矿渣硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥是一种常用的建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用范围。
本文将介绍矿渣硅酸盐水泥的基本特性、生产工艺、应用领域和未来发展趋势。
1. 基本特性矿渣硅酸盐水泥是一种以水泥熟料和矿渣为主要原料，通过混合、粉磨、烧结等工艺制成的水泥制品。
它具有以下主要特性： - 强度高：矿渣硅酸盐水泥的抗压强度和抗折强度较高，适用于承受大荷载的建筑结构。
- 耐久性好：矿渣硅酸盐水泥具有良好的耐久性，能够长期保持结构的稳定性。
- 工作性好：矿渣硅酸盐水泥在施工过程中易于搅拌、浇筑和养护，适用于不同的施工需求。
2. 生产工艺矿渣硅酸盐水泥的生产工艺主要包括以下几个步骤： 1. 原料准备：水泥熟料和矿渣按一定比例配制。
2. 研磨混合：将水泥熟料和矿渣一同送入水泥磨中研磨成细粉。
3. 制块成型：将磨好的水泥熟料和矿渣粉按一定比例配制成块状。
4. 烧成：将制块放入烧窑中进行高温煅烧，形成水泥熟料。
5. 粉磨：将煅烧后的水泥熟料再次磨成细粉，得到矿渣硅酸盐水泥成品。
3. 应用领域矿渣硅酸盐水泥在建筑行业中有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 混凝土：矿渣硅酸盐水泥可以作为混凝土配制的水泥材料，用于各类建筑的结构组件。
- 水泥制品：矿渣硅酸盐水泥可以用于制作水泥砖、水泥管等建筑材料。
- 路基工程：矿渣硅酸盐水泥可以作为路基材料的水泥，用于路面建设和修复。
- 耐火材料：矿渣硅酸盐水泥还可以用于耐火材料的生产，如砖窑、冶炼炉等的内衬材料。
4. 未来发展趋势随着建筑行业的不断发展，矿渣硅酸盐水泥也将迎来更多的机遇和挑战。
未来发展趋势可能包括以下几个方面： - 绿色环保：未来矿渣硅酸盐水泥的生产将更加注重环保和可持续发展，减少能源消耗和减少废弃物排放。
- 高性能材料：矿渣硅酸盐水泥将不断提高产品的性能，以满足建筑工程对材料品质的要求。
- 智能化生产：未来矿渣硅酸盐水泥的生产将趋向智能化，提高生产效率和产品质量。
建筑工程广泛使用的五种水泥及其代号
建筑工程广泛使用的五种水泥及其代号硅酸盐水泥代号P·Ⅰ，P·Ⅱ普通硅酸盐水泥、代号P·O矿渣硅酸盐水泥、代号P·S火山灰质硅酸盐水泥、代号P·P粉煤灰硅酸盐水泥、代号P·F硅酸盐水泥和普通硅酸盐硅酸盐水水泥在硅酸盐系水泥品种中，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的组成相差较小，性能较为接近。
一、硅酸盐水泥的定义按《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）规定：凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加石灰石和粒化高炉矿渣的称I 型硅酸盐水泥，代号P·I；在粉磨时掺加不超过水泥重量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥，代号P·II。
二、硅酸盐水泥的水化和凝结硬化水泥加水拌合后，最初形成具有可塑性的浆体（称为水泥净浆），随着水泥水化反应的进行逐渐变稠失去塑性，这一过程称为凝结。
此后，随着水化反应的继续，浆体逐渐变为具有一定强度的坚硬的固体水泥石，这一过程称为硬化。
可见，水化是水泥产生凝结硬化的前提，而凝结硬化则是水泥水化的必然结果。
（一）硅酸盐水泥的水化硅酸盐水泥与水拌合后，其熟料颗粒表面的四种矿物立即与水发生水化反应，生成水化产物。
各矿物的水化反应如下：2（3CaOSiO2）+6H2O=3CaO2SiO23H2O（水化硅酸钙凝胶）+3Ca（OH）2（氢氧化钙晶体）2（2CaOSiO2）+4H2O=3CaO2SiO23H2O+Ca（OH）23CaOAl2O3+6H2O=3CaOAl2O36H2O （水化铝酸钙晶体）4CaOAl2O3Fe2O3+7H2O=3CaOAl2O36H2O+CaOFe2O3H2O （水化铁酸钙凝胶）上述反应中，硅酸三钙的水化反应速度快，水化放热量大，生成的水化硅酸钙（简写成C-S-H）几乎不溶于水，而以胶体微粒析出，并逐渐凝聚成为凝胶。
水泥的分类及特性
1硅酸盐水泥(Portland cement) 是以硅酸钙为主要矿物组成的水泥的统称，国际上统称为波特兰水泥。
这类水泥包括不掺或掺有混合材料的各种硅酸盐水泥，中国按其混合材料的掺加情况，共分为如下五类。
