 ， 炉矿 高
１ 如何 稳 定料 床 ， ） 防止震 动 。 由于 矿渣 粉磨 时
有很 多 细 粉 ， 化 的粉 料好 比水 一 样 ， 内摩 擦 力 气 其 和料盘 接 触面 之 间 的摩 擦 力很 小 ， 辊 和磨 盘之 间 磨 的物料 较 少 ， 流会 绕 过磨 辊 ， 以被 磨 辊辊 压 ， 料 难 从 而引起 震 动 。为解决 此难 点 ， 公 司均进 行 了试 验 ， 各
１ ７ ７
叠加 效应 ， 过各 种掺 合 材料 的合 理 匹配 能提 高 混 通
凝 土 的致 密性 ， 成低 渗透 、 密度 、 形 高 低缺 陷 的混 凝
占地 约 １０ ０ｋ ０ ｍ 。为 了处理 这些 废渣 ， 国家每 年花
费 巨资修 筑排 渣 场和 铁路 线 ，浪 费大 量人 力 物 力 。 由于高 炉 矿渣属 于硅 酸盐 质材 料 ，又是 在 １４ ０ １ ０ ～ ６ ０℃高 温下 形成 的熔 融 体，所 以具 有潜 在 的水 硬 ０ 胶凝 性能 。 在水 泥熟 料 、 灰 、 膏 等激 发剂 的作 其 石 石 用下 ， 显示 出水 硬胶 凝 性能 ， 可 是优 质 的水 泥 原 料 。 高炉 矿渣 既可 以作 为水 泥 混合 料使 用 ， 可 以制 成 也
矿渣微粉在水泥中的应用
矿渣微粉在水泥中的应用作者：王娟来源：《科技资讯》 2012年第17期王娟(天津振兴水泥有限公司天津 300400)摘要:将粒化高炉矿渣烘干后磨至400m2/kg的矿渣微粉按一定比例掺入水泥中,水泥各种性能指标满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求,可以作为混合材应用于水泥生产中。
关键词:矿渣微粉水泥资源综合利用中图分类号:TU528.041 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0086-01天津振兴水泥有限公司的可持续发展理念是:把资源综合利用与环境保护作为企业立足之本。
我公司一直坚持以循环经济模式,创建环境生态型企业,走可持续发展之路。
我厂在水泥生产过程中具有优质、环保、清洁生产、高效、有害物排放量低和节约能源等一系列优点。
其中在水泥磨系统运行过程中掺加和使用的矿渣微粉既节约了资源,又解决了大量工业废渣排放的问题。
我厂第一条水泥生产线使用的是Ф3.8m×13m中心传动尾卸干法球磨机,磨机在回转过程中将研磨体、物料带到一定高度后,研磨体与物料呈抛物线下落,研磨体通过滚动和滑动两种运动方式对物料进行破碎和研磨,被磨细的物料由出料端卸出后,经空气输送斜槽送至出磨水泥斗式提升机,经O-sepa型高效选粉机选出的粗粉回磨继续粉磨,选出的细粉经过成品布袋收尘器收集后沿空气输送斜槽送至水泥入库斗式提升机,最后沿着成品刮板输送机送入水泥成品库。
O-sepa 型高效选粉机性能主要表现在分级效率高、处理的粉尘量大和产品颗粒级配范围窄,3um～30um颗粒含量高。
该选粉机的性能有:产量高,选粉效率高,粗粉回料中细颗粒少,循环量少;磨内过粉磨减少,料球比降低,有利于提高粉磨效率,系统可提高产量10％～30％;能耗低,粉磨系统单位能耗可降低5％～20％;选粉室内气流干扰少,物料分选和成品收集分开设置,稳定性好;提高产品质量,产品中3um～30um颗粒含量高,颗粒级配合理;操作简单,维修量小,导流叶片和涡流叶片均采用耐磨材料制造,磨损小,产品细度调节方便,水泥比表面积可在280～650m2/kg范围内任意调节;体积小,占地面积小;无粉尘污染,选粉系统为全负压操作,可以把各扬尘点的含尘气体吸入选粉机内,达到净化车间环境的目的;水泥冷却好,允许磨内含尘风量全部作选粉空气用,还可补充一部分冷风,能有效地降低水泥温度,保证水泥质量。
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矿渣微粉的应用和矿渣硅酸盐水泥
作者:单位: [2006-10-13]
关键字:矿渣-微粉
摘要:矿渣微粉的应用和矿渣硅酸盐水泥
2000年之后，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用技术研究的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣利用粉磨细度应控制在400m2/kg左右。
各种粉磨设备都能够生产出市场不同需求的矿渣微粉，并获得相应的经济效益。
随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大，在大力发展循环经济的推动下，矿渣微粉的产量年年翻番，目前已接近年产1000万吨，建材行业内一个新兴产业正逐步在形成。
什么是矿渣
矿渣的全称是粒化高炉矿渣。
它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。
在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料（焦炭）之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为熔剂。
它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁和铁矿石中的废矿，及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿渣，简称：矿渣。
每生产一吨生铁，要排出0.3～1吨矿渣。
矿渣的化学成分与水泥熟料相似，只是氧化钙含量略低。
出渣温度愈高，冷却速度愈快，则矿渣玻璃化程度愈高，矿渣的潜在化学能愈大，活性也愈高。
因此，经水淬急冷的高炉矿渣的活性，比未经水淬的矿渣活性要高一些。
矿渣品质要求
