钻芯法检测技术规范
jgjt384-2016 钻芯法检测混凝土强度技术规程
jgjt384-2016 钻芯法检测混凝土强度技术规程一、概述钻芯法检测混凝土强度是一种常用的非破坏性检测方法，可用于测定养护期结束后混凝土的强度、检测混凝土在使用过程中的强度变化和评估混凝土结构的耐久性。
本技术规程旨在规范钻芯法检测混凝土强度的测试方法和要求，以保证检测结果的准确性和可靠性。
二、设备与材料1. 钻芯采样机、钻芯器2. 测量工具：卡尺、直尺等3. 钻芯：直径不小于50mm，长度不小于100mm4. 标准强度试件：混凝土标准立方体或圆柱体5. 注浆材料6. 其他必要的辅助设备与材料三、操作步骤1. 按照设计要求选择钻芯取样点，并确定钻芯直径和长度。
2. 根据钻芯直径和长度，在混凝土表面钻孔，并用钻芯采样机取出钻芯。
3. 清理钻芯表面，测量钻芯直径和长度，记录取芯位置和编号。
4. 将钻芯样品进行切割和研磨处理，使其平整光滑。
5. 对切割后的钻芯样品进行干密度、容重、孔率和吸湿率等物理性质的测试。
6. 进行标准强度试件的制备，按照标准试验方法进行强度测试。
7. 根据取样位置和编号，将钻芯样品的强度与相应的标准强度试件的强度进行对比，计算得出混凝土强度值。
四、注意事项1. 钻芯的取样位置和数量应符合设计要求，并避免影响结构的正常运行。
2. 在钻芯采样过程中应注意安全，并确保钻芯质量。
3. 钻芯样品研磨时应注意避免破坏对应位置的强度层。
4. 混凝土强度的计算应考虑取样位置、数量、大小、养护质量等因素的影响。
5. 钻芯法检测混凝土强度结果应具有代表性和可比性，且应与其他检测方法的结果进行比对和验证。
五、结论与评定根据计算所得的混凝土强度值，可以评定混凝土结构的强度等级或评估其耐久性。
需要注意的是，钻芯法检测混凝土强度的结果仅供参考，不应作为结构安全的唯一指标。
在进行工程决策和管理时，应综合考虑多种因素，并采用多种可靠的检测方法来评估混凝土结构的安全性。
建筑基桩检测技术规范钻芯法
目录1.适用范围 (3)2.设备 (3)2.1 (3)2.2 (3)2.3 (3)2.4 (3)2.5 (3)2.6 (3)3.现场操作 (4)3.1 (4)3.2 (4)3.3 (4)3.4 (4)3.5 (4)3.6 (4)3.7 (5)3.8 (5)3.9 (5)3.10 (5)4.芯样试件截取与加工 (5)4.1 (5)4.2 (5)4.3 (6)5.芯样试件抗压强度试验 (6)5.1 (6)5.2 (6)5.3 (6)5.4 (6)5.5 (7)6.检测数据的分析与判定 (7)6.1 (7)6.2 (7)6.3 (7)6.4 (7)6.5 (7)6.6 (8)6.7 (9)附图表：名称编号建筑物与勘探点平面位置图No.011.适用范围本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
2.设备2.1钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。
钻机设备参数应符合以下规定：（1）额定最高转速不低于790r/min。
（2）转速调节范围不少于4档。
（3）额定配用压力不低于1.5Mpa。
2.2钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和捞取松软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm。
2.3钻头应根据混凝土设计强度等级选用合格粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
2.4水泵的排水量应为50～160L/min，泵压应为1.0～2.0Mpa。
2.5钻切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。
2.6芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。
3.现场操作3.1根据受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：（1）桩径小于1.2m的桩钻一孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。
（2）当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心10～15cm的位置开孔；当钻孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15～0.25D内均匀布置。
