钢结构工程施工质量控制工作流程图
钢结构工程施工质量保证措施
钢结构工程施工质量保证措施一、钢结构工程技术准备1.深化图及加工图设计1.1认真熟悉施工图纸，了解设计意图与设计院进行进一步交流、参与图纸会审，提出节点优化设计、深化设计方案，并确定设计思路。
本工程的深化设计将使用“图纸装配法”，能顺利解决图多与构件对号入座问题。
确立“设计为制作服务，制作为安装服务”的原则。
1.2根据钢架所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。
1.3汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复工作量。
1.4制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。
设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。
1.5加工图深化设计完成后,即交与设计院审核。
1.6审核通过后,对制造、安装部门及时进行技术交底工作；1.7及时对钢结构设计图纸的技术变更作出修改。
1.8按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；1.9对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；1.10同时对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2.深化设计流程图工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。
3.工装胎具设计制作为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，宜设计制造或改制一系列工装。
二、钢结构安装测量1.钢结构测量重点本工程钢结构安装测量的主要内容是钢结构安装测量控制网(平面、高程)的布设、钢柱安装平面及标高控制线的放样、钢柱垂直度测量及监测。
2.钢结构测量控制网的布设钢柱安装的平面控制网直接引用钢筋混凝土结构施工控制网，使用前必须对控制网进行复核。
施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，在首层楼面布设地上部分钢结构安装平面控制网。
建筑工程钢结构焊接施工质量控制要点
建筑工程钢结构焊接施工质量控制要点摘要：钢结构是建筑工程中的常见结构形式，焊接属于重要施工环节，焊接工艺水平将直接关联于钢结构的稳定性，进而影响建筑的整体品质，足以见得合理焊接的重要性。
为此，文章首先阐述钢结构焊接的工艺要点，再结合建筑工程实例，提出钢结构焊接施工工艺的主要流程，探讨常见问题以及技术突破要点，及常见质量问题的控制措施，以期在实际工程操作中可以提供相应的理论借鉴与指导.。
关键词：建筑钢结构；焊接工艺；问题分析；作业要点施工中,多方面因素均可能对钢结构工程焊接质量造成影响,很多问题也可能随之出现,如焊接变形控制、焊接接头质量、焊后应力消除等方面。
为尽可能提升钢结构工程焊接质量,文中围绕钢结构工程焊接质量控制要点开展具体研究的原因所在。
1.钢结构焊接工艺要点钢结构焊接是一项质量要求高、精度高的工作，需要准确把握焊接工艺要点，具体有：（1）严格控制热输入和冷却速度，加强对焊接电流、焊接电压等关键参数的监测以及动态化调节，保证焊接效果。
（2）准确监测焊缝，明确其中碳、硫、磷、氮、氢、氧的质量比重，判断是否满足要求。
（3）焊接时加强对变形与应力的监测与控制。
（4）在焊接方法的选择方面，优先考虑高能量密度、低热量输出的方法，焊缝长度较大时，采取多人分段有序焊接的方法。
高强钢焊接环节，需要密切关注钢材的特性，据此挑选最具可行性的焊接材料。
（5）规范焊接，焊接后安排质量检验。
2.工程概况侨乡文化馆主体结构外立面为阶梯形往上渐收，内部二层以上设四方锥体结构。
工程平面尺寸61.2m×61.2m，总建筑面积8952.31㎡，地上部分建筑总高29.85m，下有半地下室，埋深3.9m，内部为金字塔式48米跨大空间。
图1 侨乡文化馆主体结构2.1钢结构焊接的施工流程按照“钢柱→主梁（斜撑）→次梁”的基本流程有序施工。
待钢柱安装到位后，开始安装主钢梁和斜撑，由此类构件共同构成主体框架结构。
以串吊的方法组织吊装作业，提高效率。
钢结构制作质量及保证措施
【1】钢结构制作质量及保证措施【1.1】质量管理概述本公司保证产品的制造质量符合有关的法规、规范、标准和合同的要求。
在产品制作过程中，严格执行质量体系文件。
