机电车间年度工作总结
机电科年度工作总结5篇

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机电车间年终工作总结

机电车间年终工作总结工作总结是对一定时期内的工作加以总结、分析和研究,肯定成绩,找出问题,得出经验教训,摸索事物的发展规律,用于指导下一阶段工作的一种书面文体。
以下是小编给大家带来的几篇机电车间年终工作总结,供大家参考借鉴。
机电车间年终工作总结1一.设备管理方面:天7:30收集设备台帐以及每天9:00中的生产例会,从生产协调会和台帐上及时全面掌握设备运行状态,同时制定或安排相应的技改,维修和保养计划;xx 年机电人员是车间比较稳定的一支队伍,作为中层领导,应该秉公办事,公道正派,不刁难下属,对员工的考核做到实事求是,公平,公开,公正,平常多与下属沟通,对员工提出的意见或合理化建议要虚心接受,并加以改正,对表现好的的员工,要激励员工进取,正确引导提高员工的积极性;及时正确处理设备突发事件(重大设备故障),部门协调,人员调度,组织抢修,在现场督促抢修进度,提供必需的后勤保障服务(所需备品备件,工具等);同时要分析原因,总结经验,目的是使他们的维修技能与素质不断提高;按照公司年初下达的指标,组织全厂新老员工培训,学习,同时有些岗位的员工(如铜上引操作工)对循环水泵的操作,冷却水的应急处理,真正做到了手把手的教,使他们每一个员工都会操作,从而使设备的故障率降低。
保证了铜上引的铜套不被烧坏。
对机电员工也经常组织培训学习,从理论上讲道理,从实践中讲经验,电气原理,机械制图,从易到难,从点到面,一点点剖析;同时让机电员工相互交流,相互提高。
二.设备维修方面:1)对设备出现故障能够快速的作出反应,认真分析故障,迅速排除故障,不出现拖修的现象;对设备出现重大故障隐患与车间协商,安排生产空闲时间组织大修;如:2月份橡缆车间1250成缆机停机一星期大修,绞体部件送外加工;10月份交联车间1250成缆机送厂家大修;老厂化学交联单螺杆下垂,开挖基础,校准水平位置,齿轮箱更换磨损件;交联两台测偏仪一台是射线扫描故障,另外一台是高压故障,更换配件修复;另外:配合生产部门提出的47项以往累积的老毛病,老大难问题,一一落实整改到位,以满足工艺生产要求,提高设备的使用效益。
2024年机电车间年终工作总结(3篇)

2024年机电车间年终工作总结一、工作回顾2024年,机电车间团队在领导的正确指导与全体员工的共同努力下,取得了一系列令人瞩目的成绩。
年初我们确定了发展目标和工作计划,紧密结合公司发展战略,全力推进各项工作的落地实施。
总体而言,我们在技术创新、质量管理、成本控制及团队建设等方面取得了积极的进展,为公司的发展做出了重要贡献。
二、技术创新2024年,我们在技术创新方面取得了显著的突破。
首先,我们加强了新产品的研发,并成功推出了多款高性能、高效能的机电产品,提升了公司在市场竞争中的地位。
其次,我们注重技术更新和升级,在现有产品的基础上进行了改进,提高了产品的质量和性能。
同时,我们开展了技术培训和知识共享活动,提高员工的技术水平和创新能力。
三、质量管理质量是企业的生命线,我们高度重视质量管理。
2024年,我们采取了一系列措施,加强了质量管理体系的建设。
我们严格执行ISO质量管理体系标准,完善了各项质量管理流程和规范。
我们加强了生产过程中的质量把控,提高了产品的合格率和一次性通过率。
同时,我们注重对产品质量的持续监测和改进,及时发现并纠正问题,确保产品的稳定性和可靠性。
四、成本控制在当前激烈的市场竞争中,成本控制是企业能否取得竞争优势的一个重要方面。
在2024年,我们着力降低生产成本和运营成本,提高了企业的盈利能力。
我们加强了对材料的采购管理,通过多渠道寻找优质供应商并进行谈判,降低了原材料的采购成本。
我们优化了生产流程,提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本。
同时,我们加强了对员工的培训和管理,提高了员工的工作效率和团队合作精神,降低了人力成本。
五、团队建设团队是一个企业最宝贵的财富,我们注重团队建设,提升团队的凝聚力和战斗力。
2024年,我们加大了对员工的培训和发展力度,提高了员工的职业素质和工作技能。
