汽轮机甩负荷方案样本
机组甩负荷试验方案
1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。
该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。
按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。
为此,特制定本试验方案。
2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。
试验达到如下目的：2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3 依据标准3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。
3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。
4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。
4.1 成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。
成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长4.2 分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。
4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。
4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。
汽轮机甩负荷专项应急预案
一、编制目的为确保汽轮机甩负荷事故发生时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本专项应急预案。
二、适用范围本预案适用于本厂汽轮机在运行过程中因电网或发电机事故、汽轮机调速系统事故、汽轮机本身事故、电调控制回路事故、锅炉MFT动作等原因引起的甩负荷事故。
三、组织机构及职责1. 事故应急处理领导小组：负责组织、协调、指挥事故应急处理工作。
- 组长：厂生产副厂长- 副组长：厂设备副厂长、厂安全副厂长- 成员：各车间主任、部门负责人、安全员等2. 事故处理小组：负责具体实施事故应急处理工作。
- 汽机专业组：负责汽轮机运行参数监控、调整及故障处理。
- 电气专业组：负责电气系统故障排查及处理。
- 锅炉专业组：负责锅炉运行参数监控、调整及故障处理。
- 安全保卫组：负责现场安全防护、人员疏散及交通管制。
- 医疗救护组：负责受伤人员救治。
四、应急处置程序1. 事故发生初期：- 迅速启动应急处理预案，通知相关人员进行应急处置。
- 事故处理小组立即对事故原因进行初步判断，并采取措施隔离故障点，防止事故蔓延。
2. 事故处理过程中：- 汽机专业组：严密监视汽机转速，若转速超过3090rpm继续上升，立即采取措施降低转速。
- 电气专业组：检查电气系统故障，采取措施恢复供电。
- 锅炉专业组：调整锅炉运行参数，防止锅炉超压、超温。
- 安全保卫组：加强现场安全防护，确保人员安全。
- 医疗救护组：对受伤人员进行救治。
3. 事故处理结束：- 确认事故原因已消除，设备恢复正常运行。
- 组织召开事故分析会，总结事故原因及教训，制定防范措施。
- 按规定上报事故情况。
五、应急保障措施1. 物资保障：配备必要的应急物资，如消防器材、急救药品等。
2. 通讯保障：确保应急通讯畅通，确保事故信息及时传递。
3. 人员培训：定期对员工进行应急处理培训，提高应急处置能力。
六、附则1. 本预案由厂生产部负责解释。
机甩负荷试验方案
机甩负荷试验方案一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。
并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。
2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH 控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。
2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。
3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。
4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。
二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。
2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。
3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。
4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。
5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。
汽机主保护试验正常。
6、TSI系统已投入使用，功能正常。
7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。
8、高加保护试验合格，水位运行正常。
高、低压加热器投入运行。
9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。
10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。
11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。
12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。
13、DAS系统记录和追忆功能正常。
14、甩50%负荷试验时6KVⅣ段、400VⅣ段，由工作分支改为备用分支带。
