硅铁
硅铁
硅铁：即硅与铁的合金，按含硅量有45％、65％、75％和90％多种品级。
硅铁牌号：物理状态：硅铁浇注厚度，FeSi75系列各牌号硅铁锭不得超过100毫米；FeSi65锭不得超过80毫米。
硅的偏析不大于4%。
大粒度：50-350mm，中粒度：20-200mm，小粒度：10~100mm，最小粒度：10-50mm，其中小粒度占90%以上。
包装：硅铁根据需方要求，可采用散装、集装箱、袋装等形式发货。
采用袋装或集装箱包装时，包装外面应有明显标志。
硅铁冶炼：硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的。
炼制硅铁时，是将硅从含有SiO2的硅石中还原出来。
冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂，钢屑是硅铁的调节剂。
生产一吨硅铁原料及电能消耗为：硅石：1780-1850kg焦炭：890-930kg钢屑：220-230kg电极糊: 45-55kg电耗: 8400-9000kwh/t硅铁用途：硅和氧很容易化合成二氧化硅。
所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，对提高钢水温度也是有利的。
硅铁作为合金元素加入剂。
广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，以外硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。
含硅量达95%--99%。
纯硅常用制造单晶硅或配制有色金属合金。
硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。
硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。
炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。
砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。
钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。
一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。
高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。
硅铁分析报告
硅铁分析报告1. 简介硅铁是一种合金，由硅和铁组成。
它是钢铁生产中的重要原料之一，广泛应用于冶金、电子、化工等行业。
本报告将对硅铁进行分析，包括其化学成分、物理性质、应用等方面的内容。
2. 化学成分硅铁的化学成分主要由硅（Si）和铁（Fe）组成，其中硅的含量一般在70%至90%之间，铁的含量一般在10%至30%之间。
此外，硅铁中还可能含有少量的碳（C）、锰（Mn）和磷（P）等元素。
3. 物理性质硅铁的外观为银白色块状固体，具有一定的金属光泽。
其密度约为6.7至7.2g/cm3，熔点约为1200°C至1250°C。
硅铁具有一定的磁性，可以被磁铁吸附。
它是电导体，具有良好的导电性。
此外，硅铁还具有一定的延展性和可塑性，可以通过加热和加工来改变其形状和尺寸。
4. 应用硅铁在冶金行业中被广泛应用，主要用于钢铁生产过程中的脱硫、脱氧和合金化。
硅铁可以与氧化铁反应生成熔点较低的硅铁渣，从而实现脱硫效果；同时，硅铁中的硅还可以与氧化铁形成硅酸盐，实现脱氧作用。
在电子行业中，硅铁可以用于制造电磁铁和电感器。
由于硅铁具有良好的导电性和磁性，使其成为电子元器件的理想材料之一。
此外，硅铁还可用于化工行业的一些应用，如制备硅橡胶、硅油等。
硅铁作为催化剂的载体，也可以用于气相催化反应中。
5. 分析方法对硅铁进行分析可以采用多种方法，常用的包括化学分析和物理测试。
化学分析可以通过溶解硅铁样品，然后使用酸性溶液配对分析，并采用滴定法或仪器分析法确定硅和铁的含量。
物理测试可以通过测量硅铁样品的密度、磁性、导电性等物理性质来进行分析。
6. 结论硅铁是一种重要的合金材料，具有广泛的应用领域。
它的化学成分主要由硅和铁组成，具有一定的物理性质，如磁性、导电性等。
硅铁在冶金、电子、化工等行业中发挥着重要的作用。