我们鼓励员工参加各类技能竞赛和业务培训,激发了员工的创新潜能和工作热情。
同时,我们加强了团队间的沟通和协作,建立了良好的工作氛围和团队合作机制。
机电部年终工作总结范文5篇

机电部年终工作总结范文5篇第1篇示例:机电部年终工作总结一、工作回顾2019年,是机电部积极进取、不断创新的一年。
在过去的一年里,我们团结协作,努力工作,取得了一系列显著的成绩,为公司的发展贡献了力量。
1. 项目管理方面:在过去的一年里,机电部承接了多个重要项目,包括xxx项目、xxx项目等。
我们严格按照项目计划和要求,完成了项目的各项任务,保质保量地完成了工作。
在项目管理方面,我们的效率得到了大幅提升,项目质量和进度得到了有效控制。
2. 技术研发方面:机电部注重技术创新和研发,不断提高自身的技术水平和创新能力。
在过去的一年里,我们成功研发了一系列新产品,包括xxx产品、xxx产品等。
这些新产品不仅为公司带来了更多的经济效益,还提升了公司在市场上的竞争力。
3. 安全生产方面:机电部高度重视安全生产工作,切实加强了安全意识教育和培训,建立了完善的安全管理制度。
在过去的一年里,我们没有发生任何安全事故,为公司的发展保驾护航。
二、工作总结过去的一年,机电部在项目管理、技术研发和安全生产等方面取得了一系列成绩,但也存在一些不足之处需要进一步改进和完善。
1. 项目管理方面:虽然我们在项目管理方面取得了一定成绩,但在项目进度把控和沟通协调方面还存在一些问题。
我们将进一步加强团队协作,优化项目管理流程,提高项目完成质量和效率。
2. 技术研发方面:虽然我们注重技术研发,但还需要进一步提高技术创新能力和实际应用能力。
我们将加强技术培训,推动技术创新,不断提升自身的技术水平。
3. 安全生产方面:虽然我们在安全生产方面取得了较好的成绩,但安全管理工作还存在一些差距。
我们将进一步加强安全生产教育和培训,严格执行安全管理规定,确保公司的安全生产。
三、未来展望机电部将继续秉承“团结协作、勇攀高峰”的企业精神,不断提高自身的综合实力和市场竞争力,为公司的可持续发展贡献力量。
1. 加强团队建设:机电部将进一步加强团队建设,提高团队凝聚力和执行力,形成更加紧密的团队合作机制。
煤矿机电车间年度总结(3篇)

第1篇一、前言过去的一年,在我国煤矿行业的大力支持下,我矿机电车间在矿领导班子的正确领导下,全体员工的共同努力下,紧紧围绕矿井安全生产和机电设备的正常运行,积极进取,开拓创新,圆满完成了各项工作任务。
现将一年来的工作总结如下:一、生产任务完成情况1. 机电设备检修:全年共完成各类机电设备的检修任务1000余台次,确保了矿井生产设备的正常运行。
2. 设备安装:全年共完成新设备安装任务20余项,提高了矿井生产效率。
3. 设备改造:对部分老旧设备进行技术改造,提高设备性能,降低能耗。
二、安全管理1. 安全教育培训:全年共开展安全教育培训20余次,提高了员工的安全意识和操作技能。
2. 安全隐患排查:全年共排查安全隐患100余项,及时整改,确保了矿井安全生产。
3. 事故应急处理:加强应急预案的制定和演练,提高员工应对突发事件的能力。
三、技术创新1. 推广新技术:全年共引进新技术10余项,提高矿井生产效率和设备性能。
2. 技术攻关:开展技术攻关活动,解决生产过程中的难题。
3. 技术交流:积极参加行业技术交流活动,学习先进经验,提高自身技术水平。
四、设备管理1. 设备维护保养:严格执行设备维护保养制度,确保设备正常运行。
2. 设备更新改造:根据矿井生产需求,对部分老旧设备进行更新改造。
3. 设备配件管理:加强设备配件采购、验收、储存、发放等环节的管理。
五、团队建设1. 员工培训:加强员工培训,提高员工综合素质。
2. 岗位责任制:明确岗位职责,强化员工责任意识。
3. 团队协作:加强部门间、班组间的沟通与协作,提高工作效率。
六、总结与展望过去的一年,我矿机电车间在矿井安全生产和设备管理方面取得了显著成绩。
在新的一年里,我们将继续努力,紧紧围绕矿井生产目标,以安全、高效、创新为宗旨,为实现矿井高质量发展贡献力量。
1. 加强安全管理,提高员工安全意识。
2. 深化技术创新,提高矿井生产效率。
3. 优化设备管理,降低设备故障率。
机电车间年终工作总结8篇

