安全抗压值及堆码)
1，预定纸箱耐压强度
纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）
式中P－－－－纸箱耐压强度，N
W－－－－纸箱装货后重量，N
n－－－－堆码层数
K－－－－堆码安全系数
堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h
堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：
贮存期小于30d取K=1.6
贮存期30d-100d取K=1.65
贮存期大于100d取K=2.0
2，用纸箱抗压试验机进行测试，看单个纸箱是否能承受此压力
3，堆码测试
安全抗压力及堆码测试探讨
抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力，所达到的最大的抗压屈服值。
堆码（标准名称－静载荷堆码）是在一定的时间内(通常是24h)，在纸箱包装上施加恒定的质量，纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。
我们可通过测试力值时间图直观了解它们的差异：
公式的计算
①安全抗压力
P=K*G*(H/h-1)*9.8
P……抗压力值N；
K……劣变系数（安全抗压系数）；
G……单件包装毛重kg；
H……堆叠高度m.;
h……箱高m.
贮存期小于30天30～100天100天以上备注
劣变系数 1.6 1.65 2 出口纸箱通常是采用欧美的安全抗压系数3
注：劣变系数（强度系数）K根据所装货物和贮存条件决定。
②堆码质量
M0=K* (H/h-1)* M1
M0……纸箱施加的堆码总质量kg㎏；
K……劣变系数（同安全抗压系数）；
M1……单件包装毛重kg㎏；
H……堆叠高度;
H……箱高m.
在确定纸箱抗压强度之前要对纸箱进行预处理
瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，
来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；
纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：检验状态标准、物理指标标准。
检验状态分析
包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态：
纸箱试样温度、湿度分别为（23±2）℃，（50±5）％预处理24h。
标准来源：SN/T02693-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。
试验纸浆、纸和纸板用的标准大气应是相对湿度（50±2）％、温度（23±1）℃，一般纸预处理4h，薄纸至少要5～8 h，高定量或其他纸种至少要48 h或更长。
标准来源：GB/T10739-1989《纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气》
设定纸箱测试预处理的目的是使各样本的纤维组织结构处于均衡稳定的状态，不至使测试结果产生过大的差异而影响对纸箱力学性能的判定。
瓦楞纸箱应引用第1种预处理方式。
相关问题的探讨：
劣变系数的确定就隐含了在各种储运条件下，纸箱承压能力不是都能达到标准测试条件下的抗压力要求（如湿度条件比较大），但因该系数是安全抗压系数，其“安全性”是要满足纸箱在：
不同的大气条件下强度的降低；搬运仓储的强度减弱；负载堆叠随时间的强度衰减；运输振动冲击的强度减弱等以上大气湿度和物流条件变化情况下，不致产生塌箱或鼓胀变形失去对被包装物的保护作用。
所以只要纸箱设计制造为合格的（满足安全抗压力要求），在非标状态下测试的抗压力虽小于安全抗压标准，但仍是“安全的”，认识到这点，我们可以进一步通过如下的实例数据了解纸箱在不同的状态下的测试差异：
对比项目
纸箱型号纸质搭配外径尺寸
㎜不同测试状态下
抗压力测试值(㎏f) 抗压力要求值(㎏f)
温度18℃
湿度79％温度（23±2）℃
湿度（50±5）％
M102 A＝A 316*260*235 289 342 320
M103 A＝A 302*244*235 296 335 305
M106 A＝A 502*276*273 321 401 296
注：以上测试值为平均值。
上表我们可清楚了解到，湿度条件较大的非标条件下测试的结果虽不符合安全抗压力的要求，但不能就此判定纸箱包装产品是不符合标准的。
