动力厂房电气施工方案

动力厂房电气施工方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

目录

xxx动力厂房电气安装工程施工方案

一.工程概况

1.工程概况

xxx动力厂房西头三层为10KV配电室部分（其中高压开关柜26台），西头一层有一变配电室（两台干式变压器）及低压配电室（低压开关柜32台）。东头一层厂房为循环水泵房和空气压缩机厂房。10KV高压配电室由35KV变压站高压配电室两路供电。动力厂房总设备装机容量为5600KW。低压配电系统采用放射式与树干式相结合的配电方式。对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。对于照明及插座等一般负荷采用放射式与树干式相结合的供电方式。

配电室、控制室、操作室采用荧光灯照明，厂房采用高效节能灯照明，潮湿及环境恶劣的场所采用防水灯。

电缆采用沿电缆沟、电缆桥架及穿管敷设方式，局部电缆穿镀锌钢管明配或穿钢管埋地敷设。电缆在进出配电室及配电装置的孔洞采取防火堵料封堵措施。

低压系统采用TN-C-S和TN -S接地保护系统，厂房按三类防雷进行防雷保护。

2.工程量概况

电力电缆越5600米，控制电缆越3000米，照明电线越3100米，照明灯具204套，镀锌钢管越2000米，检修箱、电源箱、照明箱共计25台，干式变压器两台，防雷接地用材料2000米。

二. 编制依据

《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96

《电气安装工程 1KV 以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

《建筑电气安装工程验收规范》GB50303-2002

河北建新化工股份有限公司项目扩产工程-动力厂房图号 HX1002-施-08-8.

三. 施工组织

1. 施工总体安排

各区施工又分为三个阶段进行，即前期配合土建施工阶段、电气安装主施工阶段、电气安装收尾调试及配合试车阶段。

2. 施工力量安排

配备电工及调试工20人

3.主要设备及工机具配备

4. 施工工艺流程

5.施工进度计划

注：以上为绝对工期计划，为在土建不影响施工的前提下。

四．安装施工

1. 电气配管

暗配管施工

在土建专业进行基础施工时，电气施工人员进入工地，配合做暗敷管线的预埋工作。

本工程全部采用镀锌钢管，钢管的煨弯采用煨弯机进行弯制。

钢管的弯曲半径选择：暗敷钢管为10倍，明敷钢管为6倍。

钢管的连接：镀锌钢管的敷设采用丝扣连接，并用4mm2软线进行跨接。

预埋的管路管口用管帽进行封堵处理，进入电缆沟的管线端口加护口保护。选取套管的长度：小管为管外径倍，G50以上的钢管为外径的3倍。

钢管进入盒箱采用锁紧螺母进行固定，引入电机的电气管线，在电机入线口处加金属软管配合专用接头进行过渡连接。电气管线预埋施工同时进行电气接地线的连接，所有的电气管线全部同接地干线进行电气连接，焊接钢管接地线选用直径不小于10mm的圆钢进行焊接连接，镀锌管线的接地采用专用连接卡具连接。

电气管路的预埋严格按设计图纸的要求进行施工，保证做到既美观、实用、持久，又能保证电气系统的可靠和正常运行。进入电缆沟的管口处理方法，在电缆敷设后采用速固防火堵料进行封堵。

明配管施工

电气明配管考虑到不妨碍机械设备的运行、维护和检修；安装前与管道专业进行图纸会审，避免冲突。

电气管的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。管路的支持点布置均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离一般为150～500mm。

明配钢管管卡间的最大距离，见下表：

明配钢管管卡间的最大距离（m）

进入箱体的电气管用锁紧螺母固定。对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，螺纹的长度为1/2管接头长再加上2-3扣。螺纹加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作接地跨接线。镀锌钢管用专用接地管卡作跨接线连接。靠近炉体热源部位的管线采取隔热措施。与设备不便直接连接或与电机连接处使用金属软管连接。软管长度一般控制在米以内。

除特殊情况大管打喇叭口，一般管口均配合适的管护套。

2. 电气开关柜、屏安装

电气施工常规是先进行变配电系统的设备安装，然后进行动力系统的电气设备安装；先进行配电室内的电气设备安装，后进行室外的电气设备安装。车间的电气安装施工应在工艺设备和各种工艺管道安装完后进行。

进场的设备必须符合现行的国家标准规定，具备产品生产许可证及出厂合格证。电气设备进厂后全部室内存放。

在设备安装前对设备认真检查验收，核对设备的规格型号、电压等级及内部配置是否符合设计要求。检查备品备件，技术资料是否齐全。外观检查设备应无损伤。高低压电气设备是工程中重要的设备，安装质量将直接关系到系统的正常运行，施工前需制订出更具体的施工方案。

