工序分析法
产品工序分析案例
距离 m
时间 分
人员 人
日期 工序记 号
切割机 吊车
60
1
20
5
2
游标卡尺 吊车 研磨机 吊车
10
2
10
3
2
15
1
20
5
2
游标卡尺
吊车
15
仓库
5
2
4
2
9个工 序
2次 4次 2次 1次
（75 （17 （25
65M 117分 14人 分） 分） 分） （0分）
加工 搬运ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检查 停滞 合计
改善后整理表
工序数 时间
60
1
吊车
20
5
2
游标卡尺
10
2
袋
70
2
吊车
10
3
2
研磨机
15
1
吊车
20
5
2
游标卡尺
5
2
吊车
20
5
2
10
2
吊车
15
4
2
60
1
仓库
13个工 序
2次 5次 （75 （22 85M 252分 21人 分） 分）
3次 （25 分）
3次 （130分）
加工 搬运 检查 停滞 合计
改善前整理表
工序数 时间
2
75
5
22
3
25
3
130
13 252
距离 85
85
人员 2 10 6 3 21
表题 作业 名称
别针的定尺 1 切割、倒角 2 搬运
测定长短、 3 检查倒角 4 搬运 5 外径研磨 6 搬运
工序过程能力分析
工序过程能力分析工序过程能力分析是对生产过程的能力进行评估和分析，以确定其在制造产品过程中的效率、质量和可靠性。
这种分析可以帮助企业识别潜在的问题和改进机会，并采取相应的措施来提高工序的能力和效果。
首先，工序过程能力分析要考虑到工序中的关键要素，如人力资源、设备、原材料和工艺流程等。
通过对这些要素的评估和分析，可以确定工序过程的强项和改进的空间。
其次，工序过程能力分析需要收集和分析相关的数据和信息。
这包括生产数据、质量数据、故障数据、维修数据等。
通过对这些数据进行统计分析和趋势分析，可以揭示工序过程中存在的问题和瓶颈，并找出导致这些问题的根本原因。
然后，工序过程能力分析需要进行实地考察和观察。
通过亲临现场，观察工序操作过程中的情况和现象，可以发现操作员的技能水平、设备的运行状态、流程的合理性等方面存在的问题和不足。
最后，通过工序过程能力分析得出的结果，可以制定相应的改进措施和行动计划。
这些措施可以包括改进工艺流程、提升操作员的技能和意识、优化设备的性能和维护计划等。
同时，还需要制定相应的指标和评价体系，以便对改进措施的效果进行跟踪和评估。
总之，工序过程能力分析是一个系统性的工作，需要综合运用统计分析、实地观察和经验判断等方法。
通过对工序过程能力的评估和分析，可以发现潜在的问题和改进机会，并采取相应的措施来提高工序的能力和效果。
这将有助于企业提高生产效率，降低成本，提升产品质量和市场竞争力。
工序过程能力分析是企业管理和生产控制中的重要环节。
通过对工序过程的评估和分析，可以确定生产过程中的强项和不足之处，并采取相应的措施来改进和优化工序的能力和效果。
下面将详细介绍工序过程能力分析的相关内容。
1. 收集和整理数据：首先，进行工序过程能力分析需要收集和整理相关的数据和信息。
这些数据包括生产数据、质量数据、设备状态数据等。
通过收集足够的数据，并进行整理和梳理，可以对工序过程进行全面、客观的评估。
2. 统计分析和趋势分析：收集到的数据可以通过统计分析和趋势分析进行进一步的处理。
工序分析法的实施步骤
工序分析法的实施步骤1. 概述工序分析法是一种用于分析和改进工作流程的方法。
它通过详细地分解工作流程，并对每个工作步骤进行评估，发现潜在的问题和改进机会。
本文将介绍工序分析法的实施步骤，并提供相应的指导，以帮助组织有效地使用这一方法。
