6-案例2-《易拉罐》技术交底书
罐内作业安全技术交底模板
全体参与罐内作业的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保罐内作业的安全进行，防止事故发生，提高全体人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 作业前准备（1）罐内作业前，必须对罐体进行全面检查，确保罐体无泄漏、无腐蚀、无裂缝等安全隐患。
（2）对罐内进行彻底清理，清除罐内杂物，确保作业空间清洁。
（3）检查通风设备是否正常，确保罐内空气质量符合国家标准。
（4）准备好必要的防护用品，如防毒面具、防尘口罩、安全帽、防滑鞋、手套等。
2. 作业程序（1）进入罐内前，必须佩戴好防护用品，并由两名以上人员陪同。
（2）进入罐内前，必须对罐内气体进行检测，确保气体浓度符合国家标准。
（3）进入罐内后，严禁吸烟、使用明火，防止发生火灾、爆炸事故。
（4）罐内作业过程中，应保持通讯畅通，如遇紧急情况，立即撤离罐内。
（5）罐内作业结束后，应对罐内气体进行再次检测，确保安全后，方可撤离罐内。
3. 安全注意事项（1）罐内作业过程中，严禁超时作业，确保作业人员身心健康。
（2）罐内作业过程中，严禁擅自离开岗位，确保作业安全。
（3）罐内作业过程中，严禁携带易燃易爆物品进入罐内。
（4）罐内作业过程中，严禁使用非防爆电器设备。
（5）罐内作业结束后，应对罐内进行彻底清理，防止残留物造成安全隐患。
1. 施工单位应组织全体参与罐内作业的人员认真学习本安全技术交底内容。
2. 施工单位应将本安全技术交底内容作为培训内容，对全体参与罐内作业的人员进行培训。
3. 施工单位应定期对罐内作业安全进行监督检查，确保安全技术交底内容得到有效执行。
4. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工过程中的重要依据，严格执行。
五、签字确认施工单位（盖章）：________________项目经理：________________安全员：________________施工负责人：________________参与罐内作业人员：________________六、附件1. 罐内作业安全检查表2. 罐内作业应急预案3. 防护用品清单4. 作业人员培训记录5. 安全监督检查记录请注意，以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况和相关法规要求进行调整。
罐装工安全技术交底模板模板
一、交底项目：罐装作业二、交底目的：为确保罐装作业过程中的安全，降低事故发生概率，提高员工安全意识，特进行本次安全技术交底。
三、交底时间：____年____月____日四、交底人员：安全生产负责人五、接受交底人员：全体罐装工六、交底内容：1. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全职责，确保罐装作业安全有序进行。
（2）加强现场安全管理，严格执行操作规程，确保员工生命财产安全。
2. 安全操作规程（1）罐装作业前，必须检查设备、管道、阀门等是否完好，确认无泄漏、无损坏。
（2）操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等。
（3）严禁在罐内作业时进行维修、调整等操作。
（4）罐装过程中，严禁将手、脚伸入罐口或管道内。
（5）严禁在罐体附近吸烟、使用明火，以防发生火灾、爆炸事故。
3. 作业环境及设施要求（1）罐装作业场所应通风良好，保持空气清新。
（2）地面应保持平整、干燥，防止滑倒事故。
（3）罐体周围应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（4）配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
4. 应急预案（1）发生泄漏、火灾、爆炸等事故时，立即启动应急预案，迅速采取措施，控制事故蔓延。