反之，在湿度条件较小的情况下，虽检测结果符合要求，但设计、制造上亦不等于是合格的。
如何正确、有效评定纸箱抗压力或堆码测试结果是否符合标准？
因抗压力或堆码测试结果具有一定的等效性，用抗压力分析可帮我们更好地理解。
受测试条件和工作效率的限制和要求，多数厂商通常在常温常湿条件下测试纸箱抗压力，并直接对产品是否符合要求进行评定。
事实上，用此方式评定存在很大的误判风险，往往会误导对纸箱供方的评定或导致纸箱包装跨塌带来损失。
在南方湿度条件较大的情况下，非标状态测试的抗压力强度若能达到安全抗压力标准，
就意味着该纸箱完全符合要求，且纸箱的设计是符合要求的；若测试的纸箱强度未能达到安全抗压力标准，仍有两种可能：
纸箱设计、制作符合要求；
纸箱设计、制作不符合要求。
应注意的是，北方湿度条件小的情况下，非标准状态测试结果往往高于安全抗压要求，但不代表就符合标准，因在长途的物流条件中，特别是海运条件是湿度较大的，非标状态的测试结果应考虑该因素在设计中体现出来，否则导致的风险将难以避免。
所以正确评定产品测试的结果就显得非常重要了。
过程及基本方法：
确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准。
以上两指标均可通过公式求得，指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异。
特殊情况下，如纸箱有内容物支撑的，可视实际情况定出合适的抗压力指标值，碓码质量指标一定要由公式确定。
检测预处理状态：
将纸箱在标准的测试状态下预处理24 h（一般纸箱用户无条件的可到权威公正测试机构测试）之后重新测试，使纸箱的水分达到动态平衡状态。
样本抽取注意事项：
新产品试制阶段，抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20％，故应使样本与批量产品的状态保持基本一致。
批量产品的抽样应符合统计概率的原则，经多年的实践经验，抽样样本应在不同的3包中抽取6个，可减少误判风险。
结果判定：
在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标，则可判定该批箱不合格。
提高堆码测试效率的探讨：堆码测试往往耗费较长时间，对经济、有效评定的方式还处于摸索阶段。
下面是经我司与客户共同探讨和实践的经验。
基本原理:
同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的，样本的抗压力最低值不小于安全抗压力数值，通过检测6个箱的抗压力峰值的平均值，即可以确定堆码测试是否合格。
我们可通过下图直观了解它们相关的关系.
过程及方法:
我们先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况，在标准的大气条件下：经搬运、运输、仓储等条件下的同款双瓦楞纸箱抗压力峰值最大Max与最小值Min偏差约28﹪，单瓦楞纸箱偏差值约33﹪。
（应剔除个别受损伤严重的箱）。
确定标准安全抗压力的平均值
则双瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值取值通常应为安全抗压力的1.15（高出安全抗压值15﹪），单瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值安全抗压力的1.18。
在标准状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值,求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值,样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值，则该批纸箱合格，反之则不合格。
以上方法可操作性较强，对于提高工作效率和较有效地评定堆码测试结果大有裨益，各位不妨尝试。
纸箱抗压和堆码强度测试
1、纸箱抗压和堆码强度测试（GB/T4857.4-2008《采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》）
作为包装用瓦楞纸箱，按选用的瓦楞纸板的不同种类、包装内装物的重量以及纸箱内腔尺寸的不同，可以设计制造出多种多样的纸箱产品，这些产品按各自的标准或供需双方协商规定的特定要求验收。
一般情况下，评定瓦楞纸箱机械性能的检测项目主要有抗压强度，堆码强度，抗压强度高则使用性能好，提高抗压强度可以改善使用性能。
