筏板钢筋绑扎
筏板基础钢筋绑扎流程
筏板基础钢筋绑扎流程
一、准备工作。
1.1 熟悉图纸。
在开始筏板基础钢筋绑扎之前，得把施工图纸琢磨透，这就好比打仗前要摸清敌情。
要清楚钢筋的规格、型号、数量、位置，心里有个底，才能干得漂亮。
1.2 材料准备。
钢筋得保质保量，不能有弯曲、裂纹这些毛病。
把需要的各种型号钢筋都准备齐全，别到时候缺这少那，手忙脚乱。
还有绑扎用的铁丝，也得准备妥当，可别“临时抱佛脚”。
二、钢筋摆放。
2.1 底层钢筋。
先把底层钢筋铺好，要横平竖直，间距均匀。
就像排兵布阵一样，整整齐齐，不能乱糟糟的。
2.2 上层钢筋。
底层弄好，接着来上层钢筋。
这时候要注意和底层钢筋的对应关系，别弄岔了。
2.3 马凳筋设置。
为了保证两层钢筋的间距，马凳筋可不能少。
这马凳筋就像是“顶梁柱”，撑起了两层钢筋。
三、钢筋绑扎。
3.1 绑扎方法。
绑扎的时候，手法要巧，力度要适中。
不能太松，松了钢筋会跑位；也不能太紧，太紧会损伤钢筋。
3.2 节点处理。
在钢筋的交接点，要绑扎牢固，这可是关键部位，“牵一发而动全身”，不能有丝毫马虎。
筏板基础钢筋绑扎这活儿，得细心、耐心、用心。
每一个环节都不能掉链子，只有这样，才能保证工程质量，打造出坚固可靠的筏板基础。
这就像是盖房子打地基，地基不稳，房子就容易出问题。
所以咱们得把这活儿干漂亮，让大家都放心！。
筏板钢筋绑扎技术交底
筏板钢筋绑扎技术交底一.作业条件:1.钢筋绑扎前，核对下料单是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹号钢筋位置线。
3.Φ22、Φ25钢筋接头提前焊接，采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
二.操作工艺：1.绑集水坑钢筋：1.1.按图纸要求间距，绑扎下层双向Φ22@200网，要求每扣绑扎。
1.2.绑扎上层钢筋网，在已绑好的下层铁上划好钢筋位置线，然后依此绑扎。
2.绑筏板下层钢筋：2.1.根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺南北向下铁下Φ22@200，要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），同一根钢筋尽量减少接头。
2.2.后铺东西向下铁上Φ22@200钢筋，同样要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），所有扣不得漏绑。
3.钢筋DL梁:3.1.在放平的梁水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯勾叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
3.2.DL梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的DL梁位置线用塔吊直接吊装到位。
4.绑扎筏板上层铁：4.1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳高660mm，马凳南北向放置，间距1.2-1.5m。
4.2.绑扎上层下铁：根据在马凳上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开。
4.3.绑扎上层上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开，要求扣不得漏绑。
5.绑扎加强筋：根据图示位置依此Φ14@200-Φ20@200加强筋。
6.绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和筏板钢筋点焊固定，要求接头均50%错开，甩出筏板面的最短长度40d，暗柱绑扎一道两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
筏板钢筋绑扎施工方案
筏板钢筋绑扎施工方案
一、施工准备
在进行筏板钢筋绑扎前，首先要做好施工准备工作，包括确认图纸设计、准备
所需材料和工具等。
确认筏板的尺寸、钢筋的规格和数量，检查钢筋是否完好无损，准备好绑扎所需的钢丝、扳手和剪刀等工具。
二、钢筋加工
1.测量长度：根据设计图纸要求，对钢筋进行测量并使用剪刀进行切
割，保证长度准确。
2.弯曲处理：对需要弯曲的钢筋进行加工处理，保证符合设计要求的
弯曲半径和角度。
三、绑扎方法
1.单肢绑扎法：将两根钢筋并行交叉，用钢丝将其绑扎紧密，然后进
行捆扎。
2.双肢绑扎法：在两根钢筋之间穿过一根钢丝，绕过两根钢筋后再穿
回，并拉紧钢丝进行绑扎。
四、施工注意事项
1.绑扎牢固：确保绑扎牢固，避免钢筋移位或掉落。
2.绑扎间距：根据设计要求，保持绑扎间距均匀一致。
3.工序检查：每完成一部分绑扎工序后，应及时进行检查，确保质量
符合标准要求。
五、施工验收
在完成筏板钢筋绑扎后，应进行施工验收，主要包括以下几个方面：
1.绑扎质量：检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动、脱落现象。
2.尺寸规格：确认钢筋的长度、直径、弯曲角度等是否符合设计要求。
3.数量核对：核对钢筋的数量是否与设计图纸一致。
综上所述，筏板钢筋绑扎施工是整个工程中至关重要的环节之一，只有严格按
照设计要求和施工规范进行操作，才能确保钢筋的质量和安全性。
希望以上施工方案能对相关从业人员在实际施工过程中提供一定的参考和指导。
筏板钢筋施工技术指导
筏板钢筋绑扎技术指导
