连铸知识问答
国家冶金连铸工高级工理论知识合并卷
冶金连铸工高级工理论知识合并卷一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题0分，共0分）1.>等表面温度变负荷给水是指二冷区各段给水量保护不变而达到铸坯表面温度均衡的目的。
( )答案：×2.>钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。
( )答案：√3.>CAS--OB工艺是指在钢包内吹氩搅拌并合金化。
( )答案：×4.>浇铸过程中结晶器水突然压力上升,流量减少的原因是水管破或脱落。
( )答案：×5.>铸坯碳含量小于或等于0.17%,方能允许进冷床进行冷却。
( )答案：×6.>结晶器长度主要取决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。
( )答案：√7.>炼钢中[Si]+[O2]=[SiO2]是吸热反应。
( )答案：×8.>CaO--FeO--SiO2三元状态图的三个顶CaO--FeO--SiO2渣系组成。
( )答案：×9.>含碳量在0.17-0.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。
( )答案：√10.>小方坯使用钢性引锭时,在二冷区上段不需要支承导向装置,而在二次冷区下段需要导板。
( )答案：√11.>事故冷却水的冷却有结晶冷却水和机械闭路水。
( )答案：√12.>连铸计算机控制系统的基本结构形式有主机控制和程序控制两种类型。
( )答案：×13.>按正弦方式振动的结晶器,其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅×振动频率。
( )答案：×14.>钢水的浇铸温度就是液相线温度。
( )答案：×15.>CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用。
( )答案：×16.>弧型连铸机的铸坯变形量=(铸坯厚度×2/弧型半径)。
连铸工艺技术 问答
连铸工艺技术问答1、连铸Q215钢时，较易发生纵向裂纹漏钢，试分析应如何着手解决？答：连铸生产Q215钢时较易发生纵向裂纹漏钢是因为，钢水成份中C含量在包晶反应区，钢水在凝固过程中的线收缩最大，因此，最易出现纵裂纹。
解决的主要技术措施有：1)采用合理的结晶器倒锥度；2)选用合适的结晶器保护渣；3)浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适，水口与结晶器要严格对中；4)确定合理的浇注温度及稳定的拉速；5)保持结晶器液面稳定：结晶器钢水液而波动控制在±5mm以内；6)控制钢水成份中的C含量避开0.10％～0.12％纵裂敏感峰值区；7)采用热顶结晶器或结晶器弱冷。
2、连铸坯中心偏析的产生原因及解决措施是什么？中心偏析是由于铸坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的钢液流动造成的。
铸坯的柱状晶比较发达，凝固过程常有“搭桥”发生。
方坯的凝固末端液相穴窄尖，“搭桥”后钢液补缩受阻，形成“小钢锭”结构。
因而，周期性、间断地出现了缩孔和偏析。
板坯形成鼓肚变形时，也会引起液相穴内富集溶质元素的钢液流动，从而形成中心偏析。
措施：●降低钢中易偏析元素S、P的含量；●采用低过热度浇钢，减小柱状晶带的宽度，控制铸坯的凝固结构；●采用电磁搅拌技术，消除“搭桥”，增大中心等轴晶区宽度，减轻或消除中心偏析；●严格二冷对弧精度，对板坯的二冷夹辊最好采用多节辊，避免辊子变形；●在铸坯凝固末端采用轻压下技术，抑止残余钢水的流动。
3、某台铸机生产Q235钢连浇第6炉，上机温度1580℃，连浇中期发生中间包冻流停浇事故。
该炉浇注过程中，中间包钢水温度测量值依次为：1545℃，1536℃，1531℃。
试问应如何分析此次事故？应采取哪些措施？此次事故属于正常连浇浇注过程中大包温降过快，导致中间包温度过低发生冻流。