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》cecs 03 -回复
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》cecs 03 -回复钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS 03）引言：钻芯法是一种常用的混凝土强度检测方法，广泛应用于工程质量检测和评估中。
本文将详细介绍《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03）的内容和实施步骤，并分析其在实际工程中的应用。
一、绪论1.1 技术背景混凝土强度是评估工程质量的重要参数，因此必须采取有效的方法进行检测。
钻芯法是一种非破坏性检测方法，能够准确、快速地评估混凝土强度。
1.2 技术规程的意义《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03）是在国内混凝土强度检测规程的基础上制定的，对于规范混凝土强度检测工作具有重要的指导意义。
二、技术规程的内容2.1 技术原理钻芯法检测混凝土强度是通过钻取混凝土芯样来获取样品，然后进行实验室试验进行强度测定。
2.2 试验设备和材料2.2.1 钻芯机钻芯机是进行钻芯法检测的主要设备，其特点是操作简便、精度高、可靠性强。
2.2.2 钻芯钻芯是进行检测的样品，其直径和长度需根据具体需要来确定。
2.2.3 试验室设备试验室设备包括压力机、理化分析仪器等，用于对钻芯样品进行实验室试验。
2.3 实施步骤2.3.1 准备工作包括确定检测点、选择钻芯直径和长度、准备试验设备和材料等。
2.3.2 钻取芯样按照规程要求，使用钻芯机进行钻取芯样，注意操作技巧和安全。
2.3.3 样品标记和保护将钻芯样品标记清晰，并进行保护，防止损坏。
2.3.4 试验室试验将钻芯样品运送至试验室，进行强度试验、物理性质检测等。
2.3.5 数据记录和分析记录试验数据，并进行数据分析，得出混凝土强度等相关参数。
三、实践应用《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03）在实际工程中有重要的应用价值。
3.1 工程质量评估通过钻芯法检测混凝土强度，可以评估混凝土的质量，判断是否符合设计要求。
3.2 历史建筑保护对于历史建筑的保护修复工作，钻芯法能够检测混凝土结构的强度情况，为修复方案提供依据。
建筑基桩检测技术规范钻芯法
目录1.合用范围 (3)2.设施 (3)2.1 . (3)2.2 . (3)2.3 . (3)2.4 . (3)2.5 . (3)2.6 . (3)3.现场操作 (4)3.1 . (4)3.2 . (4)3.3 . (4)3.4 . (4)3.5 . (4)3.6 . (4)3.7 . (5)3.8 . (5)3.9 . (5)3.10 . (5)4.芯样试件截取与加工 (5)4.1 . (5)4.2 . (5)4.3 . (6)5.芯样试件抗压强度试验 (6)5.1 . (6).5.2 . (6)5.3 . (6)5.4 . (6)5.5 . (7)6.检测数据的剖析与判断 (7)6.1 . (7)6.2 . (7)6.3 . (7)6.4 . (7)6.5 . (7)6.6 . (8)6.7 . (9)附图表：名称编号建筑物与勘探点平面地点图.1.合用范围本方法合用于检测混凝土灌输桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完好性，判断或鉴识桩端持力层岩土性状。
2.设施钻取芯样宜采纳液压操控的钻机。
钻机设施参数应切合以下规定：（1）额定最高转速不低于790r/min 。
（2）转速调理范围许多于 4 档。
（3）额定配用压力不低于。
钻机应装备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳固器和捞取柔软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm。
钻头应依据混凝土设计强度等级采纳合格粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
水泵的排水量应为50～160L/min ，泵压应为 1.0 ～。
钻切芯样试件用的锯切机应拥有冷却系统和坚固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。
芯样试件端面的补平器和磨平机应知足芯样制作的要求。