1、钢筋绑扎前应用粉笔或油漆画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线。
2、a.筏板钢筋为三级钢φ20双层双向、间距200mm；
b.筏板底层钢筋：南北向筋在下，东西向筋在上；
c.筏板面层钢筋：南北向筋在下，东西向筋在上；关系如下图：
d.墙柱筋：由现场交底人员负责原位挂标牌，标牌内容注明钢筋的型号、
数量、规格、尺寸、范围、间距等。
如下图
e.附加筋:现场管理人员画出位置与范围，以文字形式注明钢筋的规格、尺寸、间距等给工人现场交底。
3、工人绑扎钢筋时必须认真核对钢筋的型号、数量、规格、尺寸、范围、间距，避免出现返工现象，所有交点均应绑扎牢固。
4、钢筋直螺纹接头位置错开50%，上、下钢筋接头不得在同一处；外露螺纹不得超过2P，套筒中央部位顶紧，并用专用力矩扳手检查是否合格。
5、墙柱插筋定位应严格按照测量人员放出的控制线定位，如有偏差及时与现场测量人员沟通。
6、墙插筋在基础内布置三道分布筋，拉钩隔一拉一，钢筋规格、型号同墙体配筋；柱插筋在基础内布置三道封闭箍筋，钢筋规格、型号同柱配筋。
见下图：
（墙插筋节点详图）
（柱插筋节点详图）7、钢筋的锚固长度为35d (d为钢筋直径）。
8、钢筋保护层（最外层钢筋到混凝土表面）
筏板：底5公分、侧壁5公分、顶面3公分；
墙柱：2公分(且不小于钢筋直径）
9、筏板边缘侧边封边构造见下图：侧面构造筋三级钢12间距200mm。
10、钢筋绑扎过程中班组、工长、质检员必须过程检，绑扎完成后班组必须自检，自检合格后上报工长、质检员验收，合格后上报甲方、监理验收。
二级筏板钢筋绑扎技术交底记
5.质量标准：
5.1主控项目：
基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
5.2一般项目：
基础钢筋绑扎的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼的尺寸
±20
钢尺连续3档，取最大值
分项工程名称
地下室筏板基础绑扎
交底日期
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎缺口、松扣数量
不超过扣数的10%且不应集中
观察和扳手检查
弯钩和绑扎接头
弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定
6成品保护：
6.1钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋变形、位移。
4.2.5钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4.2.6独立基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4.2.7现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个钢筋直径，以便
交底人
接底人
二级技术交底记录
工程名称
分部工程
钢筋工程
分项工程名称
地下室基础筏板钢筋绑扎
4.3.3纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d，（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
在受拉区不宜大于50%。
直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
筏板钢筋绑扎施工方案
底板钢筋制作绑扎施工方案一、材料及机具准备：1、材料准备：根据图纸抽出钢筋共有Ф16-26.642T、Ф20-12.341T、Ф14-1.996T、Ф12-3.402T、Ф10-16.961T，故现场应备有以上数量钢筋。
且以上钢筋应有出厂质量证明书或验检报告单。
绑扎钢筋用的铁丝应采用20-22号镀锌铁丝。
2、机具及工具：应有调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、骨架绑扎架、钢筋钩子。
二、作业条件：1、应有根据工程进度和施工图纸要求签发的钢筋制作和任务单，并应结合工程结构特点和钢筋制作要求进行技术交底。
2、必须有专门的钢筋加工场地、钢筋堆场、半成品区、成品区，场地要硬化。
要扎设钢筋棚，并使钢筋架空，防止钢筋生锈。
3、各种钢筋加工机械均应在操作以前检修完好，空载试车运行以后，再正式使用。
4、种预制或现浇砼的模板已部分或全部安装完毕，堵缝严密，并涂刷隔离剂。
5、配合钢筋绑扎的脚手架、水平运输车辆和垂直运输工具，已搭设和准备就绪，并进行检查和试车。
三、操作工艺及流程：1、钢筋配料时，其弯曲调整值应根据理论计算并结合实践经验确定。
钢筋弯曲调整值注：d为钢筋直径。
3、直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时不能按统一的钢筋直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据。
钢筋半圆弯钩增加长度（MM）4、筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直鋼筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5、钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，现断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋断头，以节约钢材。
6、根据箍筋内皮尺寸计算下料时，箍筋下料长度可参考下表进行。