硅酸盐水泥在硅酸盐水泥熟料中加入适量石膏，磨细而成的水泥，分425、525、625、725四个标号。
其早期强度比其他几种硅酸盐水泥高5～10％,抗冻性和耐磨性较好，适用于配制高标号混凝土，用于较为重要的土木建筑工程。
2普通硅酸盐水泥简称普通水泥。
由硅酸盐水泥熟料掺加少量混合材料和适量石膏磨细而成。
混合材料的加入量根据其具有的活性大小而定。
按中国标准规定:普通水泥中如掺加活性混合材料（如粒化高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等）,其掺加量按重量计不得超过15％,允许用不超过 5％的窑灰（用回转窑生产硅酸盐类水泥熟料时,随气流从窑尾排出的灰尘,经收尘设备收集所得的干燥粉末）或不超过10％的非活性混合材料代替；掺加非活性混合材料不得超过10％。
普通水泥分为275、325、425、525、625和 725六个标号,广泛用于制做各种砂浆和混凝土。
3矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥。
由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，加入适量石膏磨细而成。
中国标准规定：水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量计为20～70％；允许用不超过混合材料总掺量 1/3的火山灰质混合材料（包括粉煤灰）、石灰石、窑灰来代替部分粒化高炉矿渣,这些材料的代替数量分别不得超过15％、10％、8％；允许用火山灰质混合材料与石灰石，或与窑灰共同来代替矿渣，但代替的总量不得超过15％，其中石灰石不得超过10％、窑灰不得超过8％;替代后水泥中的粒化高炉矿渣不得少于20％。
矿渣水泥是中国目前产量最大的水泥品种,分为275、325、425、525和625五个标号。
与普通硅酸盐水泥相比，矿渣水泥的颜色较浅，比重较小，水化热较低，耐蚀性和耐热性较好，但泌水性较大，抗冻性较差，早期强度较低,后期强度增进率较高,因此需要较长的养护期。
(冶金行业)矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点
（冶金行业）矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点(作者：佚名本信息发布于2009年04月01日，共有3214人浏览)[字体：大中小]矿渣硅酸盐水泥：优点:凝结时间稳定，初凝壹般在2:30～4:00小时；终凝壹般在4:30～6:30小时,强度稳定，水化热低，耐水性和抗碳酸盐性能和硅酸盐水泥相近，在淡水和硫酸盐水泥中的稳定性优于硅酸盐水泥，耐热性较好，和钢筋的粘结力也很好。
缺点：抗大气性及抗冻性不及硅酸盐水泥；和易性较差，泌水量大，所以不宜于冬天露天施工使用，因此在施工中要采取相应措施：加强保潮养护，严格控制加水量，低温施工时采用保温养护等，也能够加入壹些外加剂。
如：减水剂、元明粉（Na2SO4）、明矾石粉、三乙醇胺等，以提高矿渣水泥的早期强度。
根据上述矿渣水泥的性能特点，矿渣水泥可代替硅酸盐水泥广泛使用于地面及地下建筑，制造各种混凝土和钢筋混凝土制品构件。
由于抗蚀性较好，可用于水工及海工建筑；由于水化热低，可用于大体积混凝土工程；由于耐热性较好，可用于高温车间，温度达300～400℃的热气体通道等。
普通硅酸盐水泥：优点：早期强度高，凝结时间早于矿渣硅酸盐水泥，抗大气性及抗冻性优于矿渣水泥，泌水量小，因此冬季使用较矿渣水泥好。
由于凝结时间快、早期强度发挥好，适用于高层建筑及大体积砼工程、重要工程等。
运输、贮存当中应注意的事项：由于水泥是水硬性胶凝材料，因此在运输和贮存中要注意防淋、防潮、要妥善保管，施工现场库存量不易太多，存放时间不易过长，检验合格存放期达壹个月后，应经复检合格再使用，以免超期变质、强度降低、凝结时间变长，给施工质量带来不必要的损失。
石膏矿渣水泥砂浆、砼表面易起砂、石灰矿渣水泥强度低、碱—矿渣水泥易吸湿性、施工不方便问题、Na+易产生碱骨料反应问题、在空气中干缩大等用矿渣等工业废渣和碱性和硫酸盐激发剂，磨制成的碱—矿渣水泥（或称碱—矿渣胶凝材料）。
它有壹些优良性能和节能特点，但却存在壹些难以克服的缺点，例如碱骨料反应问题、干缩性大的问题、水泥本身的易吸湿性问题，施工中由于其砂浆和砼粘性大、难以操作问题，对人身和设备的腐蚀问题以及原材料（工业废渣）的来源问题等，故不可能广泛地推广生产和使用。
六大水泥的特性及使用范围