因此，应从以下几方面分析有无异常：1)钢包状况：周转情况；包龄；维修类别；烘烤情况；包内粘渣、粘包等。
2)出钢后钢包运行情况：出钢—进站—处理—出站—坐包—开浇。
连铸工考试试题题库
连铸工考试试题题库一、选择题1. 连铸机的工作原理是什么？A. 将钢水直接倒入模具中冷却成型B. 将钢水通过连铸机进行连续铸造C. 将钢水进行热处理后成型D. 将钢水进行压缩成型2. 连铸机的冷却方式主要有哪几种？A. 空气冷却B. 水冷C. 油冷D. 所有以上选项3. 连铸机的拉速对铸坯质量有何影响？A. 拉速越快，铸坯质量越好B. 拉速适中，铸坯质量最佳C. 拉速越慢，铸坯质量越好D. 拉速对铸坯质量无影响4. 连铸机的结晶器主要作用是什么？A. 储存钢水B. 形成铸坯的初生结晶C. 冷却钢水D. 切割铸坯5. 连铸机的二次冷却区的作用是什么？A. 进一步冷却铸坯，提高冷却速度B. 增加铸坯的厚度C. 减少铸坯的尺寸D. 储存铸坯二、判断题6. 连铸机的结晶器内壁通常采用铜材料。
（）7. 连铸机的拉速越快，铸坯的内部缺陷越少。
（）8. 连铸机的二次冷却区可以采用空气冷却。
（）9. 连铸机的结晶器和二次冷却区的冷却方式是相同的。
（）10. 连铸机的拉速是影响铸坯质量的关键因素之一。
（）三、简答题11. 简述连铸机的连铸工艺流程。
12. 连铸机在生产过程中，如何保证铸坯的质量？13. 连铸机的结晶器和二次冷却区在连铸过程中各自承担什么角色？14. 连铸机的拉速对铸坯的内部结构和表面质量有何影响？15. 连铸机在生产过程中，如何进行故障排除和维护？四、计算题16. 假设连铸机的拉速为1.2米/分钟，铸坯的厚度为200毫米，宽度为1000毫米，请计算在连续工作1小时后，铸坯的总长度是多少？五、案例分析题17. 某连铸机在生产过程中发现铸坯表面出现裂纹，分析可能的原因，并提出相应的解决方案。
六、论述题18. 论述连铸机在钢铁工业中的重要性及其在现代钢铁生产中的应用。
七、结束语通过本次考试，考生应能够全面了解连铸机的工作原理、工艺流程、操作要点以及故障排除和维护知识，为今后在连铸机操作和维护工作中打下坚实的基础。
连铸工考试考试试题(题库版)
连铸工考试考试试题（题库版）1、判断题单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。
正确答案：错2、判断题连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。
正确答案：错3、问答题中间包结瘤的原因？正确答案：（江南博哥）⑴钢水温度低；⑵钢中AL2O3含量高；4、判断题压缩铸造应用在高拉速铸机中。
正确答案：对5、单选中包永久层小火烘烤时间为（）A、12小时B、18小时C、24小时D、36小时正确答案：D6、问答题高效连铸技术包括的主要内容是什么？正确答案：①保证适宜的钢水温度，最佳的钢水成份，并保证其稳定性的连铸相关配套技术。
②供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸相关技术。
③连铸的关键技术——高冷却强度的，导热均匀的长寿结晶器总成。
④高精度、长寿的结晶器振动装置是高效连铸关键技术之一。
⑤保护渣技术。
⑥结晶器钢水液面控制技术。
⑦二次冷却的硬件及软件技术。
⑧连续矫直技术。
⑨其它技术。
铸坯支撑及强化冷却技术、保护浇注技术、钢包技术、中间包技术、电磁搅拌技术、自动开浇技术、低温浇注技术等。
7、判断题连铸坯的液芯长度就是冶金长度。
正确答案：错8、问答题什么是洁净钢连铸？正确答案：高质量连铸坯的生产要求钢水夹杂物的含量控制在规定的范围内。
在炼钢—精炼—连铸工艺过程中，炼钢和精炼是保证钢水洁净的基础。
同模铸相比，由于连铸的特殊条件，炼钢和精炼后的洁净钢水获得夹杂物含量极低的洁净铸坯比模铸存在更大的困难。
如何保证钢水的洁净，获得洁净铸坯，这就是洁净钢连铸技术。
