热控系统出现保护误动与保护拒动原因及解决方法
探讨电厂热控保护误动及拒动原因
探讨电厂热控保护误动及拒动原因电厂的热控保护系统是为了防止发电设备因过热而损坏或发生安全事故而设计的。
在操作中，热控保护系统可能出现误动或拒动，导致设备的正常工作受到影响。
下文将分析电厂热控保护误动及拒动原因。
一、误动原因分析1. 传感器故障。
热控保护系统中的传感器是检测设备温度的关键部件。
如果传感器故障，将导致热控保护系统误判设备温度异常，触发误动保护。
针对此问题，应定期检查传感器的性能与工作状态，及时更换故障传感器。
2. 控制器软件故障。
热控保护系统的控制器需要运行可靠的软件程序，以保证系统的正确操作。
如果程序存在错误或故障，将导致系统误动保护。
针对此问题，应严格管理控制器的软件程序，确保程序始终是最新和正确的。
3. 噪声干扰。
电厂的环境复杂，存在大量的噪声干扰。
这些干扰可能会干扰热控保护系统的传感器信号，导致系统误判设备温度。
针对此问题，应加强热控保护系统的抗干扰措施，如使用滤波器、隔离器等。
1. 系统参数设置不当。
热控保护系统的参数设置直接影响系统的阈值和响应速度。
如果参数设置不当，将导致系统拒动保护。
针对此问题，应认真分析设备的工作特性，合理设置热控保护系统的参数。
2. 设备老化。
随着设备的老化，设备散热能力下降、传感器灵敏度降低等问题会逐渐显现，这些问题可能导致热控保护系统的误动和拒动。
针对此问题，应定期对设备进行检查、维护和更新，确保设备始终处于良好的工作状态。
3. 人为干预。
电厂中的工作人员有时会为了方便操作或维护，人为干预热控保护系统的设定或工作过程，这些干预可能导致系统的误动或拒动。
针对此问题，应加强员工的安全教育和管理，确保工作人员不会对热控保护系统进行干预。
总之，热控保护系统的误动和拒动问题对电厂的设备安全和稳定性都有很大的影响，因此应通过合理的设备维护和管理，加强技术培训和安全教育，以减少和避免这些问题的发生。
电厂热控保护误动及拒动原因及对策分析
电厂热控保护误动及拒动原因及对策分析摘要：电厂热控保护系统是电厂的重要安全保障装置，它可以监测和控制电厂各个设备的温度、压力等参数，确保设备在安全范围内运行。
然而，在实际运行中，热控保护系统可能会发生误动和拒动的情况，给电厂的安全和稳定运行带来一定的风险和隐患。
因此，深入分析误动和拒动的原因，并制定相应的对策，对于保障电厂的安全运行具有重要意义。
关键词：电厂；热控保护；误动；拒动；原因；对策引言电厂作为能源供应的关键环节，其安全稳定运行对社会经济发展至关重要。
为了保障电厂的安全运行，热控保护系统被广泛应用于电厂中。
然而，在实际运行中，我们可能会遇到热控保护误动和拒动的问题，这些问题可能会对电厂的安全和可靠性产生不利影响。
一、电厂热控保护误动及拒动原因分析（一）保护逻辑设计不合理保护逻辑是指在电厂热控保护系统中所设定的判断条件和动作逻辑，用于判定是否触发保护动作。
当保护逻辑设计不合理时，系统可能会出现误动和拒动的现象。
一方面，保护逻辑设计不合理可能导致误动。
误动是指在正常工况下，保护系统错误的判定存在故障，并触发相应的保护动作。
这可能是由于保护逻辑中的判断条件设置过于敏感或者存在逻辑错误，使得系统误判了实际工况，从而导致误动的发生。
例如，当某个温度传感器的读数异常时，如果保护逻辑中设置了过于严格的温度阈值判断条件，就可能导致保护系统错误地认为存在高温故障，从而误动相应的保护装置。
另一方面，保护逻辑设计不合理还可能导致拒动。
拒动是指在实际存在故障时，保护系统未能正确判定并触发保护动作。
这可能是由于保护逻辑中的判断条件设置过于宽松或者存在逻辑错误，使得系统无法正确判定实际故障的存在，从而导致拒动的发生。
例如，当某个关键参数超过允许范围时，如果保护逻辑中设置了过于宽松的判断条件，就可能导致保护系统未能及时触发相应的保护动作，从而延误了对故障的响应。
（二）热控元件故障热控元件包括传感器、执行器和控制器等，它们在热控系统中起着关键的作用。