六大水泥的特性及使用范围一、硅酸盐水泥优点：①凝结硬化快；②早期强度高；③水泥强度等级高；④抗冻性好；⑤耐磨性好；⑥干缩性较小。
缺点：①水化热较高；②耐酸碱和硫酸盐类的化学侵蚀差。
适用于：①一般地上工程和不受侵蚀的地下工程；②在低温条件下需要强度发展要求较高的工程；③早期强度要求较高的工程；④配制高强度等级混凝土；⑤无腐蚀水中的受冻工程。
不适用于：①大体积混凝土工程；②受化学侵蚀的工程。
二、普通硅酸盐水泥优点：①早期强度高；②凝结硬化快；③抗冻性好。
缺点：①水化热较高；②抗水性差；③耐酸碱和硫酸盐类的化学侵蚀差。
适用于：①一般地上工程和不受侵蚀作用的地下工程，以及不受水压作用的工程；②无腐蚀水中的受冻工程；③早期强度要求较高的工程；④在低温条件下需要强度发展较快的工程，但每日平均气温在4℃以下或最低气温在-3℃以下时，应按冬季施工规定办理。
不适用于：①水利工程的水中部分；②大体积混凝土工程；③受化学侵蚀的工程。
三、火山灰质硅酸盐水泥优点：①对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力强；②抗水性好；③水化热较低；④在湿润环境中后期强度的增进率较大；⑤在蒸汽养护中强度发展较快。
缺点：①早期强度低，凝结较慢，在低温环境中尤甚；②耐冻性差；③吸水性大；④干缩性较大。
适用于：①地下、水中工程及经常受较高水压的工程；②受海水及含硫酸盐类溶液侵蚀的工程；③大体积混凝土工程；④蒸汽养护的工程；⑤远距离运输的砂浆和混凝土。
不适用于：①气候干热地区或难于维持20-30d内经常湿润的工程；②早期强度要求高的工程；③受冻工程。
四、矿渣硅酸盐水泥优点：①对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力及抗水性较好；②耐热性好；③水化热低；④在蒸汽养护中强度发展较快；⑤在潮湿环境中后期强度增进率较大。
缺点：①早期强度低，凝结较慢，在低温环境中尤甚；②耐冻性较差；③干缩性大，有泌水现象。
适用于：①地下、水中和海水中的工程，以及经常受高水压的工程；②大体积的混凝土工程；③蒸汽养护的工程；④受热工程；⑤代替普通硅酸盐水泥用于地上工程，但应加强养护，亦可用于不常受冻融交替作用的受冻工程。
水泥品种分类
水泥品种分类（1）硅酸盐水泥：以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏磨细而成。
家庭装修常用的是硅酸盐水泥。
（2）普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏及混合材料磨细而成。
室外路面工程等。
（3）矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。
使用范围：a.地下、水中和海水工程；b.高温受热工程和大体积混凝土工程；c.蒸汽养护工程及水泥构件的生产；（4）火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成。
适用地下、水中及潮湿环境的混凝土工程。
（5）粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成。
粉煤灰水泥适用于地上、地下及水中混凝土及钢筋混凝土，大体积混凝土、蒸汽养护混凝土、抗硫酸盐的混凝土。
不适用于早强混凝土、高强混凝土、冬季施工混凝土、抗冻性的混凝土、耐磨混凝土、抗碳化混凝土等。
（6）白色硅酸盐水泥（装饰水泥）：以硅酸钙为主要成分，加少量铁质熟料及适量石膏磨细而成。
白水泥多为装饰性用，而且它的制造工艺比普通水泥要好很多。
主要用来沟白瓷片的缝隙，一般不用于墙面，原因就是强度不高。
白水泥在建材市场或装饰材料商店有售。
（7）彩色硅酸盐水泥（装饰水泥）：以白色硅酸盐水泥熟料和优质白色石膏，掺入颜料、外加剂共同磨细而成。
常用的彩色掺加颜料有氧化铁（红、黄、褐、黑），二氧化锰（褐、黑），氧化铬（绿），钴蓝（蓝），群青蓝（靛蓝），孔雀蓝（海蓝）、炭黑（黑）等。
(装饰水泥与硅酸盐水泥相似，施工及养护相同，但比较容易污染，器械工具必须干净。
)常用水泥标号225号、275号、325号、425号、525号、625号等多种，其抗拉强度因品种不同，标号不同，MPa值在2.8-4.5和3.4-8.0之间。
水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。
例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2，则水泥的标号定为300号。