抗压强度与纸箱的稳定性紧密相关，纸箱抗压强度就是纸箱失效的临界强度。
另外，抗压强度与堆码强度是不同的，抗压强度总是比纸箱长期承受负载时的支撑负荷要大得多。
抗压强度反映短期稳定性，堆码强度反映长期稳定性。
抗压试验机是一种大型试验设备，这种设备是为运输包装件压力试验而设计的，由于现代电子技术的采用，该设备的测控系统功能非常先进，使用这种设备不仅可以进行纸箱抗压试验，而且可以模拟堆码试验的工作程序进行堆码强度试验，除此之外还可以进行设定值压力试验。
抗压试验机是纸箱成品质量检测不可或缺的试验设备。
检测仪器为：整箱抗压试验机（根据包装箱大小，有多规格选择）
推荐仪器：QD-3001/ QD-3001A/ QD-3001B
主要技术参数：
测量容量：10T，5T，2T，1T 多选
测试空间：1500*1500*1500MM 以内
控制系统：电脑型与微电脑型
测试功能：抗压试验，堆码测试，定值测试。
纸箱耐压计算公式
纸箱耐压计算公式瓦楞纸箱耐压(抗压)强度理论计算方法介绍一、沃尔玛公司的计算方法:货柜高度(Inch),纸箱高度(Inch)纸箱毛重(Lbs)× ×3 (安全系数)=纸箱耐压强度(Lbs)纸箱高度(Inch)说明:1.用此公式计算出来的纸箱耐压强度为沃尔玛要求的最低耐压强度;2.计算出来的理论数据除以2.2即为大家通用的纸箱抗压强度单位公斤。
二、中华人民共和国国家标准计算方法:(GB/T 6543-2008)瓦楞纸箱抗压强度值P不应小于按下面公式所得的计算值:H,hP = K*G ×9.8h公式当中:K 强度安全系数G 瓦楞纸箱包装件的质量，单位为千克(kg);H 堆码高度(一般不高于3000mm)，单位为毫米(mm);h 瓦楞纸箱高度，单位为毫米(mm);P 抗压强度值，单位为牛顿(N)。
强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定:贮存期小于30天 K=1.65贮存期30天,60天 K=2.0贮存期60天以上 K=2.5三、行业标准通用的计算方法:主要根据原纸的环压、楞率、纸箱周长和系数表求出理论数据。
计算公式为:环压强度之和P = * F6公式当中:环压强度之和=面纸的环压强度，B楞芯纸的环压强度×B楞楞率，中纸环压强度，C楞芯纸的环压强度×C楞楞率，底纸环压强度 (依BC楞纸箱为例)F 根据周长查表得出的系数;Z (纸箱的长，纸箱的宽)×2即为纸箱的周长(cm)楞率系数:目前，东莞厂纸板各坑型楞率分别为:A楞1.47C楞1.42B楞1.33E楞1.26各层原纸的环压强度请参照品管组提供的《原纸物性表》。
说明:1.如果为A1型纸箱，计算出来的理论数据乘以0.85，基本上接近于实测值;2.如果纸箱(A1型或E型等)满版印刷，计算出来的理论数据乘以0.8，基本上接近于实测值;3.如果为E型箱，满版印刷且有手提孔，计算出来的理论数据乘以0.75，基本上接近于实测值;4.所有计算方法得出来的理论值，仅供参考，最好有样品进行实际测试为准，即可了解纸箱耐压的实际最大值。
瓦楞纸箱抗压强度
可以看出，在长期载荷作用下，只须经历一 个月的时间，纸箱的抗压强度就会下降40％；在 经历半年后，其抗压强度就只有初始值的55％。
（3）瓦楞纸箱的尺寸。
内装物外廓尺寸为： L0＝746(mm) B0＝485(mm) H0＝550(mm)
公差取5～6mm，由此确定的纸箱内尺寸： 746+6＝752(mm) 485+5＝490(mm) 550+5＝555(mm） 二页箱长度与宽度方向的伸放量△x取6mm，高度方向的伸放量取18mm，由 此确定纸箱制造尺寸为： 752+6＝758(mm) 490+6＝496(mm) 555+18＝573(mm) 外摇盖的制造尺寸为 ： 496/2+5=253(mm) 接头尺寸J为 50mm。 长度和宽度方向的加大值取10mm，高度方向的加大值取12mm，由此确 定纸箱外尺寸。
图：纸箱压缩试验 试验机有上下两块压板，纸箱放在下压板上，将上压 板调至适当位置后固定，油缸通过下压板对纸箱加载，加 载方向垂直于纸箱顶、底两面，加载速度为每分12mm。 温度、湿度对纸箱抗压强度的影响很大，所以试验前 先要将样箱在温度为20度和湿度为65％的环境下调节24 小时。
图：纸箱上的压力P与压缩变形ΔH之间的相关曲线
上图曲线表明： 印刷对纸箱抗压强度的影响不仅仅取决于 印刷面积，而且与印刷形状及印刷位置有关。 总的来说，印刷面积愈大，纸箱抗压强度 的降低率也愈大。在图示的三种印刷形状与位 置中水平印刷带的影响超过垂直印刷带。连通 的水平印刷带的影响最为强烈。