（2）组织人员进行紧急疏散，确保人员安全。
（3）及时报警，请求专业救援。
5. 安全检查与维护（1）定期对设备、管道、阀门等进行检查，发现隐患及时整改。
（2）加强对罐体、输送管道等易发生事故部位的巡检，确保设备安全运行。
（3）对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
七、检查执行情况1. 操作人员是否按照操作规程进行罐装作业。
2. 安全防护设施是否完善，是否符合要求。
3. 作业环境是否满足安全要求。
4. 应急预案是否得到有效执行。
八、签名确认安全生产负责人：________接受交底人员：________九、注意事项1. 操作人员应严格遵守罐装作业规程，确保自身安全。
2. 加强安全意识，提高警惕，预防事故发生。
3. 发生事故时，保持冷静，迅速采取措施，降低损失。
储罐预制安全技术交底模板
一、交底目的为确保储罐预制过程中的安全生产，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与储罐预制工作的相关人员，包括设计、施工、监理、检验等。
三、交底内容1. 安全生产方针和目标认真学习并贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保储罐预制工程安全生产，实现零事故、零伤害的目标。
2. 安全操作规程（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套等。
（2）禁止酒后作业，严禁在工作期间吸烟、使用明火。
（3）严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺流程。
（4）操作设备前，必须确认设备处于正常状态，无异常。
3. 预制场地安全要求（1）预制场地应平整、坚实，排水畅通。
（2）施工现场设置明显的警示标志，警示区域设置隔离设施。
（3）预制场地内不得堆放易燃、易爆、有毒有害物品。
（4）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
4. 设备安全操作（1）操作设备前，必须了解设备性能、操作规程和注意事项。
（2）设备运行过程中，严禁触摸设备运行部件。
（3）发现设备异常，立即停止使用，并报告相关人员。
（4）非专业人员不得操作特种设备。
5. 预制过程安全要求（1）预制过程中，严格遵守焊接、切割等作业的安全规程。
（2）高空作业时，必须系好安全带，使用安全绳，并配备防护栏杆。
（3）预制过程中，严禁违章操作，如未经允许擅自移动设备、拆卸设备等。
（4）预制完成后，对储罐进行检验，确保无安全隐患。
6. 应急措施（1）发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，并拨打急救电话。
（3）发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
四、交底人及接受人交底人：XXX接受人：XXX五、交底时间年月日六、注意事项1. 本交底内容为储罐预制安全技术交底模板，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
2. 各参与单位应严格遵守本交底内容，确保储罐预制工程安全生产。
罐车司机安全技术交底模板
一、交底目的为确保罐车司机在作业过程中的人身安全及财产安全，提高安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象罐车司机及相关管理人员。
三、交底时间根据实际工作安排进行。
四、交底内容1. 安全意识教育（1）加强安全意识，提高安全警惕性，严格遵守国家有关交通安全法律法规。
（2）了解罐车结构、性能、操作规程，掌握罐车安全操作要点。
（3）熟悉罐车所属危险品性质、危害及应急处置措施。