中国水泥的品类
中国水泥的品类中国水泥品类繁多，主要分为以下几类：1. 硅酸盐水泥：硅酸盐水泥是一种广泛应用的波特兰水泥，其主要成分是熟料（C3S、C2S、C3A等）、石膏和混合材料。
硅酸盐水泥具有良好的抗压强度、抗折强度和耐久性，适用于各种混凝土结构和工程。
2. 普通硅酸盐水泥：普通硅酸盐水泥是一种改进型的硅酸盐水泥，其性能介于硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥之间。
主要应用于一般混凝土结构、桥梁、道路、隧道等工程。
3. 矿渣硅酸盐水泥：矿渣硅酸盐水泥是一种含有矿渣（高炉矿渣、磷矿渣等）的水泥，具有较好的抗渗性、抗碳化性和耐久性。
主要应用于大型基础设施工程、水利工程、地下工程等。
4. 铝酸盐水泥：铝酸盐水泥是一种以铝酸钙为主要成分的水泥，具有早强、高强、抗渗、抗冻等优良性能。
适用于高层建筑、桥梁、压力容器等高强度混凝土结构。
5. 磷酸盐水泥：磷酸盐水泥是一种以磷酸钙为主要成分的水泥，具有较好的耐腐蚀性、抗渗性和耐久性。
主要应用于防腐工程、海水防护工程、地下工程等。
6. 粉煤灰水泥：粉煤灰水泥是一种利用粉煤灰替代部分熟料制成的水泥，具有环保、节能、经济等优点。
适用于混凝土结构、地面工程、市政工程等。
7. 复合水泥：复合水泥是一种由两种或多种水泥按一定比例混合而成的水泥，具有较好的综合性能。
如硅酸盐复合水泥、矿渣铝酸盐复合水泥等。
主要应用于特殊工程和高级混凝土结构。
8. 特种水泥：特种水泥是一类具有特殊性能和用途的水泥，如耐火水泥、耐磨水泥、防辐射水泥等。
适用于特殊环境和条件下的工程。
以上是中国水泥的主要品类，实际应用中，根据工程需求和具体条件选择合适的水泥品种至关重要。
矿渣硅酸盐水泥工艺流程
矿渣硅酸盐水泥工艺流程矿渣硅酸盐水泥是一种环保型水泥材料，由矿渣和粉煤灰等含硅材料与石灰石粉、水硬石、膨润土等成分进行混合研磨、煅烧而成。
它具有优异的力学性能和耐久性，广泛应用于建筑工程、道路工程等领域。
下面将详细介绍矿渣硅酸盐水泥的生产工艺流程。
一、矿渣硅酸盐水泥原料准备1. 矿渣和粉煤灰的准备：矿渣是从钢铁冶炼过程中产生的副产品，含有丰富的氧化铁和氧化硅等物质，是矿渣硅酸盐水泥的主要原料之一。
粉煤灰是煤燃烧后产生的细颗粒状灰烬，含有硅和铝等元素，也是水泥原料中的重要成分。
2. 辅料的准备：包括石灰石粉、水硬石、膨润土等，用于调节水泥的硅、铝酸盐比和控制水泥砌缝的水化速率。
3. 矿渣硅酸盐水泥生产设备的准备：包括球磨机、烘干炉、烧结炉、研磨机等设备。
二、矿渣硅酸盐水泥生产工艺流程1. 研磨混合：将矿渣、粉煤灰和辅料按一定配比送入球磨机进行混合研磨，使其达到一定的粒度和均匀度。
2. 煅烧：将研磨好的矿渣、粉煤灰和辅料送入烘干炉进行预热处理，然后送入烧结炉进行煅烧，使原料充分反应生成水泥熟料。
3. 研磨成粉：将煅烧后的水泥熟料送入研磨机进行再磨，调节其粒度和比表面积，使其达到国家标准的要求。
4. 包装和储存：将磨好的矿渣硅酸盐水泥装袋包装，进行质量检验后存放在干燥通风的仓库中，待用于建筑施工。
三、矿渣硅酸盐水泥的优点1. 环保：矿渣和粉煤灰作为主要原料，减少了对天然资源的开采，降低了对环境的影响。
2. 高性能：矿渣硅酸盐水泥具有较高的抗压强度和耐久性，适用于高强、耐久性要求较高的工程建设。
3. 经济：原料来源广泛，生产成本低，价格稳定，在一定程度上降低了建筑成本。
总之，矿渣硅酸盐水泥作为一种新型环保型水泥材料，具有广阔的应用前景。
通过不断优化生产工艺流程，提高产品质量和性能，可以更好地满足建筑工程对高性能水泥的需求，推动水泥产业的可持续发展。
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矿渣硅酸盐水泥
水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年、月、日和编号。
掺火山灰质混合材的矿渣水泥还应标上“掺火山灰”的字样。
包装袋两侧应印有水泥名称和标号，矿渣水泥的印刷采用绿色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。
散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
目录
1概况
2引用标准
3代号
4材料要求
5标号
6技术要求
7试验方法
8检验规则
9贮存条件
10附加说明
1概况