堆码强度计算公式
ps＝p/k（公式四）nmax＝p/kg＋1（公式五）安全系数取决于堆码时间、堆码尺寸、印刷方式、箱体开孔状况、产品特性、环境条件、装卸与搬运次数及其工作行为文明程度等、一般安全系数k有下列表达式：k＝1/（1－α）（1－β）（1－γ）（公式六）式中，α——箱体开孔强度降低率，一般取值10％～20％β——运输过程强度降低率，一般取值20％γ——仓储过程强度自然降低率，一般取30％～50％将公式六代入公式四和公式五便可计算出纸箱的承载能力（最大堆码负荷）和最大堆码层数。
纸箱设计中的安全系数设计方法2010年3月6日11:10 来源：中国包装工程网 [我要发表评论] [推荐朋友] [打印本稿]纸箱在流通过程中所受的影响，除了堆码的重量外，还受堆放时间、温湿环境、内装物水分、振动冲击等因素的影响，考虑到这些因素都会造成纸箱抗压强度下降，因此必须设定一个安全系数，确保纸箱在各种因素的作用下，抗压强度下降后仍有足够的能力承受堆码在其上面纸箱的重量。
一般来说，内装物可以承受一定的抗压，且内装物为运输流通过程较简短的内销品时，安全系数设为3～5左右。
内装物本身排放出水分，或者内装物为易损的物品，堆码时间较长、流通环节较多，或者保管条件?p流通条件恶劣时，安全系数设为5～8。
安全系数可以在各种各样的导致抗压强度降低的主要因素确定的前提下，根据一定的方法计算出。
1K＝-----------------------------(1-a)(1-b)(1-c)(1-d)(1-e)…a：温湿度变化导致的降低率b：堆放时间导致的降低率c：堆放方法导致的降低率d：装卸过程导致的降低率e：其它举例：a：温湿度变化导致纸箱压降低率为40%b：堆放时间导致的降低率为30%c：堆码方法导致的降低率为20%d：装卸过程导致的降低率为10%e：其它因素导致的降低率为10%则安全系数1K＝---------------------------------------＝3.67(1-0.4)(1-0.3)(1-0.2)(1-0.1) (1-0.1)表四安全系数设计参数表装箱后温湿度环境变化温湿环境装箱后从出厂到销售过程中，存储于干燥阴凉环境装箱后通过陆路流通，但纸箱所处的温湿环境变化较大装箱后入货柜，走海运出口抗压强度减损率 10% 30% 60%装箱后堆码时间长短堆码时间堆码时间不超过1个月堆码1~2个月左右堆码时间3个月以上抗压强度减损率 15％ 30％ 40％装箱后堆放方法堆放方法纸箱采用角对角平行式堆码纸箱堆放时不能箱角完全对齐，但堆放整齐纸箱杂乱堆放抗压强度减损率 5％ 20％ 30％装卸流通过程装卸流通情况流通过程中仅装卸一次，且装卸时很少受到撞击虽经多次装卸，但装卸时对纸箱撞击较少从工厂到超市需经过多次装卸，且运输装卸过程中常受撞击抗压强度减损率 10％ 20％ 50％。
安全系数、抗压计算与纸箱配纸计算
安全系数、抗压计算与纸箱配纸计算二、耐压强度安全率之设计：瓦楞纸箱耐压强度之安全决定于大气的湿度、纸箱的含水率、仓储时间、堆存方式、输送方式、瓦楞纸箱制造条件等因素，安全率设定过高时成本提高、不经济，过低时在储存及运输过程中，纸箱易被压溃而致内容物发生破损现象。
基于前列各因素之影响，瓦楞纸箱之安全率于堆积最下层纸箱之荷重约在2-8倍，一般可分下列数种情形：1、内容物本身能承受部分重力，运输条件和仓储条件良好之场合，其安全率为2.0-2.5倍。
2、普通条件之场合，安全率为3.0-3.5倍。
3、大气湿度高，内容物具有放湿性之情形，安全率为4.0-8.0倍。
根据瓦楞纸箱强度的计算公式：P=AW（N－1）式中：P为瓦楞纸箱应达到的耐压强度（Kg）W为单个纸箱的毛重（Kg）A为安全系数。
N为堆码层数。
三、◎影响因子与耐压强度之关系性A、水分与压缩强度之关系：原纸长时间处在大气湿度相同之状况下，其含水率会达到平衡状态，瓦楞纸箱亦具有此种性质，瓦楞纸箱之水分含量随大气湿度之增减而增减，又由于瓦楞纸箱之耐压强度亦随水分含量之增减而增减，其变化如下：B、堆积日数与耐压强度之关系：瓦楞纸箱在荷重状态下，长时间堆积保存会产生疲劳现象，纸箱耐压强度逐渐下降。
C、堆积方式对耐压强度之影响：通常堆积方式分为（a）上下平行堆积（b）井字堆积（c）砌砖式堆积（d）中间堆积（e）十字堆积，耐压强度以（a）之方式最优，但是，纸箱长度太长时容易倒，（b）（c）之堆积方式较为稳固，耐压强度约减少20-30%，（d）之堆积方式，耐压强度降低约30-40%（e）之堆积最差，耐压强度仅为（a）之20-30%。
