服装十种印花工艺及材料简述
印花工艺技术最全的介绍
印花工艺技术最全的介绍印花工艺技术是一种将涂料或染料落在织物、纸张、陶瓷等材料表面的艺术或工艺过程。
它常用于纺织品和纸张等行业，用于增加产品的装饰性和美观性。
印花工艺技术包括多种不同的方法和技术，下面将对其中一些常见的印花工艺进行详细介绍。
1.直接印花：直接印花是最常见和最简单的印花技术之一、它通过将色浆或染料直接施加在织物表面来实现印花效果。
常见的直接印花方法包括平版印花、网版印花和喷墨印花等。
这种方法非常适合小型生产和定制化生产。
2.间接印花：间接印花是一种较为复杂的印花工艺技术，它需要在印花过程中使用模板。
常见的间接印花方法包括热转印、冷转印和胶浆印花等。
这种方法适用于大规模生产和多种颜色或复杂图案的印刷需求。
3.数字印花：数字印花是一种使用电脑控制的印花技术，可以实现高精度和高效率的印花效果。
它常用于对大量纺织品进行个性化定制，如T 恤、帆布袋等。
数字印花可以直接将图案印在织物上，无需制作模板，大大提高了生产效率和灵活性。
4.空气喷射印花：空气喷射印花是一种通过高压喷枪将颜料喷射在织物上的印花技术。
它具有快速、可持续和环保等特点，常用于纺织品和纸张印花。
空气喷射印花可以实现细节丰富和多种颜色的印花效果。
5.凸版印花：凸版印花是一种使用凸版模板进行印花的技术。
在印花过程中，通过将涂料或染料施加在凸起的模板表面，然后将模板压在织物上，使颜料转移到织物上，形成印花效果。
凸版印花常用于纺织品、纸张和陶瓷等行业。
以上介绍的是一些常见的印花工艺技术，每种技术都有其适用的领域和优势。
而随着科技的发展，印花工艺技术也在不断创新和改进，例如3D印花、激光印花等。
这些新技术将进一步推动印花工艺的发展，满足不断增长的印花需求。
印花相关工艺
印花相关工艺、材料、说明大全(转载自广州粤新印花工艺材料贸易公司网站文章)在网上刚看到一些有用的文章，特此发上来跟大家共享：印花工艺的基本方式一、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印。
，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
二、拔染印花拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。
因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。
有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
三、防染印花防染印花包括两阶段工序：(1) 在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；(2) 匹染织物。
服装常见印刷工艺
服装常见印刷工艺一：普通印刷Screen Print浆料直接放在网版上印刷，常用的印刷方式：水印、胶印、油墨印。
普通印刷比较没有局限性，一般面料上都可以做。
1：水印water print浅色面料上印深色，水印印刷柔软度特别强，但是很难达到鲜艳的效果。
它是水性的东西，印完之后就渗透下去了，渗完之后就没那么鲜艳了。
在洗完之后，它会起白色的毛。
2：胶印plastic print胶印的印花稍微有点胶感，稍微有点厚度，能够摸出来，摸起来比较粘手，立体感比较强，鲜艳度比水印要很多。
不耐水洗。
3：油墨印link print油墨印刷乍一看和胶浆印刷没啥区别，但是胶浆在光滑面料上的时候，色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉。
但是油墨印刷能避免这个缺点。
油墨印刷形象逼真，色泽鲜艳，能印出超写实的印花效果。
油墨印刷耐水洗，不易脱落，但是不适合做匹布印刷。
二：厚版印刷high density print厚版浆是源于胶浆的基础上得来的。
它就好像是胶浆反复地印了好多层一样，能够达到非常整齐的立体效果。
三：压印Deboss & Emboss利用凹凸模具，在一定的压力作用下，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字，压成凹凸明显差异的立体感图文，可以使样品更具美感。
四：升华印刷Sublimation Print通过电脑分色将图案打印于转印纸上，再通过高温将图案转印在面料上。
升华印刷出来的图案清晰度较高，图案效果逼真；耐水洗。
因为工艺需要高温，只适合全涤面料或高端绒布印刷，不能印刷全棉或者涤棉材质，五：滴塑Sonic welding/ Rubber需要开模，不能水洗，一定要注意牢度；最好不要将浅色LOGO滴塑在深色面料上，以避免渗色；六:箔印刷Foil print：箔是一种材质，有很多种颜色的箔,生产时先刮特殊浆料，再烫箔（箔是烫上去的），只能做单色，不能重叠两种或两种以上的颜色；且箔印刷不能水洗，不能遇热。