探讨电厂热控保护误动及拒动原因
探讨电厂热控保护误动及拒动原因电厂热控保护误动和拒动是电厂运行中常见故障之一，主要是由于保护系统或传感器等仪表设备的故障引起的。
本文将以常见的电厂热控保护误动和拒动为例，探讨其原因和解决方法。
1.保护系统设定值过低保护系统设定值过低是导致热控保护误动的主要原因之一。
当锅炉负荷不稳定时，锅炉水位、汽压等参数波动会导致锅炉温度波动，热控保护系统在一定时间内对锅炉温度进行监测，如果温度超过保护系统设定值，保护系统就会自动跳闸，导致误动的出现。
2.传感器故障在电厂热控保护系统中，各种传感器和检测仪表的准确性和可靠性对保护系统的正常运行至关重要。
传感器损坏或失灵会导致保护系统误判，使保护系统误动。
3.线路故障线路故障也是导致热控保护误动的原因之一，线路接触不良或短路等故障，会导致保护系统误判，使保护系统误动。
保护系统的故障是导致热控保护拒动的主要原因之一。
保护系统在接受到锅炉温度超过设定值的信号后，应该及时进行保护动作，但当保护系统自身存在故障时，就无法进行保护动作，导致拒动的出现。
三、如何解决热控保护误动和拒动优化保护系统设定值是减少热控保护误动和拒动的有效方法之一。
在设定保护系统时，必须根据锅炉实际运行情况，对设定值进行优化，确保保护系统的准确性和可靠性。
2.传感器检查和更换3.线路检查和维护线路检查和维护是减少热控保护误动和拒动的重要手段之一。
定期检查、维护保护系统中的各种线路，确保线路畅通无阻，能够及时地传递保护信号，减少误动和拒动的发生。
4.保护系统维护和升级保护系统的维护和升级是解决热控保护误动和拒动的根本措施之一。
及时对保护系统进行维护和升级，有效提高其运行效率和可靠性，减少误动和拒动的发生。
总之，解决热控保护误动和拒动需要从多个方面入手，分析故障原因，采取有效的预防和维护措施，确保保护系统的正常运行。
电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施
电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施摘要：电厂热控保护系统在电厂的安全运行和设备保护方面起着重要的作用。
通过监测和控制设备的温度、压力和流量等参数，及时采取保护措施，可以防止设备的过热、过压、过流等问题，确保电厂的安全稳定运行。
本文从电厂热控保护系统分析入手，研究了电厂热控保护误动与拒动的主要原因，并重点分析了应对热控保护误动及拒动的相关对策。
关键词：电厂;热控保护;误动;拒动;原因;应对措施;1电厂热控保护系统电厂热控保护系统（Thermal Control and Protection System）是电厂中用于监测和保护热力设备（如锅炉、汽轮机、发电机等）的系统。
它的主要功能是监测和控制设备的温度、压力、流量等参数，以确保设备的安全运行，并在异常情况下采取相应的保护措施，以防止设备的损坏或事故的发生。
2电厂热控保护误动与拒动的主要原因2.1 DCS本身特性导致的误动：DCS（分散控制系统）是电厂中常用的控制系统之一。
由于DCS本身的设定和操作特性，例如控制逻辑、控制参数等设定错误或不合理，可能导致误动或拒动的发生。
2.2 采样信号不能满足要求导致误动或拒动：热控保护系统需要依赖准确可靠的采样信号来监测和控制设备的温度、压力、流量等参数。
如果采样信号质量不好、采样频率不足或者采样点位置选择不当，都可能导致误动或拒动的问题。
2.3 继电器原因导致的误动或拒动：继电器在热控保护系统中起着重要的作用，用于接收和处理信号，并决定相应的动作。
如果继电器本身存在故障、接触不良、断线或误动率过高等问题，可能导致误动或拒动。
2.4 电缆原因导致的误动或拒动：电缆是信号传输的关键部分。
如果电缆存在损坏、接触不良、接线错误等问题，会导致信号传输的不准确或中断，进而引发误动或拒动。
2.5 DCS电源原因导致的误动或拒动：电厂热控保护系统依赖于稳定可靠的电源供应。
如果DCS的电源出现电压异常、频率波动、断电等问题，可能会导致误动或拒动的发生。
