印花工艺
印花的工艺流程
印花的工艺流程印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过在织物表面印上图案或图案来实现装饰效果。
印花工艺流程包括设计、制版、印刷、定型等多个环节，下面将逐一介绍。
设计：印花的第一步是设计。
设计师根据客户需求或自己的创意，绘制出图案草图。
这些图案通常会考虑到颜色、尺寸、重复等因素，以便后续的印刷工艺。
设计师可以使用手绘、电脑软件等方式进行设计，确保图案的清晰和美观。
制版：制版是印花的关键环节之一。
设计好的图案需要制成印花版，这通常使用丝网印刷、凸版印刷、平版印刷等工艺。
制版需要考虑到图案的精细度和重复性，确保印花效果符合设计要求。
印刷：印刷是印花的核心环节。
在制好的版上，将颜料或染料涂抹在版上，然后通过压力将图案印在织物上。
印花工艺可以根据需要选择不同的印花方式，如丝网印刷、热转印、数字印花等。
印刷工艺需要考虑到色彩的准确度和图案的清晰度，确保印花效果达到预期。
定型：印花完成后需要进行定型处理，以确保图案牢固地固定在织物上。
定型工艺可以选择热风定型、蒸汽定型、干燥定型等不同方式，根据织物的材质和印花的颜料来选择合适的定型工艺。
定型后的印花织物可以经受洗涤、摩擦等多种考验，确保图案不褪色、不脱落。
除了以上的核心环节外，印花工艺流程还包括了质量检验、包装等环节。
质量检验需要对印花织物进行严格的检查，确保图案的质量和一致性。
包装环节需要将印花织物进行整理、包装，以便存储和运输。
总的来说，印花工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要设计师、制版师、印花工人等多个环节的配合和努力。
只有每个环节都做好，才能最终呈现出高质量的印花产品。
希望通过本文的介绍，读者对印花工艺流程有了更深入的了解。
印花工艺技术最全的介绍
印花工艺技术最全的介绍印花工艺技术是一种将涂料或染料落在织物、纸张、陶瓷等材料表面的艺术或工艺过程。
它常用于纺织品和纸张等行业，用于增加产品的装饰性和美观性。
印花工艺技术包括多种不同的方法和技术，下面将对其中一些常见的印花工艺进行详细介绍。
1.直接印花：直接印花是最常见和最简单的印花技术之一、它通过将色浆或染料直接施加在织物表面来实现印花效果。
常见的直接印花方法包括平版印花、网版印花和喷墨印花等。
这种方法非常适合小型生产和定制化生产。
2.间接印花：间接印花是一种较为复杂的印花工艺技术，它需要在印花过程中使用模板。
常见的间接印花方法包括热转印、冷转印和胶浆印花等。
这种方法适用于大规模生产和多种颜色或复杂图案的印刷需求。
3.数字印花：数字印花是一种使用电脑控制的印花技术，可以实现高精度和高效率的印花效果。
它常用于对大量纺织品进行个性化定制，如T 恤、帆布袋等。
数字印花可以直接将图案印在织物上，无需制作模板，大大提高了生产效率和灵活性。
4.空气喷射印花：空气喷射印花是一种通过高压喷枪将颜料喷射在织物上的印花技术。
它具有快速、可持续和环保等特点，常用于纺织品和纸张印花。
空气喷射印花可以实现细节丰富和多种颜色的印花效果。
5.凸版印花：凸版印花是一种使用凸版模板进行印花的技术。
在印花过程中，通过将涂料或染料施加在凸起的模板表面，然后将模板压在织物上，使颜料转移到织物上，形成印花效果。
凸版印花常用于纺织品、纸张和陶瓷等行业。
以上介绍的是一些常见的印花工艺技术，每种技术都有其适用的领域和优势。
而随着科技的发展，印花工艺技术也在不断创新和改进，例如3D印花、激光印花等。
这些新技术将进一步推动印花工艺的发展，满足不断增长的印花需求。
印花相关工艺
印花相关工艺、材料、说明大全(转载自广州粤新印花工艺材料贸易公司网站文章)在网上刚看到一些有用的文章，特此发上来跟大家共享：印花工艺的基本方式一、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印。
，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
二、拔染印花拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。
因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。