基础型钢制安

基础型钢的安装位置、平面坐标及高度等按设计规定。成列盘、柜的基础型钢安装时，采用水准仪和水平尺找平、垫铁调整，使其偏差值控制在标准允许范围内，然后同预埋件可靠焊。设备基础型钢安装好后，与接地干线焊接连接。

按设计要求的种类和色标选用防腐涂料，底漆和面漆按图纸要求涂刷，干漆膜要达到规定的厚度。

柜体安装，母线的制作安装分别采取以下方法：

成套开关柜、屏及母线安装

各变配电室、电气室的电气柜、屏用汽车吊吊卸，对带有吊环的设备在吊环上结好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备采用尼龙吊带吊卸。钢丝绳或吊带挂在吊钩上的夹角≯60°。先将设备吊至变配电室入口平台上，卸在液压小车或滚杠上，再运到安装位置。现场安装的柜、屏设备，用吊车吊卸至安装位置进行安装。

柜、屏用螺栓固定。安装过程中用直尺、线锤和塞尺检查盘的水平度、垂直度、盘间接缝，并进行调整，使其水平度、垂直度、盘间接缝允许偏差达到规范的要求。最后与接地干线相连接。MCC盘内的抽屉式开关要达到推拉灵活，无卡阻碰撞，插接母线接触良好的要求。机械传动机构的调整是在不通电的情况下进行。调整各开关的合分闸的机械传动机构，使开关能够可靠．灵活，正确的合闸和分闸。调整过程中注意在合分闸时观察每个传动部件，发现问题及时处理。

开关柜、屏安装示意图：

成列柜间有母线桥相连时，其相互间的几何尺寸要与母线桥的长度进行核对。

母线安装

母线材料进场前检验合格证件和材质证明，并进行外观检查。用千分尺测量母线的厚度应符合设计要求。母线安装前用木锤进行手工校直。母线折弯采用液压折弯机进行弯制。硬母线的连接采用电钻钻孔螺栓连接。接触面的处理：随设备供应的母线出厂时已对接触面进行了特殊处理，可直接进行安装；当需进行处理时，现场采用加热进行搪锡处理以保证接触可靠。

3. 配电箱、控制箱、操作箱安装

采用支架安装，用螺栓固定在支架上。支架在预埋件或钢结构上焊接固定，在混凝土结构上用膨胀螺栓固定。安装方式如下图所示：

4. 电缆桥架、支架安装

安装前，对照施工图，清查电缆桥架、支架的规格型号、数量和质量是否符合设计与规范规定，检查桥架的防护层有无剥落，桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架是否存在明显变形等。同时根据电缆敷设表和电缆桥架、支架布置图核对电缆集中部位电缆占积率是否合理，避免电缆占积率过高，确认无问题后再着手安装。

电缆桥架安装。通过设置基准线调整桥架支架的安装尺寸和控制支架的安装精度，使支架的直线度、水平度和标高偏差控制在允许偏差范围内。通过控制支架的安装精度来保证电缆桥架安装的偏差控制在标准的允许偏差范围内。各托臂间距应

相等，水平敷设时为2m，垂直敷设为。桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间，桥架与盖板之间对合严密。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架全长应有良好接地。直线段电缆桥架超过

30m，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物，伸缩缝处应设置伸缩节。做法如下图所示：

桥架安装时，使桥架与建筑物、构筑物具有相同的坡度。在电缆隧道电缆沟内安装电缆桥架遇到标高明显变化时，电缆桥架按下图的方法施工。

电缆支架制作、安装应符合下列规定：

电缆支架的制作应符合下列要求：

○1、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

○2、支架应焊接牢固，无显着变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于

5mm。

○3、金属支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。

电缆支架的安装应符合下列要求：

○1、电缆支架安装位置及高度应符合设计要求.

○2、当无设计要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于

150~200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50~100mm.

○3、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。

5. 电缆敷设及终端头制作安装

敷设前的准备工作

熟悉和核对电缆敷设的平断面图、电缆清单、电气装置的外部接线图。本工程配电线路电缆的选用严格按照设计要求，照明线路均导线穿钢管敷设。

检查电缆的规格型号及长度应符合设计要求。进行绝缘检查符合规范要求。检查沿线电缆沟及管线无障碍，沟内杂物清理干净。各项条件具备即可进行电缆敷设施工。

电缆穿管敷设

敷设前对电缆敷设路径进行检查，凡应加保护管的地方和部位已经按规范敷设了保护管。

电缆穿管敷设前对管道进行清扫，管内无杂物堵塞，无积水。检查管口保护措施，管护套齐全，地下埋设的大口径管喇叭口已经打好。保护管接地无遗漏。

电缆穿管前应先在管内穿设钢丝或铁丝引线，用引线将电缆牵引穿管敷设。牵引电缆必须使用人力牵引，且牵引时用力要适度，不得强行拉拽，严禁使用机械等外力进行助力牵引。电缆的入管和出管口必须有专人负责将电缆顺其管口的方向护送导入和导出，避免划伤电缆。