9、判断题连铸坯的低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后用肉眼所观察到的组织。
正确答案：对10、问答题敞开浇注时配水量的要求？正确答案：⑴二冷室足辊I段转为“手动”配水方式；⑵I、II、III流足辊段水量调节为16m3/h；⑶I、II、III流I段水量调节为20m3/h；⑷二冷室II段用“自动”配水方式。
11、判断题为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。
连铸工艺知识点总结
连铸工艺知识点总结一、概述连铸是指在一台设备上同时进行浇铸和凝固过程的一种工艺。
它可以大幅度提高生产效率，减少材料浪费，提高产品质量。
在现代工业中，连铸工艺已经被广泛应用于钢铁、铝、铜等金属的生产中，成为了重要的生产工艺之一。
二、连铸的原理连铸的基本原理是利用连铸机，在一个连续的过程中，将金属液直接浇注至坯料模具中，然后通过顺序凝固、切割、堆垛等工序，最终产生坯料产品。
整个连铸过程中，金属液会先经过结晶器的处理，实现坯料的凝固，在这个过程中，还会进行一系列的拉伸、抽拉和冷却等操作，使得坯料的形状和尺寸得以控制和稳定。
三、连铸的优势1. 提高生产效率：相对于传统浇铸工艺，连铸可以大幅度提高生产效率。
因为它可以在同一个设备上连续进行浇铸和凝固过程，减少了生产过程中的空闲时间，从而实现了生产效率的提升。
2. 减少材料浪费：连铸工艺可以减少金属的二次加工过程，大大减少了金属的浪费，减少了材料的消耗，同时也减少了对环境的污染。
3. 提高产品质量：由于连铸工艺可以控制金属的凝固过程，使得坯料的材料结构更加均匀，从而提高了产品的质量。
4. 节省能源：相对于传统的浇铸工艺，连铸工艺可以在生产过程中更好地利用能源，降低能源的消耗。
四、连铸的工艺流程1. 铸坯模具的准备：连铸的第一步是准备好适用于连铸工艺的铸坯模具，通常采用的是一种特殊的铸坯模具，可以确保坯料的形状和尺寸的准确度。
2. 结晶器处理：在连铸的过程中，金属液会通过结晶器进行处理，实现坯料的凝固。
3. 拉伸、抽拉和冷却：在结晶器处理完后，金属液会经过一系列的拉伸、抽拉和冷却等操作，以控制坯料的形状和尺寸。
4. 切割和堆垛：最后，坯料会被切割为所需的尺寸，然后进行堆垛，完成整个连铸工艺的过程。
五、连铸的应用领域1. 钢铁生产：连铸工艺在钢铁生产中得到了广泛的应用，可以高效地生产出各种规格的钢铁坯料。
2. 铝合金生产：在铝合金生产中，连铸工艺可以提高产品质量，降低生产成本。
高效连铸知识问答
高效连铸知识问答1．什么是高效连铸？答：高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。
陆着市场经济的深入发展，应当添加高经济效益(大幅度降成本)这一项最直接的指标；另外，高自动控制也提到日程上来了。
目前，国内的方坯高效连铸(以150方为例)，应在单流年产15万吨~20万吨合格普碳钢铸坯的水平、板坯应在100万-150万吨合格铸坯的水平。
其铸坯每吨的成本也在逐年降低。
连铸机的全程自动控制水平也在逐年提高。
2．高效连铸技术有哪些主要内容?答：高效连铸技术是一项系统的整体技术，实现高效连铸需要工艺、设备、生产组织和管理、物流管理、生产操作以及与之配套的炼钢车间各个环节的协调与统一。
主要技术内容如下：(1)保证适宜的钢水温度、最佳的钢水成分．并保证其稳定性的连铸相关配套技术。
(2)供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸相关技术。
(3)连铸的关键技术—高冷却强度的、导热均匀的长寿结晶器总成(包括结晶器整体结构、精密水套、导热均匀的曲面铜管等等)。
(4)高精度、长寿的结晶器振动装置是高效连铸关键技术之一，这其中包括振动装置硬件的优化及结晶器振动形式、振动工艺参数的软件优化。
以往高效连铸采用的半板簧、全板簧及高频小振幅正弦波形起到了一定的正面效果。
目前，中冶连铸研制的新型串接式全板簧振动装置，其精度更高，整体刚度增强，寿命长，对促进高效连铸进一步发展将起到重要作用。