电厂热控保护误动及拒动原因和措施
电厂热控保护误动及拒动原因和措施摘要：为了进一步确保供电安全稳定性，火电厂都会运用热工控制和保护对策，但是热控保护系统在实际应用过程中依然伴随着一些问题，其中最关键的就是拒动与误动问题，这些问题很大程度上会对发电厂的安全运转造成不利影响，所以需要解析其具体因素，采取有效对策进行处理，从而确保供电的安全性和可靠性。
关键词：热控保护系统；拒动；误动；有效对策1导致电厂热控保护误动和拒动的原因1.1断路故障或接线短路火电厂在开展热控保护期间，常常会运用到各种类型的电气元件以及机械设备，这些元件之间都要运用电路设备来开展管理以及把控工作。
然而，电厂实际建设过程中，常常会出现电缆断路以及接线短路故障发生，这些问题通常都是由于用电不规范而造成。
轻则会直接给整个电厂的安全稳定工作带来影响，重则会使整个城市用电瘫痪，从而影响到人们的正常生活。
电缆进行连接期间，有可能在施工期间没有对接头进行防水把控措施，由于其长时间环境腐蚀下，会造成线路绝缘层老化，很容易发生漏电及短路状况。
通常情况电线遭受长期的风雨侵蚀，就算质量再好由于长时间的影响也会发生表皮脱落等情况。
因此，针对电缆的日常保护以及检查过程，检查其损耗状况非常必要，若出现问题需要快速进行解决，并且将施工发生的可能性降低下来。
1.2分布式控制系统软硬件故障电厂发电过程中，务必要将火力发电组的安全性能提高，目前我国发电形式占比多的还是运用火力进行发电，为了确保火力发电系统处于正常运转状况，可以将其重要部分进行保护。
运用科学合理的技术以及安全性能很好的原材料，对中央处理器开展保护措施，并且对其进行操作期间，部分工作人员的技能水平以及重视程度还不够高，容易把硬件系统的保护以及管理忽视掉发生问题，很少运用有效的方法进行处理，并且问题逐渐扩大，从而影响到整个电厂的正常运转。
如果分布式把控系统发生软硬件事故，会给整个电厂中热控保护系统带来不利影响，从而把控系统出现混乱现象，以及数据出错，系统都会进行不合理的操作，造成电厂热控保护发生误动。
电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施
电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施摘要：随着我国现代化发展速度的不断加快，电厂在经济社会发展中的作用将更为明显，全面保证电厂运行的安全性更为重要，这就对电厂热控保护运行和维护工作提出了更高要求。
从当前国内很多电厂运行来看，电厂锅炉一般均带着汽轮机组和鼓风机，一旦出现了汽轮机组和鼓风机跳闸的问题，将对电厂锅炉安全运行带来较大威胁。
因此，热控保护系统是当前电厂中重要的保护系统，对增强电厂系统运行的稳定性和可靠性具有重要作用。
关键词：电厂；热控保护；误动；拒动；措施在火力发电厂当中，其对于新型技术的应用正随着我国经济实力的增强高速发展。
在热控系统当中，对于发电厂的整体运行意义是必须保障其能够有效运行。
热控保护系统与热控保护技术可以完成有效连接，在热控系统精度以及热控保护装置中，需要实现全面优化，并针对有可能会出现的相关问题完成妥善处理。
在发展中，电力是各领域的基本运行基础。
因此，必须全面增加电力的需求量。
就现有的电厂发电技术而言，其依然依赖火力发电。
因此，发电厂在后续调整中，需要依托于各项精准设备，使其整体工作流程呈现智能化以及自动化。
对后续的热力进行有效控制，提升整体的工作产能，加强系统安全性。
一、热控误动以及拒动原因1、分布式控制系统故障分析。
对于热电厂热控保护误动以及拒动原因分析，可以得知出现相关问题的主要原因为热控保护系统出现了相关的运作阻碍。
如不有效处理，将会影响后续的正常工作模式，影响电厂热控保护装置的全面运行。
其可以保障相关机组的有效设定，在热控保护内，可以增添全新的分布过程，完成控制站点。
在两个中央处理器均出现问题时，可以在第一时间采取停机处理。
分布处理系统有可能会出现软件以及硬件的故障，在进行问题分析时，根据分布式控制系统出现的相关故障原因进行全面分析，结合实际工作情况，对原因进行有效考虑。