甩100%负荷试验时由本机带厂用电。
甩负荷试验前机组厂用电已试验合格，切换正常，否则应不允许带厂用电做甩负荷试验。
甩负荷试验方案 OK
编号：TLSF－TSFA－QJ16 Array密级：通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（讨论版）编写单位：辽宁东科电力有限公司编写日期：2007年4月10日通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）方案编写人：蓝澄宇审核：批准：编写单位：辽宁东科电力有限公司编写日期：2007年4月10日通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）批准：日期审核：日期监理单位北京中达联监理公司通辽项目部通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）批准：日期审核：日期审核单位通辽盛发热电有限责任公司目录1 编制依据 (2)2 设备系统概述 (2)3 试验目的及试验计划 (7)4 试验前应具备的条件 (7)5 甩负荷试验前的准备工作 (8)6 甩负荷试验主要操作程序 (9)8 主要测试项目及试验记录 (13)9 试验安全措施 (15)10 甩负荷试验的组织与分工 (16)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-921.5 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》国电电源[2001]218号1.6 《火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）》国家电力公司1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8 东北电力科学研究院质量管理标准1.9 通辽盛发热电有限责任公司新建工程《启动调试合同》1.10《汽轮机甩负荷试验导则》电力部建设协调司建质[1996]40号2 设备系统概述通辽盛发热电有限责任公司新建工程包括两台440t／h燃煤超高压流化床锅炉，配套两台135MW供热式中间再热双抽汽轮发电机组、热网首站以及相关设施、系统。
汽轮机甩负荷方案
汽轮机甩负荷方案(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1 编制依据 (2)2 试验目的 (2)3 试验范围 (2)4 试验要求 (2)5 试验前应具备的条件 (2)6 试验方案 (3)7 甩负荷前的准备工作 (3)8 试验前的组织分工 (4)9 试验记录与监测 (5)10 试验步骤及操作注意项 (5)11 安全注意事项 (7)一、编制依据《火电工程启动调试工作规定》《汽轮机甩负荷试验导则》制造厂技术资料二、试验目的测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。
了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。
三、试验范围#1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。
四、试验要求机组甩负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作。
调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。
五、试验前应具备的条件汽机专业应具备的条件汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。
调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。
各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。
超速保护动作可靠，提升转速试验合格。
远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。
主汽门严密性试验合格。
汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。
经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。
调节保安系统用油的油质完全符合要求。
交、直流润滑油泵启停和联锁正常。
旁路暖管充分，可根据需要随时投入。
锅炉专业应具备的条件锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。
过热器及再热器安全门整定合格，向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。
高低压汽包、除氧器水位调节，压力控制灵活可靠。
电气专业应具备的条件将厂用电切至启动备用变供电。
励磁调节系统工作正常，发变组所有保护装置运行正常。
300MW机组甩负荷试验方案
300MW机组甩负荷试验方案300MW机组甩负荷试验方案概述二期2×300MW技改工程#3机组采用东方汽轮机有限责任公司制造的N300-16.7/537/537-4型汽轮机，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG-1025/18.2-Ⅱ19型四角喷燃亚临界自然循环汽包炉，发电机为哈尔滨电机厂有限公司制造的QFSN-300-2型发电机，机组配有40％BMCR简易旁路系统。
1试验目的1.1测取汽轮机组甩负荷后的动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，检查汽轮机调节系统的品质。
检验汽轮机甩掉负荷后，调速系统能否控制机组转速，不至使危急遮断器跳闸，使转速迅速稳定。
1.2检验主、辅设备对甩负荷的适应能力。
2试验前应具备的条件2.1汽轮发电机组已经整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行，振动在合格范围内。
2.2 机组超速试验合格。
危急遮断器动作转速在3240—3300r/min之间。