该装置可采用液压传动或机械传动，液压传动可增加正滑脱时间，提高保护渣用量，减小上振速度峰值，降低拉坯阻力，降低负滑脱时间，使振痕深度相应减小。
机械传动可以降低成本，更易于，推广使用。
(5)保护渣技术。
众所周知，保护渣与拉速相匹配，拉速提高后，保护渣黏度等指标要相应改进，保证用量不减或在允许范围内减少，以保证铸坯的高质量。
因此，连铸高效化后必须有低黏度、低熔点、高熔化速度、大凝固系数的保护渣。
保护渣技术是连铸高效化的一项关键技术。
连铸连轧知识点
连铸连轧知识点一、连铸工艺的发展连铸是钢铁生产中重要的工艺环节，其发展历程与钢铁工业的整体发展密切相关。
自20世纪50年代初连铸技术诞生以来，它一直是提高钢铁生产效率和降低成本的重要手段。
随着科技的进步和环保要求的提高，连铸工艺也在不断发展和改进。
二、连铸工艺的基本原理连铸是一种连续铸造的工艺，其基本原理是将熔融的钢水通过结晶器冷却并形成凝固的铸坯，然后将铸坯连续地从结晶器中拉出，通过轧机进行轧制，最终得到所需的钢材。
三、连铸工艺的特点1、高效性：连铸工艺可以实现连续生产，提高生产效率，降低能耗。
2、节能性：相比传统的模铸工艺，连铸工艺可以节约能源，降低生产成本。
3、灵活性：连铸工艺可以根据市场需求生产不同规格、不同种类的钢材。
4、环保性：连铸工艺可以减少废弃物的产生，降低环境污染。
四、连铸工艺的应用范围连铸工艺广泛应用于各种钢铁产品的生产，包括板材、带材、型材、管材等。
随着技术的发展，连铸工艺也逐渐应用于有色金属、稀有金属等领域。
五、连铸工艺的未来发展方向随着科技的不断发展，连铸工艺的未来发展方向主要集中在以下几个方面：1、智能化：利用先进的自动化技术和智能化设备，提高生产过程的自动化水平和生产效率。
2、绿色化：进一步降低能耗和废弃物排放，实现生产过程的环保和可持续发展。
3、高效化：研发更高效的连铸技术，提高生产速度和产品质量。
薄板坯连铸连轧轧制区组织模拟薄板坯连铸连轧是一种高效、节能的钢材生产工艺，具有较高的生产效率和产品质量。
在轧制过程中，钢材的组织形态和性能特点对产品的质量和使用性能具有重要影响。
因此，薄板坯连铸连轧轧制区组织模拟成为了一个备受的研究领域。
通过组织模拟，可以深入了解轧制过程中材料的组织变化和性能特点，为工艺优化和产品性能提升提供理论支持和实践指导。
薄板坯连铸连轧轧制区背景及基础概念薄板坯连铸连轧是指将液态钢水倒入薄板坯连铸机中进行连续铸造，然后将连铸坯送入轧机进行连续轧制。
转 连铸浇钢工艺知识 500问中的精华 二
转连铸浇钢工艺知识 500问中的精华二转连铸浇钢工艺知识 500问中的精华二10、连铸钢水常规成分控制有哪些要求?浇注过程中对钢水常规元素的控制要求是:碳(C):是对钢的性能影响最大的基本元素。
若多炉连浇时，各炉之间钢水中碳含量差别要求小于0.02%。
实践证明，钢中C=0.12~0.17%，连铸坯易产生纵裂、角裂、甚至造成漏钢事故。
为了减少这类钢对裂纹的敏感性，通常在保证机械性能的前提下，把钢的含碳量控制在0.16~0.22%范围内，而把锰(Mn)含量提高到0.7~0.8%。
硅(Si)、锰(Mn)含量控制:硅、锰含量既影响钢的机械性能，又影响钢水的可浇性。
首先要求把钢中硅、锰含量控制在较窄的范围内(波动值Si?0.05%、Mn?0.10%)，以保证连浇炉次铸坯中硅、锰含量的稳定。
其次要求适当提高Mn/Si 比。
Mn/Si大于3.0，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水的流动性。
因此，应在钢种成分允许的范围内适当增加Mn/Si比，使生成的脱氧产物(MnO?SiO2)为液态。
如以Q235钢为例，规格成分Si为0.12~0.30%,Mn为0.4~0.6%。
如按成分中限控制，Mn/Si比为2.5，此时脱氧产物为SiO2，它熔点高呈固态，使钢水的流动性变差，影响了钢水的可浇性。
如将Si按中、下限控制，Mn按中、上限控制，把Mn/Si比控制在3.0左右，此时钢水的脱氧生成物为液态的硅酸锰(MnO?SiO2)，改善了钢水流动性，保证了连铸顺行。