通过化学分析和物理测试，可以对硅铁进行定量和定性的分析，从而对硅铁的性质进行准确评估。
注：本报告中所述的硅铁性质和应用仅为一般性描述，具体情况可能因不同供应商和不同规格而有所差异。
硅铁烟气密度
硅铁（Ferrosilicon），是一种含有硅和铁的合金，通常用于钢铁工业作为合金元素，以提高钢的强度、硬度和耐磨性。
硅铁在生产过程中，尤其是在高温下，会产生烟气。
烟气的密度受到多种因素的影响，包括硅铁的化学成分、烟气的温度、湿度以及其中所含气体的种类和比例。
在高温下，硅铁与其他材料（如焦炭）反应，产生铁和硅，同时释放出一系列气体，包括二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化硅（SiO2）和水蒸气（H2O）。
这些气体的密度随着温度和压力的变化而变化。
在常温常压下，二氧化碳的密度约为1.98 kg/m³，一氧化碳的密度约为1.25 kg/m³，二氧化硅的密度约为2.65 kg/m³，水蒸气的密度约为0.62 kg/m³。
烟气的密度通常是通过烟囱排放的烟气流量和温度来估算的。
在实际应用中，烟气的密度可能会有所不同，因为它会随着生产过程中的不同条件而变化。
为了准确测量烟气的密度，可以使用差压式流量计、热线风速仪、热分析仪等仪器设备，并结合烟气的温度、湿度和成分分析。
在环保和工业控制方面，了解烟气的密度对于评估烟气的排放量和潜在的环境影响非常重要。
通过监测和控制烟气的密度，可以有效地减少对环境的影响，并确保工业生产过程的可持续性。
21个硅铁用途
21个硅铁用途硅铁是一种合金材料，由硅和铁组成。
它具有一系列的用途，下面列举了其中的21个：1. 用作钢铁生产中的脱氧剂，可以减少钢铁中的氧含量。
2. 用作铸造中的合金添加剂，可以提高铸件的强度和耐磨性。
3. 用作电子行业中的半导体材料，制造晶体管和二极管等电子元件。
4. 用作化学工业中的还原剂，可以将金属离子还原成金属粉末。
5. 用作电炉冶炼中的合金添加剂，可以调节合金的成分和性能。
6. 用作冶金工业中的脱硫剂，可以去除铁水中的硫。
7. 用作冶金工业中的脱氧剂，可以减少金属中的氧含量。
8. 用作磁性材料中的添加剂，可以提高材料的磁性能。
9. 用作耐火材料中的添加剂，可以提高材料的耐高温性能。
10. 用作化学工业中的催化剂，可以加速化学反应的速度。
11. 用作电池材料中的添加剂，可以提高电池的容量和性能。
12. 用作冶金工业中的合金添加剂，可以改善合金的强度和耐腐蚀性。
13. 用作建筑材料中的添加剂，可以提高材料的强度和耐久性。
14. 用作化学工业中的防锈剂，可以防止金属材料生锈。
15. 用作电力工业中的传导材料，可以制造电缆和导线等电力设备。
16. 用作汽车工业中的合金材料，可以制造汽车引擎和底盘等零部件。
17. 用作冶金工业中的合金添加剂，可以改善金属的机械性能。
18. 用作玻璃工业中的添加剂，可以提高玻璃的透明度和强度。
19. 用作化学工业中的媒染剂，可以用于染料和颜料的制造。
20. 用作冶金工业中的合金添加剂，可以调节金属的硬度和韧性。
21. 用作电磁工业中的磁材料，可以制造电机和变压器等电磁设备。
硅铁的一般特性
硅铁硅铁就是铁和硅组成的铁合金。
硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。
由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。
同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。
硅铁构成铁和硅组成的铁合金。
硅铁按硅及其杂质含量，分为十六个牌号，其化学成分如下表：（根据GB2277-87）牌号化学成分%Si Al Ca Mn Cr P S C范围不大于FeSi90Al1.5 87.0-95.0 1.5 0.5 0.4 0.2 0.04 0.02 0.2 FeSi90Al3 87.0-95.0 3 0.5 0.4 0.2 0.04 0.02 0.2 FeSi75Al10.5-A 74.0-80.0 0.5 1 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1 FeSi75Al10.5-B 72.0-80.0 0.