有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
三、防染印花防染印花包括两阶段工序：(1) 在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；(2) 匹染织物。
印花工艺
后整理
印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理， 然后再进行退浆、水洗，充分去除色浆中的糊料、化学 药剂和浮色。 蒸化亦称汽蒸。印花色浆印到织物上经过烘干后， 为了使染料从色浆中转移到纤维上并完成一定的化学变 化，一般还需要经过汽蒸。在汽蒸过程中，蒸汽先在织 物上冷凝，使织物温度升高纤维和糊料溶胀，染料和化 学药剂发生溶解，有些还发生化学反应，此时染料便从 色浆向纤维转移，从而完成上染的过程。此外，印花染 料由于糊料的存在，上染过程比较复杂，蒸化时间比染 色中轧染的蒸化时间长。汽蒸工艺条件也随染料和织物 性质不同而异。 最后，印花织物还要经过充分的退浆和水洗，洗除 织物上的糊料、化学药剂及浮色。糊料残留在织物上， 使织物手感粗糙。浮色残留在织物上，会影响色泽鲜艳 度和染色牢固。
2、印花原理 印花工艺是按图案及配色的设计要求，把各种 不同的染料或颜料印在纺织品上，从而获得图案的 加工过程。印花和染色一样，都是使纺织品着色。 但在染色过程中，染料使纺织品全面地着色，而印 花是染料仅对纺织品的某些部分着色。为了克服染 液渗化而获得各种清晰的图案，需将染料（或颜料） 和必须的化学药剂（如吸湿剂、助溶剂等）加原糊 调成色浆，才能进行印花。
The end,thank you!
根据衣料的用途和市场流行等因素，设计相应的 图案是织物印花的首要条件。印花图案设计应注意以 下几点： 根据织物的用途（如男装、女装、领带、围巾等） 把握图案的风格、色调和花形等。 与织物材质风格相协调，如真丝产品与麻类产品的 细腻程度和色彩纯度就有相当大的差别。 图案的表现技法、套色及图案的结构要迎合印花工 艺以及织物的幅宽、丝缕方向、服装裁剪缝制等因素。 图案风格的设计应考虑市场和经济效益。
2、筛网制版 平板筛网印花需要制作相应的筛网。平板筛网 制版包括筛网框的制作、绷网和筛网图案的制作。 筛网框用坚硬的木材或铝合金材料制成，再将一定 规格的锦纶、涤纶或蚕丝织物紧绷在筛网框上，即 成筛网。筛网图案的制作常用感光法（或电子分色 法）或防漆法。
印花的几种工艺
印花的几种工艺水印：1.手感柔和，色浆渗透到面料纤维里面，牢固度高于胶印；缺点是深色面料不能印浅色，中间色调面料印中间色容易产生撞色比如红色面料印兰色容易出现不想得到的紫色等等．印多色水浆套色部分容易产生色变．2.所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上价格比较平，是属于较低档的印花种类。
但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案(水浆烫印)(水浆印花)胶浆印花1.胶浆印花属于覆盖在面料上面的一种直接印花工艺，优点是能够通过调配得到想要的任何颜色，并能够添加珠光粉，超微铜／铝／锡等金属粉末达到特殊色泽视觉效果，添加发泡剂／粉调和印好后加热达到发泡立体效果，通过８次以上重复印可达到凸出的特殊立体效果．缺点是：手感较硬，大花位实色不宜采取这样的印法（夏天穿着感觉不透气），优质原料的牢固度比较好，一般不容易脱落．2.胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
(尼龙胶浆印花)油墨印花主要针对风衣，尼龙，皮革，塑料，羽绒面料等，布纹密的面料．优点，色泽鲜艳细腻，牢固度特别好，产品容易干燥，细节表达精密，也是属于覆盖印．缺点：生产过程中气味难闻，所使用溶剂容易挥发．粗纹面料不宜采用油墨印．网板精度高．采用热固油墨印制的需通过高温才能干燥，否则就算是放１个月都不会干．活性印花利用活性原料与面料产生化学反应剔除面料颜色替代为需要的印花颜色的工艺种类．优点是手感特别柔和，颜色鲜艳，分拔白，拔彩色，拔牛仔．缺点：根据面料成分不同需要反复实验效果，操作人员经验要求高，打样周期相对长成本高．尼龙浆，据说尼龙浆有较好的张力，可能因为与尼龙一般有少少弹性而得名吧。
纺织面料上常用的17种印花工艺
纺织面料上常用的17种印花工艺1．纺织面料珠光、发光印花珠光有天然和人造之分，可从鱼鳞中提取人造珠光。
珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
天丝面料珠光印花能显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。
珠光浆适用于各种纯天丝及各种交织或混纺的天丝面料数码印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。
在印制过程中，一般使用60-80目的筛网为佳。
发光印花主要是利用发光的晶体浆印在纺织面料数码印花表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。
主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织类天丝面料上。
2．纺织面料夜光印花夜光粉是一种稀土金属物，制成1μm左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在天丝面料上，形成花纹。
通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达8-12小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
3．纺织面料发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂，经高温熔烘后1 2网印工业Screen Printing Industry2019.02Market54网印工业Screen Printing Industry 2019.02市场动态发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹，并借助于树脂将涂料固着，获得着色和发泡的立体效果。
按工艺分一是直接印发泡浆，二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干，高温发泡成型。
发泡温度一般在110℃，时间30秒，印花选用80-100目 筛网。
4．纺织面料胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10-30μm 之间。
5．纺织面料消光印花（仿提花印花）在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。
印花几种工艺
印花的几种工艺水印：1.手感柔和，色浆浸透到面料纤维里面，牢固度高于胶印；缺点是深色面料不能够印浅色，中间色彩面料印中间色简单产生撞色比方红色面料印兰色简单出现不想获取的紫色等等．印多色水浆套色部分简单产生色变．2.所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上价格比较平，是属于较低档的印花种类。
但它也有一个优点，由于比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案 (水浆烫印 )(水浆印花 )胶浆印花1.胶浆印花属于覆盖在面料上面的一种直接印花工艺，优点是能够经过分派获取想要的任何颜色，并能够增加珠光粉，超微铜／铝／锡等金属粉末达到特别色彩视觉收效，增加发泡剂／粉调停印好后加热达到发泡立体收效，经过８次以上重复印可达到凸出的特别立体收效．缺点是：手感较硬，大花位实色不宜采用这样的印法（夏天穿着感觉不透气），优秀原料的牢固度比较好，一般不简单零散．2.胶浆的出现和广泛应用在水浆此后，由于它的覆盖性特别好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有必然的光彩度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花 T 上都会用到它。
但由于它有必然硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，尔后点缀些胶浆，这样既能够解决大面积胶浆硬的问题，又能够突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的收效，但向来穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