对本工程钢结构工程进行全方位的质量控制，系统管理，确保工程质量目标圆满完成，为业主提供优质的产品。
针对该工程本标段特点制定专项的制作方案和质量计划严格执行，并按质量工序管理制度对产品质量进行过程管控，工序管理包括下料工序、组装工序、焊接工序、半成品工序、成品工序，工序间实行零缺陷交接，并对每道工序产品进行首件验收。
【1.2】质量管理组织机构为保证“本工程钢结构工程项目”质量目标圆满完成，就必须建立一个完善、高效的项目管理组织机构。
以经验丰富的项目经理为首，配置专业技术过硬的技术人员作为质检员，共同组成质量管理组织架构，从而确保全过程高质量的完成本工程本标段。
质量管理组织机构图如下图所示：【1.3】构件制作质量保证措施【1.3.1】质量控制思路按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及交接检，制作过程中，各工序必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可流转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行复检，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。
每道工序均进行首检验收，验收合格后才能进行批量加工。
产品制作过程中，由质量管理部进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质量管理部进行成品终检。
质量控制要点如下：【1.3.2】质量计划的制定与交底质量计划中除了工程概况和构件、原材等内容的介绍以外，对工程重难点构件的质量分析与监控是质量控制中一个极其重要的环节。
由专职质量管理人员对制作车间进行交底。
【1.3.3】质量要素控制（1）施工图纸方面(2)工艺方案、工艺文件及工序质量标准控制方面工艺方案和工艺文件编制原则是：实现设计者的设计思想，保证制造工艺过程的优化可行，控制产品质量达标。
为了保证本标段制造的工序质量和检验质量，须编制各工序详尽的作业及检验指导书和各工序质量标准。
施工项目质量保证措施质量体系图及质量管理流程图
施工项目质量保证措施质量体系图及质量管理流程图l、质量承诺本工程的质量管理目标为：确保省优,争创国优。
要实现上述目标必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使工程项目部达到：“质量创优目标明确，工艺过程持续改进，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争创名牌工程为龙头，以务实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。
全面实施国务院颁布《工程建设质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》。
严格执行新的《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑工程施工质量验收规范》贯彻执行“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的编制思想。
精心组织，科学施工，实现“国内一流、国际先进”的总要求。
2、质量管理网络见下图(1)质量管理体系要求(2)质量体系管理网络(3) 质量保证体系图3、质量保证措施3.1质量保证采用ISO9001：2000质量体系标准进行运作，推行全面创新、优质管理模式，确保工程质量；通过质量体系的有效运行和持续改进，来实现本工程的质量管理目标。
3.1.1对业主质量承诺保证(1)中标后，在承诺招标文件的基础上，在订立合同时进—步注明不达质量目标应承担的经济责任。
(2)将质量管理手册，质量岗位责任制、质量计划书等提供给业主、监理。
3.1.2对内部质量保证经济措施(1)达到本工程质量管理目标管理人员，质量奖上浮15％～50％，职工：上浮10％～20％。
(2)每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，操作人员扣罚所有施工用工，并按价承担材料损失，管理人员处罚500--1000元(依据责任者责任)。
(3)出现一次质量事故，管理人员年度质量奖取消，并将年度基础工资下浮20％--40％。
4、确保质量体系畅通运行依据ISO9001：2000质量体系的要求，对组织机构建立，施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的强化控制，并配备充足的“人”、“财”、“物”资源，确保质量体系的有效运行。