箍筋下料长度调整值（mm）7、钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，现断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋断头，以节约钢材。
筏板钢筋绑扎特别注意事项
筏板钢筋绑扎特别注意事项
嘿！朋友们，今天咱们来聊聊筏板钢筋绑扎的特别注意事项呀！
首先呢，钢筋的质量可太重要啦！哎呀呀，一定要检查钢筋的规格、型号是不是符合设计要求呢？可别用错了钢筋，不然麻烦可就大啦！
还有哇，钢筋的间距得控制好呀！1 这间距要是不均匀，筏板的受力可就不均匀啦，那能行吗？
2 绑扎的手法也得注意呢，要绑得牢固，可不能松松垮垮的！
3 钢筋的接头位置也有讲究哟！得按照规范来，不然会影响结构的稳定性，这可马虎不得呀！
4 保护层的厚度也不能忽视哇！太薄太厚都不行，要刚刚好才行呢！
5 施工过程中，要注意保护钢筋，别让它被损坏啦！
6 钢筋的交叉点，一定要绑扎实喽！
7 不同直径的钢筋绑扎，方式也不一样呢，要搞清楚呀！
8 对于有特殊要求的部位，比如转角处，更要小心处理哦！
9 绑扎前，场地要清理干净，不能有杂物影响施工哟！
10 工人师傅们要严格按照施工图纸操作，不能凭感觉来呀！
哎呀呀，筏板钢筋绑扎看似简单，实则有这么多特别注意事项呢！大家可千万要牢记，这样才能保证工程的质量，不出问题呀！哇！。
筏板钢筋绑扎详细
、绑扎底板上层钢筋
、铺设上层铁马凳：马登铁采用不小于28mm钢筋加工南北方向通长放置，间距
0.5m开始设置（相邻马凳搭接200mm）。
马登铁加工形式如下图示：
mm
六、钢筋搭接及锚固
A. 钢筋直径≥16mm时，采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接；
B. 钢筋直径＜16mm时，采用绑扎搭接。
1、钢筋接头位置
纵向受力钢筋设置在同一构件内的接头应相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率：所有构件均为50%
同一连接区段的长度：绑扎搭接为1.3LlE，机械连接或焊接为35d且≥500mm.
2、钢筋搭接长度
根据《GB50666-2011混凝土结构工程施工规范》附录C计算，基础底板为二级抗震，钢筋搭接长度＝1.2×1.15×最小搭接长度(附录C中取值)，本工程搭接接头纵向钢筋搭接接头面积百分率均为为50％，基础底板中仅有承台梁的腰筋16采用搭接，搭接长度为795mm。
页计算方法计算钢筋锚固长度，计算数值详见下表（钢筋弯锚时图纸有标注按图施工）12：396mm, 16:528mm, 25:825mm, 28:924mm
注：钢筋最小锚固长度不小于250mm。
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1、保证项目：
(1)钢筋的品种和质量、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
(2)钢筋加工厂加工的半成品钢筋必须附合翻样要求和规范要求(规范要求见附表)。
(3)钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
(4)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和交底的规定。
9、摆筏板上铁上排钢筋：按照所划的钢筋位置线摆筏板东西向上铁上排钢筋，摆放同时，应即时绑扎，绑扎要求同下铁。
10、插墙、柱插筋：根据图纸，把墙、柱（包括后砌墙构造柱）钢筋插下去，不得遗漏。将插筋绑扎并用梯子筋和箍筋固定牢固，以确保位置准确。（符合11G101—1图集要求）
表C1–3技术交底记录
工程名称
3、施工条件：
（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；
（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；
（3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过监理验收合格；
6、摆筏板下铁上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋：按照所划的钢筋位置线，摆筏板下铁上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。
7、绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋：要求和做法同南北向梁筋。
8、绑马凳、摆筏板东西向上铁下排钢筋：钢筋马凳应东西向摆放，马凳钢筋直径在16~18之间，间距为1500mm，且要和筏板下铁绑扎牢固。接下来按照所划的钢筋位置线摆筏板南北向上铁下排钢筋。
4.钢筋工程施工时，要轻拿轻放，注意噪音影响，白天控制在70分贝以内，晚上控制在55分贝以内；
5.施工现场严禁吸烟；
6.晚上施工时应有足够的照明，同时不能污染省委办公区及住宅区。
7.现场用电必须遵守用电规章制度。
8.施工机械应有防护装置、应有可靠接地。
9.搬运钢筋时，要注意安全防护，以免钢筋碰伤、挤伤人。
(5)各直螺纹连接机械性能试验结果必须符合钢筋施工及验收的专门规定。
2、基本项目：
(1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。
(2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定。
(3)用Î级钢筋制作的箍筋，其弯钩角度和平直长度应符合交底规定。