七：发泡印刷Foam Printing用微球发泡油墨通过印刷在帽片上，印好后经过烘烤会凸起有立体感。
25种新服装绣花工艺详解,服装设计师值得收藏
25种新服装绣花工艺详解，服装设计师值得收藏8年男装设计经验分享，只与志同道合的有缘人相遇！5000字25种服装绣花工艺详解，让你在服装绣花工艺上豁然开朗，让你在服装设计上少走弯路。
绣花工艺对于服装设计师来说是一项必备的知识！同时在服装设计过程中来说是非常重要的一环，尤其是男装设计师。
乃至对整个服装从业者来说也是不可缺少的一部分，希望能够帮助到需要这方面知识的朋友们，这也是我写这篇文章的初衷所在！以下总共25种服装绣花工艺详解，可以说是最全面的绣花工艺汇集了，如还有其他本文没有写到的服装绣花工艺的话，也欢迎朋友们评论区讨论。
1、平针绣平绣又称细绣，中国绣种之一，属于湘绣十四种绣法中的一种，湘绣的刺绣技法在数代艺人传承和发展过程中，产生了各种不同的绣法和针法，又可分为跳跳绣和挨针绣。
图片来源网络，如有侵权请联系删除图片来源网络，如有侵权请联系删除平绣是在平面底料上运用齐针、抡针、套针、擞和针和施针等针法进行的一种刺绣。
绣面细致入微，纤毫毕现，富有质感。
优点：在相对干净的平面面料上增添了一定的品质感。
缺点：不适合大面积使用，衣服会出现紧绷以及褶皱拉扯现象。
2、立体绣立体绣在服装设计中是最常见也是最常用的一种绣花工艺之一。
立体绣又叫包梗绣，是利用绣花线把EVA胶包在里面而形成的立体图案，EVA胶有不同的厚度、硬度及颜色。
图片来源网络，如有侵权请联系删除适用于服装、手袋、鞋面上做出特殊的立体效果，立体绣的优点：在于视觉立体感效果比较明显，从而与面料本身或其他工艺之间形成一种视觉层次感。
3、贴布绣贴布绣顾名思义就是用某种布料贴到主料上的一种绣花形式，贴布绣又可称为补花绣、贴补绣。
可单色单层平铺，也可多色多层叠压，各个贴片紧贴底层绣地。
贴片位置确定以后，使用多种不同方法处理固定边缘。
图片来源网络，如有侵权请联系删除图片来源网络，如有侵权请联系删除贴补绣方法简单，图案以块面为主，贴片边缘的处理方法多种多样，可以锁边、包边，压边等等，贴片上还可以辅助刺绣、手绘等技法，整体风格朴素大方。
纺织面料上常用的17种印花工艺
纺织面料上常用的17种印花工艺1．纺织面料珠光、发光印花珠光有天然和人造之分，可从鱼鳞中提取人造珠光。
珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
天丝面料珠光印花能显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。
珠光浆适用于各种纯天丝及各种交织或混纺的天丝面料数码印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。
在印制过程中，一般使用60-80目的筛网为佳。
发光印花主要是利用发光的晶体浆印在纺织面料数码印花表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。
主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织类天丝面料上。
2．纺织面料夜光印花夜光粉是一种稀土金属物，制成1μm左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在天丝面料上，形成花纹。
通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达8-12小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
3．纺织面料发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂，经高温熔烘后1 2网印工业Screen Printing Industry2019.02Market54网印工业Screen Printing Industry 2019.02市场动态发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹，并借助于树脂将涂料固着，获得着色和发泡的立体效果。
按工艺分一是直接印发泡浆，二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干，高温发泡成型。
发泡温度一般在110℃，时间30秒，印花选用80-100目 筛网。
4．纺织面料胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10-30μm 之间。
5．纺织面料消光印花（仿提花印花）在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。
服装印花工艺详解（图解）,衣服常用印花介绍大全