(尼龙胶浆印花 )油墨印花主要针对风衣，尼龙，皮革，塑料，羽绒面料等，布纹密的面料．优点，色彩娇艳细腻，牢固度特别好，产品简单干燥，细节表达精美，也是属于覆盖印．缺点：生产过程中气味难闻，所使用溶剂简单挥发．粗纹面料不宜采用油墨印．网板精度高．采用热固油墨印制的需经过高温才能干燥，否则就算是放１个月都不会干．活性印花利用活性原料与面料产生化学反应剔除面料颜色取代为需要的印花颜色的工艺种类．优点是手感特别柔和，颜色娇艳，分拔白，拔彩色，拔牛仔．缺点：依照面料成分不相同需要屡次实验收效，操作人员经验要求高，打样周期相对长成本高．尼龙浆，听闻尼龙浆有较好的张力，可能由于与尼龙一般有少少弹性而得名吧。
印花的工艺流程
印花的工艺流程印花是一种将图案和颜料印在织物、纸张或其他材料上的艺术和工艺过程。
它是装饰材料的常见方法之一，可以增加织物或纸张的美感和吸引力。
下面是印花的一般工艺流程的详细描述。
第一步：图案设计和准备印花的第一步是设计适合印花的图案。
设计师可以使用手绘或计算机软件来制作图案。
一旦图案设计完成，就需要进行准备工作。
这包括选择合适的颜料、制作印版以及准备需要印花的材料，如织物或纸张。
第二步：制作印版印版是印花的关键部分，它决定了最终印花效果。
制作印版的方法有很多，最常见的是激光雕刻。
制作印版时，需要将图案刻在印版上，以便将来可以重复使用。
制作印版的过程需要技术和经验，以确保图案的清晰度和印花效果。
第三步：准备颜料和颜料混合选择合适的颜料是印花的重要一步。
颜料的选择通常会根据印花材料的种类以及所需的效果来决定。
一旦颜料选择完成，就需要将颜料与染料混合，并根据需要调整颜色浓度或稠度。
第四步：印花准备和布料固定在开始印花前，需要做一些准备工作。
这包括正确固定印版和将需要印花的织物或纸张固定在专用的印花架上。
固定织物的目的是确保织物在印花过程中不会移动，以保证印花的准确性和一致性。
第五步：印花一旦准备工作完成，就可以开始印花过程了。
印花的方法有很多种，最常见的是将印版放在布料上，然后用刮刀或刮刀将颜料压在印版上。
刮刀需要施加适当的压力，以确保颜料可以均匀地印在布料上，同时也需要保持印版的稳定性。
第六步：烘干和固化印花完成后，需要对印花进行烘干和固化。
这通常通过将印花的材料置于特殊的干燥器或烘箱中来完成。
烘干的目的是去除所有的水分，并使颜料完全附着在材料上，以防止印花褪色或脱落。
第七步：修整和包装最后一步是修整和包装印花的材料。
这包括修剪或修整边缘，以及将印花的织物或纸张卷起或折叠起来，以便方便存储和运输。
印花是一项复杂的工艺，需要专门的技术和设备。
它结合了艺术和科学，可以创造出独特和令人惊叹的效果。
无论是在时装设计中的应用，还是在室内装饰和工艺品制作中的应用，印花都是一个广泛应用的技术。
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筛框印花电热台板
三、圆网印花机 :
卧式圆网印花机既有滚筒印花生产效率高的优点，又有平网 印花能印制大花型、色泽浓艳的特点，被公认为是一种介于滚筒 印花和平网印花之间，在印花技术上有重大突破的发展的印花机。
圆网印花机
1—进布装置 2—预热板 3—压布辊 4—印花导带 5—圆网 6—刮刀 7—导带整位装置 8—导带清洗装置 9—烘房输送网 10—烘燥机
②涂料防印不溶性偶氮染料。
③不溶性偶氮染料间相互防印。 ④不溶性偶氮染料防印活性染料。
⑤还原染料防印可溶性还原染料。
十、涂料直接印花
涂料印花是使用高分子化合物作为黏合剂，而把颜料机械地黏附于织物上， 经后期处理获得有一定弹性、耐磨、耐手搓、耐褶皱透明树脂花纹的印花方法。 （1）涂料印花色浆组成：涂料、黏合剂、增稠剂、交联剂、消泡剂、柔软剂 （2）印花工艺处方： 白涂料（kg） 黏合剂 40 色涂料（kg） 30～50 荧光涂料（kg） 20～50
交联剂
涂料 乳化糊 尿素 水 合成为
3
30～40 x 0 y 100
2.5～3.5
0 .5～1.5 x 5 y 100
1.5～3
10～30 x 0 y 100
（3）工艺流程：印花→烘干→固着（即蒸化，温度102～104℃，时间5～ 6min；或焙烘温度140～150℃，时间3～5min）。
十一、特殊印花法
八、防染印花