如在每一层之间加放一层垫片，则其耐压强度均增强（a）方式增加10-15%，（b）方式增加30-40%，（d）方式增加50-60%。
D、印刷方式对耐压强度之影响：（印刷过程：制版→排版→贴板→上机调试→印刷→模切），印刷过程中要严格控制好压力，一般压印2mm，纸箱之耐压强度受印刷方式、印刷面积及印压之影响最大。
堆码强度计算公式
ps＝p/k（公式四）nmax＝p/kg＋1（公式五）安全系数取决于堆码时间、堆码尺寸、印刷方式、箱体开孔状况、产品特性、环境条件、装卸与搬运次数及其工作行为文明程度等、一般安全系数k有下列表达式：k＝1/（1－α）（1－β）（1－γ）（公式六）式中，α——箱体开孔强度降低率，一般取值10％～20％β——运输过程强度降低率，一般取值20％γ——仓储过程强度自然降低率，一般取30％～50％将公式六代入公式四和公式五便可计算出纸箱的承载能力（最大堆码负荷）和最大堆码层数。
纸箱设计中的安全系数设计方法2010年3月6日11:10 来源：中国包装工程网 [我要发表评论] [推荐朋友] [打印本稿]纸箱在流通过程中所受的影响，除了堆码的重量外，还受堆放时间、温湿环境、内装物水分、振动冲击等因素的影响，考虑到这些因素都会造成纸箱抗压强度下降，因此必须设定一个安全系数，确保纸箱在各种因素的作用下，抗压强度下降后仍有足够的能力承受堆码在其上面纸箱的重量。
一般来说，内装物可以承受一定的抗压，且内装物为运输流通过程较简短的内销品时，安全系数设为3～5左右。
内装物本身排放出水分，或者内装物为易损的物品，堆码时间较长、流通环节较多，或者保管条件?p流通条件恶劣时，安全系数设为5～8。
安全系数可以在各种各样的导致抗压强度降低的主要因素确定的前提下，根据一定的方法计算出。
1K＝-----------------------------(1-a)(1-b)(1-c)(1-d)(1-e)…a：温湿度变化导致的降低率b：堆放时间导致的降低率c：堆放方法导致的降低率d：装卸过程导致的降低率e：其它举例：a：温湿度变化导致纸箱压降低率为40%b：堆放时间导致的降低率为30%c：堆码方法导致的降低率为20%d：装卸过程导致的降低率为10%e：其它因素导致的降低率为10%则安全系数1K＝---------------------------------------＝3.67(1-0.4)(1-0.3)(1-0.2)(1-0.1) (1-0.1)表四安全系数设计参数表装箱后温湿度环境变化温湿环境装箱后从出厂到销售过程中，存储于干燥阴凉环境装箱后通过陆路流通，但纸箱所处的温湿环境变化较大装箱后入货柜，走海运出口抗压强度减损率 10% 30% 60%装箱后堆码时间长短堆码时间堆码时间不超过1个月堆码1~2个月左右堆码时间3个月以上抗压强度减损率 15％ 30％ 40％装箱后堆放方法堆放方法纸箱采用角对角平行式堆码纸箱堆放时不能箱角完全对齐，但堆放整齐纸箱杂乱堆放抗压强度减损率 5％ 20％ 30％装卸流通过程装卸流通情况流通过程中仅装卸一次，且装卸时很少受到撞击虽经多次装卸，但装卸时对纸箱撞击较少从工厂到超市需经过多次装卸，且运输装卸过程中常受撞击抗压强度减损率 10％ 20％ 50％。
抗压力、堆码测试
如何正确评定纸箱是否达标--抗压力、堆码测试随着工业的发展进步，瓦楞纸箱作为包装材料已受到相当广泛的应用。
因瓦楞纸箱行业门槛较低，故竞争异常激烈。
纸箱用户在使用纸箱的过程中暴露出或多或少的质量问题，如纸箱堆码后跨塌、破裂等等造成诸多的负面影响。
因此，已有越来越多的纸箱用户意识到包装对产品的保护和产品形象推广的双重意义。
纸箱用户在确定产品质量标准时已更加专业化和理性，如：添置测试仪器测评纸箱的关键指标……耐破和抗压力（或堆码），综合研究是否包装过度（材料设计过剩），实现包装物料的设计在整个产品制造成本中的优化贡献。
但在产品检验过程中，纸箱用户评定产品是否合格时，往往产生认识上的偏差，对产品测试结果误判。
下文就如何正确认识和评定瓦楞纸箱的抗压力和堆码试验，做具体分析、探讨，将个人的实践经验与纸箱企业和用户共同分享。
纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：检验状态标准、物理指标标准。
检验状态分析包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态：纸箱试样温度、湿度分别为（23±2）℃，（50±5）％预处理24h。