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 FeSi75Al1.0-A 74.0-80.0 1 1 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1 FeSi75Al1.0-B 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 FeSi75Al1.5-A 74.0-80.0 1.5 1 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1 FeSi75 Al1.5-B 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2FeSi7574.0-80.0 2 1 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1Al12.0-AFeSi7574.0-80.0 2 1 0.4 0.3 0.04 0.02 0.1Al12.0-BFeSi7572.0-80.0 2 - 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2Al12.0-CFeSi75-A 74.0-80.0 - - 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1 FeSi75-B 74.0-80.0 - - 0.4 0.3 0.04 0.02 0.1 FeSi75-C 72.0-80.0 - - 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 FeSi65 65.0-<72.0 - - 0.6 0.5 0.04 0.02 - FeSi45 40.0-47.0 - - 0.7 0.5 0.04 0.02 -硅铁的用途(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。
硅铁化学式
硅铁化学式
硅铁是一种合金，由硅和铁的组合构成。
硅铁的化学式为SiFe2，它是一种非常常见的铁合金，主要用于制造钢铁和铸铁。
硅铁中的硅是一种半金属元素，它在化学中的重要性不亚于碳。
硅具有与碳相似的发散价电子，在化学反应中具有非常活跃的性质。
硅铁中的硅主要起到强化铁合金的作用，使之具有更好的性能。
同时，硅铁也可以起到减少渗脂现象的作用，提高铁合金的纯度。
硅铁的制备主要是通过冶炼方法进行的。
首先将高纯度的硅和铁加入到炉中，并控制好温度和反应速度，使之发生化学反应，最终得到硅铁合金。
在实际生产中，还需要添加一些其他的元素，如锰、铬、钴等，以获得更好的性能。
硅铁在工业上有着广泛的应用。
它主要被用于制造钢铁和铸铁，以及一些其他需要高硅铁的合金中。
硅铁合金可以改善钢铁的质量，使之更加纯净并具有更好的机械性能。
同时，硅铁还可以减少铸铁中的渗脂现象，提高其表面质量和材料性能。
总体来说，硅铁是一种非常重要的铁合金，在现代工业生产中具有非常广泛的应用。
随着科学技术的不断发
展，硅铁的制造方法和性能都将不断得到提高，为工业的发展和进步做出更大的贡献。
硅铁化学成分
硅铁化学成分硅铁是一种常见的铁合金，其化学成分主要由硅和铁组成。
硅铁的成分比例对于合金的性质和用途具有重要影响。
本文将从不同角度来探讨硅铁的化学成分及其对合金特性的影响。
1. 硅铁的化学成分硅铁的主要成分是硅和铁，通常硅的含量在70%至80%之间，而铁的含量则在20%至30%之间。
除了硅和铁，硅铁还可能含有少量的碳、铝、锰、钙、镁等元素。
这些元素的含量和比例会根据具体的应用需求进行调整。
2. 硅铁对合金特性的影响硅铁的化学成分对合金的性质和用途具有重要影响。
首先，硅铁的硅含量决定了合金的硅含量，硅对铁的晶格结构有一定的影响，可以提高合金的热稳定性和耐磨性。
此外，硅铁中的铁含量决定了合金的铁含量，铁是合金的主要成分之一，对合金的力学性能和导电性能有着重要的影响。
3. 硅铁合金的应用领域硅铁合金具有许多优良的性能，因此在许多领域中得到广泛应用。
首先，硅铁合金在钢铁工业中被用作脱氧剂和合金化剂，可以提高钢的强度和韧性。
其次，硅铁合金在铸造业中也有重要应用，可以改善铸件的组织结构和性能。
此外，硅铁合金还被用于电子工业、化工工业等领域，用于制造电子器件、化工设备等。