2. 步骤2.1 确定需要分析的工作流程首先，需要确定需要进行分析的具体工作流程。
这可以是整个组织的主要流程，也可以是某个具体部门或项目的特定流程。
2.2 选取合适的工序分析法工具根据分析的目标和工作流程的特点，选择合适的工序分析法工具。
常用的工具包括流程图、价值流图、流程表等。
根据需要，可以选择单一工具或结合多个工具使用，以获得更全面的分析结果。
2.3 分解工作流程将选定的工作流程进行详细分解，并按照每个工作步骤逐一记录。
确保每个步骤都被准确地描述和记录，这将为后续的分析提供必要的基础。
2.4 观察和记录实际工作流程观察实际的工作流程，记录每个工作步骤的具体操作和所花费的时间。
此步骤的目的是获取真实的数据，以便能够准确地分析和改进工作流程。
2.5 评估工作流程中的问题根据观察和记录的数据，评估工作流程中存在的问题。
这些问题可能包括冗余步骤、瓶颈、资源浪费等。
通过分析这些问题，寻找潜在的改进机会，并制定相应的解决方案。
2.6 制定改进计划基于对工作流程的评估和问题分析，制定改进计划。
这个计划应该包括具体的改进目标、计划的执行步骤和时间表，以及分配的责任人。
2.7 实施改进计划根据制定的改进计划，逐步执行改进措施。
确保计划的执行得到持续的监督和跟踪，以确保改进的效果能够有效地实现。
2.8 持续改进工序分析法并不是一次性的过程，而是一个持续不断的循环。
在实施改进计划后，需要不断监测和评估工作流程的效果，并根据实际情况进行调整和优化。
这将帮助组织不断改进并提升工作效率。
3. 总结工序分析法是一种有效的工作流程分析和改进方法。
通过逐步分解工作流程、观察和记录实际工作流程、评估问题并制定改进计划，组织可以发现潜在的问题和改进机会，并实施相应的改进措施。
装配式建筑施工中的施工定额与工序分析
装配式建筑施工中的施工定额与工序分析一、概述在现代建筑领域，装配式建筑作为一种新兴的施工方式受到了越来越多的关注。
与传统的施工方式相比，装配式建筑具有快速、灵活和高效等优势。
然而，在实际施工过程中，如何准确制定合理的施工定额和进行科学的工序分析仍然是一个重要且复杂的问题。
本文将围绕装配式建筑施工中的施工定额和工序分析展开深入探讨。
二、施工定额分析1. 施工定额的定义与意义施工定额是指在特定条件下完成单位任务所需的劳动力、材料、机械设备等资源消耗量及时间成本等方面所规范确定的数值。
通过制定合理的施工定额，可以有效地控制和管理装配式建筑项目中各项资源消耗，确保项目按时按质完成。
2. 施工定额制订方法（1）经验法：根据历史数据和类似项目经验进行估算，并结合专家判断确定最终数值。
（2）计划法：根据详细的施工方案和工序计划，通过对每项工作任务进行分析和计算，逐步确定施工定额。
（3）标准法：根据相关的国家或行业标准，参考设备性能、人力资源等因素，结合实际情况进行调整。
3. 施工定额制订要点在制订施工定额时，需要考虑以下因素：（1）装配式建筑项目的特点：包括建筑类型、规模、难度等。
（2）材料与设备的选择：不同材料和设备对施工过程及效率有显著影响。
（3）技术工艺及操作方法：合理选择和运用先进的施工技术和装配方式。
（4）规范与标准要求：遵循相关国家或行业的规范和标准，确保质量和安全。
三、工序分析1. 工序分析方法在装配式建筑施工中，通过科学的工序分析可以明确每个施工阶段的具体任务，并合理安排工艺流程。
常用的工序分析方法包括：（1）过程流分析法：将整个装配过程按照时间顺序划分为若干个子阶段，并详细描述每个子阶段所需的工序和要求。
（2）作业分析法：从每个工人参与的角度出发，分析其具体的工作内容、时间和要求，以及与其他工序之间的协调关系。