便可得知分布式控制系统有可能因其信号模板输出设立的环节出现相关故障，导致电厂热控保护出现误动以及拒动。
热工保护拒动和误动
讨论？
谢谢大家！
2、DCS软、硬件故障 随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安 全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如： DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护。 由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发 生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、 网络通讯等故障引起。 3、热控元件故障 因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、 阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅 机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工 元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主 要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余 设置和识别。
4、电缆接线短路、断路、虚接 电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原 因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等 引起。 5、设备电源故障 随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入 了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控 设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上 升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、 电源系统设计不可靠导致。一些电厂因电磁阀失去电源 而导致拒动或误动。 6、人为因素 因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走 错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用 表使用不当等误操作等原因引起。人为因素引起保护拒
NOT
H/
2/3
运行状态
4、保护系统的硬件分析
测量元件
输入模件
控制器
输出模件
保护执行回路
冗余的测量元件 如三个元件测同 一信号
冗余的输入 模件 如三重化输 入
冗余的控制器 合适可行判断 逻辑，如2/3
设置可靠的冗余输出回路 如硬接线的2/3
二、热工保护误动、拒动原因分析
电厂热控保护误动及拒动原因及策略简析
电厂热控保护误动及拒动原因及策略简析发布时间：2022-02-16T08:45:35.702Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第16期作者：王芳芳[导读] 热控保护作为保证电厂安全生产的一项重要内容，企业就应当做好其控制工作。
但从实际工作来看，热控保护往往会由于多种原因而出现误动及拒动现象，为此我们就应当准确分析出引发它们出现的原因，并据此采取相应防止对策。
王芳芳国家能源集团宁夏石嘴山发电厂宁夏石嘴山 753600摘要：热控保护作为保证电厂安全生产的一项重要内容，企业就应当做好其控制工作。