服装印花工艺详解（图解）,衣服常用印花介绍大全—————————服装印花工艺详解———————————印花分类——印花加工根据不同浆料分为：水性浆：水浆、胶浆等等，油性浆：油墨等等，其他浆料与物理工艺：染料、腐蚀性浆料、物理工艺等等。
印花根据印的不同效果等分刷不同方法、不同浆料和浆料别分为：普通水浆印花、仿活性水浆印花普通胶浆印花、亮光泽胶浆印花（胶浆印花加光油）、厚板胶浆印花、亮光泽厚板胶浆印花（厚板胶浆印花加光油）、尼龙浆印花（弹力胶浆印花）、石头浆印花（或拉浆印花）、滴胶印花（常用透明胶浆材料滴加在其他印花上表面，比如：啫喱浆料、透明尼龙浆等。
）、夜光印花（或荧光印花、反光印花）、变色功能印花（或隐影印花，包括热敏变色印花、水性变色印花、光敏变色印花）发泡印花（凸凹印花）、绒发泡印花（或起绒印花）、龟裂印花（或拉裂印花）植绒印花、闪光片印花、植珠印花（或玻璃珠印花、胶珠印花）、烫钻印花油墨丝网印花（或油墨印花）、烫金（银）印花【金（银）粉浆印花】、立体烫金（银）印花【烫金（银）印花+凸凹压印花工艺】数码直喷印花（数码喷绘）、数码热转移印花拔白印花、彩拔印花、烂花印花（或烧拔印花、减量印花）蜡染、扎染、夹染、吊染、抄色（炒雪花）、手绘印花（或涂料印花）、喷色印花（或喷绘印花）压绒、压胶、烫胶、烫皮、凸凹压印花（或凸纹印花、立体印花）、烧花等等其他各种印花——印刷方法分类——印刷主要分类方法如下：1、根据印版上图文与非图文区域的相对位置对印刷方法进行分类按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类：（1）凸版印刷，印版的图文部分凸起，明显高于空白部分，印刷原理类似于印章，早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。
（2）凹版印刷，印版的图文部分低于空白部分，常用于钞票、邮票等有价证券的印刷。
（3）平版印刷，印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，利用油水不相溶的原理进行印刷的方式。
服装印花工艺完整介绍
印花90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。
由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。
特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。
仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。
此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。
金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。
其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。
目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。
涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。
涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。
解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。
涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。
印花工艺介绍
印花工艺介绍一、印花工艺的概述印花工艺是一种将图案或文字印在纺织品上的技术。
它是纺织品制造中不可或缺的一个环节，可以为纺织品增添色彩和美感。
随着技术的发展，印花工艺也在不断改进和创新，出现了许多新的印花工艺。
二、传统印花工艺1. 雕版印花雕版印花是传统的手工印花技术之一。
它使用木板或铜板制成雕版，然后将油墨涂在雕版上，再将雕版放在纺织品上轻轻压下，就可以将图案印在纺织品上。
这种方法需要熟练的技巧和高度的耐心。
2. 绣花绣花是一种手工创意技术，通过用针线在布料上创造出各种图案和设计。
它可以用来装饰衣服、袋子、靠垫等物品，并且可以使用各种颜色和线条来实现设计师所需的效果。
三、数字化印花工艺1. 数字喷墨打印数字喷墨打印是一种使用喷墨打印机将图案直接印在纺织品上的技术。
它可以实现高速、高质量和低成本的印花，而且可以实现无限的颜色和设计选择。
2. 数字热转移印花数字热转移印花是一种使用热转移纸将图案转移到纺织品上的技术。
它可以实现高质量、高精度和多彩的图案，而且可以应用于各种类型的纺织品。
四、特殊效果印花工艺1. 金属箔印花金属箔印花是一种将金属箔材料应用于纺织品上的技术。
它可以为设计师提供各种不同的效果，例如金属光泽、反光效果或者亮闪闪的外观。