.3.现场操作依据受检桩的钻芯孔数和钻孔地点宜切合以下规定：（1）桩径小于的桩钻一孔，桩径为 1.2 ～1.6m 的桩钻 2 孔，桩径大于 1.6m 的桩钻 3 孔。
基桩钻芯检测方案
基桩钻芯检测方案本次基桩桩身完整性检测采用钻芯法，检测设备包括钻芯钻机、钻芯、钻芯管、铁锤、水泥砂浆等工具和材料。
四、检测数量及位置本次检测共选取基桩中的30根进行检测，其中包括竖向承载力较大的桩和竖向承载力较小的桩，检测位置分布在整个工程范围内。
五、检测要求1.检测前需清理基桩外表面，确保检测点处无杂物和污物。
2.钻芯进入基桩深度不得小于基桩直径的80%。
3.钻芯取出后，需检查钻芯和钻芯管的完整性和质量，如有问题需及时更换。
4.取芯后需立即进行混凝土强度试验，试验结果需在24小时内出具。
5.检测完成后，需将钻芯孔和检测点处填补平整，保证基桩的完整性和稳定性。
六、现场需配合事宜1.施工单位需提供基桩的设计图纸和施工记录。
2.现场需提供足够的电力和水源，以满足检测设备的使用需求。
3.现场需配备足够的人员，协助检测人员进行基桩的清理和检测操作。
4.现场需保证安全，施工单位需配备安全员，确保现场人员的安全。
七、安全保证措施1.检测前需对检测设备进行检查和试运行，确保设备的安全性和稳定性。
2.现场需设置明显的安全警示标志，确保人员和设备的安全。
3.检测过程中，需严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
八、质量保证措施1.检测前需对检测设备进行校准和检验，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.现场需配备专业的检测人员，确保检测操作的规范和准确性。
3.检测结果需在规定时间内出具，确保委托单位和监理部门能及时掌握基桩的质量情况。
九、报告提交检测完成后，本中心将根据检测结果出具检测报告，并及时提交给委托单位和监理部门，供其参考和使用。
同时，本中心将对检测过程中遇到的问题进行总结和反馈，以提高今后类似工作的质量和效率。
为了确保检测任务的顺利完成，现场使用了XXX生产的XY-1A型高速钻机、101mm单动双管金刚石钻具及取样器回转钻进设备。
按照规范的要求，在距离桩中心150mm以内的位置架设机器进行钻孔，并根据委托方的要求，钻至桩底标高以下适当深度，以确定实际桩身混凝土和桩端土的力学性质。
钻芯法检测混凝土强度技术规程宣贯.课件.ppt
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推定区间
由于抽样检测必然存在着抽样不确定性，给出确定 的推定值必然与检测批混凝土强度值的真值存在偏 差，因此，给出一个推定区间更为合理。
推定区间是对检测批混凝土相应强度真值的估计区间。 按此规定给出的推定区间，错判概率小于0.05，漏判概 率小于0.10。
新旧标准之间的主要区别
认为标准芯样与立方体抗压强度基本相当 认为小芯样与标准芯样强度基本相当 取消高径比修正 建议采用修正量的方法 钻芯推定混凝土强度 新标准由强制性改为倾向指引性的标准
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芯样的尺寸效应
新标准规定标准芯样尺寸是公称直径为 100mm、高径比为1:1的混凝土圆柱体试件
新标准认为，强度与芯样的尺寸无关 从试验数据来看，芯样的尺寸效应不明显 芯样外观尺寸对强度的影响主要取决于端
面的平整度、平行度和垂直度 小直径芯样标准差偏大
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龄期的影响
和老标准相似，新标准不考虑龄期对混凝 土强度的影响
钻芯法的目的是为了准确表征现场使用的 混凝土的强度
混凝土的强度受养护条件的影响，难以反 向推定28d标准养护下混凝土的强度
Δf：修正量
f
c ：所用间接检测方法对应
cu,mj
芯样测区的换算强度的算术平
均值。
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芯样的加工
标准芯样内最多只能有2根Φ≤10mm钢筋，公称直径小
于100mm的芯样，每个试件内最多只允许一根Φ≤10mm 的钢筋。
钢筋应与芯样时间的轴线基本垂直并离开端面 10mm以上。
锯切后的芯样应进行端面处理：
推定区间包括置信度、上下限值之差。
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》cecs 03 -回复