2. 安全操作规程（1）驾驶前检查- 检查罐车外观是否有损坏、漏油、漏气等现象；- 检查灯光、信号、制动、转向等系统是否正常；- 检查罐体内是否有残留物，确保罐体清洁；- 检查罐车轮胎、备胎、工具等是否完好。
（2）驾驶过程中注意事项- 遵守交通规则，保持安全车速，不超速、不超载；- 保持车距，避免紧急制动；- 注意观察路况，避免急转弯、急刹车；- 遇到恶劣天气，如雨、雪、雾等，减速慢行，保持安全距离；- 在装卸货物时，注意平衡，防止罐体倾斜。
（3）停车注意事项- 停车时选择平坦、开阔、易于观察的地方；- 拉紧手刹，确保车辆稳固；- 装卸货物时，注意人身安全，避免发生意外；- 停车时，确保罐体下方无火源、热源，防止发生火灾。
3. 应急处置（1）发生交通事故时，立即停车，熄火，拉紧手刹，打开危险报警闪光灯，设置警示标志，保护现场，等待救援。
（2）发生火灾时，立即使用灭火器灭火，如火势无法控制，立即拨打119报警，并迅速撤离现场。
（3）发生泄漏时，立即关闭罐车阀门，防止泄漏扩大；如泄漏物有毒，迅速撤离现场，并拨打报警电话。
4. 车辆维护保养（1）定期检查罐车各部件，确保车辆处于良好状态；（2）按时更换机油、刹车片等易损件；（3）保持罐车清洁，防止罐体内残留物腐蚀罐体。
五、交底要求1. 司机应认真学习本安全技术交底，确保理解并掌握各项内容；2. 司机应严格遵守各项安全操作规程，确保行车安全；3. 司机应积极参加公司组织的各项安全培训，提高安全意识；4. 司机应向公司报告任何安全隐患，共同维护公司安全。
罐区安全技术交底模板
一、交底目的为确保罐区安全生产，提高员工安全意识，减少安全事故的发生，特进行本次罐区安全技术交底。
二、交底内容1. 罐区概况罐区主要包括以下类型罐体：油罐、气罐、化工原料罐等。
罐区内的罐体按照储存介质、容积、压力等级等因素进行分类管理。
2. 安全操作规程（1）进入罐区前，必须佩戴好安全帽、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
（2）操作人员应熟悉罐区内的罐体、设备、管道、阀门等设施的位置和功能。
（3）进入罐区前，应检查罐区内的通风设施是否正常，确保罐区内空气质量符合要求。
（4）操作过程中，严禁吸烟、使用明火、携带易燃易爆物品。
（5）操作人员应严格按照罐体的操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
3. 安全注意事项（1）罐区内禁止无关人员进入，确保罐区内的安全。
（2）罐区内的设备、管道、阀门等设施应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
（3）罐区内严禁随意触摸电气设备，避免发生触电事故。
（4）操作人员应掌握紧急事故处理流程，一旦发生泄漏、火灾等事故，应立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
（5）罐区内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
4. 应急预案（1）发生泄漏事故时，应立即关闭泄漏罐体的阀门，切断泄漏源。
（2）泄漏物质泄漏至地面，应使用沙土、石灰等吸附材料进行吸附。
（3）发生火灾事故时，应立即使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火，并拨打火警电话报警。
（4）发生中毒事故时，应立即将中毒人员转移到空气新鲜的地方，并拨打急救电话。
三、培训与考核1. 操作人员应参加罐区安全技术培训，掌握罐区安全操作规程和注意事项。
2. 培训结束后，组织操作人员进行考核，确保其掌握相关安全知识。
3. 考核不合格者，需重新参加培训，直至合格。
四、交底人（姓名）五、受交底人（姓名）六、交底时间（年月日）七、备注1. 本交底模板仅供参考，具体操作规程和注意事项可根据实际情况进行调整。
2. 操作人员应严格遵守罐区安全操作规程，确保自身和他人的安全。