但从实际工作来看，热控保护往往会由于多种原因而出现误动及拒动现象，为此我们就应当准确分析出引发它们出现的原因，并据此采取相应防止对策。
关键词：电厂；热控保护；误动；拒动；原因；策略随着当前相关科学技术和我国电力工业的快速发展，电厂设备也得到了全面升级，系统技术优势更加突出，运行稳定性和安全性取得了前所未有的发展和进步。
热控系统作为火电厂发展的基本保障，对保证发电安全和经济效益起着至关重要的作用。
1 热控保护系统的误动和拒动电厂的热控保护系统在设备上属于功能性设备，一旦发生失误，则容易导致电厂的安全事故发生。
在第一时间采取有效的措施，进行热控保护系统的维护，将有故障的设备立即停止运行，采取快速修复的方式，将设备损坏的程度降低到最小，防止人员伤亡等重大事故发生。
这是当前电厂运营管理中所要面对的重要课题。
进行电厂的热控保护装置的安全稳定运行，需要采取合理科学的方式进行管理和维护。
在热工保护技术的系统要求上，我们看到机器自动化控制水平的不断提高，在热控保护装置方面得到了很好的体现。
例如DCS控制系统就是现代化，燃煤电厂普遍采用的技术系统，热控保护系统在其中占有了重要的位置。
这一系统集中了系统控制技术网络通讯技术计算机技术和多媒体技术，在相关的操作窗口下提供了友好的人机界面，采用了很强大的通讯功能，在完整的现代工业过程控制和管理控制中拥有很好的发展前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热控系统出现保护误动与保护拒动原因及解决方法
文章对热控系统出现的保护误动及拒动发生的原因进行了详尽分析与总结，并对防止热控实际工作中出现保护误动与保护拒动提出了解决方法，为热控系统的安全可靠运行的有效性提高以及对于发电厂运行安全性和可靠性有极高的参考性。
标签：热控保护；保护误动；保护拒动
热控系统是现代发电厂极为重要的系统，其中保护系统是发电厂热控系统中必不可缺的分系统之一。
热控保护系统对于发电厂设备设施在生产安全及设备可靠性上起到了决定性作用。
在发电厂的关键设备设施出现可能会造成严重后果的重大故障时，如果可以立即采取相关的热工保护措施，使之消弭故障或减小故障带来的后果，等待系统停运后进行处理，进而可以避免发生重大的系统及人身事故的产生。
可是在发电厂的关键设备处于正常生产运行模式时，保护系统是由于自身原因而出现故障导致相关的联锁动作，造成关联的设备停止运转，这被称做热工保护误动；在发电厂设备发生相关故障后，保护系统随之发生故障而导致拒绝相关动作，被称为保护拒动。
而保护的拒动及误动对发电厂造成不必要的经济损失，并且极可能造成相关事故的无法避免和产生严重后果并随之扩大。
随着发电厂热控系统不断的进步，自动化程度对于热控系统来说也提高很快，依靠着热控系统的方便性及优越性，使发电厂很大的提高了设备的可靠及安全和经济性运行。
可是热控系统中还是会经常出现保护的误动与拒动。
因此如何防止热工保护系统失灵和热工保护的误动及拒动已经成为发电厂在其运行中越来越重视的问题。
1 热控系统中保护误动及拒动出现的相关原因的分类
热控保护误动及拒动出现的相关原因在理论上分为：
（1）设计、安装、调试存在缺陷；（2）热控设备元件故障；（3）系统软、硬件故障；（4）电缆接线问题；（5）相关设备电源故障；（6）相关人为因素。
2 热控系统保护误动和拒动出现的原因分析
2.1 设计和安装及调试中出现缺陷
有发电厂由于热工系统在起初的设计上与设备安装中或后期调试时出现了质量上的缺陷因此导致容易出现热工保护误动与拒动。
例如有些锅炉的炉桶把汽水取样管均引至同一个连通的平衡容器中，然后再通过连通的平衡容器的中段来引出差压变送器的采样管，在电力系统25项反措中是严格禁止依靠这种方法进行采样。
还有些发电厂在锅炉基础的建设中，锅炉炉膛的负压侧采样管不依照相关的规定设计进行安装，从而导致炉膛的负压侧采样管安装的角度倾斜度达不到
要求，致使炉膛负压侧采样管被堵塞严重，无法再进行测量，而出现了锅炉负压保护拒动的现象。
2.2 热控设备元件故障