3、允许偏差项目（见附表）：（合格率不小于90%，不合格值不大于倍允许值）
结构部位
保护层厚度
结构部位
保护层厚度
筏基底板（下部）
40
筏基外墙
外侧30
内侧20
筏基底板（上部）
25
筏基内墙Biblioteka 20基础梁35柱
25
附表3钢筋加工的允许偏差（单位：mm）
项目
允许偏差
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长尺寸
±10
钢尺查检
弯起钢筋的弯拆位置
±20
箍筋
±5
技术负责人
交底人
接交人
4、搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。
5、摆南北向梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。最后插基础梁钢筋下铁下排钢筋就位后，应即时绑扎。在把梁筋落下前，在梁的两头和中间应绑扎一根剪刀筋，防止梁筋落下时梁骨架变形。以上工作就绪后，即可抽出骨架绑扎架，将已绑好的梁钢筋骨架落在已放好的梁位置线上。所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。
辰和园二标段项目
交底部位
15#、19#、25#、26#及车库筏板钢筋绑扎
工程编号
日期
2015-12-10
11、钢筋构造要求：
(1)基础筏板、梁施工顺序图（见附页）：
(2)梁、板中的拉结筋和箍筋。（做法见右图）
(3)外围柱竖向钢筋插筋图（见附页）。
(4)钢筋绑扎接头位置应错开，相邻接头错开距离不小于（35d），钢筋接头位置宜设在：上铁在支座1/3处，下铁在跨中1/3处。其余接头按图纸要求设置。
表C1–3技术交底记录
工程名称
辰和园二标段项目
交底部位
15#、19#、25#、26#及车库筏板钢筋绑扎
工程编号
日期
2015-12-10
基础筏板钢筋绑扎
交底内容：
一、施工准备：
1、材料准备：按设计图纸规范及配料单配制成型的钢筋，20#～22#火烧丝、钢筋马凳、固定双排墙筋用的梯子筋、水泥垫块；
2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔等；
2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工场运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；
表C1–3技术交底记录
工程名称
辰和园二标段项目
交底部位
15#、19#、25#、26#及车库筏板钢筋绑扎
工程编号
日期
2015-12-10
3、摆筏板东西向下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时采用绑扎搭接（49d）开始连接。主筋下面应垫40厚的水泥垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。
4、底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，严禁随意切割和移动钢筋。
五、安全文明施工：
1.搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋。
2.施工人员必须戴安全帽，穿防滑胶底鞋；电焊工必须戴绝缘手套；
3.每道工序完活后，必须及时清理地面材料及垃圾，做到活完地清；
四、成品保护：
1、成型钢筋应按指定地点堆放，挂牌标识，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
表C1–3技术交底记录
工程名称
辰和园二标段项目
交底部位
15#、19#、25#、26#及车库筏板钢筋绑扎
工程编号
日期
2015-12-10
2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
（4）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；
二、施工技术要求及施工工艺：
工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆板东西向下铁下排筋和附加筋→摆底板下铁上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋→绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板侧模边的那根钢筋离侧模边为5cm，梁边筏板筋距梁边cm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
工程编号
日期
2015-12-10
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
6
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
0
9
受力钢筋
保护层
基础
±10
梁、柱
±5
板、墙
±3
附表2钢筋保护层要求（单位：mm）
10.不得踩踏成型钢筋。
11.钢筋下脚料，及时清理，集中堆放，尽量利用。余料必须回收。
附表1允许偏差项目表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量连续三档
取其最大值
2
网眼尺寸
绑扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
表C1–3技术交底记录
工程名称
辰和园二标段项目
交底部位
15#、19#、25#、26#及车库筏板钢筋绑扎