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》cecs 03 -回复《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03）是指导和规范混凝土强度检测的技术规范文件。
本文将详细解释这一技术规范的内容和步骤，并探讨其在混凝土工程中的意义和应用。
首先，我们需要了解为什么需要混凝土强度检测。
在建筑和基础设施工程中，混凝土是最常用的建筑材料之一。
混凝土强度是评估结构安全性和使用寿命的重要参数。
因此，在施工前、施工过程中以及完工后对混凝土强度进行准确可靠的检测是必不可少的。
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》提供了一种有效的混凝土强度检测方法。
其核心原理是通过钻取混凝土样品，然后进行实验室试验来确定混凝土的强度。
下面将详细介绍此技术规程的主要步骤。
首先，在实际施工现场选取代表性的混凝土样品进行钻芯取样。
选取样品应该考虑混凝土强度分布的均匀性，以及可能存在的缺陷和问题。
一般来说，应当钻取多个样品以获得更准确和可靠的结果。
然后，在钻芯试验前，需要清理和处理采样区域。
将样品表面清洁干净，并确保表面没有任何松散部件或污物。
这样可以避免干扰试验结果和减少测量误差。
接下来，进行钻芯试验。
这一步需要使用专用钻芯钻孔机械设备。
根据规范文件的要求，选择合适的钻芯和适当的钻芯直径。
在实施钻芯试验时，必须保证试验操作的准确性和标准化，以获得可重复和准确的结果。
试验完成后，取下钻芯样品并将其送回实验室进行混凝土强度检测。
在实验室中，将钻芯样品进行切割和处理，以获得合适的试件形状和尺寸。
然后，进行标准强度试验，如压缩试验、弯曲试验等。
根据试验结果，确定混凝土的强度等级或指标。
最后，根据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》的要求，对测试数据进行分析和报告。
在报告中，需要包含钻芯样品详细信息、试验结果、分析和诊断以及相应结论。
这样可以提供有效的技术依据，以评估混凝土的强度和质量，并为相关工程提供参考和决策依据。
混凝土强度检测技术规程的制定和应用对于保障工程质量和结构安全具有重要意义。
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》cecs 03
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》cecs 03《钻芯法检测混凝土强度技术规程》是中国工程建设行业中的一项重要技术规程。
该规程主要针对利用钻芯法对混凝土强度进行非破坏性检测的方法和要求进行了详细规定。
本文将详细介绍《钻芯法检测混凝土强度技术规程》的内容和步骤。
1. 引言混凝土结构是现代工程建设中应用广泛的一种建筑材料。
为了保证混凝土结构的质量和安全性，对混凝土强度进行检测是必不可少的。
传统的混凝土强度检测方法需要破坏混凝土结构，因此非破坏性检测方法备受关注。
而钻芯法作为一种有效的非破坏性检测方法，被广泛应用于工程建设领域。
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》的发布，为钻芯法的应用提供了准确可行的指导。
2. 技术规范的主要内容《钻芯法检测混凝土强度技术规程》主要包含以下内容：（1）技术原理：阐述了通过钻芯法对混凝土强度进行检测的基本原理和技术要点。
（2）设备和工具：规定了进行钻芯法检测所需的设备和工具，包括钻芯钻机、钻芯、钻芯切割器等。
（3）样品选取：对混凝土样品的选取方法和要求进行了详细规定，确保样本的代表性和可靠性。
（4）钻芯采集：对进行钻芯采集的步骤和要求进行了详细描述，确保采集到的钻芯样本能准确反映混凝土结构的强度。
（5）取芯试验：规定了取芯试验的具体步骤和要求，包括芯样的处理、试验机的使用等，确保试验结果的准确性和可靠性。
（6）结果分析与评定：对取芯试验结果的分析和评定方法进行了详细规定，根据试验结果确定混凝土结构的强度等级。
（7）质量控制：对进行钻芯法检测时所需的质量控制措施进行了详细说明，包括设备校验、样品存储、试验环境等。
（8）报告编制：规定了检测报告的编制要求和内容，确保报告的规范性和可读性。
3. 技术规范的应用步骤根据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》的要求，进行钻芯法检测混凝土强度的步骤如下：（1）确定检测目标和检测位置：根据工程需要，确定需要检测混凝土强度的目标和位置。
（2）选取合适的设备和工具：根据试验目标和工程条件，选取适合的钻芯钻机和其他辅助工具。
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钻芯法检测技术规范