因热控设备元件故障误发信号而造成的保护误动及拒动的相关比例也是很大的，某些发电厂因为相关的热控元件产生的故障导致热控保护误动或拒动，有些比例甚至超过了50%；具体原因大概如下热控设备的老化和质量缺陷，设备未进行冗余设置。
2.3 软硬件出现故障
由于热控系统的不断升级，在保障发电厂安全和可靠上，热工保护系统均加入了比较关键的控制站例如：DEH机柜、ETS机柜、FSSS机柜等，在相关的控制站的主CPU与冗余CPU均出现问题死机时就会导致停机保护的产生，而热控系统的相关软件与硬件出现故障造成保护误动也会有发生的可能性。
而出现故障的原因大多是由于输出模块或卡件或者网络通讯等出现问题引起保护误动发生。
2.4 线缆接线问题
在电厂现场线缆出现问题主要表现在电缆出现虚接、短路或断路等问题进而引起的误动与拒动，大多是由于对线缆的保养不注意从而导致线缆出现老化现象或线缆的绝缘被破坏，也与线缆所处环境潮湿等有关系。
2.5 相关的设备出现电源故障
热工保护中均加入了热控系统的设备电源故障停机保护。
如果热控系统的相关设备主电源与冗余电源均出现故障就会引发热控保护误动或拒动。
原因主要是热控设备电源系统设计不可靠导致、电源接插件接触不良。
有电站曾因设备的电磁阀机柜的电源故障从而导致保护误动或拒动。
2.6 相关人为因素
因为人为因素而造成的热工保护误动很多是热工的操作维护人员对于电子设备间不熟悉、在强制中出现错误或强制中遗漏了相关信号，或对于仪表使用不正确等错误操作而引起。
引起拒动的原因很多是由于热工人员忘记恢复电源、设备的二次门等引起。
和热工人员的专业素质及责任心有很大关系。
3 防止热工保护误动与拒动的一些办法
由于热控的相应设备是覆盖着整个发电厂设备的所有参数，并且各系统的关联是互相制约的，因此任一的节点出现了故障都是有可能致使热工保护发出停止指令，就会有可能造成设备的损害及经济上的损失。
所以提高热工保护系统的安全与可靠性及稳定性是非常必要的。
3.1 对热工系统中的保护逻辑其组态进行相应优化，来提高热工保护的可靠与安全性，对降低热工保护系统出现误动与拒动是具有相当重要的意义。
而提高热工系统中的相应硬件质量及软件自我诊断的能力，可以提前来预防和降低故障率。
3.2 设备环境中的温度与湿度、灰尘和振动对热工设备有着十分重大影响。
热工控制设备间内的环境因素的调整，可以增加热工设备的使用寿命，并且能对整个系统在全部工作中的可靠性有所提高。
发电厂就地的设备其工作环境基本都是不容乐观的，而如何能改善电站就地热工设备的工作环境，对于整个热工系统工作中的安全与可靠性是有重要意义的。
比如：热工设备的出线接线盒是必须求密封完整，应能防止雨淋、防止潮湿、防止腐蚀；并且热工就地设备是需要远离辐射源及热源；应该安装在仪表柜内，而且要采取防冻及伴热等相应的措施。
3.3 对保护执行设备及重要的热控信号应该进行相应的冗余配置，重要的热工测点其通道应该分布在不同的独立机柜中以达到风险的相应分散，这样可以提高测点的可靠性。
而重要的热工测点对其就地的采样孔也应该多点进行监测而且应使用相互独立的方式进行采样。
进行相关设备的冗余设计能对故障查找及排除具有显著的作用。
3.4 必须制定且严格执行热工设备定期维护的制度。
热工设备其检修也要认真进行管理，这样就可以保证能及时发现相关热工设备的问题，并且可以使热工设备一直能处于最佳的工作状态中。
在停运进行检修时，应对系统彻底检查、维护，并且进行所有的保护实验。
4 结束语
在发电厂各种技术的不断发展中，发电厂设备的自动与智能不断的完善，热工系统的安全与可靠性也日益的重要起来。
可不管如何领先的发电厂设备，要能做到绝对可靠都是不可能的。
因此，“发生热工故障”是绝对的。
可是热工故障和热工事故之间却不是必然的，对热工故障也不是不能防范，关键是如何进行提前检测、发现相关热工故障，然后预防及弱化热工故障、控制和排除热工故障，进而避免热工故障的扩大化。
依靠努力使发电厂的热工系统保护的正确率尽可能达到百分之百，为发电厂设备的安全与可靠运行把好关。
这是热工人员所尽量追求的终极目标。