（3）任务拆解法：将整个装配过程拆解为若干个子任务，并分析每个子任务所需的操作步骤和时间。
工序能力分析与评价
工序能力分析与评价工序能力分析与评价是企业在生产过程中对所采用的工序进行分析与评价的过程。
通过工序能力分析与评价，企业可以了解工序的稳定性和可靠性，以及工序是否能够达到预期的质量要求。
以下是对工序能力分析与评价的一些介绍和方法。
一、工序能力分析方法1. 数据收集：收集关于工序的数据，包括工序的输入、输出、过程参数等信息。
2. 统计分析：利用统计学方法对数据进行分析，包括计算工序过程的平均值、标准差、偏度、峰度等指标。
3. 测量能力指标：通过计算能力指标来评估工序的稳定性和可靠性，常用的能力指标包括过程能力指数（Cpk）、过程性能指数（Ppk）等。
4. 制定改进措施：根据分析的结果，确定改进工序的措施，提高工序的能力。
二、工序能力评价方法1. Cpk评价法：Cpk评价法是一种常用的工序能力评价方法，通过计算工序的Cpk值来评估工序的稳定性和可靠性。
Cpk值越大，代表工序的能力越高。
2. 直方图分析法：通过绘制工序数据的直方图，观察数据的分布情况，评估工序的稳定性和可靠性。
直方图的形状和偏度等指标可以反映工序的能力水平。
3. 控制图分析法：控制图是一种常用的工序能力评价方法，通过绘制工序数据的控制图，监控工序的稳定性和可靠性。
控制图中的各种规则和异常点可以帮助企业发现工序中的问题，并及时采取措施加以改进。
三、工序能力分析与评价的意义1. 提高工序质量：通过工序能力分析与评价，企业可以及时发现工序中的问题，并采取措施加以改进，从而提高工序的质量。
2. 降低不良率：工序能力分析与评价可以帮助企业预测工序中的不良率，并制定相应的控制策略，减少不良品的产生。
3. 提高企业竞争力：工序能力分析与评价可以帮助企业了解自身的工序能力水平与其他企业的差距，通过改进工序，提高企业的竞争力。
四、工序能力分析与评价的局限性工序能力分析与评价只能在已有数据的基础上进行，对于新工序或者缺乏足够数据的工序，难以进行准确的分析与评价。
工序能力分析与评价
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contents
目录
• 工序能力分析的概念与目的 • 工序能力分析的步骤与方法 • 工序能力评价的指标与标准 • 工序能力分析与质量管理体系 • 工序能力分析与持续改进 • 工序能力分析案例研究
01
工序能力分析的概念与 目的
工序能力分析的定义
• 工序能力分析是指对产品制造过程中各个工序的能力进行调 查、分析、评价，以确定工序能力是否满足产品质量要求及 能否实现产品制造的目标。它是对工序加工过程进行质量控 制的一种有效方法。
05
工序能力分析与持续改 进
持续改进的概念与目的
概念
持续改进是一种不断优化生产过程、提高产品质量和生产效 率的哲学和方法。它以不断追求卓越为目标，强调在改进中 寻找机会，通过持续改进实现企业价值的最大化。
目的
持续改进的目的是提高企业的竞争力，降低生产成本，缩短 交货期，提高产品质量和客户满意度，同时提高企业的社会 声誉和品牌价值。
01 收集数据
02 分析数据
03 制定改进措施
04 实施改进措施
05 循环改进
通过对生产过程中的各项 数据进行收集和分析，了 解生产过程的实际情况， 为后续的工序能力分析和 持续改进提供数据支持。
通过对收集到的数据进行 整理和分析，发现生产过 程中的瓶颈和问题，找出 影响工序能力的关键因素 。
根据分析结果，制定相应 的改进措施，包括优化工 艺流程、提高设备精度、 改善工作环境等。
分析工序能力状况
分析工序能力指数