2.3自动主汽门、调速汽门严密性试验合格，主汽门、调门总关闭时间应小于0.3s （分别测取冷态和热态关闭时间）。
2.4高压缸排汽逆止门，关闭时间≤5秒；各段抽汽逆止门（关闭时间≤3秒）与主汽门联动正常，关闭迅速严密。
2.5 手动及远方停机按钮试验正常。
2.6 EH油系统运行正常，油质合格。
2.7润滑油系统及交、直流油泵、高压启动油泵、顶轴油系统、盘车装置运行正常，联锁可靠，处于备用状态。
低油压联锁保护试验合格，油质合格。
2.8机组的DEH功能和静态特性、ETS功能、OPC功能试验符合设计要求，并确认超速保护已投入。
2.9 汽轮机监视仪表投入正常，指示正确，报警及记忆打印功能符合要求。
2.10过热器、再热器安全门校验合格，起跳及回座灵活、可靠。
2.11 PCV阀联锁正常、动作可靠。
2.12热工电气保护接线正确，动作可靠，并能满足试验条件的要求。
解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭和炉MFT（联跳汽轮机和锅炉的功能）。
甩负荷试验方案
#7机大修后甩负荷试验方案编制：徐巍洁
审核：王春生
批准：姚跃明
二零零四年六月二十日
#7机大修后甩负荷试验方案
一、甩负荷试验应具备的条件：
1、汽轮机组经72小时试运行各部分性能良好；
2、调节系统经空负荷及带满负荷运行调节灵敏，运行正常；
3、自动主汽门、调速汽门关闭时间符合要求，严密性合格，各抽汽
逆止门、抽汽电动门联锁装置动作良好，关闭迅速严密；
4、机组经注油试验、超速试验正常，手动危急保安器动作良好；
5、电气及锅炉专业各设备经检查情况良好，锅炉安全门经调试动作
可靠；
6、检查与甩负荷试验有关的联锁保护装置已投入；
7、各转速表检验合格；
8、各有关部门领导及技术人员到场并取得电网调度的同意；
二、甩负荷试验注意事项及方法：
1、试验时汽轮机蒸汽参数、真空值为额定值，电网频率不高于50.5
Hz，回热系统正常投入；
2、甩负荷试验按甩额定负荷的1/2、3/4、及全负荷三个等级进行，
甩1/2、3/4负荷合格后，才可进行甩全负荷试验；
3、甩负荷过程中应有专人记录有关数据，并有专人在机头和控制室
负责随时准备打闸停机；
4、甩负荷后，调速系统动作尚未终止前，不应人为降低转速，如转
速升高到危急保安器动作转速，危急保安器不动作，应立即手动打闸停机。
汽机甩负荷试验方案
汽轮机甩负荷试验方案目的依据 ......................................... (04) 设备系统简介 (04)调试内容及验评标准 ........................... (04) 组织分工 ..................................... (04) 试验录波仪器 ................................. (05) 试验应具备的条件 ............................. (05) 试验方法 ..................................... (06) 试验步骤 ..................................... (07) 甩负荷试验的监测工作 ......................... (08) 安全注意事项 ................................. (08) 操作要点 . (08)附表一：调试文件修改登记表 (10)1 2 3 4567891011 12 1314(04)附表二：调试文件修改通知单 (11)1目的试验机组甩负荷动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，据此检验机组调节系统品质，得出机组能否满足甩负荷要求的结论。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3《汽轮机甩负荷试验导则》（1996年版）。
3设备系统简介开封火电厂技改工程1 X135MW机组N 135・13.24/535/535型汽轮机组属上海汽轮机有限公司设计制造，为超高压、中间再热、反动凝汽式汽轮机。
高中压部分采用合缸结构，低压缸采用双流双层缸结构。
汽机调节系统设计为低压纯电调形式，调节保安系统介质为透平油油质。
4试验内容及验评标准4.1试验内容4.1.1甩负荷前的辅助试验及检查4.1.2测取机组50%额定负荷工况甩负荷特性。
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目录
1 编制依
据…………………………………………………………………………
(2)
2 试验目
的…………………………………………………………………………
(2)
3 试验范
围…………………………………………………………………………
(2)
4 试验要
求…………………………………………………………………………
(2)
5 试验前应具备的条
件 (2)
6 试验方
案…………………………………………………………………………
(3)
7 甩负荷前的准备工
作 (3)
8 试验前的组织分
工 (4)
9 试验记录与监
测 (5)
10 试验步骤及操作注意
项 (5)
11 安全注意事项 (7)
一、编制依据
1.1《火电工程启动调试工作规定》
1.2《汽轮机甩负荷试验导则》
1.3 制造厂技术资料
二、试验目的
2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律, 以便于分析考核调节系统的动态品质。
2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。
三、试验范围
#1汽轮发电机组及主要配套辅助设备, 以及相关的自动控制系统。
四、试验要求
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4.1机组甩负荷后, 最高飞升转速不应使超速保护动作。
4.2调节系统动态过程应能迅速稳定, 并能有效地控制机组空负荷运
行。
五、试验前应具备的条件
5.1汽机专业应具备的条件
5.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷, 操作机构灵活, 运行正常。
5.1.2调节系统静态特性符合设计要求, 各阀门校验试验合格。