4. 硅铁合金的制备方法硅铁合金的制备方法主要有炼铁法和电炉法两种。
炼铁法是通过冶炼铁矿石和冶炼剂来制备硅铁合金，其中的冶炼剂通常是含硅的废渣或高硅石英矿。
电炉法则是利用电弧炉或电感炉来进行冶炼，通过电能将硅和铁熔化，再冷却凝固成硅铁合金。
5. 硅铁合金的市场前景随着科技的发展和工业的进步，硅铁合金的市场前景非常广阔。
硅铁合金在钢铁、铸造、电子、化工等行业中的应用需求不断增加，尤其是在新能源、新材料等领域，硅铁合金的需求量将持续增长。
同时，随着环保意识的提高，对于环保型硅铁合金的需求也在不断增加。
6. 总结硅铁合金的化学成分对于合金的性质和用途有着重要影响。
硅铁合金具有广泛的应用领域，包括钢铁、铸造、电子、化工等行业。
硅铁合金的制备方法主要有炼铁法和电炉法两种。
硅酸镁冶炼硅铁
硅酸镁冶炼硅铁一、硅铁的概述硅铁是一种重要的铁合金，主要由硅和铁元素组成。
由于其优异的物理、化学和机械性能，硅铁在工业中具有广泛的应用，如铸造、炼钢、耐火材料和化学制品等。
二、硅酸镁的特性硅酸镁是一种天然的硅质原料，其化学成分主要包括二氧化硅（SiO2）和氧化镁（MgO）。
它具有高纯度、高活性、高耐火度等特点，因此在冶金、陶瓷、玻璃等领域有广泛的应用。
三、硅酸镁冶炼硅铁的原理硅酸镁冶炼硅铁的原理主要是基于硅酸镁和碳在高温下发生的还原反应。
反应方程式如下：SiO2+2MgO+4C→Si+2Mg+2CO在高温条件下，硅酸镁中的硅被碳还原为单质硅，而碳则被氧化为二氧化碳。
通过该反应，我们可获得高纯度的硅铁。
四、硅酸镁冶炼硅铁的方法1. 配料与混合：将硅酸镁与适量的碳按比例混合，充分搅拌均匀。
2. 熔炼：将混合物加入熔炼炉中，在高温下进行熔炼。
熔炼温度通常为1800-2000°C。
3. 还原反应：在熔炼过程中，硅酸镁与碳发生还原反应，生成硅铁。
4. 冷却与浇铸：将熔融的硅铁冷却并浇铸成块状或颗粒状。
5. 精炼与除杂：通过精炼和除杂工艺，去除硅铁中的杂质，提高其纯度。
6. 包装与运输：将处理后的硅铁进行包装，然后运输至目的地。
五、硅酸镁冶炼硅铁的影响因素1. 原料质量：硅酸镁的纯度和活性对冶炼过程有重要影响。
高纯度的硅酸镁可以降低杂质含量，提高硅铁的质量。
2. 熔炼温度与时间：熔炼温度和时间是影响还原反应进行程度的关键因素。
高温和高反应时间有利于提高硅的还原率，但也会增加能耗和设备磨损。
因此，选择合适的温度和时间非常重要。
3. 碳的种类与用量：碳的种类和用量对还原反应的速度和程度有显著影响。
一般来说，活性炭具有较高的反应活性，可以促进还原反应的进行。
碳的用量则需根据实际情况调整，以满足冶炼过程的需求。
4. 炉气氛围：炉气的成分和气氛对还原反应有一定影响。
在还原气氛下（如CO、H2等），碳的还原能力较强；而在氧化气氛下，则不利于还原反应的进行。
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目录工程概述--------------------------------------------------第2页—第3页建设规模及产品方案-----------------------------------第3页—第4页生产硅铁对原料要求及工艺计算--------------------第4页—第8页生产工艺--------------------------------------------------第8页—第18页公用及辅助设备-----------------------------------------第18页—第21页劳动定员--------------------------------------------------第21页节能降耗--------------------------------------------------第21页—第22页环境保护--------------------------------------------------第22页—第23页投资估算及建设周期-----------------------------------第23页—第24页1、概述1.1本工程新建3座31.5KKVA硅铁电炉，并相应配套公共辅设施，设施年产量Q年=61500吨。
主要组成系统有：1.1.1原料、配料、上料系统。
1.1.2电炉冶炼主系统：含熔炼、浇注、冷却、成品。
1.1.3除尘及余热利用设施系统。
