2019矿渣硅酸盐水泥
分别解释硅酸盐水泥和矿渣水泥的特点
分别解释硅酸盐水泥和矿渣水泥的特点
硅酸盐水泥是一种新型水泥，它的成分包括硅酸钙、硅酸铝、硅酸镁、硅酸钠和泥灰石，在水混合物中具有良好的可塑性。
硅酸盐水泥可以添加一些具有丰富性能的复合材料，如抗耐久性材料、防水性材料、腐蚀保护性材料等等，使水泥具有更高的性能。
硅酸盐水
泥能够保护从基础到建筑物的节点位置，从而使画面整体更美好。
矿渣水泥是一种常用的粉状材料，由矿渣、合成材料和裂解全部或部分成份组成，经
过烧制和制粉等工艺制成的一种水泥，是特别用于高效结构、抗磨损、耐腐蚀等特殊用途
的新型水泥。
矿渣水泥的热膨胀系数低，对制膜的能力更强，它的强度更高，使用寿命更长，抗渗性更强，耐酸碱等性能更佳，耐久性更强，相比于其他水泥，具有很大优势。
矿渣硅酸盐水泥合格证
矿渣硅酸盐水泥合格证在建筑材料领域，矿渣硅酸盐水泥是一种被广泛使用的水泥种类。
作为一种环保型水泥，矿渣硅酸盐水泥在施工中具有一系列优点，如高强度、耐久性和抗裂性等。
本文将对矿渣硅酸盐水泥的特性以及其合格证的重要性进行阐述。
第一部分：矿渣硅酸盐水泥特性矿渣硅酸盐水泥是由水泥熟料和矿渣混合制成的。
矿渣是冶金过程中产生的副产品，通过综合利用可以有效减少环境污染。
矿渣硅酸盐水泥具有以下特性：1. 高强度：矿渣的添加可以显著提高水泥的强度，使混凝土更耐久，并减少对钢筋的腐蚀。
2. 高耐久性：矿渣硅酸盐水泥具有较低的渗透性，可以降低混凝土的渗水性，提高混凝土的耐久性。
3. 抗裂性：矿渣硅酸盐水泥具有较低的收缩率和较好的早期强度发展，有效减少混凝土的开裂。
4. 环保性：矿渣硅酸盐水泥的生产过程中，大量利用了废弃物，降低了资源消耗和环境污染。
第二部分：矿渣硅酸盐水泥合格证的重要性矿渣硅酸盐水泥合格证是对该水泥品种合格性的证明。
它不仅是向消费者证明产品质量的重要文件，也是建筑工程施工单位进场资格的重要凭证。
以下是矿渣硅酸盐水泥合格证的重要性：1. 满足标准要求：矿渣硅酸盐水泥合格证是对产品质量的直接检验结果。
持有合格证的产品经过严格的质量检测，并满足相关国家标准的要求。
2. 保障建筑工程质量：合格证是建筑工程使用该水泥的重要凭证。
只有使用合格证所标明的矿渣硅酸盐水泥，才能保证建筑工程的质量和耐久性。
3. 规范市场秩序：矿渣硅酸盐水泥合格证作为产品准入的门槛，可以帮助规范市场秩序，遏制假冒伪劣产品的流通。
4. 增强客户信心：持有合格证的矿渣硅酸盐水泥，通过质量检测合格，将增强客户对产品的信心，使消费者更加安心购买和使用。
总结：矿渣硅酸盐水泥作为一种环保型水泥，在建筑领域中具有广泛的应用。
它具有高强度、耐久性和抗裂性等特点，得到了建筑行业的认可和使用。
矿渣硅酸盐水泥合格证作为对产品质量的证明和建筑工程施工的凭证，具有重要的意义和作用。
矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥
四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
凡是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、适量石膏磨细制成 的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F。 水泥中粉煤灰掺加量按质量百分比计为20% ~ 40%。
按照国家标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥 与粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—92）规定：对于火山 灰水泥熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%，如果水泥经压 蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到 6.0%。火山灰水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。
325
15.0
32.5
52.5
3.5
5.0
7.2
375
17.0
37.5
57.5
4.0
6.0
7.6
425
19.0
42.5
62.5
4.5
6.4
8.0
供需双方参考指标。
二、快硬硫铝酸盐水泥
快硬硫铝酸盐水泥各龄期的强度要求
标号
抗压强度(MPa)
抗折强度(MPa ＞
12h
1d
3d
12h
1d
3d
425
29.4
矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
各强度等级各龄期的强度数值 (GBl344—1999)
强度等级
抗压强度 (MPa)
3d
28d
抗折强度 (MPa)
3d
28d
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
15.0
32.5
3.5
5.5
42.5
15.0
42.5
3.5
6.5
《通用硅酸盐水泥》GB175-共33页文档
2019/9/25
4
使用混合材的意义
• 改善水泥性能，生产不同品种水泥 • 调节水泥强度等级，合理使用水泥 • 节省熟料，降低能耗 • 综合利用工业废渣 • 增加水泥产量，降低生产成本
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5
活性混合材
• 活性混合材料：指具有火山灰性或潜在水
合JC/T 667要求。
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9
六种通用水泥的组分
品种
硅酸盐 水泥
普通硅酸 盐水泥 矿渣硅酸 盐水泥 火山灰质 硅酸盐 水泥 粉煤灰硅 酸盐水泥 复合硅酸 盐水泥
代号
P·I P·Ⅱ
P·O P·S·A P·S·B P·P
P·F P·C
熟料+石 膏
100
≥95
≥95 ≥80且 <95 ≥50且 <80 ≥30且 ;80 ≥50且 <80
组 分（质量分数）
粒化高炉 火山灰质 粉煤灰 矿渣 混合材料
--
--
--
≤5
--
--
--
--
--
>20且 ≤50 >50且 ≤70
--
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>5且≤20
--
--
--
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>20且 ≤40
--
--
>20且 ≤40
>20且≤50
石灰石 --≤5
----
--
强度等级
硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物 质材料 。
• 包括：符合相关标准要求的粒化高炉矿渣、
火山灰质混合材料和粉煤灰;
• 这类混合材含有一定的活性组分,在常温下
矿渣硅酸盐水泥组成
矿渣硅酸盐水泥组成矿渣硅酸盐水泥是一种由矿渣、石灰石、石膏和适量的水合硅酸盐所组成的建筑材料。
它是一种具有高强度、耐磨损和耐化学侵蚀性的水泥，特别适用于需要高强度和耐久性的建筑项目。
矿渣是一种作为副产品产生的物质，通常是在冶金过程中产生的。
它是由矿石中的杂质和非金属部分组成的残渣。
在许多冶金工艺中，矿石首先经过磨矿处理，将其破碎为更小的颗粒，然后通过选矿和浮选等方法，进一步提取出金属矿物。