机电车间年终工作总结机电车间年终工作总结8篇机电车间年终工作总结120xx年7月1号,因大路生产基地的吴工出差山东日照,我受命前往大路代管生产,期间许许多多的管理方面的问题值得我们深思,就这些问题发表几点个人意见:一、安全。
管生产必须管安全,这是勿容置疑的,安全生产是企业的生存根本之一,代管期间发现工人的安全意识淡薄,对工作中潜在的危险视而不见,存在一定的侥幸心理,而且车间也存在一些安全隐患:1、行车未定期做隐患排查和保养,工人无证操作行车,钢丝绳达到报废标准未报废。
2、车间未按规范布置灭火器等消防器材,而且安全消防通道不畅通。
3、用电接线不规范,而且电线互相缠绕作业,且跨区接电。
4、佩戴线织类手套钻孔。
5、车间物料无序堆放,超过规定的安全高度。
以上种种,可做以下安排:1、安全第一,预防为主。
工人可通过系统全面的培训来提高他们的安全意识和觉悟性,上岗前通过安全考试来强化。
2、安全隐患逐项排查,行车由专人操作(必须有市级以上认可的操作证),用电要规范化。
二、质量。
质量是企业的生命,是一个企业能够长久生存的大计。
目前工人可以说毫无质量意识,标准不明确,放任不合格品流转到下道工序,抽检、自检、巡检无从谈起。
飞溅、焊瘤、焊缝成型、产品外观触目惊心,装配尺寸不容乐观,镀锌质量也比较差、锌瘤、镀层脱落、锈水等。
成品的保护也从未得到重视。
面对以上几点要采取以下方法:1、通过培训提高工人的质量意识。
2、安排专业的质检人员严格把关,杜绝不合格品,同时协助和要求外协厂家制定合理的镀锌工艺,加强对镀锌厂的检查力度,保证产品质量。
制定合理的运输方案,加强对成品的保护,同时也达到节省成本的目的。
三、效率。
效率是单位时间里的与产出合格品数量的比值,通过精细的管理可以获得效率,而有了效率就有了价格优势,增加了与同类企业竞争的砝码。
目前车间的生产等同于90年代的小作坊生产模式,根本谈不上什么效率。
举例说明、未制定合理的生产工艺和生产流程,增加了重复的搬运工作。
机电车间年终工作总结8篇

机电车间年终工作总结8篇篇1一、引言20XX年对于机电车间来说,是充满挑战与机遇的一年。
在这一年里,我们面对了诸多困难,但通过全体员工的共同努力,我们克服了一个又一个难题,取得了一定的成绩。
在此,我们对机电车间一年的工作进行总结,分析经验教训,为今后的工作提供参考。
二、生产与设备维护1. 生产情况:在过去的一年中,机电车间共完成了XX项生产任务,总产值达到XX万元。
在生产过程中,我们严格把控产品质量,确保所有产品合格率达到XX%以上。
2. 设备维护:我们重视设备的日常维护与保养工作,定期对设备进行巡检,及时发现问题并解决。
通过加强设备管理,确保了设备的正常运行,提高了生产效率。
三、技术创新与研发1. 技术创新:在过去的一年中,我们注重技术创新,引入了多项新技术、新工艺。
通过技术革新,我们提高了产品的附加值和市场竞争力。
2. 研发进展:我们积极参与新产品的研发工作,目前已有XX项新产品投入试生产阶段。
这些新产品的研发成功,将为公司带来新的利润增长点。
四、团队建设与培训1. 团队建设:我们注重团队建设,通过定期的团队活动和沟通,增强了团队的凝聚力和战斗力。
同时,我们鼓励员工积极参与公司的各项活动,提高了员工的归属感和责任感。
2. 培训提高:我们重视员工的培训和提高,定期组织员工参加培训和学习活动。
通过培训和学习,提高了员工的技能水平和综合素质,为公司的长远发展奠定了基础。
五、安全管理与环保1. 安全管理:我们始终坚持“安全第一”的原则,加强安全管理和教育。
通过制定和执行严格的安全操作规程,确保了生产过程中的安全。
在过去的一年中,未发生重大安全事故。
2. 环保工作:我们积极响应国家的环保政策,加强环保教育和宣传。
通过推广环保技术和措施,降低了生产过程中的环境污染,实现了经济效益和社会效益的双赢。
六、存在的问题与不足1. 生产过程中存在一些浪费现象,我们需要进一步加强成本控制,提高资源利用效率。
2. 在技术创新和研发方面,我们需要进一步加强研发投入,提高新产品的研发速度和质量。
机电车间年终的总结9篇

机电车间年终的总结9篇第1篇示例:机电车间作为公司生产线的重要部门,承担着生产设备的维护和修理工作,对生产线的正常运转起着至关重要的作用。