5.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。
5.1.4超速保护动作可靠, 提升转速试验合格。
5.1.5远方与就地手动停机试验合格, 动作可靠。
5.1.6主汽门严密性试验合格。
5.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认, 动作可靠。
5.1.8经空负荷及带负荷试验, 汽机主辅设备运转正常, 各主要监视
仪表指示正确。
5.1.9调节保安系统用油的油质完全符合要求。
5.1.10交、直流润滑油泵启停和联锁正常。
5.1.11旁路暖管充分, 可根据需要随时投入。
5.2锅炉专业应具备的条件
5.2.1 锅炉主辅设备无重大缺陷, 运行正常。
5.2.2 过热器及再热器安全门整定合格, 向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。
5.2.3 高低压汽包、除氧器水位调节, 压力控制灵活可靠。
5.3 电气专业应具备的条件
5.3.1 将厂用电切至启动备用变供电。
5.3.2 励磁调节系统工作正常, 发变组所有保护装置运行正常。
5.3.3 所有电气一次设备运行正常。
5.3.4 保安电源能够可靠投入使用。
5.3.5 系统周波保持在50±0.2HZ左右, 系统留有备用容量。
5.4 热控专业应具备的条件
5.4.1 DEH、 ETS、 TSI等装置运行正常无故障。
5.4.2 用于监测的主要监视仪表经校验准确, 可靠投入。
5.4.3 DCS系统运行正常, 测点指示、事故追忆、趋势显示及曲线打印等功能工作正常。
5.4.4甩负荷试验的主要数据测点已与测试仪器逐一校对, 联接好, 处于随时测取状态。
5.5燃机运行稳定, 负荷正常。
六、试验方案
由于本机组尚在试运阶段, 其甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质。
因此, 为了确保甩负荷试验安全顺利地进行, 特制定如下几点原则及方案:
6.1 该机甩负荷试验采用常规试验法, 即同时断开发电机主开关和灭磁开关( 防止发电机过电压) , 机组与电网解列, 甩去全部电负荷, 考核调节系统的动态特性。
6.2 为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠, 甩负荷前厂用电应切至启
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动备用变供电。
6.3 甩负荷试验拟按50%及100%额定负荷两级依次进行。
6.4 当甩50%额定负荷后, 转速动态超调量大于或等于5%时, 则应暂时中断试验, 分析原因, 消除缺陷, 再研究决定试验方案。
七、甩负荷前的准备工作
7.1 汽机方面
7.1.1两台真空泵、两台循环水泵运行。
7.1.2检查各主、辅保护投入正常, 解除协调控制。
7.1.3甩100%负荷时, 注意监视EH油压变化情况。
7.1.4确认负荷讯号至DEH、 DCS回路可靠。
7.1.5试验前倒计时时, 解除机跳炉、炉跳机、炉跳燃机保护、汽
包水位保护。
7.1.6开启疏水扩容器喷水。
7.2 锅炉方面
7.2.1 将汽包水位提高至较高值, 维持正常运行。
7.2.2锅炉水位手动控制, 温度投自动, 必要时切为手动控制。
7.3 电气方面
7.3.1 将厂用电切为启动备用变供电。
7.3.2 试验前检查保安电源, 确认保安电源能可靠投入。
7.4调整燃机运行工况符合汽轮机发电机组甩负荷要求。
八、试验前的组织分工
8.1 按照《汽轮机甩负荷试验导则》的要求, 为了使整个试验过程井
然有序地进行, 由试运指挥组负责各方面的组织、协调和联系工作, 并对重大问题进行决策。
8.2 试验方案和有关的安全技术措施, 必须经试运指挥组审批经过。
8.3 试验方案和具体进度安排, 必须呈报网局中心调度所, 经批准
后方可实施。
8.4 为了安全顺利地进行甩负荷试验, 要求参加试验的安装、运行、
调试和其它工作人员分工明确, 各司其职, 必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序。
8.4.1 安装方面
8.4.1.1 负责有关测点与测试仪器的联接与校验工作, 热工配合甩
负荷试验的进行。
8.4.1.2 甩负荷过程中, 对所有主辅设备及热力系统进行全面巡回
检查, 发现异常及时处理。
8.4.2 运行方面
8.4.2.1 配备足够的经过培训合格的运行人员, 以配合试验的进行。
8.4.2.2 负责机组的正常操作、维护及各种异常情况的处理。
8.4.2.3 负责手抄记录部分甩负荷试验的有关参数。
8.4.3 调试方面
8.4.3.1 负责甩负荷试验措施的编制。
8.4.3.2 准备有关测试仪器。
8.4.3.3全面组织甩负荷试验的进行, 协助分析甩负荷过程中遇到的问题, 并提出可行的改进方案。
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九、试验记录与监测
甩负荷试验的记录项目包括自动录波记录及DAS采样记录两部分。
根据实际情况, 采用美国尼高力公司的动态数据采集系统自动记录有关参数。
9.1甩负荷过程中的主要测试项目
转速信号; 有功功率; 高压调节汽门油动机行程; 主、补汽压力及温度; 高压缸排汽压力及温度; 调节级压力; 凝汽器真空; 机组各瓦轴振信号; 发电机定子电流; 发电机励磁电流电压; 励磁机励磁电流电压
9.2 DAS采样记录
经过DAS系统记录的项目有: 发电机有功功率、转速、主蒸汽压力与温度、补汽压力与温度、真空、调节级压力、高低压缸排汽温度、润滑油母管压力、汽包水位、汽包压力、主蒸汽流量、高低压主给水流量等。
9.3 其它监视项目, 如胀差、串轴、振动、轴承钨金温度、回油温度、真空、排汽缸温等, 若有异常可按照运行规程中的有关规定执行。
十、试验步骤及操作注意事项
10.1 试验前机组的运行方式
10.1.1 试验前主蒸汽参数、真空均保持额定值, 发电机功率达到试验要求数值, 全面检查机组各主辅设备运行正常。
10.1.2 DEH采用”操作员自动”方式。
10.1.3 除前所述保护不投外, 其余所有主辅机的联锁保护全部投入, 在甩负荷试验期间应派专人监视保安电源绝对可靠。
10.1.4 厂用电切至启动备用变, 并检查保安电源能可靠投入使用。