本标准规定了矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的生产和检验。
胶板。
2引用标准
GB 176 水泥化学分析方法
GB 177 水泥胶砂强度检验方法
GB 203 用水泥中的粒化高炉矿渣
GB 750 水泥压蒸安定性试验方法
GB 1345 水泥细度检验方法（≤μm筛筛析法）
GB 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料
GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏
GB 9774 水泥包装用袋
GB 12573 水泥取样方法
ZB Q12 001掺入水泥中的回转窑窑灰
3代号
3.1 矿渣硅酸盐水泥
3.2 凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号P·S。
水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量百分比计为20%￣70%。
允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥重量的8%，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。
凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号P·P。
水泥中火山灰质混合材料掺加量按重量百分比计为20%￣50%。
3.3 粉煤灰硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号P·F。
水泥中粉煤灰掺加量按重量百分比计为20%￣40%。
4材料要求
4.1 石膏
天然石膏：应符合GB5483的规定。
工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。
采用工业副产石膏时，应经过试验，证明对水泥性能无害。
4.2 粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰符合GB203的粒化高炉矿渣，符合GB2847的火山灰质混合材料和符合B1596的粉煤灰。
4.3 石灰石
石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。
4.4 窑灰
应符合ZBQ的规定。
注：①助磨剂：水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，其加入量不得超过水泥重量的1%。
②水泥厂启用副产石膏和助磨剂时，须经省、市自治区以上建材行业主管部门批准，投产后定期进行质量检验。
5标号
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥分为275,325,425,425R,525,525R,625R七个标号。
6技术要求
6.1 氧化镁
熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
注：熟料中氧化镁的含量为5.0%￣6.0%时，如矿渣水泥中混合材料总掺加量大于40%或火山灰水泥和粉煤灰水泥中混合材料总掺加量大于30%，制成的水泥可不作压蒸试验。
6.2 三氧化硫
矿渣水泥中三氧化硫含量不得超过4.0%。
火山灰水泥、粉煤灰水泥中三氧化硫不得超过3.5%。
6.3 细度
80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。
6.4 凝结时间
初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。
6.5 安定性
用沸煮法检验必须合格。
6.6 强度
水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分。
各标号水泥的各龄期强度不得低于下表数值。
MPa
─────┬──────────────┬──────────────
│抗压强度│抗折强度
标号├────┬────┬────┼────┬────┬────
│ 3d │ 7d │ 28d │ 3d │ 7d │ 28d
─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────
275 │—│ 13.0 │ 27.5 │—│ 2.5 │ 5.0
325 │—│ 15.0 │ 32.5 │—│ 3.0 │ 5.5