因此，在成分规格范围内，调整Si、Mn含量，保持Mn/Si大于3.0，以改善钢水的可浇性，这是连铸硅镇静钢的一个特点。
11、连铸钢水其他元素含量控制有哪些要求?钢中的碳和合金元素(硅Si、锰Mn、铬Cr、镍Ni)含量应按钢种规格要求进行严格控制，还应对其它元素进行严格控制。
有害元素(硫S、磷P)含量:S、P是由原料中带入的。
除个别钢种(如易切削钢)要求含有较高S外，绝大部分钢种根据产品用途对S、P含量有严格的限制。
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连铸知识问答1.>火焰切割的原理是什么？答案：火焰切割原理与普通的氧气切割相同，靠预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。
2.>对连铸钢水浇注温度有哪些要求？答案：对连铸钢水浇注温度的要求有：(1)高温，由于增加了中间包热损失，中间包水口小，浇注时间长，因此温度要高；(2)均匀，要求钢包内钢水温度上下均匀；(3)稳定，连浇时各炉钢水温度波动不能太大，保持在10～20℃范围内。
3.>夹杂物大小、形状与钢的力学性能有什么关系？答案：非金属夹杂物对钢的力学性能的影响，不仅与它们含量的多少有关，还与形状和大小有关。
一般集中分布、粗大的、延伸很大的条带状塑性夹杂物及密集的、点链状脆性夹杂物对钢的塑性和韧性危害最大；细小的、分散且均匀分布的球状夹杂物危害较小。
4.>碳对钢的机械性能有什么影响？答案：碳是决定钢的力学性能的主要元素，一般来说，含碳量越商，钢的强度、硬度越高，拈拉强度增大，而塑性韧性降低，延伸率和断面收缩率下降。
5.>连铸保护渣的理化性能有哪些？答案：连铸保护渣的理化性能有：化学成份、熔化温度、粘度、熔化速度、铺展性和水份。
6.>中间包水口堵塞有哪两种情况？答案：中间包水口堵塞的两种情况是：一是浇注温度低时发生冷钢堵；二是高熔点非金属夹杂物造成的堵塞。
7.>中间包工作层有哪三种？答案：中间包工作层有砌砖型、挂绝热板型和涂料型三种。
8.>中间包钢水注流的控制方式有哪些？答案：中间包钢水注流的控制方式有塞棒式、滑动水口式和定径水口式。
9.>中间包从里到外有哪三层？答案：中间包从里到外有工作层、永久层、绝热层(保温层)。
10.>大包长水口的材质一般有哪两种？答案：一般有石英质水口和铝碳质水口两种。
11.>涂抹料中间包的烘烤应按什么程序烘烤？答案：应按照先小火再用中火的程序进行烘烤。
12.>目前已经开发的钢包加热方法有哪些？答案：目前已经开发的钢包加热方法有电弧加热、化学加热、等离子加热和氧燃加热。
13.>连铸用耐火材料包括哪几类？答案：连铸用耐火材料包括钢包用耐火材料、中间包用耐火材料和功能用耐火材料。
14.>弧形连铸机有哪些主要参数？答案：弧形连铸机主要参数有铸坯断面尺寸、拉速、圆弧半径、液相深度、铸机流数等。
15.>钢包回转台由哪四个系统组成？答案：钢包回转台由回转系统、回定系统、润滑系统和电控系统组成。
16.>结晶器液面自动控制有哪四种方式？答案：结晶器液面自动控制的四种方式是：磁浮法、热电偶法、同位素法和红外线法。
17.>铸坯纵裂产生的原因有哪些？答案：表面纵向裂纹起源于结晶器内，凝壳不均匀，抗张应力集中在某一薄弱部位，造成了纵裂。
生产中常见的因素有：(1)结晶器的磨损、变形，导致凝固壳不均匀，裂纹产生于薄弱部位；(2)保护渣的粘度与拉速不匹配，渣子沿弯月面过多流入使渣圈局部增厚，降低了热传导，阻碍了凝固壳的发展；(3)结晶器内液面波动过快、过大，也直接影响凝固壳形成的均匀性并易形成纵裂纹；(4)浸入式水口套安装偏斜，造成局部冲刷，使该部位凝壳变薄；(5)过高的浇注温度也对凝固壳的均匀生长有较大的影响。
18.>中包烘烤应注意哪些问题？答案：总的要求是在开浇前2小时，快速将水口、塞棒烘烤到1000～1100℃，中包内衬先小火烘烤30min，再大火烘烤90min以上。
铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律是：随着烘烤温度的上升，其强度下降，到500～600℃时强度最低，当温度继继上升，春强度又增加，到1300℃左右恢复原状，再升高温度，其强度又下降，所以水口、塞棒应快速烘烤到1000～1100℃。
19.>连铸钢水为什么要吹Ar搅拌？答案：在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬吸热和钢液上表面的散热，在包衬周围和上表面钢水温度分布是不均匀的，在包衬周围和上表面钢水温度较低，而中心区域温度较高。
如果这样，将钢水注入中包，加上中包衬的吸热和钢包底部温低，就会造成中包钢水温度过低，可能导致水口堵塞，浇注中断。
另处，由于中包温差大，可能造成结晶器坯壳生长厚度不均匀，影响铸坯质量，所以连铸钢水必须吹Ar搅拌，以均匀钢包内钢水温度。
20.>浇注过程中发生漏钢的原因是什么？答案：浇注过程中出现漏钢的原因很多，但归纳起来主要有四方面的原因：(1)连铸工操作方面原因，如拉速变化过于频繁，水口对不中，浇注下渣等造成漏钢；(2)设备方面的原因，如结晶器锥度不符合规定、结晶器与二冷区不对中、足辊喷嘴堵塞等原因造成漏钢；(3)由于保护渣性能差、结晶器铜壁变形等原因造成坯壳悬挂而拉漏；（4）钢水条件方面的原因如脱氧不良等。
21.>什么叫连铸坯的中心疏松？产生的原因是什么？预防措施有哪些？答案：连铸坯的中心疏松是指连铸坯横断面中心附近分散的细小空隙称为铸坯的中心疏松。
产生原因：是柱状晶过分发展，形成“搭桥”现象而引起。
预防措施：(1)根据钢种、钢液温度和二次冷却强度，确定合适的拉坯速度。
对凝固温度范围宽的钢种要降低二次冷却强度和拉坯速度。
(2)选择合适的浇注温度。
浇注温度高将增加中心疏松。
但温度不能过低，应选择温度中限以保证钢液的流动性从而补充铸坯在凝固中的体积收缩。
(3)加大压缩比，采用加稀土元素、电磁搅拌等方法。
22.>中间包有哪些冶金功能？答案：(1)冶金净化功能。
防止钢液的二次氧化；保温改善钢液的流动状态；延长钢液在中间罐内停留时间，促进夹杂物的上浮。
(2)精炼功能。
采用附加冶金工艺，完成钢液成份微调，改善夹杂物形态，对钢液温度进行精确控制等。
23.>什么是“小钢锭”结构？答案：由于二冷区冷却的不均性导致柱状晶的不稳定生长，在铸坯断面中心常常出现每隔5cm～10cm有规则的“凝固桥”的形成，并伴随有疏松和缩孔，称为“小钢锭”结构。
24.>中间包的作用是什么？答案：中间包的作用是：(1)降低钢水静压力，稳定钢水液面；(2)储存钢水，为多炉连浇创造条件；(3)可使钢水分流，实现多流浇铸；(4)控制钢水注入量，稳定结晶器等；(5)去除杂质，达到净化钢水的目的。
25.>中包加挡墙和坝的目的是什么？答案：中包加挡墙和坝的目的是：(1)消除中间包底部区域的死区；(2)改善钢水流动的轨迹，使钢水流动沿钢渣界面流动；(3)缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。
26.>粘结漏钢产生的原因是什么？答案：粘结漏钢产生的原因是：(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；(2)异常情况下高拉速；(3)结晶器液面波动过大。
27.>在浇注过程中为什么要对结晶器中的钢液面确定波动范围？答案：因为在浇注过程中，如果钢液面波动太大，会卷入渣子，在铸坯表面形成皮下夹渣，影响铸坯的质量或造成拉漏事故，所以要对结晶器的钢液面进行控制。
28.>溢钢事故产生的原因是什么？答案：中间包水口扩大，钢液量不能控制，拉矫机因故障停车，拉坯阻力增大，或铸坯打滑都会使拉速和钢液注入速度不匹配，从而可能产生溢钢。
29.>什么叫连铸坯鼓肚？答案：鼓肚是指铸坯凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。
30.>什么叫连铸坯的偏析？答案：连铸坯的偏析是指在铸坯横断面和纵断面上出现的碳、磷和硫等元素的浓度偏差。