商砼站罐车安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对商砼站罐车操作人员及管理人员进行。
二、交底目的为了提高商砼站罐车操作人员的安全意识，确保罐车在运输过程中安全可靠，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、罐车基本操作规程1. 人员要求操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格，熟悉罐车操作规程和应急预案。
2. 出车前检查（1）检查罐车外观，确保无破损、锈蚀等现象；（2）检查罐车轮胎，确保胎压正常，无漏气；（3）检查灯光、信号、制动系统，确保功能正常；（4）检查罐体，确保无泄漏、破损等现象；（5）检查罐车电气系统，确保无短路、漏电等现象。
3. 装载作业（1）装载前，检查混凝土配合比，确保符合要求；（2）装载过程中，保持罐体倾斜角度适中，避免混凝土溢出；（3）装载完毕，关闭罐体出料阀，防止混凝土泄露。
4. 运输作业（1）行驶过程中，保持安全车速，严禁超速、超载；（2）遵守交通规则，注意观察路况，确保行车安全；（3）行驶过程中，保持罐体倾斜角度适中，避免混凝土溢出；（4）遇恶劣天气，如雨、雪、雾等，降低车速，确保行车安全。
5. 卸载作业（1）到达卸载地点后，先检查卸载区域是否安全；（2）缓慢打开罐体出料阀，确保混凝土均匀流出；（3）卸载完毕，关闭罐体出料阀，防止混凝土泄露。
6. 日常维护保养（1）定期检查罐车各部件，确保无损坏、老化等现象；（2）及时更换损坏的零部件，确保罐车运行安全；（3）保持罐车内外清洁，防止混凝土残留，影响下次使用。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；2. 严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、超速、超载；3. 遇到紧急情况，立即停车，采取有效措施，确保安全；4. 遵守交通规则，注意观察路况，确保行车安全；5. 严禁在罐车内休息、饮食，防止食物残渣堵塞管道；6. 罐车卸载时，确保周围人员远离，防止混凝土飞溅伤人；7. 严格遵守操作规程，确保罐车在运输过程中安全可靠。
五、应急预案1. 发生交通事故，立即停车，确保人员安全，拨打报警电话；2. 发生火灾，立即切断电源，使用灭火器灭火，拨打消防电话；3. 发生触电事故，立即切断电源，使用绝缘工具切断电源，拨打急救电话；4. 发生其他事故，立即采取有效措施，确保人员安全，拨打相关部门电话。
罐内施工作业安全技术交底模板
编号： [填写编号]工程名称： [填写工程名称]交底日期：年月日施工单位： [填写施工单位]分项工程名称：罐内施工作业一、交底提要为确保罐内施工作业的安全进行，特制定以下安全技术交底，要求所有参与作业人员必须认真学习并严格遵守。
二、施工前的准备工作1. 场地检查与准备：- 对罐内进行彻底的检查，确保罐内无残留物质、无安全隐患。
- 罐口及进出口处设置防护栏杆和安全警示标志。
- 确保罐内照明充足，通风良好，避免缺氧和有害气体积聚。
2. 工具与设备检查：- 所有工具和设备必须经过严格检查，确保其完好无损，符合安全使用标准。
- 检查安全带、安全绳、防尘口罩、耳塞等个人防护用品的完好性。
3. 人员安排与培训：- 安排经验丰富的施工人员进行罐内作业，并对所有参与人员进行专项安全培训。
- 确保施工人员熟悉罐内作业的安全操作规程和应急预案。
三、罐内施工作业安全注意事项1. 进入罐内前的安全措施：- 进行空气检测，确保罐内氧气含量、有害气体浓度等符合安全标准。
- 佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、耳塞、安全带等。
- 检查通风设备是否正常工作，确保罐内空气流通。
2. 罐内作业过程中的安全操作：- 严禁在罐内吸烟、使用明火或产生火花。
- 严格按照操作规程进行作业，避免违规操作。
- 定期检查罐内空气质量，发现异常立即撤离。