年终总结是对一年工作的全面梳理和总结,也是对工作成绩及不足的客观评估,下面就来一起回顾一下机电车间在过去一年的工作情况。
一、工作成绩回顾在过去的一年中,机电车间全体员工团结一心,辛勤劳作,取得了一系列可喜的成绩。
首先是设备维护方面,全年共进行设备维护和保养3000余次,保证了生产线的持续稳定运行;其次是设备故障处理,机电车间在全年共处理设备故障500余次,及时有效地解决了生产中出现的问题,极大程度上保障了生产进度;再次是技术创新方面,机电车间积极开展技术改进工作,研发了一批高效、节能、环保的新型设备,为公司的发展注入了新的动力。
二、存在问题分析在取得一系列成绩的也不可避免地存在一些问题。
首先是设备老化问题,公司部分设备已使用多年,存在磨损严重、故障频繁等情况,需要及时更换更新;其次是员工技能不足的问题,随着技术的不断更新换代,需要不断提高员工的技术水平,提升整体的维修能力;再次是工作效率问题,有些流程繁琐、操作复杂,需要优化工作流程,提高工作效率。
三、未来发展规划针对存在的问题,机电车间制定了未来的发展规划:一是加强设备更新换代,逐步淘汰老化设备,引进先进设备,提高生产效率和质量;二是加强员工技能培训,利用公司内部和外部资源,不断提高员工的技术水平,适应技术发展的需求;三是优化工作流程,减少不必要的繁琐环节,提高工作效率,实现更高水平的生产运作。
过去一年机电车间在面对各种挑战和困难的仍然取得了让人满意的成绩。
未来,我们将继续以更饱满的热情和更坚韧的意志投入到工作中,不断提升自身的维修能力和服务质量,为公司的发展做出更大的贡献。
让我们共同努力,为实现公司的发展目标而不懈奋斗!【完】第2篇示例:今年对于我们机电车间来说是一个充满挑战和机遇并存的一年。
在全体员工的努力下,我们克服了各种困难,取得了一定的成绩。
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2015年度工作总结
——机电车间
过去的2015年,在公司及生产部的正确领导下,通过全体机电工作人员的共同努力,围绕公司生产及经营指标,狠抓机电现场管理,严格制度和责任落实,通过一系列举措,保证了今年设备安全运行。
较往年降低了故障率,提高了顺畅度。
机电车间今年多人多次获得公司通报嘉奖,这不仅是个人的光荣,也是集体的光荣,鼓舞了我们今后的工作。
同时因设备刚过磨合期,还存在不少问题,机电全体员工有信心,有决心,在2016年继续发扬优点,克服缺点,把工作做扎实,为公司各项工作保驾护航。
一、设备管理
继续完善预防为主、维修为辅、以换代修的设备管理制度,以年度预维护计划、月度执行计划为支点,关键设备日检,专人跟进、不断改进,确保了全年的低设备故障率。
在公司的支持下与7家主要设备供应商签订了长期的年保协议,同时与三家供应商签订了一次性保养协议,为设备保养提供了良好的补充。
同时试点开展设备大修制度,2015年3月、10月实施2次,也为15年度设备低故障率奠定了基础。
人员管理方面继续推进三级人员责任制:设备操作人、使用责任人、维护责任人。
设备操作人负责日常的设备操作,使用责任人负责设备的班前班后检查及协助维护责任人对设备的维修保养,维护责任人负责设备的维修保养及指导监督设备的操作。
设立奖惩制度,设备维护到位进行奖励,反之进行处罚:通过三级监督管理(经理,主管,设备管理员)按时按月检查,加强预防维护效果;改进人员激励模式:在上半年反复讨论、酝酿的基础上,改进了设备维保人员的绩效考评制度。
设备维保人员每季度由各车间(用户)、机电车间(直接管理者)、生产部(间接管理者)共同考评,从技能、工作效果、服务意识等三个方面进行打分,按照综合得分的名次决定下一季度的效益工资分配比例。
通过这种方式,持续激励设备维保人员提升个人技能、提高服务意识和质量,从而改善工作的效果。
通过以上一系列举措,结合实际执行中针对故障突出的设备实行加强维护,根据设备工况与供应商协商大修,认真仔细做好备品备件等工作,2015年度设备整体运行状况较2014
年有明显改善,设备顺畅度进一步提高,大大降低了设备因素带来的产品质量风险。
2015年度设备相关数据见下各表。
1.2013-2015主要生产设备数量对比
2015年主要生产设备较上年度增加自动灯检机等4台,共计74台,设备自动化程度得到进一提升!