根据计算出的工序能力指数，评估工序能力的状况。如果工序能力指数接近1，则工序能力充足；如果工序能力 指数远小于1，则工序能力不足。
分析关键因素
工序分析的概要
(4)并行：考虑设备、作业内容的并行，构思最正确化。
(1)在各工序上选定最正确的加工条件；
(2)在各工序上考虑最正确(低费用、高性能、自动化)设备；
(3)简化(生手也容易做到)各工序的作业内容。
(1)作业方法、工具不完备，作业者不熟练、注意力不集中；
(2)检查工序往哪里、用什么方法、如何样反馈？
表I3—3【复合分析符号】
图I3—3
通过预备分析，把握生产形状，产品特点等，确认调查方法。
(1)确认工序分析的目的及对象。
(2)对对象产品的样品，设计图，零件图，操作说明书，顺序表等进行理论研究。
(3)看一下工厂布置图，听一听工段长及治理人员的说明，把握工序的概要。
差不多分析
(1)依照工序的顺序，留意物品移动的情形，观看每一个工序的作业情形。
检查
数量检查
□
对原料、材料、部件或产品的量或者是个数进行确认，对其与基准数进行比较，以此来把握差异的过程
检查
质量检查
◇
对原料、材料、部件或产品的质量特性进行实验，对其结果与基准进行比较，以此来判定产品是否合格，或者是判定产品的良与不良的过程
停滞
存放
▽
依照打算对原料、材料、部件或产品进行堆积存放的过程
在工序分解中重要的是在工序分析上如何样捕捉到的作业看成是1个工序；把握工序的方法分为下面3个时期，应依照工作单位构成的概念去考虑会便利一些。
NO
工 作 单 位
说 明
备 注
1
动 作
作为作业的最小单位来分叫做差不多动作或者单位作业。
◇向材料伸手
◇手拿材料
◇搬运材料等都属于动作
2
作 业
工序分析的实施步骤有哪些
工序分析的实施步骤1. 确定分析目标在进行工序分析之前，首先需要明确分析的目标和范围。
确定需要分析的工序是哪个，以及想要达到的分析结果是什么。
这有助于为后续的分析工作提供指导。
2. 收集工序资料收集相关的工序资料是进行工序分析的重要一步。
可以通过查阅现有的工序文件、工序说明书、作业指导书等来获取相关资料。
此外，还可以与从业人员、工艺工程师等进行交流，了解实际操作中的注意事项和特殊情况。
3. 绘制流程图绘制流程图是进行工序分析的一种有效方式。
通过流程图可以清晰地呈现出工序的具体流程以及各个环节之间的关联关系。
在绘制流程图时，可以使用各种绘图工具，如Microsoft Visio等。
4. 确定工序要素在分析工序时，需要确定相关的工序要素。
工序要素可以包括人员、机器设备、工艺参数、工艺材料等。
通过对工序要素的分析，可以找出影响工序效率和质量的关键因素，从而提出改进措施。
5. 分析工序效率对工序效率进行分析是工序分析的关键一步。
可以通过观察实际操作过程，计算工序所需时间，评估工序的效率。
同时还可以通过与其他类似工序进行比较，找出优化工序的可能性。
6. 分析工序质量除了分析工序效率，工序分析还需要对工序质量进行评估。
可以通过收集和分析产品的质量数据，如缺陷率、不合格品率等，来评估工序的质量水平。
同时还可以对工序的关键环节进行专项检测，找出可能存在的问题，并提出改进建议。
7. 提出改进措施根据工序分析的结果，提出相应的改进措施是工序分析的最终目的。
改进措施可以包括调整工艺参数、改进操作方法、更新设备等方面的改进。
在提出改进措施时，需要考虑到改进的可行性、成本效益以及实施的可操作性。
8. 实施改进措施最后一步是实施改进措施。
根据提出的改进措施，进行设备调整、工艺改进等操作。
在实施改进措施时，需要注意对新工序进行评估，以确保改进措施的有效性和可持续性。
以上就是工序分析的实施步骤。