钢结构工业厂房工程监理大纲(87页、附监理工作流程图)
目录第一章工程项目概况第二章监理工作阶段、范围、内容和监理目标第三章项目监理组织机构及职能第四章监理工作的依据第五章项目实施计划的编制第六章施工阶段监理方案第一部分质量控制第一节质量控制一、质量计划二、质量控制三、质量改进第二节质量控制管理一、质量控制的原则二、设计阶段质量控制三、施工阶段质量控制四、项目施工管理第三节原材料、构配件及设备控制一、采购质量的控制二、制造质量的监督与控制三、材料、设备进场的质量控制四、材料、设备存放条件的控制五、地材及现场制品的质量控制六、新材料、新型设备的质量控制第四节质量控制措施一、巡视二、旁站三、实测实量四、见证取样五、平行检测六、签认七、紧急放行八、影像九、设置停止点与见证点十、常见质量事故的处理第二部分进度控制一、进度控制的组织措施二、进度控制的经济措施三、进度控制的技术措施四、进度控制的合同措施第三部分投资控制一、投资目标控制体系二、投资控制技术措施三、投资控制经济措施四、投资控制监理工作内容五、投资控制监理工作原则、方法六、工程变更的管理方法七、工程索赔的控制及费用索赔的处理方法第四部分质量、进度、投资控制流程一、质量控制工作流程二、进度控制工作流程三、投资控制工作流程四、合同管理工作流程第五部分合同信息管理体系一、合同管理内容方法二、工程项目施工阶段合同管理三、合同管理资料收集四、合同审查、变更、延期的处理五、合同索赔与违约的处理第六部分组织协调措施第七部分安全与文明施工监理措施第八部分项目沟通与信息管理第九部分监理工作制度及提供的监理资料第七章保修阶段监理方案第一章工程项目概况1、工程名称：IMC国际金属制品有限公司、##ETM工具（机修）有限公司。
2、工程地点：##经济技术开发区、##双D港。
3、建设单位：ISCAR。
4、工程情况简介：IMC国际金属制品有限公司位于##经济技术开发区，由以卫生间和更衣间相互连接的1#（3324m2）、2#（2935m2）、3#（2935m2）、4#（3324m2）生产楼及5#机械/服务楼（894m2）组成，行政楼含于生产楼内（包括地下室1047m2、一楼2259m2、二楼1236m2），总建筑面积17997m2。
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
钢筋工程质量控制流程图
钢筋工程质量控制流程图引言概述:钢筋工程是建造工程中非常重要的一部份，其质量直接关系到建造物的安全性和耐久性。
因此，建立科学的钢筋工程质量控制流程图对于确保工程质量至关重要。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制流程图的设计和实施。
一、设计阶段1.1 制定质量控制标准：确定钢筋工程的质量控制标准，包括钢筋的规格、材质、强度等要求。
1.2 设计质量控制流程：根据工程的特点和要求，设计钢筋工程质量控制流程图，明确各个环节的质量控制措施和责任人。
1.3 制定质量控制计划：编制钢筋工程的质量控制计划，包括检测频次、抽检比例、验收标准等内容，确保质量控制的全面性和有效性。
二、采购阶段2.1 选择合格供应商：选择具有良好信誉和质量保障的钢筋供应商，确保采购的钢筋符合标准要求。
2.2 进行质量验收：对采购的钢筋进行质量验收，检查钢筋的外观、尺寸、标识等是否符合要求，确保采购的钢筋质量良好。
2.3 建立质量档案：建立采购的钢筋质量档案，记录钢筋的来源、生产批次、检测报告等信息，为后续的质量跟踪和管理提供依据。
三、施工阶段3.1 施工前质量检查：在施工前对钢筋进行质量检查，确保钢筋的质量符合要求，避免在施工过程中浮现质量问题。
3.2 定期检测监控：施工过程中定期对钢筋进行检测监控，检查钢筋的安装质量和连接方式是否符合要求，及时发现和解决问题。
3.3 质量记录保存：及时记录施工过程中的质量操纵情况，包括检测报告、验收记录等，建立完整的质量档案，为后续的验收和评估提供依据。
四、验收阶段4.1 完成工程验收：在工程完成后进行质量验收，检查钢筋的安装质量和连接情况是否符合设计要求，确保工程质量达标。
4.2 编制验收报告：根据验收结果编制验收报告，记录验收过程中发现的问题和处理措施，为工程的质量评估和整改提供依据。
4.3 完善质量档案：将验收报告和相关质量记录归档保存，完善钢筋工程的质量档案，为工程质量的长期监控和管理提供支持。
五、质量管理5.1 定期评估改进：定期对钢筋工程的质量控制流程进行评估，发现问题和不足之处，及时调整和改进质量管理措施，提高工程质量水平。
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。