31.>如何减小铸坯振痕？答案：(1)采用高频率、小振幅结晶器振动曲线，以减少负滑脱时间，减小铸坯振痕。
(2)采用粘度大，消耗量少的保护渣可减小铸坯振痕。
32.>评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？答案：(1)连铸坯的纯净度：是指钢中夹杂物的含量，形态和分布。
(2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坏表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。
(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坏是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度。
(4)连铸坯外观形状：是指连铸坯的形状是否规矩，尺寸误差是否符合规定要求33.>连铸坯在凝固过程中主要受到哪些应力的作用？答案：连铸坯在凝固过程中主要受到：热应力、相变应力、机械应力三种应力的作用。
34.>连铸坯内部裂纹有哪几种？答案：连铸坯内部裂纹有：(1)矫直裂纹；(2)压下裂纹；(3)中间裂纹；(4)角部裂纹；(5)皮下裂纹；(6)中心线裂纹；(7)星状裂纹；(8)对角线裂纹。
35.>连铸结晶器应具有哪些性能？答案：连铸结晶器应具有：(1)良好的导热性；(2)结构刚性要好；(3)装拆和调整方便；(4)工作寿命长；(5)振动时惯性力要小。
36.>连铸机按由高到低分类有哪几类？答案：连铸机按由高到低分类，可分为立式、立弯式、弧形、椭园形(超低头)、水平、轮式连铸机等。
37.>连铸机按外形可分为哪几类？答案：连铸机按外形分可分为立式、立弯式、弧形、椭圆形(超低头)、水平、轮式连铸机等。
38.>连铸机按机型分为哪几类？答案：连铸机按机型可以分为立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形(超低头)连铸机、水平连铸机。
39.>结晶器漏钢有哪几种类型？答案：结晶器漏钢有五种类型：(1)开浇漏钢；(2)悬挂漏钢；(3)裂纹漏钢；(4)卷渣漏钢；(5)粘结漏钢。
40.>结晶器的长度对铸坯质量的影响有哪些？答案：结晶器过长会增加坏壳和结晶器内壁之间的摩擦力，增大坯壳的表面应力，从而增大漏钢的危险；如结晶器太短，形成的坏壳太薄，出结晶器后也容易漏钢。
41.>简述铸坯纵裂产生的原因。
答案：铸坯纵裂产生的原因是：(1)水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；(2)保护渣性能不良；(3)结晶器液面波动；(4)钢水中硫磷含量高。
42.>连铸坯缺陷有哪几种类型？各类缺陷又包括哪些缺陷？答案：有三种类型：(1)表面缺陷：包括表面纵裂、横裂、皮下夹渣、皮下气孔等。
(2)内部缺陷：包括中间裂纹、角部裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等。
(3)形状缺陷：鼓肚和菱变。
43.>减少钢包过程温降有哪些措施？答案：减少钢包过程温降的措施有：(1)钢包加热砌绝热层，减少包衬散热损失；(2)钢包烘烤，红包出钢；(3)钢水表面加碳化稻壳和保温材料；(4)钢水包加包盖。
44.>简述钢中白点的形成过程。
答案：当钢中固溶的氢较高时，经热变形加工后，在冷却及存放过程中，由于溶解度下降，引起氢的聚集析出，往往形成很大的内应力，使钢中产生的微裂纹形成白点。
45.>钢液凝固过程中的收缩包括哪几部分？答案：钢液凝固过程中的收缩包括有液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。
46.>防止中间包冲入式水口堵塞的措施有哪些？答案：防止中间包冲入式水口堵塞的措施有：(1)提高钢水浇注温度；(2)采用合适的水口材质；(3)加大水口直径和控制钢中铝含量；(4)气洗水口；(5)中间包严格预热。