2. 2013-2015年主要设备月故障维修次数对比
2015年设备故障维修83次,较往年有明显改善,基本恢复到2013年设备稳定运行期的水平,设备日常检查、预防性维护和厂家年度保养的管理体系效果渐显,同时经过2014年一年的磨合,设备性能情况也渐趋稳定,整体设备风险降低。
3.2015年各车间设备故障维修饼状图
2015年设备故障主要分布在针剂、凝胶2、动力三个车间,故障原因包括设计不足、装配欠佳、利旧设备磨损老化和操作不当,故此,在加强预防维护和人员培训的同时,联系厂家协同对设备进行改造、完善和保养,以提高设备性能。
5.2015年各车间预防性维护计划和实际执行情况
2015年度设备预防维护统计,原计划共491台次;根据实际生产和设备运行情况,以及新增加的设备,调整了部分设备维保项目和频次,实际执行预防维护569台次
6.2015年设备新增整改、年保、大修饼状图
根据预防性维检查结果和设备工况,增加了计划性维修、大修,以及厂家整改、年保,设备故障率降低。
7.备品备件消耗情况
2015年公司花费了一定资金,用于设备的维修。
在此我们看到了公司对设备的重视,对于设备的备品备件因设备发生的故障各不相同,所以有些备件没有及时做好库存。
虽然没有给生产带来大的影响,但也给我们一些警示。
2016年我们将依据设备厂家的年保及我们的维保情况积极做好备品备件的库存,为生产的顺畅提供保障。
2015年设备备件、外协加工、年保费用分布(万元)
2015年设备备件、外协加工及厂家年保总费用约为59.22万,其中厂家年保占比56%,涉及空压机、冻干机、冷水机组、过滤器完整性检测仪等设备仪器。
无油空压机、针剂洗烘灌设备备件费用占比较大,2015年开始设备过质保期后备件费用明显增加。
二、仪器、仪表校准工作
1.计量管理
1)按计划定期送校或计量单位来现场校验;同时扩大自校仪器范围和数量,规范优化自校
方法;
2)优化类别管理,科学地安排校准类别和校验实施,在保证仪器准确性要求的情况下合理
地节约费用;
3)积极寻求在线和专用类仪表第三校准和自校准的可行性;
2.2014-2015计量台次对比
2015年计划台次比2014年增加近32%,但第三方校准下降了28%,自校台次比上年增加了220%。
3.2014-2015年计量费用比较
2015年计量费用预算较上年下降近50%,原因于大量仪器实行内校,节约大量费用(实际支付:2014年计量费用政府免单了95291元)
三、总结不足
1.人员管理方面:机动性不足,对于生产以外的设备设施关注不足,优化分工,做的人各
有责,责任明确,定期检查,提前预防。
2.备品备件管理未能跟上整体管理水平,加强备件信息统计、分析,为设备预防维护提
供数据支持。
3.人员综合技能培训,多提供学习、培训机会,整体提升业务能力,提高解决问题的效率。
四、2016年度工作任务和工作目标
(一)工作任务
1.完善以预防性保养为主的设备管理制度。
(年度预防性保养计划、月度执行计划、关键设
备日检计划,专人跟进、不断改进)
2.在公司的总工作计划下,我车间计划除现有设备正常维保外,抽出专人协助生产部完成
公司的各项改造和建设计划。
3.加强仪器仪表校验管理,在关键仪表依托计量院校验同时,增加内校人员外出学习取证,
提升内校能力和扩大内校仪表范围,摸索在线仪表的校准方式,确保仪器仪表准确可控,减少产品质量安全风险
4.在突发事情时做好应急措施。
恢复生产时进行必要的试机。
5.明年生产前后对设备除主管外派出专人加强监督检查。
(二)工作目标
1.人员方面今年已进行全面培养,要求全员熟悉设备并且能熟练维修设备。
另外为响应关
于计算机管理的相关规定,今年对设备软件方面已抽调两位人员进行了相关的培训。
计算机方面还有待加强。
2.未来公司的发展对设备的升级换代是必然的。
一方面对我们现有机电人员加强技术培养
和培训,与厂家加强联系,抽调业务能力强、学习积极性高的同志去学习。
另一面积极做好人才的储备。
3.2016年在公司与生产部领导的同意和支持下,打破车间岗位限制,双方互换人员,让机
电人员熟悉生产工艺,熟悉设备操作,更好地检查设备运行情况;让使用人员了解机电工作流程,加强维修技能等。