1.国家标准（GB/T203-94）对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下：①粒化高炉矿渣的质量系数K 应不小于1.2；②粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%；锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO 允许放宽到15%；硫化物含量（以硫计）不得超过3%；氟化物含量（以氟计）不得大于2%；③粒化高炉矿渣的松散容重不大于1.2kg/L，最大直径不得超过100mm，大于10mm颗粒含量（以重量计）不大于8%；
④粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，如铁尘泥、未经淬冷的块状矿渣等；⑤矿渣在未烘干前，其贮存期限从淬冷成粒时算起，不宜超过3个月。
2.国家标准（GB/T18046-2000）《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》有如下规定：①粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）定义：符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度，且符合相应活性指数的粉体。
矿渣粉粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%；②矿渣粉密度不小于2.8g/cm3；比表面积不小于350m2/kg；③矿渣粉共分为三级。
S105、S95和S75，他们对应的活性指数7天不小于95%、75%和55%，28天不小于105%、95%和75%，流动度比小于85%、90%和95%；④矿渣粉含水量不大于1.0%；⑤三氧化硫不大于4.0%；⑥氯离子不大于0.02%；
⑦烧失量不大于3.0%。
为什么要采用“分别粉磨”工艺
在当前的工业固体废弃物的综合利用中，水泥企业一般是将矿渣与熟料及其他组分物料，按配比一起加到球磨机中共同混合粉磨。
由于各种物料易磨性的差异较大，当出磨物料达到工艺要求时，其中某些工业废渣组分的细度，并没有达到理想的指标。
如：粉磨矿渣水泥时，矿渣比水泥熟料难磨得多，水泥比表面积达到了300m2/kg以上，水泥中的矿渣粉的比表面积只有200～250m2/kg，其水化活性不能在水泥构件或建筑工程中正常发挥。
因此，专家们建议：有条件的水泥企业应该将矿渣与熟料等其他组分物料分开，将矿渣单独粉磨、熟料与石膏及其他混合材一起粉磨，然后再根据市场需求，配制合成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。
“分别粉磨”工艺实施方案
对粒化高炉矿渣采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中最适用的工艺流程。
工艺流程形式多样，可以是高细、高产管磨机一级开路流程，也可以是普通球磨机、高效选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。
这些流程的共同点是：必须将矿渣粉磨成高细粉（统称：矿渣微粉），即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg，其中≤10μm的超细粉约占30%～40%，然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。
当前，有许多立窑企业随着国家宏观调控政策的出台，及水泥工业产业结构调整的步伐进程，需要调整自己的产品结构，改变生产低强度等级水泥为主的现状，为循环经济作一点工作，以工业废渣综合利用作为今后的发展目标。
也可以利用原水泥厂的闲置设备，进行技术改造而成为矿渣微粉生产基地。
或购买少量水泥熟料，生产高混合材掺量的32.5级矿渣水泥或复合水泥（国标GB 1344－1999中规定，矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20%～70%——本网注）。
“分别粉磨”工艺主要注意事项
1.粉磨平衡。
一般来说，物料在粉磨过程中，粉磨时间越长，出磨产品粒度越细、单位产品的电耗越高。
但是，随着粉磨时间的延长，物料比表面积逐渐增大，其比表面能也增大，因而微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。
经过一段时间后，磨内会处于一个“粉磨←→团聚”的动态平衡过程，达到所谓的“粉磨极限”。
在这种状态下，即使再延长粉磨时间，也难以将产品粉磨得更细，有时甚至使产品的表观粒度变粗。
同时，磨机产量明显减少、粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。
这种现象在普通粉磨时并不明显，但在高细粉磨和超细粉磨中经常出现，也是粉磨生产必须认真解决的问题之一。
最好的解决办法是：添加助磨剂。
无机物一类非极性助磨剂，能形成物料颗粒表面的包裹薄膜，使表面达到饱和状态，不再互相吸引黏结成团块，增大磨内物料的流动性。
并通过裂纹形成和扩展过程中的防“闭合”和吸附，降低颗粒硬度，减弱颗粒强度，改善细颗粒的易磨性。
助磨剂通过保持颗粒的分散，来阻止颗粒之间的聚结或团聚，粉磨粒度越细，使用助磨剂的效果越显著。
2.粉磨工艺参数调整。
粉磨矿渣时，由于入磨物料粒度的减小，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小，一般来说最大的球不要超过Φ60mm，根据磨机的仓位，减大球、换小球，两仓磨还应该将隔仓板前移，增大细磨仓长度。
由于矿渣难磨，研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量。
山东LB 水泥制造有限公司将一台Φ2.2m×7m闭路球磨机，改为开路筛分磨单独粉磨矿渣微粉，产品比表面积
≥400m2/kg，磨机产量达到6t/h，当加入5%左右的粉煤灰后，磨机产量提高到7t/h，综合吨粉磨电耗为65～70kWh。
摘自：中国建材建筑网。