1.1.4综合供水系统：含生产生活新水、制冷水、冷冻水及综合泵水房。
1.1.5区街给排水系统：含生产污水、生活污水、雨水收集。
1.1.6储备系统：含备品备件库房、机电修理间、电极糊库、微硅粉库、主材料库。
1.1.7综合配套系统：调度办公楼、化验室、食堂、宿舍、浴池等。
1.2硅铁是在电炉中用硅石、还原剂（蓝炭、冶金焦等）、铁料（碎屑）为主要原料用电为能源生产的产品。
1.2.1本工程冶炼采用31.5KKVA带吸烟尘罩封闭式炉型。
每座电炉采用HKDSPZ—10500KVA/110KV型单相变压器3台（电炉变压器按110KV电压三相交流电考虑）。
1.2.2主要工艺1.2.2.1原料按配比进行配料，由带式运输机运至加储料仓，经混合均匀后加入炉内，炉内电极深而稳的插在炉料中，通过电弧加热化学反应制得液硅铁。
1.2.2.2液硅在电炉内连续埋弧无渣冶炼，定时出硅铁液浇注，冷却成硅铁锭。
1.2.2.3硅铁锭精整、破碎、分选、包装，入库外销。
2、建设规模及产品方案2.1建设规模。
本工程现拟建年产61.5万吨硅铁生产线。
其硅铁电炉3座，相应3×31.5KVA电炉用变压器单炉日产量62.1t，与其配套的除尘系统和其它公共辅设施包括：原料上料系统，电炉冶炼主厂房（熔炼跨、浇注冷却跨、成品跨），除尘余热利用回收设施，变配电站（所、室），循环水池及泵房，备品备件库，机电修间，材料库，电极糊库，地中衡计量，警卫室，综合办公生活楼，化验室等。
2.2 产品方案。
冶炼产品拟设定为75＃硅铁，产品的化学成份及物理性能要求执行国家标准GB2272—2009的规定。
2.2.1产品牌号及相对应的化学成份见表2-1。
元素名称含量牌号成份%Si Al Ca Mn Cr P S C 范围≤FeSi75Al1.5—A 74..0～80.01.5 1.0 0.4 0.3 0.0335 0.020 0.10FeSi75Al1.5—B 74..0～80.01.5 1.0 0.5 0.5 0.040 0.020 0.202.2.2产品物理状态：硅铁浇注厚度（FeSi75系列各牌号硅铁锭），硅铁锭<100MM,硅的偏折<3℅。
2.2.3硅铁的化学分析按国家标准GB/T4333.5—1997《硅铁化学分析方法》进行检验。
3、生产硅铁对原料要求及工艺计算。
3.1原料。
一般讲硅铁冶炼所需的原料有：硅石，还原剂，含铁原料。
3.1.1硅石要求硅含量高，杂质含量低，粒度合适；常用还原剂可用冶金焦 、石油焦、沥青焦、半焦、无烟煤、烟煤等，对还原剂的物理、化学性质均有一定要求。
另外由于炉子运行的因素，对还原剂的粒级均有要求。
以下是对原料的一般要求。
3.1.2硅石原料要求。
3.1.2.1硅石是冶炼75＃硅铁的主要原料（SiO 2≥98%)。
硅石进厂，不计损耗，本工程年需用量11.2500万吨，其化学成份见表3-1。
表3—1硅石成份 SiO 2FeO 3P 2O 5CaOAl 2O 3含量%>970.05-0.12<0.02<0.30<0.853.1.2.2硅石入炉粒径40～150MM ，要求热稳定性能良好，表面FeSi75Al2 —A 74..0～80.0 2.0 1.0 0.4 0.3 0.035 0.020 0.10 FeSi75Al2 —B 74..0～80.0 2.0 1.0 0.5 0.5 0.040 0.020 0.20 FeSi75—A 74..0～80.0 2.0 1.0 0.5 0.3 0.035 0.020 0.10 FeSi75—B74..0～80.02.01.00.50.50.0400.0200.20无泥土。
3.1.3还原剂要求。
3.1.3.1本设计采用焦炭作为还原剂（冶金焦或兰炭），设计还原剂（冶金焦）年需用量（不计损耗）7.07万吨。
冶金焦的质量按YB/T034-92部标准规定执行。
3.1.3.2冶金焦入炉粒径5MM～25MM，兰炭入炉粒径5MM～30MM。
3.1.3含铁原料要求（本工程采用炭素钢屑）。
3.1.3.1钢屑要求含磷低，无合金元素和有色金属的炭素钢屑，严禁使用有色金属屑，合金钢屑。
3.1.3.2炭素钢屑不应夹代出来任何杂物，锈蚀严重（起海泡的）和沾有油污的钢屑不准入炉。
不计损耗，钢屑年需用量1.5006万吨，钢屑化学成分。
见表3-2表3-2钢屑元素TFe P S Mn Si C 粒度MM含量% >65 <0.035 0.02-0.04<1.00 0.2-0.4 0.3-0.8 1003.1.3.3单台31500KvA硅铁电炉原料消耗量。