15.1适用范围
15.1.1本方法适用于微损钻取混凝土灌注桩、混凝土地下连续墙以及处理地基的竖向增强体，可检测实体长度、实体芯样表观质量与均匀性、实体强度、混凝土灌注桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别持力层岩土性状。
15.1.1【条文说明】钻芯法是检测现浇混凝土灌注桩的成桩质量，主要目的有四个：
1检测桩身混凝土质量情况，如桩身混凝土胶结状况、有无气孔、松散或断桩等，桩身混凝土强度是否符合设计要求。
2桩底沉渣是否符合设计或规范的要求。
3桩端持力层的岩土性状（强度）和厚度是否符合设计或规范要求。
4施工记录桩长是否真实。
钻芯法检测处理地基的竖向增强体的施工质量，可检测增强体的实体强度、实体加固土体的均匀性。
15.1.2对混凝土灌注桩桩长进行钻芯法检测时，受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。
15.1.2【条文说明】受检桩长径比较大时，成孔的垂直度和钻芯孔的垂直度很难控制，钻芯孔容易偏离桩身，故要求受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。
15.2仪器设备
15.2.1钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。
钻机设备参数应符合以下规定：
1额定最高转速不低于790r/min。
2转速调节范围不少于4 档。
3额定配用压力不低于1.5MPa。
15.2.1【条文说明】应采用带有产品合格证的钻芯设备。
钻机宜采用岩芯钻探的液压高速钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座，机械技术性能良好，不得使用立轴晃动过大的钻机。
15.2.2应采用单动双管钻具钻取芯样。
15.2.2【条文说明】为保证桩身混凝土芯样的完整性，钻芯检测桩身混凝土的钻具应为单动双管钻具，不得使用单动单管钻具。
15.2.3钻具配置相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm 。
钻头应根据混凝土设计强度等级和水泥土配合比选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100 mm。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
15.2.3【条文说明】为了获得比较真实的芯样，要求钻芯法检测应采用金刚石钻头，钻头胎体不得有肉眼可见的裂
纹、缺边、少角喇叭型磨损。
芯样试件直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍，否则试件强度的离散性较大。
目前，钻头外径有76mm、91mm、101mm、110mm、130mm几种规格，从经济合理的角度综合考虑，应选用外径为101mm和110mm的钻头；当受检桩采用商品混凝土、骨料最大粒径小于30mm时，可选用外径为91mm的钻头；如果不检测混凝土强度，可选用外径为76mm的钻头。
15.2.4水泵的排水量应为50～160L/min，泵压应为1.0～2.0MPa。
15.2.5现场应配有水平尺、钢卷尺和皮尺，测斜仪与测深尺，记录本和照相器材。
15.2.6钻取的芯样应配有芯样箱、标签和封样材料。
15.2.7锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。
15.2.8芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。
15.2.8【条文说明】芯样制作分两部分，一部分是锯切芯样，另一部分是对芯样端部进行处理。
锯切芯样时应尽可能保证芯样不缺角、两端面平行，可采用单面锯或双面锯。
当芯样端部不满足要求时，可采取补平或磨平方式进行处理。
15.3 现场检测
15.3.1检测桩的确定
1 进行桩身混凝土强度检测的受检桩的成桩龄期应达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计要求，桩身完整性与桩长检测的受检桩，混凝土强度宜达到C15以上，但应在检测报告中注明。
2 受检水泥搅拌桩的成桩龄期宜达到设计龄期。
龄期小于28天的桩，所测强度值不宜换算为28天龄期强度值，直接采用实测强度值进行桩体质量判定。
当实测强度值不满足要求，可在28天龄期时进行复测。
3 应根据桩位图、地质资料、结构构件部位的重要性和施工记录等资料随机选定检测桩。