3. 紧急情况处理：- 罐内作业过程中如发生中毒、窒息等紧急情况，应立即使用应急呼吸器或撤离罐内。
- 确保所有人员了解紧急出口的位置和撤离路线。
四、施工后的安全检查1. 作业完成后，对罐内进行彻底清理，确保无残留物质。
2. 检查罐内设备、工具和个人防护用品的完好性。
3. 对罐口及进出口处进行安全封闭，防止非授权人员进入。
五、总结罐内施工作业存在一定风险，为确保施工人员的人身安全和工程顺利进行，必须严格执行以上安全技术交底内容。
所有参与作业人员必须提高安全意识，严格遵守操作规程，共同维护施工现场的安全。
安全技术交底罐车手机模板
一、交底目的为确保混凝土罐车在运输过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
通过本交底，使全体操作人员充分了解混凝土罐车的安全操作规程，提高安全意识，确保作业安全。
二、交底对象混凝土罐车司机、押车员、维修保养人员等相关人员。
三、交底内容1. 车辆检查- 出发前，对罐车进行全面检查，包括罐体、罐盖、罐底、罐阀、液压系统、轮胎、刹车系统等，确保无漏油、漏水、漏气现象。
- 检查车辆灯光、喇叭、转向等系统是否正常。
- 检查消防器材、警示标志等是否齐全有效。
2. 安全操作规程- 驾驶员必须持有有效的驾驶证，并熟悉罐车的操作规程。
- 出车前，确认罐车已处于空载状态，确保罐盖关闭严密。
- 行车过程中，保持安全车距，遵守交通规则，不得超速、超载。
- 遇到恶劣天气或复杂路况，减速慢行，必要时停车避让。
- 行驶中，注意观察罐内混凝土状态，如发现异常，立即停车处理。
- 罐车停车时，必须将罐盖关闭，防止混凝土泄漏。
3. 押车员职责- 监督驾驶员遵守安全操作规程。
- 时刻关注罐车运行状态，如发现异常，立即报告驾驶员处理。
- 驾驶员停车后，负责协助驾驶员检查罐车，确保安全。
4. 维修保养- 定期对罐车进行保养，确保罐车各部件正常工作。
- 维修保养时，严格遵守操作规程，确保维修质量。
- 维修保养完成后，对罐车进行全面检查，确认无安全隐患后方可投入使用。
5. 应急处理- 如遇交通事故，立即停车，保护现场，并及时报警。
- 如遇混凝土泄漏，立即采取措施进行清理，防止污染环境。
- 如遇火灾，立即使用消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。
四、注意事项1. 驾驶员和押车员必须熟悉罐车的操作规程和安全注意事项。
2. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
3. 做好车辆检查、保养和维护工作，确保罐车安全运行。
4. 严格执行安全操作规程，预防事故发生。
五、交底时间2023年月日六、接受人（此处填写接受交底的人员姓名及职务）七、备注本安全技术交底适用于所有混凝土罐车操作人员，请相关人员认真学习并严格遵守。
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实例2
易拉罐顶盖上的开启装置
本案例是一件有关易拉罐开启装置的发明专利申请案。
某厂早期生产了一种如图1所示的易拉罐开启装置。
该开启装置位于易拉罐顶盖上的凹入区内，它包括拉片75，铆钉62和由封闭刻痕线部分42、43、44、45构成的封闭片40。
拉片的一端是拉环74，铆钉62位于拉片中间略靠前大约为全长1/3的位置。
当使用者用手指向上拉起拉片时，拉片以铆钉为支点翻转。
拉片的拉环向上移动，拉片的另一端68下压封闭片邻近刻痕线部分42的端部90，首先撕裂封闭片端部的刻痕线部分42，并使封闭片的端部向下弯曲。
继续拉动拉环，牵引封闭片向上翻转，逐渐撕裂封闭片两侧的刻痕线部分44、45，最终撕裂封闭片另一端部的刻痕线43。
此时，拉片和封闭片两者形成人字形，使封闭片完全脱离饮料容器顶盖，打开易拉罐的开口。