见表3-3表3-3 计量单位为t 项目硅石冶金焦铁料入炉量单耗（硅铁/t） 1.83 1.15 0.244 日耗量（日）113.68 71.44 15.16 月耗量（月）3410.40 2143.20 454.80损耗量损耗系数 1.05 1.20 1.30 日耗量（日） 5.68 14.29 4.55 月耗量（月）170.40 428.70 136.50原料总需量日需（日）119.36 85.73 19.71 月需（月）3580.80 2571.70 591.303.2辅助材料电炉生产75＃硅铁所需辅助材料为（主要）电极糊、电极壳等。
均由按标准市场购进。
如不计损失，电极糊年用量为3382.5t，电极壳年用量为369t。
3.3产量计算及小、中、事故仃炉时间计算。
按单台31500KvA硅铁电炉年产量。
3.3.1年产量计算方法，见公式—1.24×T×P×K1×K2×K3×cosΦQ=W式中 Q—电炉生产量t/α；24—每日连续作业24h；T—电炉年工作日历天数，取330t/α；P—电炉变压器额定容量，取31500KvA；K1—电源电压波动系数，取0.95；K2—电炉变压器功率因数，取1；K3—电炉作业时间利用率，取0.98；CosФ—电炉自然功率因素，取0.75；W—产品电耗，取8500kwh/t。
公式中“T”电炉率工作日历天数330t/α为：停炉35天，其中小修每月一次，每次一天计12天，中修每年一次计20天，非计划（事故）停炉3天。
3.3.2通过运算电炉产硅铁量。
见表3—3表3—3 计量单位为t 项目单台炉产量3台炉产量备注1 平均小时产量 2.60 7.802 平均日产量62.10 186.303 平均年产量20500 615004 最大日产量66.70 200.103.4 31500KvA硅铁电炉主要技术经济指标。
见表3—4表3—4序号名称单位数量备注一主要技术经济指标1 电炉额定容量KvA 315002 平均日产量T 62.10 单台产量3 单位产品电耗kw.h/t 85004 年工作日 d 3305 年产量t/台20500 单台产量6 产品合格率% >99序号名称单位数量备注7 入炉料品位% SiO2≥988 元素回收率% >909 自然功率因数CosΦα>0.75二主要原料及辅助材料消耗单台电炉耗1 硅石kg/t 1830 年耗37515t2 冶金焦kg/t 1150 年耗23575t3 钢屑kg/t 244 年耗5020t多用铁料4 电极糊kg/t 55 年耗1127.5t5 电极壳kg/t6 年耗123t6 钢材kg/t 30 年耗615t7 锭模kg/t 20 年耗410t8 耐火材料kg/t 15 年耗307t9 冶炼电耗kw.h/t 8500 年耗1.74×108kw.h4、生产工艺。
4.1 生产工艺原理。
本工艺采用烟罩封闭式电弧炉进行埋弧无渣冶炼，在冶炼过程中还原剂中的碳将硅石中的硅还原出来，生产硅铁。
其中主要化学反应方程式如下：SiO2+2C=Si+2COCSiO2+2C+Fe=FeSi+2CO 式4—1。
4.2工艺流程。
4.2.1原料处理流程。
硅铁冶炼主要原料有硅石、还原剂（焦炭）、含铁原料（炭素钢屑）。
质量要作到及时跟踪检查、检验、试验。
a）、硅石最好是成品矿进厂，在冶炼前必须要经过数次清洗，以除去运输仓储过程中所夹带的泥土及杂质，以降低硅石所含杂质量。
冲洗后存放在原料车间内。
b)、焦炭进厂后在原料车间破碎、筛分，粒径达到5MM—30MM，存放在原料仓内。
c）、含铁原料（钢屑）由市场购进，要求粒度100MM以下，存放在原料场内。
4.2.2 电炉配料流程。
合格的硅石、焦炭及含铁料经运输机（或装载机）输送到配料仓，经电子称量斗称后经长运输机送到混料机入混料仓，由大倾角输送机把混合料送至4层中间料仓内，经料仓口气（电）动扇形阀卸入自动卸料罐内，用5t行吊吊起料罐将混合料送入18个料仓中（或皮带输送机，卸料车送至料仓中）。
下料仓中的混合料由炉斗通过料管，液（电、风）控插板阀控制进入炉膛，或可以采用皮带运输机将混合料送至炉顶布料机，混合料机下料通过料管布入炉膛。
4.2.3 电炉冶炼流程。
4.2.3.1混合料进入封闭式电弧炉中后，由三个单相变压器经短电网在炉顶组成三相电源通过电极将电流导入炉内，电极通过与炉料间接触产生电弧发热传向装满炉膛的炉料，由电弧热和电阻热，硅石通过碳还原成硅铁合金。