通过对工序进行全面的分析和评估，可以帮助企业找出存在的问题，提出改进建议，并最终优化工序的效率和质量。
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工序分析法教育实践资料产品工序分析法
深圳3A企业管理顾问有限公司
编制：苏迎斌
工序分析法
1．工序分析法
a)定义：
在工厂里，原材料按照一定的顺序进行各种加工，最终形成产品上市。
在各个过程中，包括加工、搬运、验货、甚至待工、搁置等作业。
这种产品生产过程称之为“工序”。
对一系列的工序进行调查、分析的手法称之为“工序分析法”
工序分析法是生产现场IE管理的基本方法之一
b)目的：
消除工序流程中存在的浪费、勉强、不均的流程和作业现象。
使作业变得更加舒适、快捷、低成本，生产高质量的产品。
c)种类：
1）产品工序分析法（以产品为主要对象）
2）作业工序分析法（以作业者为主要对象）
3）联合分析析法（以人机共同作业、多台设备同时作业、多人共同作业为分析对象）
4）事务工序分析法（以办公流程、手续流程、信息流程为主要对象）
2．工序图记号
在工序分析中，工序流程使用规定的记号来表示，其方便之处在于人人很容易学会看懂，一目了然，能够非常清楚表达和进行统计说明。
产品工序分析法
a)目的：
以原材料、零部件或者产品为对象，着眼于物流，分析各工序如何进行，达到设计和改善下列内容的目的：
1）是否有不必要的停滞：
2）搬运的次数是否太多；
3）搬运的距离是否太长；
4）搬运的方法是否存在问题；
5）检查和加工是否可以同时进行；
并研究下列个项目是否适当，以寻求更好的作业方法：
6）设备配置；
7）作业顺序；
8）作业分配。
b)产品工序分析的步骤：
现场把握表（附表1）1、产品内容
2、原材料（种类、单耗）
3、生产量（计划量、实际量）
4、质量标准
5、检查标准
6、设备配置
7、工序流程（分支、合流情况）
1、现场分析的基本要求
a)对具体事实进行全面地、毫无遗漏的调查；基于5W1H来进行：
b)达到“现场、现实、现物”，三者缺一不可。
2、改善四原则
3、改善着眼点
a)整体
1）从整体和各工序的时间、搬运距离、人数进行考虑，找出改善的重点所在；
2）是否有可以取消的工序
3）是否有可以同时进行的作业
4）是否可以通过调整工序顺序，达到减少工序数、时间量、搬运距离、作业人员
b)加工（○）
1）是否有花费时间太长的工序，特别要对那些正在用大量时间进行加工的工序进行核查，针对这些工序，进一步采取其他分析手法（动作分析、时间分析等）努力谋求改善；
2）是否可以提高设备的加工能力
3）是否可以和其他工序同时进行加工
4）调整工序顺序是否可以达到改善目的
5）目前的加工批量是否适当
c)搬运（ ）
1）是否可以减少搬运次数
2）必要的搬运能否和加工同时进行（采用传送带等）
3）是否可以缩短搬运距离
4）改变作业场所是否可以取消搬运
5）是否可以通过加工和检查组合作业取消搬运
6）是否可以通过增加搬运批量，达到减少搬运次数（不建议使用）
7）是否搬运前后的装卸花费了大量时间
8）搬运设备是否存在改善的余地
9）包装、夹具是否存在改善的余地
d)检查（ □）
1）是否可以减少检查的次数
2）是否存在可以省略的检查
3）必要的检查能否和加工同时进行，以此减少工序数、作业时间和节省搬运
4）品质的检查和数量的检查是否在不同工序进行，能否同时作业
5）检查的方法是否适当，能否缩短时间
e)停滞（▽D）
1）尽量缩短停滞的次数
2）通过组合加工和检查场所，是否可以取消停滞
3）特别是滞留是因前后工序所需时间不平衡引起的，尽量平衡前后工序时间，消除滞留4）是否可以缩短停滞时间
改善方案一览表（附表4）
产品工序分析汇总表（附表7）。