15.3.2每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：
1对于混凝土桩，桩径小于1.2m 的桩钻1 孔，桩径为1.2～1.6m 的桩钻2 孔，桩径大于1.6m 的桩钻3 孔。
2当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心10～15cm 的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15～0.25D 内均匀对称布置。
3对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于1孔，且钻探深度应满足设计要求。
4 当采用钻芯法进行验证检测时，钻芯位置应尽可能
定在能钻到其他检测方法判定缺陷的位置。
5水泥土搅拌桩一般钻1个孔，检测孔布置在偏离中心100mm左右。
6对水泥搅拌桩的钻进深度应超过施工桩长0.5m。
15.3.2【条文说明】当钻芯孔为一个时，规定宜在距桩中心10～15cm的位置开孔，是考虑导管附近的混凝土质量相对较差、不具有代表性；同时也方便第二个孔的位置布置。
桩端持力层岩土性状的准确判断直接关系到受检桩的使用安全。
《建筑地基基础设计规范》GB50007规定：嵌岩灌注桩要求按端承桩设计，桩端以下三倍桩径范围内无软弱夹层、断裂破碎带和洞隙分布，在桩底应力扩散范围内无岩体临空面。
虽然施工前已进行岩土工程勘察，但有时钻孔数量有限，对较复杂的地质条件，很难全面弄清岩石、土层的分布情况。
因此，应对桩端持力层进行足够深度的钻探。
15.3.3开钻前准备
1收集场地水文工程地质、桩底持力层和桩周地层、桩位图、施工原始记录等相关资料，制定检测方案。
2采用皮尺测量等方法确定检测桩的准确位置，桩头宜开挖裸露。
3平整场地以便钻机顺利就位。
4挖泥浆池以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆。
15.3.3【条文说明】为准确确定桩的中心点，桩头宜开
挖裸露；来不及开挖或不便开挖的桩，应由经纬仪确定桩位中心。
15.3.4钻机安装
1 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。
钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。
应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。
2当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。
3 钻机设备安装后，应进行试运转，在确认正常后方能开钻。
开孔宜采用单管钻具合金钻头、开孔深为0.3～0.5m 后，起钻，下入孔口导向管，作垂线校正，然后固定,换用金刚石单动双管钻具钻进。
15.3.4【条文说明】钻芯设备应精心安装，钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。
设备安装后，应进行试运转，在确认正常后方能开钻。
钻进初始阶段应对钻机立轴进行校正，及时纠正立轴偏差，确保钻芯过程不发生倾斜、移位。
当出现钻芯孔与桩体偏离时，应立即停机记录，分析原因。
当有争议时，可进行钻孔测斜，以判断是受检桩倾斜超过规范要求还是钻芯孔倾斜超过规定要求。
15.3.5钻进要求：
1金刚石钻头、扩孔器与卡簧的配合和使用要求：金刚石钻头与岩芯管之间必须安有扩孔器；扩孔器外径应比钻头外径大0.3～0.5mm，卡簧内径应比钻头内径小0.3mm 左右；金刚石钻头和扩孔器应按外径先大后小的排列顺序使用，同时考虑钻头内径小的先用，内径大的后用。
2 金刚石钻进技术参数：
1）钻头压力：钻芯法的钻头压力应根据芯样的强度与胶结好坏而定，胶结好、强度高的钻头压力可大，相反的压力应小。
2）转速：回次初转速宜为100 r/min左右；正常钻进时可以采用高转速，但芯样胶结强度低应采用低转速。
3）冲洗液量：钻芯法宜采用清水钻进，冲洗液量一般按钻头大小而定。
钻头直径为101mm时，冲洗液流量应为60～120L/min。
3钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。
4钻进回次进尺长度，在胶结良好的混凝土，宜控制在1.5m内；胶结不良层、断桩层等的回次进尺宜控制在0.5m 左右；开孔钻进、桩底持力层面以上1m以内及持力层钻进，回次进尺以不超过1m为宜。
5钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性。