该厂在其生产实践中发现这种易拉罐顶盖上的开启装置存在三个缺点：其一是封闭片由封闭的刻痕线围成，在打开易拉罐开口后，封闭开口装置完全脱离顶盖，有可能被随意丢弃而污染环境；其二是拉片与封闭片的连接点设置在封闭片中部靠前约1/3处，当拉起拉片时拉片和封闭片仍有一部分会向下弯曲，会使封闭片上的灰尘或其他脏物落入饮料容器内；其三是施力过大时会拉断拉片而封闭片仍处于封闭状态，以致于无法开启该饮料容器。
针对上述易拉罐的开启装置，该厂新开发出了两种饮料容器。
第一种易拉罐开启装置如图二至图五所示。
由图二至图四所知，易拉罐顶盖1上有一个凹入区5，主要由封闭片2及与该封闭片相连的拉片3组成的开启装置10位于此凹入区内。
封闭片的圆弧形端部21位于易拉罐顶盖的边缘附近，封闭片的根部22位于易拉罐顶盖的中部附近。
从图5中可以看出，封闭片的U形刻痕线11是非封闭的。
封闭片端部的刻痕线呈圆弧形，封闭片的圆弧形端部和根部之间的刻痕线为两根相互平行的直线，此两根平行的直线终止于封闭片的根部，构成该刻痕线的两端13，它们彼此相隔开。
采用上述结构后，在拉起封闭片打开封闭开口后，封闭片借助其根部依然连接在顶盖上，因此不会被随意丢弃而污染环境。
在刻痕线的两端还可以设有凸起
12，在打开封闭片时，可以有效地使撕裂的刻痕线终止于刻痕线两端的凸起处。
由图2至图5可知，在封闭片的圆弧形端部附近设有孔33，拉片与封闭片借助该孔和铆钉35连接在一起，显然还可以采用其他方式，如通过焊接将拉片和封闭片连接在一起。
由于拉片与封闭片的连接点设置在紧靠封闭片的圆弧形端部附近，当使用者拉起拉片，首先撕裂封闭片圆弧形端部的刻痕线，再撕裂封闭片中部的刻痕线，直到封闭片的根部，这样打开封闭开口时就可以使封闭片基本上全部向外弯曲，不会使封闭片上的灰尘或者其他脏物落入易拉罐内。
由图2至图4可以知道，该拉片有一个可供手指握持的拉环4。
拉片上与拉环相对且邻近封闭片圆弧形端部的一端31的下方，设有向下延伸的凸尖32，凸尖的锋利顶端靠近易拉罐顶盖的上表面。
这样，如图四所示，当使用者拉起拉环向上翻转时，拉片以铆钉为杠杆支点，使拉片端部向下延伸的凸尖向下对封闭片端部施加压力，由于凸尖具有锋利的顶尖部分，而且拉片与封闭片的铆接点位于封闭片的圆弧形端部附近，因此，只需要施加很小的作用力，大约5－8牛顿，就可以撕裂封闭片端部处的刻痕线，即在凸尖压力作用下，向下破坏封闭片端部的刻痕线，随后在使用者手指向上拉力的作用下，撕裂全部刻痕线，很容易打开封闭的开口，同时可以避免由于施加过大的力而导致顶盖变形，或拉片被拉断而封闭片仍处于封闭状态而无法开启。
该厂的第二种易拉罐中，除封闭片的形状外，其开启装置的拉片和封闭片的结构与第一种易拉罐的开启装置结构基本相同。
图6是第二种易拉罐封闭片2的局部放大图，其与第一种易拉罐的区别仅在于：该封闭片的刻痕线大致呈两头小中间大且被截去一端头的橄榄形。
从图6中可以看到，封闭片具有圆弧形的端部，从封闭片的圆弧形端部到根部，封闭片的宽度先逐渐增大，然后在逐渐减小，而在其根部封闭片的刻痕线形成间隔不大的两端。
与第一种易拉罐一样，刻痕线两端还可以设置有凸起。
与第一种易拉罐相比，这种结构的开启装置可增大其开口，便于倒出易拉罐内的饮料。
开发出上述产品后，在为发明专利申请撰写说明书和权利要求书之前进行了一次检索。
在检索期间，找到一些相关的对比文件，其中一篇美国专利说明书USXXXXX中披露了易拉罐顶盖上有一个如图7所示的开启装置。
由该易拉罐的俯视图可知，位于顶盖86上的凹入区88的开启装置80包括拉片84、铆钉81和
由刻痕线82围成的封闭片85。
该刻痕线的形状接近两头小中间大且被截去一端头的橄榄形，该刻痕线的两端彼此隔开，也为不封闭的刻痕线。
铆钉位于封闭片的根部附近，当使用者用手指向上（离开纸面向外的方向）拉起拉片的拉环89，拉片以铆钉为支点旋转，随着拉环向上拉动，拉片的另一端向下压封闭片，撕裂刻痕线，封闭片向下（进入纸面内的方向）弯曲，伸入易拉罐内部，从而打开易拉罐顶盖上封闭片所封闭的开口。
虽然此时该封闭片仍然连接在顶盖上，但可以从此开口将易拉罐内的饮料倒出。
在上述工组的基础上，着手为本发明专利申请撰写权利要求书、说明书及其摘要。
图1：
图2
图3
图4
图5
图6
图7。