2. 立体浮雕印花立体浮雕印花是一种通过使用压缩机将图案压入纺织品中来实现立体效果的技术。
它可以使设计师实现更加生动、具有立体感和质感的图案。
五、结语以上介绍了几种常见的印花工艺，每种工艺都有其独特的特点和优势。
随着科技的不断发展，印花工艺也在不断创新和改进，未来将会有更多的印花工艺出现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
服装十种印花工艺及材料简述服装十种印花工艺及材料简述（服装跟单必读）一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。
广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。
发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。
化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。
但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在一般采用前者。
四、植绒印花工艺静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。
其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。
使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。
它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。
将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐磨擦。
棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。
植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。
常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。
外交联型粘合剂在其分子中含有羧基(-C00H)或酰胺基(-C-NH2)、氨基(-NH3)等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。
成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。
选择粘合剂一般要注意以下几点：1、对坯布及绒毛黏结力大；2、植绒后手感柔软，表面成膜性适当，以利于植绒；3、黏度适中，以利于在坯布上喷、涂、刮；4、化学稳定性好，有良好的耐气候性和耐洗涤性；5、操作方便，使用时加入少量黏度调整剂即可调整黏度；6、无毒无害，不易燃烧。
五、光敏变色印花光敏变色印花亦称感光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料，在紫外线的照射下染料结构发生变化，呈现不同的色泽。
例如，染料A是无色的，经紫外线照射后，分子开环变成菁结构的染料B，呈蓝色，当染料B再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染料A。
现在采用微胶囊技术把光变染料包覆于胶囊中，一般粒径为1-10微米，用微胶囊包覆后的光变染料，其耐光牢度大大提高。
目前光变染料已发展到有4个基本色：紫色、蓝色、黄色、红色，这4种光变染料其初始结构均为闭环型，即印在织物上没有色泽，但在紫外光线照射下可以变成紫色、蓝色、黄色、红色。
所谓光敏变色从一种色泽变为另一种色泽，是在印花色浆中把光变染料和一般色涂料拼混后–起印花。
例如用光变染料红与涂料蓝拼混后印花，在织物表面呈现蓝色，在紫外光照射下则变为蓝紫色。
六、热敏变色印花热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。
不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。
用于纺织品上一般都为可逆的。
按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂(减敏剂)三者所组成的。
隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。
显色剂是一种可释放出质子的释酸化合物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即为吸电子化合物。
隐色染料和显色剂的变色体系要在特殊的溶剂内才能达到变色效果，这种溶剂的熔融体对染料和显色剂都有良好的溶解能力，并能增强体系对热的灵敏性，故称为增感剂(减敏剂)。