防染印花是在织物上先印上某种能够防止地色染料或中间体上染 的防染剂，然后再经过轧染，使印有防染剂的部分呈现花纹。防染印 花包括防白和色防。 防染印花中蓝色盐VB的防染印花为不溶性偶氮染料防染印花的代 表。
(1)工艺流程：色酚打底→烘干→印花→烘干(→蒸化)→显色（→透风）→ 短蒸→酸洗→水洗→亚硫酸氢钠处理→水洗→皂洗→水洗→烘干。
四、分散—活性染料直接印花
分散—活性染料同浆印花特别适应于中、深色 印花，具有色谱齐全，色泽鲜艳，工艺简单的 特点。 染料选择： ①活性染料的选择 ②分散染料的选择
印花工艺：
（1）工艺流程：印花→烘干→热熔（180～190℃，3～ 2min)→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。 （2）处方： 分散染料 X 活性染料 Y 尿素 5～10kg 防染盐S l0kg 海藻酸钠糊 40～60kg 小苏打 10～15kg 合成为 100kg （3）操作:活性染料选定后调制好色浆，但不能配足总重 量。分散染料单独溶解后，临用前滤入，然后以原糊或 水调至总重量。
第三章
印花
概述
印花是通过一定的方式将染料或涂料印制到织 物上形成花纹图案的方法。 染色和印花的不同: 加工介质不同 后处理工艺不同 拼色方法不同 印花的方法: (1)直接印花 (2)拔染印花 (3)防染印花
第一节 印花设备
印花设备：放射式滚筒印花机、圆网印花机、平网印花机。
一、滚筒印花机
十二、喷墨印花
喷墨印花是通过各种数字输入手段把花样图案输入计算 机，经计算机分色处理后，将各种信息存入计算机控制 中心，再由计算机控制各色墨喷嘴的动作，将需要印制 的图案喷射在织物表面上完成印花。 喷墨印花机可分为连续喷墨印花（CIJ）和按需滴液喷墨 （DOD）两种。 喷墨印花的优缺点： （1）喷墨印花染料减少了化学制品的浪费和废水的排放， 是真正的生态型高技术印花工艺。 （2）印花工序简单 （3）工艺自动化程度高 （4）生产灵活性强， （5）颜色丰富多彩，印花精细度高。 （6）存在设备投资大、墨水成本高，织物需进行前处理 和汽蒸等后处理，印花速度慢的问题。
三、涤棉混纺织物直接印花
涤纶和棉的物理结构和化学性能均不相同，因此，它 们的染整加工就不同于单一纤维织造的织物，要复 杂得多。对于混纺织物进行印花要获得均一色泽， 可采用下列两种方法。 （1）用一种染料同时印两种纤维。可使用的染料有 聚酯士林染料、可溶性还原染料、分散染料、稳定 不溶性偶氮染料、缩聚染料、混合染料以及涂料。 该种方法一般用于浅、中色。 （2）用两种染料分别印两种纤维。目前用的印花方 法有：分散染料与活性染料同浆印花、分散染料与 可溶性还原染料同浆印花、分散染料与还原染料同 浆印花。
(2)防染浆处方： 硫酸铝 淀粉—龙胶糊 水 合成为 5～12 kg 50～60 k x kg 100kg
(3)显色及后处理：采用一浸一轧，轧余率65%～75%，温度25～30℃。显 色后短蒸10～20s，温度100～102℃。
九、防印印花
防印印花是采取罩印的方法，印花时先印含有防染剂的色浆， 最后一根花筒印地色色浆，两种色浆叠印处产生防染剂破坏地色色 浆的发色。 防印印花特点能获得地色一致的效果，且地色的色谱不受限制， 丰富了印花地色的花色品种，防印印花可获得轮廓完整、线条清晰 的花纹。在印制大面积地色时，所得地色不如防染印花丰满。 防印工艺包括： ①涂料防印活性染料。
六、同浆印花
同浆印花是用两种不同种类的染料（涂料）调成同一色浆
进行拼色印花，可以得到用同一类染料拼色时难以达到 的效果。印花时所用两类染料要性质互容、电荷性相同， 助剂无矛盾，后处理工艺一致。
常用同浆印花有：
涂料与不溶性偶氮染料同浆印花 暂溶性染料与不溶性偶氮染料同浆印花 可溶性还原染料与活性染料同浆印花 酞菁染料与中性素染料同浆印花 暂溶性染料与涂料同浆印花
两套色印花机示意图
1—承压滚筒 2—毛衬布层 3—环状印花胶毯 4—衬布 5—印花布 6—印花雕刻辊 7—给浆辊 8—色浆槽 9—除色浆刮刀 10—小刀 11—印花辊芯子
二、平网印花机:
平网印花灵活性很大，设备投资较少，能适应小批量、多品 种生产要求，印花套数不受限制，得色深浓。
平网印花机分为框动式和布动式
还原蒸化机示意图 1—箱体 2—主动导辊 3—被动导辊
2.高温无底式蒸化机 该蒸化机特点是无底式蒸箱，蒸化温度在100℃左右，过热蒸汽温度可达 180℃，蒸汽压力为8kg/cm2(784Pa)，适宜于化纤织物的蒸化。