标准来源：SN/T02693-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。
试验纸浆、纸和纸板用的标准大气应是相对湿度（50±2）％、温度（23±1）℃，一般纸预处理4h，薄纸至少要5～8 h，高定量或其他纸种至少要48 h或更长。
标准来源：GB/T10739-1989《纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气》设定纸箱测试预处理的目的是使各样本的纤维组织结构处于均衡稳定的状态，不至使测试结果产生过大的差异而影响对纸箱力学性能的判定。
瓦楞纸箱应引用第1种预处理方式。
安全抗压力及堆码测试探讨概念表述抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力，所达到的最大的抗压屈服值。
堆码（标准名称－静载荷堆码）是在一定的时间内(通常是24h)，在纸箱包装上施加恒定的质量，纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。
堆码强度计算公式
经实践证明，安全系数一般为2～5。
当安全系数为2时，说明最下层纸箱可堆码其抗压强度为50％的负荷。
我们可以通过安全系数秋初纸箱的承载能力或最大堆码层数。
即有：ps＝p/k（公式四）nmax＝p/kg＋1（公式五）安全系数取决于堆码时间、堆码尺寸、印刷方式、箱体开孔状况、产品特性、环境条件、装卸与搬运次数及其工作行为文明程度等、一般安全系数k有下列表达式：k＝1/（1－α）（1－β）（1－γ）（公式六）式中，α——箱体开孔强度降低率，一般取值10％～20％β——运输过程强度降低率，一般取值20％γ——仓储过程强度自然降低率，一般取30％～50％将公式六代入公式四和公式五便可计算出纸箱的承载能力（最大堆码负荷）和最大堆码层数。
纸箱设计中的安全系数设计方法2010年3月6日11:10 来源：中国包装工程网 [我要发表评论] [推荐朋友] [打印本稿]纸箱在流通过程中所受的影响，除了堆码的重量外，还受堆放时间、温湿环境、内装物水分、振动冲击等因素的影响，考虑到这些因素都会造成纸箱抗压强度下降，因此必须设定一个安全系数，确保纸箱在各种因素的作用下，抗压强度下降后仍有足够的能力承受堆码在其上面纸箱的重量。
一般来说，内装物可以承受一定的抗压，且内装物为运输流通过程较简短的内销品时，安全系数设为3～5左右。
内装物本身排放出水分，或者内装物为易损的物品，堆码时间较长、流通环节较多，或者保管条件?p流通条件恶劣时，安全系数设为5～8。
安全系数可以在各种各样的导致抗压强度降低的主要因素确定的前提下，根据一定的方法计算出。
1K＝-----------------------------(1-a)(1-b)(1-c)(1-d)(1-e)…a：温湿度变化导致的降低率b：堆放时间导致的降低率c：堆放方法导致的降低率d：装卸过程导致的降低率e：其它举例：a：温湿度变化导致纸箱压降低率为40%b：堆放时间导致的降低率为30%c：堆码方法导致的降低率为20%d：装卸过程导致的降低率为10%e：其它因素导致的降低率为10%则安全系数1K＝---------------------------------------＝3.67(1-0.4)(1-0.3)(1-0.2)(1-0.1) (1-0.1)表四安全系数设计参数表装箱后温湿度环境变化温湿环境装箱后从出厂到销售过程中，存储于干燥阴凉环境装箱后通过陆路流通，但纸箱所处的温湿环境变化较大装箱后入货柜，走海运出口抗压强度减损率 10% 30% 60%装箱后堆码时间长短堆码时间堆码时间不超过1个月堆码1~2个月左右堆码时间3个月以上抗压强度减损率 15％ 30％ 40％装箱后堆放方法堆放方法纸箱采用角对角平行式堆码纸箱堆放时不能箱角完全对齐，但堆放整齐纸箱杂乱堆放抗压强度减损率 5％ 20％ 30％装卸流通过程装卸流通情况流通过程中仅装卸一次，且装卸时很少受到撞击虽经多次装卸，但装卸时对纸箱撞击较少从工厂到超市需经过多次装卸，且运输装卸过程中常受撞击抗压强度减损率 10％ 20％ 50％如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
纸箱国家标准
一、外观质量�
1、 印刷质量�图案、字迹印刷清晰�色度一致�光亮鲜艳�印刷位置误差大箱不超 过 7mm�小箱不超过 4mm;
2、封闭质量�箱体四周无漏洞�各箱盖合拢后无参差和离缝� 3、尺寸公差�箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm�小箱±3mm�外形尺寸 基本一致�
纸板结构 单瓦楞
双瓦楞
代号 1类 2类 BS-1.1 BS-2.1 BS-1.2 BS-2.2 BS-1.3 BS-2.3 BS-1.4 BS-2.4 BS-1.5 BS-2.5 SD-1.1 SD-2.1 SD-1.2 SD-2.2 SD-1.3 SD-2.3 SD-1.4 SD-2.4 SD-1.5 SD-2.5
瓦楞纸板代号 S-1.1 S-1.2 S-1.3 S-1.4 S-1.5 S-2.1 S-2.2 S-2.3 S-2.4 S-2.5 S-3.1 S-3.2 S-3.3 S-3.4 S-3.5 D-1.1 D-1.2 D-1.3 D-1.4 D-1.5 D-2.1 D-2.2 D-2.3 D-2.4 D-2.5 D-3.1 D-3.2 D-3.3 D-3.4
1预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力为了不至于压塌必须具有合适的抗压强度纸箱的耐压强度用下列公式计算pkwn1式中p纸箱耐压强度nw纸箱装货后重量nn堆00码层数k堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度h与单个纸箱高度h求出nhh堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定国标规定贮存期小于30d取k16贮存期30d100d取k165贮存期大于100d取k202据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后应选择合适的纸箱板瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱避免盲目生产造成的浪费根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式但较为简练实用的是kellicutt公式它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度
纸箱的检验标准
1．2：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。单位： Kg/cm2。 纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度 *因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右。
1．3：戳穿强度：新的国家标准GB6544-1999已经取消了对纸板戳穿强度的要求。（原标准GB6544-1986）
纸箱(盒）技术要求
1、纸箱尺寸偏差：单瓦楞箱±3mm ,双瓦楞箱±5mm ；
2、纸箱成形方正，无缝隙，无重叠，表面无损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm ;
3、箱面印刷图字必须与样版相同，清晰，颜色深浅一致，位移不超过10mm ,在箱底盖外部印刷上制造商名称前两个字汉语拼音的第一个字母（大写）的制造日期；
3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/纸箱宽 。
4、纸箱、纸板的粘合强度（瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱的粘合强度）。分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。 单位：N/m楞。行业标准统一规定为大于588 N/m楞.
5、堆码强度与抗压强度。 纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K值一般取2—5。
6、彩盒接头粘合处搭接舌宽度不小于30mm 。粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，以至面纸分离时接缝依然粘合不分，不应有多余的粘合剂溢出接缝；
7、纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，无破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线；
8、瓦楞纸箱摇盖经开、合180°反复5次以上，面纸和里纸都不得有裂缝；