增感剂一般为可熔融的高级脂肪醇、脂肪酸及其酯、芳烃及其醚和酯类化合物，并直接决定变色温度。
目前，热敏变色染料已发展到15种基本色，并且各色都能相互拼混，色谱齐全，也可与色涂料相互拼混，因此热敏变色染料不仅可以由有色变为无色，也可以由一种色泽变为另一种色泽，变色的温度停留时间也越来越灵敏，由原来的变色停留温度大于10℃，发展到现在变色的停留温度小于5℃。
七、水变印花工艺水变印花工艺是一种最新的印花工艺。
运用了多种物理和光化学原理，用此种工艺制作出的产品。
当面料入水时，面料上的原料与水发生瞬间的复杂变化，呈现预先设定的丰富图案，当面料表面的水蒸发后，又显现出原始的图案。
此种工艺可广泛的运用到沙滩裤，游泳衣、雨衣、雨伞，大型招牌，广告等众多媒介的印花设计中，制作出“神奇变色泳衣”。
“神奇变色雨伞”等一系列变化多端，令人啧啧称奇的变色产品。
拥有极其广阔的市场八、荧光印花工艺荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可无限次循环使用。
产品不含任何放射性元素，可做各种用途，均匀分布在各种透明介质中，塑料、陶瓷、玻璃等，实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。
从工艺上讲，可有：荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。
影响日光荧光涂料荧光度的因素有：①印花织物的白度：织物越白，布面越光洁，光的反射越好，荧光度也越好，印在白布上荧光度要比色布好，印在丝光漂白府绸上，荧光度更好;②粘合剂：粘合剂成膜后的透明度越好，荧光度亦越好。
粘合剂组分的分子结构中，电子的振动与荧光涂料分子结构中的电子振动相适应，荧光度就好；③荧光涂料用量：用量的提高，有利于荧光度的提高，但荧光涂料用量达到30%时，荧光度达到饱和；④拼色：荧光涂料如与普通涂料拼混来调节色光，则荧光度会大大降低。
荧光印花工艺制成的各种发光制品，绝对安全地应用于日用消费品，如：服装、鞋帽、文具、钟表、开关、标牌、渔具、工艺品和体育用品中。
并在建筑装饰、运输工具、军事设施、消防应急系统如：进出口标志、逃生、救生路线的指示系统具有良好的作用。
荧光印花是纺织品印花的传统方法之一，要进一步推广荧光涂料印花，还应从以下几个方面努力：①提高荧光涂料的着色力，现用荧光涂料用量较高，造成印制花纹的深浅层次很难拉开；②继续开发荧光涂料的色谱；③需提高荧光度，解决宝蓝、绿、青莲的荧光度还较低问题；④可开发荧光涂料专用粘合剂和增稠剂，提高印花牢度和色泽鲜艳度。
九、香味印花工艺香味印花工艺是运用特殊工艺，使其印制出的产品花位具有香味的特殊工艺。
香味印花的加工工艺与通常的印花工艺相似，只是把制备好的香精微胶囊与适宜的粘合剂浆料相混合时，只要香精微胶囊、粘合剂印花色浆料与承印织物三方有较好的相容性即可使用。
通过丝网印花的方法把印花浆施加于织物表面上，然后烘干即可完成。
它不仅使人在视觉上获得美的享受，而且在嗅觉上得到愉快的满足。
这种产品开始只限于印花布上使用，由于深受消费者欢迎，逐渐发展到服装、床单、手帕、袜子、围巾等多种纺织品上使用。
目前，香味印花的概念，随着时间的推移已推展为“气息印花”，因为不只是单纯追求产生香味的效果。
其中也包含着产生多种大自然的气息。
如森林气息、松脂气息、豌豆花的气息等。
这些气息的特点是与大自然气息相似的，令人产生身心愉快，回归大自然的感觉。
香味印花工艺原理是采用液体香精或其它的有机溶液，使其香精能与有色的印花涂料浆进行均匀混溶并借助涂料中粘合剂的作用固着在织物上。
由于香精中含有的有机成分多又易挥发、化学性质极不稳定的化合物组成，香精成分十分复杂，在使用和贮存期间易挥发散失或分解变质。
所以，对香精的保存和控制使用就成了研究开发的重点问题。
为了保护香精免受外界环境因素的影响，控制或延长其释香期限达到人们对香料的使用目的，最好的办法就是把香精进行微胶囊化，微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体包覆使形成微小粒子的技术。
十、烫金烫银工艺烫金烫银是传统的的装帧美化手段,常常运用在许多纸张包装上,而丝印烫金烫银却是一种新型工艺,其原理是在印花浆中加入特殊的化学制剂,使花位呈现出特别靓丽的金银色,并且色样持久,不褪色,可在许多种布料上印制,成本比要比传统工艺低,是一种十分理想的印花装饰工艺。
晶体包覆材料的金光印花浆以特殊的晶体为核心，包覆增光层、钛膜层和金属光泽沉积层，可长期暴露在空气中不会发暗，具有很好的耐候性和耐高温性，印制后手感很好。
而目前用云母包覆体的银光印花浆，改进了铝粉的耐久性，云母包覆体银光印花浆基本上与云母钛珠光印花浆相似，就是在钛膜包覆时的温度继续提高，能获得像白银一样的光芒，钛膜层包覆的厚度不同，能衍射出不同色泽的银光。
云母包覆体银光印花浆与化学品相容性很好，印到织物上后，各项牢度也都很好，并能保持长久的银色光芒。