矿渣是剩余物料，由于其化学和物理特性，被视为有害废物。
然而，经过适当的处理和加工，矿渣可以变成有用的建筑材料。
矿渣硅酸盐水泥的主要成分是硅酸盐、石灰石和石膏。
硅酸盐是一种矿石，其化学组成主要由二氧化硅（SiO2）和二氧化铝（Al2O3）组成。
这些化合物在水泥制造过程中起着重要的作用。
在水泥生产过程中，矿渣是通过高温熔炼石灰石和矿石得到的。
矿渣的成分取决于原料的种类和质量，以及高温熔炼的条件。
一般来说，矿渣含有大量的氧化铝、氧化硅、氧化钙和氧化镁等化合物。
石灰石主要由二氧化碳（CO2）和钙（Ca）组成。
它是水泥制造中的重要原料之一，用以生成水泥熟料。
石膏是一种硫酸盐矿石，它主要由硫酸钙（CaSO4）组成。
它在水泥制造中起着调节硫酸的作用，以保证矿渣硅酸盐水泥的化学性质。
矿渣硅酸盐水泥的制备过程涉及多个步骤。
首先，将矿渣和石灰石破碎成更小的颗粒，并混合均匀。
然后，将混合物经过高温煅烧，使其熔化并生成矿渣硅酸盐熟料。
熟料经过冷却后，将其研磨成细粉。
最后，将熟料粉末与石膏加水搅拌，形成矿渣硅酸盐水泥糊浆。
糊浆的流动性好，可以轻松浇注到模具中，形成各种形状的建筑构件。
矿渣硅酸盐水泥具有许多优点。
首先，它具有优异的强度和耐久性。
由于矿渣中含有大量的硫酸盐和硫化物，它的化学反应速度比普通硅酸盐水泥更快，形成的水泥凝胶更紧密，强度更高。
此外，矿渣硅酸盐水泥具有较低的热收缩性和良好的耐久性，能够抵抗多种化学侵蚀，如酸性和碱性环境以及盐水腐蚀。
矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥PPT课件
不大于 0.6 %
•氧化镁
不大于 5.0 %
•三氧化硫
不大于 3.5 %
•不溶物
不大于 0.75 %、1.5 %
•烧失量
不大于 3 %、 3.5 %
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四、硅酸盐水泥石的腐蚀与防 治
（一）硅酸盐水泥石腐蚀的类型
（二）硅酸盐水泥石腐蚀的原因
（三）硅酸盐水泥石腐蚀的防止
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，有粘土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩、河泥等、
（3）铁矿粉：提高Fe2O3的含量，有黄铁矿渣。
另外还有少量的矿化剂（如萤石）改善煅烧条件。
第6页/共87页
1、生产工艺
石灰质材料 粘土质材料
石膏
按比例
混合
煅烧
磨细
生
料
熟
1450°C
料
磨细
水泥成品
铁质材料
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2、矿物组成
硅酸盐水泥的主要熟料矿物的名称和含量范围如下： 硅酸三钙 3CaOSiO2 ，简写为C3S，含量37% 60% 硅酸二钙 2CaOSiO2 ，简写为C2S，含量15% 37% 铝酸三钙 3CaOAl2O3，简写为C3A，含量7% 15% 铁铝酸四钙 4CaOAl2O3Fe2O3 ，简写为C4AF， 含量10% 18%
溶析 自动填实
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（一）硅酸盐水泥石腐蚀的类型
2、酸类腐蚀 1）碳酸腐蚀： CO2含量高时
Ca(OH)2 +CO2 +H2O = CaCO3+2H2O CaCO3 + CO2 + H2O == CaH(CO3)2
2）一般酸的腐蚀
2HCl + Ca(OH)2 = CaCl2 + 2H2O H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4•2H2O
通用硅酸盐水泥新标准-精品文档
－
－ － >5且≤20a － － >20且≤40c －
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－ － － － － >20且≤40d
－
－ ≤5 － － － － －
>20且≤50e
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
5.2材料 5.2.1 硅酸盐水泥熟料：由主要含CaO、SiO 2、Al2O3、 Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融 所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。 其中硅酸钙矿物含量（质量分数）不小于66%， CaO、 SiO 2质量比不小于2.0。 5.2.2 石膏 5.2.2.1天然石膏：应符合GB/T5483中规定的G类或M 类二级（含）以上的石膏或混合石膏。
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
3.2 普通硅酸盐水泥： 凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%混合材料、适 量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通 硅酸盐水泥，代号P•O。 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%， 其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过 水泥质量10%的非活性混合材料来替代。 掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥 质量10%。
8、复合硅酸盐水泥中混合材料总掺 加量由
“应大于 15%， 但不超过 50%”
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
GB175-2019第4章：4材料要求 4.1 石膏 天然石膏：应符合GB/T5483中规定的G类或A 类二级（含）以上的石膏或硬石膏。 工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业 副产物。采用工业副产石膏时，必须经过试 验，证明对水泥性能无害。 4.2活性混合材料：应符合GB/T203的粒化高炉矿 渣、GB/T1596的粉煤灰、GB/T2847的火山灰 质混合材料。
通用硅酸盐水泥新标准-精品文档
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
1、全文强制改为条文强制
GB175-2019前言中说明： 本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、9.4为强制 性条款，其余为推荐性条款。
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
3.2 普通硅酸盐水泥： 凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%混合材料、适 量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通 硅酸盐水泥，代号P•O。 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%， 其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过 水泥质量10%的非活性混合材料来替代。 掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥 质量10%。