高温无底式蒸化机（阿里奥里式） 1—饱和蒸汽室 2—饱和蒸汽或过热蒸汽室
织物悬挂示意 1—喂布辊 2—环状链条 3—夹持器 4—悬挂辊
圆网制版：圆网制版相当于滚筒印花的花筒雕刻， 是圆网印花的主要工序。 制网方法： 感光乳液法制版 激光制网 喷射制网
四、蒸化机
许多染料印花以后，需经过汽蒸才能固色或显色。蒸化机常用的有还原蒸 化机和高温高压无底式蒸化机。 1.还原蒸化机 还原蒸化机主要由进布装置、蒸化室和出布装置组成。
十三、网上电脑配色
配色 用高清晰度打印机打印网上CCM配色结果，可获 得与色样基本一致的结果。 ●网上CCM(电脑配色) CCM提高配色作业的效率 网上CCM可低价利用 ●染料的最佳组合 利用网上CCM可尝试进行染料的各种配合 ●色差的数值化 色差值的表示与目测确认 ●提高印花管理的水平 网上CCM为提高染色管理水平做贡献
5．要耐光、热、酸、碱，耐有机溶剂和常用氧化剂。
黏合剂
黏合剂要求：较高的黏着力，安全性好，耐晒，耐老化，
耐溶剂，耐酸碱，耐化学药剂，成膜清晰透明，印花后不变 色，也不损伤纤维，有弹性，不影响织物手感，在印花过程 中不易结膜，且容易从设备上洗除。
黏合剂分类：
1．非反应型黏合剂
2．反应型黏合剂
第二节
印Hale Waihona Puke 原糊糊料的作用： 使印花色浆具有一定的黏度和一定的黏着力，以保 证花纹轮廓的光洁度； 糊料作为染化料的分散介质和稀释剂，作为染料的 传递剂，起到载体的作用； 作为汽蒸时的吸湿剂、润湿剂、染料的稳定剂和保 护胶体。 常用糊料： 一、淀粉及其衍生物 二、海藻酸钠 三、天然龙胶和合成龙胶 四、合成增稠剂
(一)烂花印花 烂花织物都由两种不同纤维通过交织或混纺制成，其中 一种纤维能被某种化学药剂破坏，而另一种纤维则不受 影响，便形成特殊风格的烂花印花布 。 (二)转移印花 转移印花是先将染料色料印在转移印花纸上，然后在转 移印花时通过热处理使图案中染料转移到纺织品上，并 固着形成图案。目前使用较多的转移印花方法是利用分 散染料在合成纤维织物上用干法转移。 (三)蜡染（蜡防染） 蜡染即利用蜡的拒水性来作为防染材料，在织物上印制 或手绘花纹，印后待蜡冷却，使蜡破裂而产生自然的龟 裂——冰纹。染色时染液可从冰纹处渗向织物，呈现 出独特的纹路，这种无重复性多变化的花纹有较高的鉴 赏价值。
3．自交联型黏合剂
第三节
织物印花
棉织物印花常用的染料有：活性染料、可溶性还 原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、 涂料等。 按印花方法不同可分为：直接印花、防染印花、 拔染印花等。 直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍 的一种。由于这种印花方法是用手工或机器将印 花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。根据 花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即 白地、满地和色地。
五、共同印花
在印制多套色图案时，用单一染料有时不能满足要求， 常利用各种染料来进行共同印花，以相互取长补短。 冰活工艺的印花一般印花法的工艺流程为： 白布→色酚打底→烘干→印花→汽蒸→冷水冲洗、碱洗 →皂洗、水洗→烘干。 冰活工艺的印花两相法的工艺流程为： 白布→色酚打底→烘干→印花→烘干→轧碱快速蒸化→ 冷水冲洗→碱洗→皂洗、水洗→烘干。 印花工艺处方，活性与冰染料共同直接印花，冰浆 除用锌氧粉作中和剂外，其余同直接印花。
网上CCM的利用特点
网上CCM实现了低成本的CCM(电脑测配色)。 网上CCM在利用上的特点： （1）快速、简单配色(无须指导，对应多品种小 批量的生产要求) （2）高清晰度打印机打印的网上CCM结果与原色 样大体一致 （3）染料的变换变易(对应环保与成本问题) （4）最佳染料的选择(染料的组合、减少库存) （5）解决同色异谱问题(提高配色的精确度) （6）印染管理的重要性
二、活性染料直接印花
活性染料的印花工艺分为两大类，一相法和二相法。一相法即为色浆中同时含 有固色的碱剂。两相法则是色浆中不含有碱剂，印花后经各种方式进行碱剂固 色处理。两相法适用于反应性较高的活性染料，色浆中不含碱剂，因而贮存稳 定性良好。