穿入管中电缆的占积率不超过40%。

电缆沿电缆桥架敷设

电缆在桥架内敷设采用放缆辊敷设。电缆敷设时根据电缆截面、长度和敷设条件决定采取人力牵引或机械牵引。对大截面长电缆采用机械牵引时，事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械实施机械牵引；机械牵引的速度不超过

15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度适当放慢。在全路径上对电缆采取可靠的保护措施，特别转弯处用转向辊并加强监护，确保电缆安全。

电缆的敷设路线按设计规定；同一桥架内的交流三芯电力电缆一般不超过2层；控制电缆在桥架内一般不超过3层。

交流单芯电力电缆按紧贴的正三角形在桥架上排列，每隔1m用绑扎带扎牢。

电缆在桥架上敷设一根捆扎一根，排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处保证其具有足够大的弯曲半径。电缆标志清楚，挂设符合规范。

电缆终端头制作安装

电缆在接线前，按施工图核对其型号规格，确认正确无误后再进行整理。电缆在上盘前，在电缆架上留适当余量，垂度尽可能统一，再绑扎整齐。其方法见示意图：

电缆头制作应在良好的气候条件下进行，并应有防尘土及外来污物的措施。检查电缆是否受潮。测量绝缘，其值换算到长度1公里，温度20。C时应不小于100兆欧。核对相序，作好记号，应与电源相序一致。对于双电缆供电回路，电缆头制作及设备连接时，应注意两端相位的一致，以防送电时发生短路。

1kV及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆电缆头采用干包制作。

6. 柜、屏、箱、设备接线

接线前电缆两端挂上专用电缆号牌；控制、信号电缆的芯线采用“电缆号码打印机”打印的号箍。

盘、柜、箱内电缆及其芯线排列整齐，捆扎牢固。芯线号箍字迹清楚，整齐。号箍正确套法如下图所示。

端子的压接及标识（相序、线号）方法如图所示：

电缆端子压接，采用专用压接工具。压接模具、端子应与电缆芯线配套。

电机及设备检查接线。

电机外壳及设备外壳做可靠接地。

接线正确，连接牢固。线间和导线对地间距离符合要求。

7. 防火涂料及堵料施工

在电缆敷设全部完成后，对电气柜、屏的电缆出入口、变配电室的电缆进出口，配线槽架贯通墙壁部分，垂直电缆槽及上下层交界处等，按设计采用涂刷防火涂料或防火堵料封堵措施，以防止电缆延续燃烧。

9. 防雷与接地施工

防雷

本建筑物按三类防雷建筑物设计防雷保护措施，屋顶避雷带采用∮10镀锌圆钢沿天沟外侧或女儿墙明敷。

避雷引下线及接地

避雷引下线采用每个柱子内的主钢筋与地下基础钢筋网组成的接地装置可靠连接，每个柱子上的预埋连接板须与柱子内的主钢筋做可靠连接，连接板处宜设有明显标志。屋顶设备、屋顶金属物、钢爬梯、走廊铁栏杆等应与主接地网和避雷带作可靠的电气连接，每个土建预埋连接件须通过-40×4的镀锌扁钢与女儿墙避雷带做可靠的电气连接。室内、外接地网均采用-40×4的镀锌扁钢沿墙、或地面活电缆沟明敷，过门口处均暗敷，并同厂区的接地网做可靠连接，其埋深距地面700mm。

接地网的接地电阻测定结果要符合设计要求，当接地电阻达不到设计和规范要求时，则要增加接地极数量或使用化学降阻剂降低土壤电阻。

因接地体、接地网的施工可能在土建前施工或与土建穿插施工，此期间必须注意对接地网的监护，发现有损坏的地方,要及时进行修复。

应接地的电气设备及电气钢管、电缆桥架均作可靠的接地。各种系统的接地严格分开。

电气钢管、设备的接地

按下图所示的方法施工。

电缆槽扁钢焊接接地

电动机的接地

螺栓钻孔接地操作箱接地高压盘柜接地低压盘柜接地

钢管管端接地镀锌钢管跨焊接地

分线盒与电线管的跨接接地

所有电气设备的接地点、电缆桥架接地点、接地母线上移动设备接地点等处经检查无误后贴上接地标志，以避免接地遗漏和便于检查。

10. 电气照明施工

备料系统厂房照明采用高压工厂钠灯，配电室及控制操作室均采用荧光灯照明。所有照明灯具进场后设专人做检查验收，确认其合格证和其它质保资料齐全，检查灯具各部件、附件完好无损、齐全，型号、规格应符合设计要求。

灯具安装一般要求

成列灯具中心偏差控制在5mm以内。

灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。

灯具安装位置应正确，固定牢固可靠。