3.1 硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或 粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料， 称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐 水泥分两种类型，不掺混合材料的称Ⅰ类硅酸盐水泥， 代号P•Ⅰ。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量 5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ类硅酸盐水泥， 代号P•Ⅱ。
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
GB12958-2019第3章规定“
凡由硅酸盐水泥熟料两种或两种以上规定的 混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材 料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥） ， 代号P•C。水泥中混合材料总掺量按质量百分比 计应大于15%，但不超过50%。 水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合 材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸 盐水泥重复。
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矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
【发布单位】
【标准编号】GB 1344－1999
【发布日期】
【实施日期】1999.12.01
1 范围
本标准规定了矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 176－1996 水泥化学分析方法(eqv ISO 680：1990)
GB/T 203－1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣(neq ГOCT 3476：1974)
GB/T 750－1992 水泥压蒸安定性试验方法
GB/T 1345－1991 水泥细度检验方法(80 μm筛筛析法)
GB/T 1346－1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neq ISO/DIS 9597)
GB/T 1596－1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2419－1994 水泥胶砂流动度测定方法
GB/T 2847－1996 用于水泥中的火山灰质混合材料(neq ISO 863：1990)
GB/T 5483－1996 石膏和硬石膏(neq IS01587：1975)
GB 9774－1996 水泥包装袋
GB l2573－1990 水泥取样方法
GB/T 17671－1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idt ISO 679：1989)
JC/T 667－1997 水泥粉磨用工艺外加剂
JC/T 742－1984(19965 掺入水泥中的回转窑窑灰
3定义与代号
3.1 矿渣硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥)，代号P.S。
水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20％～70％。
允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8％，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20％。
3.2 火山灰质硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥)，代号P。
P。
水泥中火山灰质混合材料掺晕按质量百分比计为20％～50％。
3.3 粉煤灰硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥)，代号P.F。
水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为20％～40％。
4 材料要求
4.1 石膏
天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏。
工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。
采用工业副产石膏时，必须经过试验，证明对水泥性能无害。
4.2粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰
符合GB/T 203的粒化高炉矿渣，符合GB/T 2847的火山灰质混合材料和符合GB/T1596的粉煤灰。
4.3 石灰石
石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。
4.4窑灰
应符合JC/T 742的规定。
4.5 助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1％，助磨剂须符合JC/T 667的规定。
5 强度等级
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
6 技术要求
6.1 氧化镁
熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0％。
如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
注：熟料中氧化镁的含量为5.o％～6.0％时，如矿渣水泥中混合材料总掺量大于40％或火山灰水泥和粉煤灰水泥中混合材料掺加量大于30％，制成的水泥可不做压蒸试验。
6.2 三氧化硫
矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超过4.0％；
火山灰水泥和粉煤灰水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。
6.3 细度
80/lm方孔筛筛余不得超过10.0％。
6.4 凝结时间
初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。
6.5 安定性
用沸煮法检验必须合格。
6.6 强度
水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。