425 │—│ 21.0 │ 42.5 │—│ 4.0 │ 6.5
425R │ 19.0 │—│ 42.5 │ 4.0 │—│ 6.5
525 │ 21.0 │—│ 52.5 │ 4.0 │—│ 7.0
525R │ 23.0 │—│ 52.5 │ 4.5 │—│ 7.0
625R │ 28.0 │—│ 62.5 │ 5.0 │—│ 8.0
─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────
6.7 水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，若使用活性骨料需要限制水泥中碱含量时由供需双方商定。
7试验方法
7.1 氧化镁、三氧化硫和碱
按GB176进行。
7.2 细度
按GB1345进行。
7.3 凝结时间和安定性
按GB1346进行。
7.4 压蒸安定性
按GB750进行。
7.5 强度
按GB177进行。
8检验规则
8.1 编号及取样
水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。
袋样水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编叼按水泥厂年生产能力规定。
120万吨以上，不超过1200吨为一编号；
60万吨以上￣120万吨，不超过1000吨为一编号；
30万吨上￣60万吨，不超过600吨为一编号；
10万吨以上￣30万吨，不超过400吨为一编号；
4￣10万吨，不超过200吨为一编号；
4万吨以下，不超过100吨和三天产量为一编号。
取样方法按GB12573进行。
当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品。
总量至少12kg。
8.2 出厂检验及留样
每一编号取得的水泥样应充分混匀，分为两等份。
一份由水泥厂按本标准第7章规定的方法进行出厂检验；一份从水泥发出日起密封保管三个月，供作仲裁检验时使用。
出厂检验项目包括本标准6.1￣6.7条规定的技术要求。
8.3 出厂水泥
出厂水泥应保证出厂标号，其余品质应符合本标准6.1￣6.6条及本标准有关要求。
8.4 废品与不合格品
8.4.1 废品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定均为废品。
8.4.2 不合格品
凡细度、终凝时间中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品标号规定的指标时称为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
8.5 试验报告
试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果、混合材料名称和掺加量、属旋窑或立窑生产。
熟料中氧化镁含量又水泥厂最近一个月生产控制的检测数据平均值填报。
当用户需要时，水泥厂应在水泥发出日起11d内寄发除28d强度以外的各项试验结果。
28d强度值，应在水泥发出日起32天内补报。
8.6 仲裁检验
水泥出厂后三个月内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关的问题需要仲裁检验时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。
若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁检验时，生产厂应在收到用户要求后七天之内会同用户在现场共同样样送水泥质量监督检验机构检验。
生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。
仲裁检验由国家指定的省级以上水泥质量监督检验机构进行。
9贮存条件
9.1 包装
水泥可以袋装或散装。
袋装水泥每袋净重50kg，且不得小于标志重量的98%。
随机抽取20袋，水泥总重量不得小于1000kg。
其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装重量要求，必须符合上述原则规定。
水泥包装袋应符合GB9774规定。
9.2 运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，发货前一定要仔仔细细检查，以免不同品种和标号的水泥应分别贮运，不得混杂。